措施簡介:隨著順槽的延長,為提高掘進過程中運料的效率,減輕工人的勞動強度,需采用膠帶輸送機進行運料,為保證膠帶輸送機在運料期間的安全,消除運料過程中的不安全隱患,杜絕膠帶運輸事故,規范膠帶輸送機運料期間的管理,特制定本措施。其具體事項如下:

1、膠帶機司機必須經過培訓,考試合格后,持證上崗。

2、膠帶機運行或裝卸物料時,膠帶機司機不得脫崗、離崗。

3、膠帶機控制開關的JDB保護及膠帶機配套的綜合保護監控儀必須靈敏、可靠,嚴禁脫保運行膠帶機。

4、在使用膠帶輸送機運料前,必須對裝、卸料地點的安全情況進行檢查,必須保證裝、卸料地點周圍10m范圍內支護狀況良好,道路暢通無阻,確保裝料地點無積水、無雜物和無淤泥,以保證運料人員安全。

5、采用膠帶輸送機運料時,必須將膠帶輸送機上的煤或矸石拉空,嚴禁煤或矸石與物料混合運輸;運輸前需沿線檢查膠帶機是否跑偏,若跑偏必須按照規定進行調整。

6、采用膠帶輸送機運料前,當班班長和膠帶輸送機司機要檢查設備和信號是否正常,只有在設備狀況良好、信號靈敏可靠的前提下方可進行運送材料。裝、卸料地點應裝有組合組合點鈴或防爆電話。裝料時,裝料人員向卸料人員打四下正常點,待卸料人員回四下正常點后開始裝料。

7、采用膠帶運送材料時,當班班長要現場指揮,裝、卸物料工作應由有經驗的熟練工人擔任,當班班長對物料運送工作負全責。

8、上料人員從裝料點依次檢查膠帶托輥,查看有無掉落或損壞現象,確認完好膠帶輸送機試運轉一周無異常后并具備運轉條件后,膠帶輸送機方可正常運行。

9、允許使用膠帶輸送機運輸的物料包括直錨桿、錨索、鐵絲網、木墊板、鐵托盤、炮泥、藥卷、三節輥、縱梁等;嚴禁運送長度超過6m,寬度超過500mm,重量超過100kg的物件。

10、使用膠帶輸送機運料時,需避開膠帶接頭;碼放物料時要延膠帶中心線向兩邊均勻碼放,不能使一側偏重,以防造成跑偏;每處所放物料碼放高度應不超過300mm;運送錨桿時每5根一捆,倆端平齊,并用2股8#鐵線將錨桿兩端捆緊擰牢,并將螺紋端朝向機尾,防止運送過程中散開;長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m,長件物料必須采用不低于兩道8#鐵絲捆扎運送,并且物料倆側應用木塊擠住,使物料避免左右竄動。散碎物件必須裝袋扎口后運送,以防物料在運輸過程中散落;并且不得將裝料地點的H架、縱梁撞歪或擠壓變形。

11、裝料時,按運料方向先裝前端,后裝后端。卸料時,先卸后端,后卸前端;裝、卸物料不能在同一時間同時進行。必須等前者工序完成后,方可進行下一工序。

12、膠帶輸送機司機接到上料人員的上料信號后,回上料信號,并通過電話聯系裝料種類及數量,此時卸料人員做好接料準備,并設專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況,以便及時進行聯系,停機卸料。

13、卸料人員要及時卸下膠帶上的物料,出現異常情況,及時發停機信號,嚴禁膠帶輸送機運轉時直接從膠帶上往下取料。

14、當膠帶輸送機運行中發生緊急異常情況時,司機應立即發出緊急停車信號,按下停止按鈕,同時切斷膠帶機電源,掛牌閉鎖,查明事故原因,并及時向當班調度及值班人員匯報。

15、運料結束后,接料人員應將物料按規格碼放整齊并清點數量,裝料數與卸料數不符時應及時匯報給當班班長,并查明原因,確保物料全部卸掉。

16、使用膠帶機運料時,必須保證膠帶機正轉運行,嚴禁反轉運料。

17、當膠帶輸送機,不完好或運行不正常時,必須及時檢查排除隱患后方可運料,嚴禁設備帶病作業。

18、采用膠帶輸送機運料時,裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩沖架應有不少于2個H架(6m)的安全距離。

19、采用膠帶輸送機運料時,在膠帶輸送機運料區段兩端頭各20m地點安排專人把口,嚴禁人員通行;并在各個變坡點設專人看護,發現異常情況立即停機處理。

20、在運料過程中,運料人員注意力要集中,在距卸料點5m時,必須將膠帶輸送機停止,并進行閉鎖。

21、卸料工作人員在膠帶機運送物料到達卸料地點時順著皮帶運行方向卸下運送物料。

22、運送物料多并且距離長時,需要頻繁的停開膠帶機,此時需注意:停開膠帶機的間隔時間要大于30秒,時間間隔小、過于頻繁,就會造成膠帶機電動機過熱,降低電動機絕緣,甚至燒毀電動機。

23、裝卸料人員必須穿戴整齊、扎緊袖口,并將礦燈線固定好,防止因衣物刮卡而出現事故。

24、使用膠帶機運送物料的工作人員必須認真學習、執行本措施,并簽字

篇2:使用刮板運輸機運物料安全技術措施

0222A采煤工作面采高變矮,工作面的單體支柱要大量更換,人工運輸以跟不上更換率。經礦領導研究決定:采用刮板輸送機運輸單體液壓支柱。為了確保施工的安全、順利的進行,特制訂本安全技術措施。

一、組織措施

1、施工負責人:陳振貴、陳哲生。

2、施工時間:從2011年04月21日至結束。

3、地點:0222A采煤工作面。

4、施工內容:使用刮板運輸機運單體支柱。

5、現場施工安全負責人:當班班長

6、安全科、生產科指定人員到現場督促,貫徹落實此措施。

二、施工步驟

1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m單體支柱,支護1.8m的單體支柱。

2、停止刮板運輸機,將刮板機上填滿煤炭(覆蓋刮板)。

3、將單體支柱順著刮板擺放。

4、擺放好后由班長檢查每根單體支柱的方向是否和刮板方向平行。檢查并處理后,撤出人員。

5、站崗,設警戒位置。

5、開動刮板運輸機(點動),不能連續運行。

6、搬出單體支柱,規范碼放。

三、安全技術措施

1、施工前,由當班班長負責對工作面進行敲幫問頂制度和巡回檢查工作,發現頂板脫層必須及時采取措施,進行支護。

2、施工前,施工人員對施工地帶檢查,首先看支柱是否有卸壓現象,然后用手抓住支柱的手把進行拉拽看支柱是否松動,最后用液壓槍對支柱進行加壓。

3、施工前與施工中隨時觀察圍巖變化情況,加強頂板管理,嚴格執行“敲幫問頂”制度,做到不安全不施工,找頂時,必須站于距危巖1.5m外的安全位置,由兩名人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板安全,找頂前先選好退路,以完好支護點開始,由外向里,先頂后幫依次進行,并嚴禁任何人進入找頂區域。遇大塊矸石離層,應首先設臨時支護,然后沿層理慢慢找下,不準強刨硬挖,施工區域配備長1.5m、2.5m等各種規格的撬棍及長柄掏扒(柄長1.5m),根據現場情況選用。找頂時應戴好手套,防止煤矸順桿而下傷人。

4、人工給刮板運輸機上煤時,嚴禁站在煤壁和刮板之間撮煤,如要進入必須先打臨時支護。

5、回撤、安裝單體支柱必須按照《單體支柱的操作規程》執行。

6、單體支柱擺放到刮板上后由班長檢查每根單體支柱的方向是否和刮板方向平行。檢查并處理后,從上單體支柱處到機頭的人員撤出到上單體支柱處的以西,或者撤出到0222集中運輸巷。并且指派人員在機頭以北10米、以南10米處放警戒(嚴禁人員進入),刮板司機必須斜對著機頭并保持5米的間距。警戒完備后由班長發出開動刮板運輸機的信號。刮板輸送機才能開動。開動刮板時,班長安排人員和刮板上的單體支柱保持8米以上的間距跟隨(觀察單體支柱的運輸情況),發現異常及時發出信號,刮板司機立即停止刮板輸送機,在確保無安全隱患下才能開動刮板輸送機。

7、刮板輸送機開動時,人員必須時刻注意刮板機的情況,嚴禁東張西望。

8、單體支柱運輸到機頭位置時,必須和機頭保持1米的安全距離,人員搬出單體支柱時,必須要刮板機停止后才能搬運。

9、人工運輸單體支柱的安全技術措施。

(1)人工運輸時,首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況,如有隱患必須及時排除后,方可抬運。

(2)所有人員抬運時必須同肩抬放,齊心協力,同上肩、同下肩。

(3)需兩人協作時,必須同肩、同起、同放。

(4)所抬單體支柱,必須確認至指定地點,嚴禁往巷內亂扔、亂放。

10、刮板運行前,按照《刮板司機操作規程》檢查刮板機是否正常,如有故障,必須排除后再運行。如不能排除報調度室安排專人進行維修。

11、執行此措施施工時,必須有安全值班人員在場,并由安全值班人員填寫記錄。

12、未盡事宜按照《安全規程》《操作規程》執行。

四、組織保障措施

1、安全科:負責安排現場跟班安全員督促落實此措施,由技術員貫徹到位。

2、生產技術科:負責安排技術指導人員執行現場技術指導。

3、機電科:負責輔助施工隊進行各類設備設施的準備工作。

4、通風科:負責施工過程中的“一通三防”安全管理工作,負責瓦斯管理工作,杜絕瓦斯超限和微風、無風作業。

5、調度室:負責收集匯報安全隱患情況。

篇3:使用運輸機運送物料安全措施

1、運送物料前,必須與上、下機頭看守聯系好,以防誤操作傷人。

2、運送物料前,必須將運輸機開空,對運輸機運料的裝、卸地點及采煤機要分段設專人監護,并看管閉鎖,監護人要躲到安全地點,運輸過程中要保證采煤機及運輸機閉鎖靈敏可靠。拉運過程中出現刮卡現像時,要立即停氣,待處理好后方可繼續運送。

3、嚴禁運輸機運轉時裝料、卸料,拉運物料時,運輸機要使用低速慢行,機道內嚴禁有人。

4、運送的物料兩端必須用鐵線綁牢在運輸機雙中鏈上。物料高度不能通過采煤機機身時,必須吊起通過。

5、運送物料時必須由專人統一指揮,用語音電話聯系清楚。

6、運送物料到達運送地點時,必須將運輸機停電閉鎖,方可卸料,并觀察好幫頂狀況。

7、運輸機運轉時,嚴禁人員正對機頭。