根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百二十一條規(guī)定及我礦的實際需要,現(xiàn)需要對我礦的主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行性能測試。在主要通風(fēng)機(jī)性能測試過程中,礦井主要通風(fēng)機(jī),不能實現(xiàn)一臺運轉(zhuǎn)一臺備用,為確保單臺主要通風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運行,保證性能測定期間礦井安全生產(chǎn),同時保證性能測定順利完成,防止井下有毒有害氣體涌出或積聚引發(fā)事故,特制定以下安全技術(shù)措施。(為了方便起見,以下需要進(jìn)行測定的主要通風(fēng)機(jī)命名為“測定風(fēng)機(jī)”,另一臺命名為“運行風(fēng)機(jī)”)。一、組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)(一)組織機(jī)構(gòu)礦成立指揮部,指揮部設(shè)在調(diào)度室,電話:8229557、8229567,下設(shè)四個工作組。總指揮:宋立兵副總指揮:郭春雨?許?軍?姚選智成員:劉喜財?王曉榮?王?榮?劉培壯?毛?濤?白永亭通風(fēng)隊跟班隊長?通風(fēng)系統(tǒng)檢查員?當(dāng)班安檢員?專兼職瓦檢員1、通風(fēng)組組長:郭春雨副組長:王曉榮?白永亭成員:劉焱垚?王兆玉?馬俊海?張?揚?彭若棣?許振乾?當(dāng)班瓦檢員2、機(jī)電組組長:許?軍副組長:王?榮?毛?濤成員:王繼成?張艾利?主扇司機(jī)1名、電工2名(調(diào)整角度)3、安全組組長:姚選智副組長:劉培壯?惠小剛成員:當(dāng)班安監(jiān)員4、調(diào)度組組長:劉喜才副組長:黃?勇成員:當(dāng)班調(diào)度員(二)職責(zé)1、總指揮:全面負(fù)責(zé)組織指揮、協(xié)調(diào)各組工作,保證測試工作按計劃安全順利進(jìn)行,達(dá)到預(yù)期目的。2、副總指揮:協(xié)助總指揮工作。3、通風(fēng)組:安排2名人員負(fù)責(zé)性能測定時按照要求在井下進(jìn)行設(shè)阻,安排跟班人員、系統(tǒng)檢查人員及瓦檢員要負(fù)責(zé)單臺主扇運行時井下的通風(fēng)安全工作,安排2名人員在地面負(fù)責(zé)主扇性能測定時輔助工作。4、機(jī)電組:在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)調(diào)整主扇葉片角度、切換主扇、電源的供給、風(fēng)機(jī)參數(shù)的記錄測定、井下通訊工作。5、安全組:在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)井下安全督查工作,出現(xiàn)停風(fēng)現(xiàn)象后,要組織人員進(jìn)行安全撤離,同時在井口進(jìn)行警戒設(shè)置,嚴(yán)禁人員車輛入井。6、調(diào)度組:負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)及上傳下達(dá)指令,收集、記錄各種信息。二、危險源辨識序號危險源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1主扇發(fā)生停風(fēng),井下長時間無風(fēng),造成有毒有害氣體積聚,導(dǎo)致缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸重大1、運行主扇發(fā)生故障停止運行時,要在10分鐘內(nèi)啟動;2、井下超過10分鐘無風(fēng)時,井下作業(yè)人員應(yīng)立即升井;3、主扇值班人員發(fā)現(xiàn)無法在10分鐘內(nèi)啟動主備扇時,應(yīng)及時打開防爆井蓋和安全通道小風(fēng)門,形成井下的自然通風(fēng)。2在主扇性能測試期間發(fā)生通風(fēng)設(shè)施損壞,使通風(fēng)系統(tǒng)紊亂,造成井下有害氣體超限,瓦斯積聚導(dǎo)致瓦斯燃燒或爆炸重大1、通風(fēng)設(shè)施應(yīng)質(zhì)量合格、可靠;2、通風(fēng)設(shè)施嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》砌筑或安裝;3、在測試前應(yīng)全面檢查一遍井下主要的通風(fēng)設(shè)施,保證通風(fēng)設(shè)施的完好、可靠。3在主扇性能測試期間,由于風(fēng)量、風(fēng)速發(fā)生變化,造成巷道揚塵,導(dǎo)致煤塵爆炸重大1、礦井井巷中的風(fēng)速需符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定;2、主要的進(jìn)回風(fēng)巷道、回風(fēng)順槽、膠運巷應(yīng)嚴(yán)格安照巷道沖洗管理辦法進(jìn)行沖洗除塵,避免煤塵積聚。4由于負(fù)壓的變化影響,造成綜采工作面回風(fēng)隅角氧氣濃度低,導(dǎo)致作業(yè)人員窒息中等1、在綜采進(jìn)回風(fēng)隅角安設(shè)擋風(fēng)簾,在回風(fēng)隅角安設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾,并使用正常;2、在回風(fēng)隅角端頭支架上方,要求放置氧氣、一氧化碳、瓦斯便攜儀;3、在回風(fēng)隅角處切頂線向外(向工作面一側(cè))≤800mm、距頂≤300mm、距煤壁≤500mm處設(shè)置氧氣傳感器,時時監(jiān)測隅角氧氣情況。5性能測試完畢后,采掘工作面風(fēng)量不足,造成有害氣體超限。重大1、性能測試完畢后,要對全礦井風(fēng)量進(jìn)行測定,保證采掘工作面風(fēng)量需符合《風(fēng)量計劃》規(guī)定,滿足生產(chǎn)需要;2、保證采掘工作面進(jìn)回風(fēng)順槽通風(fēng)設(shè)施完好;三、主要通風(fēng)機(jī)性能測試時間2013年?月?日:?--:?。2013年?月?日:?--:?。2013年?月?日:?--:?。四、安全技術(shù)措施(一)機(jī)電安全技術(shù)措施1、在主要通風(fēng)機(jī)性能測定前,機(jī)電部門組織機(jī)電隊將供電線路進(jìn)行一次全面檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證主要通風(fēng)機(jī)供電穩(wěn)定可靠。2、在主要通風(fēng)機(jī)性能測定前,首先要對主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,有問題及時進(jìn)行處理,確保控制功能靈敏有效、保護(hù)功能可靠、機(jī)械部件緊固有效、供電系統(tǒng)可靠等,保證主扇完好運行。3、機(jī)電隊安排跟班隊長對主扇進(jìn)行跟班檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,并做好記錄。4、主扇性能測定期間,主扇、變電所值班員隨時觀察“運行主扇”的運轉(zhuǎn)參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)的問題立即匯報調(diào)度室,及時處理。5、主扇性能測定期間,調(diào)度室值班員必須密切注意“運行主扇”的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)組織積極搶修,同時,關(guān)注主扇性能測定進(jìn)展情況。6、主扇性能測定期間,主扇葉片角度調(diào)整由機(jī)電隊根據(jù)性能單位要求負(fù)責(zé)具體實施。7、為了確保安全,在主扇性能測定前,必須提前作好一切準(zhǔn)備工作,用最短時間完成性能測定工作。8、現(xiàn)場操作人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》及《煤礦電工手冊》中的具體要求進(jìn)行作業(yè)。9、操作主扇時必須由主扇維修電鉗工進(jìn)行,在確保斷電的情況下,方可對對主扇進(jìn)行葉片調(diào)整。10、主扇葉片角度調(diào)整完畢后,由機(jī)電組組長向調(diào)度室匯報,請求切換主扇,對“測試主扇”進(jìn)行運轉(zhuǎn)并測定。11、“測試主扇”在試運轉(zhuǎn)期間,若發(fā)現(xiàn)有下列現(xiàn)象時,應(yīng)立即匯報調(diào)度室及礦領(lǐng)導(dǎo),切換到“運行主扇”運行,然后處理“測試主扇”存在的問題,問題處理完畢后方可切換主扇繼續(xù)進(jìn)行測定。1)運轉(zhuǎn)時有異聲、異常振動和異味。2)電機(jī)的溫度及軸承、控制設(shè)備溫度偏高或超過規(guī)定值。3)電機(jī)的電壓、電流、輸入功率不符合要求。4)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、效率等參數(shù)不在合理的工況范圍。

?(二)主要通風(fēng)機(jī)性能測定時單機(jī)運行通風(fēng)安全技術(shù)措施1、在主要通風(fēng)機(jī)性能測定前,通風(fēng)隊對井下主要通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面排查,專職瓦檢員對全礦井瓦斯氣體情況進(jìn)行排查,監(jiān)測監(jiān)控工監(jiān)測井下所有傳感器工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時進(jìn)行處理。2、在調(diào)整測定風(fēng)機(jī)角度前,機(jī)電隊要首先對運轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng),確保單風(fēng)機(jī)運行期間可靠。3、為保證運轉(zhuǎn)運行安全可靠,機(jī)電部門必須保證供電的可靠性,提前進(jìn)行供電系統(tǒng)的巡檢工作,出現(xiàn)問題及時處理,確保主扇供電可靠。4、提前對檢修期間入井人員進(jìn)行培訓(xùn),入井人員要保持高度警惕感,時刻觀察身上佩戴的便攜儀數(shù)據(jù)變化及巷道風(fēng)流方向,發(fā)現(xiàn)便攜儀顯示濃度在《規(guī)程》以下,巷道風(fēng)流出現(xiàn)微風(fēng)現(xiàn)象,立即撤離至主要進(jìn)風(fēng)大巷,進(jìn)行匯報。5、在主要通風(fēng)機(jī)性能期間,專、兼職瓦斯檢查員、安檢員必須堅守崗位,加強檢查,不得脫崗,注意觀察井下的風(fēng)流、風(fēng)量的變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時與調(diào)度室取得聯(lián)系。綜采工作面兼職瓦檢員要時刻關(guān)注工作面、回風(fēng)流、回風(fēng)隅角各種氣體濃度,一旦出現(xiàn)綜采工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%、氧氣濃度低于18%、一氧化碳濃度超過80ppm,回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、氧氣濃度低于18%、一氧化碳濃度超過80ppm,回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%、氧氣濃度低于18%,一氧化碳濃度超過80ppm,要立即組織停止生產(chǎn),切斷電源,將人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中,并匯報調(diào)度室。掘進(jìn)工作面兼職瓦檢員要時刻關(guān)注工作面、回風(fēng)流的各種氣體濃度,一旦出現(xiàn)工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%、氧氣濃度低于18%、一氧化碳濃度超過80ppm,要立即組織停止生產(chǎn),切斷電源,將人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中并匯報調(diào)度室。機(jī)電隊變電硐室人員時刻關(guān)注室內(nèi)外傳感器、隨身便攜儀顯示情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報調(diào)度室,并根據(jù)調(diào)度室命令進(jìn)行行動;機(jī)電隊流動電鉗工、排水工根據(jù)隨身攜帶便攜儀顯示,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%、氧氣濃度低于18%、一氧化碳濃度超過80ppm,及時撤離到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中并匯報調(diào)度室。運轉(zhuǎn)隊檢修工、崗位工及其他各區(qū)隊人員一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%、氧氣濃度低于18%、一氧化碳濃度超過80ppm,及時撤離到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中并匯報調(diào)度室。井下各區(qū)隊、外委施工隊人員嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁同時打開隔絕風(fēng)流的風(fēng)門,避免造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。6、主扇性能測定前,向調(diào)度室進(jìn)行匯報。每次測試中由于井下立風(fēng)井底回風(fēng)口斷面加阻,當(dāng)回風(fēng)口斷面面積加阻至全斷面的60%以上時,由通風(fēng)隊匯報調(diào)度室,調(diào)度室通知井下各生產(chǎn)地點停止生產(chǎn)和電氣焊作業(yè),人員撤離至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中;當(dāng)測試完畢后,通風(fēng)隊及時向調(diào)度室匯報,開始恢復(fù)生產(chǎn)。7、各作業(yè)地點及各區(qū)隊安排各班人員必須有專人負(fù)責(zé)接聽調(diào)度電話,井下安排專車進(jìn)行待命,一旦停風(fēng),要立即組織人員沿輔助運輸路線進(jìn)行避災(zāi),撤到地面。(三)性能測定期間停電停風(fēng)安全技術(shù)措施1、在主要通風(fēng)機(jī)性能測定期間,如果主扇出現(xiàn)故障,出現(xiàn)停風(fēng)現(xiàn)象,若在10分鐘內(nèi)風(fēng)機(jī)能恢復(fù)運轉(zhuǎn),則由瓦檢員首先檢查井下作業(yè)地點瓦斯及其它有毒有害氣體濃度,當(dāng)無異常情況時井下方可恢復(fù)作業(yè)。2、若故障在10分鐘內(nèi)不能得到處理或無法掌握恢復(fù)運轉(zhuǎn)時間時,礦調(diào)度室要立即通知機(jī)電部門切斷井下所有電源,啟動應(yīng)急預(yù)案,打開風(fēng)井防爆門、風(fēng)機(jī)閘門、安全出口,利用自然風(fēng)壓供風(fēng)。總指揮立即組織機(jī)電人員對風(fēng)機(jī)故障進(jìn)行排查,力爭最短時間內(nèi)恢復(fù)風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。3、調(diào)度室值班員必須及時通知井口檢身人員,禁止人員及車輛入井,并且通知井下各作業(yè)地點人員,立即停止作業(yè),切斷電源,設(shè)置柵欄,所有人員撤退至全風(fēng)壓供風(fēng)巷道內(nèi),等候調(diào)度通知。4、井下各隊零散作業(yè)人員感覺停風(fēng)時,就近撤到盤區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷,向礦調(diào)度室匯報。5、井下作業(yè)人員全部升井后,由安全辦人員在各井口設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止任何人員入井。6、調(diào)度員在主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)期間利用監(jiān)測系統(tǒng)隨時監(jiān)測井下氣體的變化情況。7、各作業(yè)地點及各區(qū)隊安排各班人員必須有專人負(fù)責(zé)接聽調(diào)度電話,井下安排專車進(jìn)行待命,一旦停風(fēng),要立即組織人員沿輔助運輸路線進(jìn)行避災(zāi),撤到地面。8、井下一旦發(fā)生停風(fēng)等事故,各作業(yè)地點人員按各工作面《作業(yè)規(guī)程規(guī)定》及《哈拉溝煤礦2013年生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》擬定的避災(zāi)路線進(jìn)行撤離。(四)性能測定期間停電停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)安全技術(shù)措施系統(tǒng)瓦斯排放安全技術(shù)措施1、主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)送電前,由通風(fēng)隊隊干、瓦檢員和機(jī)電隊電工共同入井檢查22煤二盤區(qū)、四盤區(qū)、12煤東翼、西翼的各主運、輔運、回風(fēng)大巷的瓦斯?jié)舛?只有各地點瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時,方可通知生產(chǎn)指揮中心啟動主要通風(fēng)機(jī),恢復(fù)系統(tǒng)通風(fēng)。2、如果22煤二盤區(qū)、四盤區(qū)、12煤東翼、西翼的各主運、輔運、回風(fēng)大巷的瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時,首先采取啟動主要通風(fēng)機(jī)一級,同時打開主扇檢修小門短路排放瓦斯。3、啟動主要通風(fēng)機(jī)時,首先檢查主要通風(fēng)機(jī)啟動設(shè)備附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可送電啟動主要通風(fēng)機(jī)一級排放瓦斯,待檢查風(fēng)機(jī)擴(kuò)扇器出口處瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時,方可啟動風(fēng)機(jī)二級排放瓦斯,只有擴(kuò)扇器出口的瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時,方可關(guān)閉檢修小門,關(guān)閉小門后擴(kuò)扇器出口的瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時,系統(tǒng)瓦斯排放完畢。4.系統(tǒng)瓦斯排放完畢,由瓦檢員分別檢查22406、22226、12山101綜采面、22407備用面、22207備用面、22208備用面全風(fēng)壓系統(tǒng),1、2、3號變電所、各盤區(qū)配電點、各連采工作面配電點瓦斯?jié)舛?只有各工作面和系統(tǒng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%,各配電點瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,且無局部瓦斯積聚,方可給各盤區(qū)變電所、各配電點送電排放各掘進(jìn)面瓦斯。掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全技術(shù)措施1、排放順序22煤四盤區(qū)有兩個掘進(jìn)工作面,22煤二盤區(qū)有兩個掘進(jìn)工作面,22煤延伸回風(fēng)巷有一個綜掘工作面。排放瓦斯時必須按順序進(jìn)行,排完一個掘進(jìn)頭后方可排放下一個掘進(jìn)頭。排放瓦斯順序:22409回順一、二掘進(jìn)面---22409運順、22410回順掘進(jìn)面---22227運順、22228回順掘進(jìn)面---22228運順、22229運順掘進(jìn)面---22煤中央回風(fēng)巷掘進(jìn)面。2、排放人員:郭春雨、王曉榮、王曉東、常廷豪、白永亭、馬俊海、王兆玉、劉焱垚、當(dāng)班專職瓦檢員及機(jī)電一、二隊變電所電工、各掘進(jìn)面瓦檢員和跟班電工、安監(jiān)員。3、排放方法:風(fēng)筒三通控風(fēng)排放法。利用風(fēng)筒三通開關(guān)大小控制向掘進(jìn)工作面供風(fēng)。4、排放路線及影響區(qū)域(1)22409回順一、二掘進(jìn)面---22409回順一---22409切眼二---22409回順55-1聯(lián)巷---22煤中央回風(fēng)巷84聯(lián)巷---12煤集中回風(fēng)巷1-2聯(lián)巷---回風(fēng)井---地面。(2)22409運順、22410回順掘進(jìn)面---22410回順---22煤中央回風(fēng)巷90-84聯(lián)巷---12煤集中回風(fēng)巷1-2聯(lián)巷---回風(fēng)井---地面。(3)22227運順、22228回順掘進(jìn)面---22228回順---22煤集中回風(fēng)巷167-84聯(lián)巷---12煤集中回風(fēng)巷1-2聯(lián)巷---回風(fēng)井---地面。(4)22228運順、22229運順掘進(jìn)面---22229運順---22集中回風(fēng)巷174-84聯(lián)巷---12煤集中回風(fēng)巷1-2聯(lián)巷---回風(fēng)井---地面。(5)22煤中央回風(fēng)巷掘進(jìn)面---22煤中央回風(fēng)巷到84聯(lián)巷段---12煤集中回風(fēng)巷1-2聯(lián)巷---回風(fēng)井---地面。5、警戒位置:各井口、主斜井。在瓦斯未排放完畢之前,除排瓦斯人員外其他任何人員嚴(yán)禁入井。6、安全技術(shù)措施(1)嚴(yán)格按照送電程序逐級送電。送電前先檢查瓦斯?jié)舛?只有送電點的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,方可向調(diào)度通知送電,每檢查完一處,匯報一處、送一處。(2)排放瓦斯前向總指揮匯報排放地點及開始排放時間。(3)排放瓦斯過程按照現(xiàn)場實際情況執(zhí)行三級排放瓦斯制度。一級排放。對于停風(fēng)的獨頭巷道(或盲巷),如果要恢復(fù)通風(fēng),必須首先檢查瓦斯。當(dāng)檢查瓦斯后證實停風(fēng)的獨頭巷道中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%;同時,檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,可以人工開動局部通風(fēng)機(jī),直接恢復(fù)獨頭巷道的通風(fēng)。二級排放。如果停風(fēng)的獨頭巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,但不超過3.0%時,由瓦斯檢查員、安全員和井下電鉗工等有關(guān)人員在現(xiàn)場,并采取專門的控制風(fēng)流安全措施排除瓦斯。三級排放。如果停風(fēng)的獨頭巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須制定安全排除瓦斯措施,報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。三級排放時應(yīng)由救護(hù)大隊進(jìn)行操作,礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班。(4)由現(xiàn)場通風(fēng)管理干部統(tǒng)一負(fù)責(zé),排放瓦斯人員按照分工必須聽從指揮。(5)排放瓦斯前必須檢查局扇及其開關(guān)附近10米范圍的瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可人工啟動局扇一級,控制向掘進(jìn)工作面供風(fēng)量,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,派專人負(fù)責(zé)檢查全風(fēng)壓混合回風(fēng)流下風(fēng)側(cè)15米處瓦斯?jié)舛?根據(jù)瓦斯?jié)舛却笮?調(diào)整三通風(fēng)量,直到將三通全部扎死,然后啟動局部通風(fēng)機(jī)二級。確保排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1.5%。(6)如果需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)內(nèi)檢查瓦斯,必須至少由兩名救護(hù)隊員同行,攜帶氧氣檢測儀,并且相距4~6m,從外向里逐段檢查瓦斯和氧氣濃度;如果不帶氧氣呼吸器進(jìn)入時,當(dāng)氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到3.0%,其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時,必須停止檢查并立即撤出停風(fēng)區(qū)域。不許車輛(包括防爆車)進(jìn)入,在瓦斯、二氧化碳濃度未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時,巷道內(nèi)停放的車輛不得啟動。(7)排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等應(yīng)符合防爆要求。(8)排放瓦斯人員和瓦檢員,共同到巷道內(nèi)檢查巷道的瓦斯、頂板支護(hù)、積水情況,只有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,且無局部瓦斯積聚,穩(wěn)定30分鐘無變化后,方可確定排放結(jié)束。(9)每排放完一處瓦斯后,向總指揮匯報。做好排放瓦斯記錄,建冊登記。(五)恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)及有害氣體檢查通風(fēng)隊負(fù)責(zé)檢查系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)施及有害氣體,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,井下所有區(qū)域全部正常即可恢復(fù)礦井生產(chǎn)。其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《神東煤炭集團(tuán)“一通三防”文件匯編》、《2013年哈拉溝煤礦應(yīng)急救援預(yù)案》要求執(zhí)行。

篇2:運轉(zhuǎn)區(qū)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

壓風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)著全礦掘進(jìn)生產(chǎn)用風(fēng)的重要任務(wù)。壓風(fēng)機(jī)司機(jī)是保障生產(chǎn)正常供風(fēng)的直接責(zé)任人,應(yīng)熟悉本礦所有壓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理、日常維護(hù)方法,積極配合機(jī)電維修工加強壓風(fēng)機(jī)的維修、保養(yǎng)工作。

一、崗位責(zé)任

第1條壓風(fēng)機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備各部位的性能、構(gòu)造、用途和操作方法。

第2條司機(jī)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,并經(jīng)有關(guān)部門考核合格頒發(fā)證書后方可從事設(shè)備操作,非司機(jī)人員禁止操作設(shè)備。

第3條嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,自覺遵守勞動紀(jì)律,堅持八小時工作制,不遲到、不早退、不擅自脫崗、不看書、不睡崗、不干私活,上班時間必須穿工作服。

第4條加強工作責(zé)任心,精心操作,合理供風(fēng)。

第5條對壓風(fēng)機(jī)安全儀表和附件每一小時至少巡檢一次,認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)日志,每班對后備保護(hù)儀試驗一次。

第6條配合維修人員對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)隨時掌握各部位的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,確保設(shè)備安全運行。

第7條嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度,認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)日志、事故記錄等有關(guān)登記,不準(zhǔn)損壞、丟失、亂寫亂畫。

第8條堅持文明生產(chǎn),保持設(shè)備及室內(nèi)外的衛(wèi)生。

第9條嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入機(jī)臺,凡上級、兄弟單位參觀時,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,并填寫參觀登記后,方可進(jìn)入機(jī)臺。

第10條嚴(yán)格履行公司《本質(zhì)安全型礦井管理條例》規(guī)定的其它安全生產(chǎn)職責(zé)。

二、責(zé)任追究

第11條在崗人員應(yīng)嚴(yán)守紀(jì)律,服從生產(chǎn)指揮,不做與本崗位無關(guān)的事情,否則按有關(guān)規(guī)定處罰。

第12條按時參加班前會、安全培訓(xùn)、安全活動日學(xué)習(xí),簽名并做好學(xué)習(xí)記錄,否則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

第13條不認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題不及時匯報造成影響的值班員負(fù)重要責(zé)任。

第14條未按“三大規(guī)程”作業(yè)影響生產(chǎn)的,值班司機(jī)應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。

第15條未對重大事故現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)或弄虛作假、隱瞞事故的值班員應(yīng)負(fù)重要責(zé)任。

篇3:風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施要求

一、風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件

1.?鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、脫硫裝備煙氣旁路系統(tǒng)安裝完畢,并通過驗收合格。

2.?送、吸、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、經(jīng)分部試轉(zhuǎn)驗收合格,有關(guān)試驗結(jié)束,并具備完整的驗收記錄。

3.?風(fēng)機(jī)入口擋板及出口風(fēng)門經(jīng)調(diào)試,開關(guān)方向正確、靈敏,可遠(yuǎn)方操作。風(fēng)門實際開度與外部指示及集控室指示相一致,做到三方一致。

4.?與煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)相關(guān)的工作已經(jīng)完成,人孔門關(guān)閉。

5.?風(fēng)機(jī)周圍溝道蓋板齊全,雜物清除,照明充足,腳手架拆除。

6.?工業(yè)水系統(tǒng)水壓試驗合格無滲漏,壓力、流量符合要求。

7.?煙風(fēng)道、煤粉管道膨脹節(jié)內(nèi)(外)支撐件割除。

8.?煙風(fēng)道、煤粉管道無膨脹約束。

9.?密封風(fēng)吹掃合格。

10.?控制室內(nèi)有關(guān)熱工儀表,如風(fēng)機(jī)電流、電壓、風(fēng)門開度、風(fēng)壓表等可正常可靠的投入。

11.?風(fēng)機(jī)的各種聯(lián)鎖(如送、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖)、程控等,經(jīng)靜態(tài)試驗合格并投入,事故按鈕動作可靠。

12.?風(fēng)機(jī)和電機(jī)的各種保護(hù)(風(fēng)機(jī)軸承溫度、電機(jī)軸承溫度、繞組溫度等)已投入。

13.?監(jiān)護(hù)人員準(zhǔn)備溫度計、振動儀、鉗形電流表、記錄工具等。

二、吸、送風(fēng)機(jī)的啟動和停止

1、吸、送風(fēng)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備

1)?按照輔機(jī)通則檢查合格。

2)?吸、送風(fēng)機(jī)潤滑油站的投運。

3)?檢查油箱油位正常≥300mm,油質(zhì)合格。

4)?濾網(wǎng)清潔,切換手柄切至單側(cè)。

5)?檢查各限壓閥,壓力開關(guān),溫度開關(guān),流量開關(guān)等均已設(shè)定好,各儀表一次閥均已開啟。

6)?油管路各閥門完好,位置正確。

7)?檢查油箱加熱器已送電,并投入自動。

8)?冷油器已投用,冷卻水暢通,冷卻水溫度表指示正確。

9)?冷油器和電動機(jī)完好,并已送電。

10)?啟動油泵,檢查運轉(zhuǎn)正常。

11)?檢查潤滑油壓穩(wěn)定正常,潤滑油量正常,油箱油溫30℃~40℃。

12)?檢查確認(rèn)回油正常,油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。

13)?確認(rèn)吸、送風(fēng)機(jī)各項保護(hù)試驗正常且功能均已投入。

2、吸、送風(fēng)機(jī)啟動

(1)吸風(fēng)機(jī)啟動

1)?檢查吸風(fēng)機(jī)啟動條件滿足。

2)?關(guān)閉入口門、打開出口門

3)?啟動吸風(fēng)機(jī),待啟動電流返回后,開啟吸風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板。

4)?緩慢開啟靜葉擋板。

(2)送風(fēng)機(jī)啟動

1)?檢查送風(fēng)機(jī)啟動條件滿足

2)?打開入口門、關(guān)閉出口門

3)?啟動送風(fēng)機(jī),待啟動電流返回后,開啟送風(fēng)機(jī)出口擋板。

4)?緩慢開啟動葉擋板。

(3)吸、送風(fēng)機(jī)油站運行規(guī)定

1)?吸、送風(fēng)機(jī)油站正常保持一臺油泵運行,另一臺備用。檢查供油壓力符合要求,油箱油位正常,油質(zhì)合格,各觀察腔油流正常,系統(tǒng)無漏油和滲油現(xiàn)象。

2)?定期檢查送風(fēng)機(jī)液壓潤滑油系統(tǒng):液壓油壓在1.3MPa以上,潤滑油壓在0.11MPa以上,潤滑油量要大于3L/min,油箱油溫在30~40℃之間,電加熱器的投運必須在油泵運行時進(jìn)行。

3)?定期檢查吸風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng):潤滑油壓在0.11MPa以上,潤滑油量要大于3L/min,油箱油溫在30~40℃之間,電加熱器的投運必須在油泵運行時進(jìn)行。

(4)吸、送風(fēng)機(jī)的停運

1)吸風(fēng)機(jī)停運步驟:

a)?將待停運吸風(fēng)機(jī)靜葉切為手動調(diào)節(jié),逐漸關(guān)小靜葉開度,直至關(guān)閉。

b)?停止吸風(fēng)機(jī)運行,關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板.

c)?根據(jù)需要決定是否關(guān)閉出口擋板.

2)送風(fēng)機(jī)停運步驟

a)?將待停送風(fēng)機(jī)動葉切為手動調(diào)節(jié),逐漸關(guān)小動葉開度,直至關(guān)閉。

b)?停止送風(fēng)機(jī)運行,關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口擋板。

c)?若風(fēng)機(jī)短時間停用,或停運后風(fēng)機(jī)在反轉(zhuǎn)的情況下,液壓潤滑油站可不必停運。

三、一次風(fēng)機(jī)的啟動和停止

1、一次風(fēng)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備

1)?按輔機(jī)通則檢查合格。

2)?風(fēng)機(jī)軸承油位正常,油質(zhì)合格。

3)?檢查各閥門位置正確,冷卻水暢通,所有儀表投入,限壓閥已設(shè)定好。

2、一次風(fēng)機(jī)啟動

1)?檢查一次風(fēng)機(jī)啟動條件滿足。

2)?開啟一次風(fēng)機(jī)出口擋板。

3)?啟動一次風(fēng)機(jī)。

4)?緩慢開啟一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,當(dāng)一次風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到至正常值后,將一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板投入自動。

5)?啟動后,對一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查。

3、一次風(fēng)機(jī)停運

1)?正常情況下,在所有磨煤機(jī)停運后方可停運最后一臺一次風(fēng)機(jī)。

2)?將待停一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板切為手動,逐漸關(guān)小進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,直至關(guān)閉。

3)?停止一次風(fēng)機(jī)運行。

4)?關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)出口擋板。

四、火檢冷卻風(fēng)機(jī)

1、啟動前的檢查

1)?按輔機(jī)通則檢查合格。

2)?入口濾網(wǎng)清潔,火檢冷卻風(fēng)機(jī)擋板靈活,無卡澀現(xiàn)象。

3)?各測量儀表閥均開啟。

4)?開啟工業(yè)電視冷卻風(fēng)總閥和去各火焰探頭的風(fēng)門。

2、火檢冷卻風(fēng)機(jī)啟動

1)?在鍋爐啟動前,應(yīng)投入火檢冷卻風(fēng)機(jī)運行。

2)?開啟火檢冷卻風(fēng)機(jī)出口手動門

3)?將切換開關(guān)切至主選火檢冷卻風(fēng)機(jī),啟動主選火檢冷卻風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確,風(fēng)壓正常,風(fēng)機(jī)運行穩(wěn)定,投入另一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。

3、火檢冷卻風(fēng)機(jī)運行和停止

1)?定期檢查風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的運行情況,風(fēng)壓正常,入口濾網(wǎng)清潔。

2)?鍋爐正常運行時,應(yīng)保持一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)運行,一臺聯(lián)鎖備用,并應(yīng)進(jìn)行定期切換。

3)?停爐后,當(dāng)爐膛出口溫度低于80℃時,可停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)。

五、密封風(fēng)機(jī)

1、啟動前的檢查

1)?按輔機(jī)通則檢查合格。

2)?入口濾網(wǎng)清潔,密封風(fēng)機(jī)擋板靈活,無卡澀現(xiàn)象。

3)?各測量儀表閥均開啟。

2、密封風(fēng)機(jī)啟動

4)?在磨煤機(jī)啟動前,應(yīng)投入密封風(fēng)機(jī)運行。

5)?將切換開關(guān)切至主選密封風(fēng)機(jī),啟動主選密封風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確,風(fēng)壓正常,風(fēng)機(jī)運行穩(wěn)定。

6)?開啟密封風(fēng)機(jī)入口擋板門和調(diào)節(jié)門。

3、密封風(fēng)機(jī)停止

4)?定期檢查風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的運行情況,風(fēng)壓正常,入口濾網(wǎng)清潔。

5)?鍋爐正常運行時,應(yīng)保持一臺密封風(fēng)機(jī)運行,一臺聯(lián)鎖備用,并應(yīng)進(jìn)行定期切換。

6)?待所有磨煤機(jī)停止后,可停止密封風(fēng)機(jī)。

六、安全注意事項

1、人身安全

1)?參加試驗人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格,并嚴(yán)格遵守調(diào)試現(xiàn)場的安全規(guī)定。

2)?進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須頭戴安全帽,衣著符合安規(guī),高空作業(yè)應(yīng)有可靠安全措施。

3)?風(fēng)機(jī)運行時,不要在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)面方向駐留。

4)?風(fēng)機(jī)故障時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,斷電源,掛警告牌,在專人監(jiān)護(hù)下才能進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部。

2、設(shè)備安全

1)?試運轉(zhuǎn)時注意防止超電流,嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及振動情況,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)按運行規(guī)程處理,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2)?風(fēng)機(jī)周圍應(yīng)有足夠的消防器材。

3)?事故按鈕動作可靠,風(fēng)機(jī)各種保護(hù)裝置投入。

4)?試驗人員應(yīng)正確使用儀器,并注意維護(hù)保管,防止損壞及丟失,與試驗無關(guān)的人員未經(jīng)許可禁止使用或者接觸試驗儀器、器材。