1工程概況

茂名熱電廠5#機冷卻水塔淋水面積達(dá)5500m2,高度達(dá)到120m,外型呈雙曲線形的特種結(jié)構(gòu)。冷卻水塔的環(huán)基基礎(chǔ)位于淤泥、沖質(zhì)粉質(zhì)粘土(砂層)及礫砂巖層,設(shè)計采用44根φ2000mm的人工挖孔樁來支持冷卻水塔的上部結(jié)構(gòu),單樁深度在8.5m~16.5m之間,樁底要求進入微風(fēng)化巖層2000mm。

2人工挖孔樁施工技術(shù)方案的選擇[1]

根據(jù)冷卻水塔區(qū)域的地質(zhì)報告和試樁情況綜合研究分析,44根人工挖孔樁中,約有一半左右位于淤泥、流砂層厚度≤2000mm的地段,施工難度不大,采用常規(guī)護壁便可成孔;而另一半位于淤泥、流砂層厚度>2000mm的地質(zhì)復(fù)雜地段,場內(nèi)地下水極為豐富,采用常規(guī)護壁方法來施工,進度相當(dāng)緩慢或根本無法成孔,只能采用鋼護筒或外加鋼板樁才能成孔。

3人工挖孔樁施工的護壁技術(shù)[1]

3.1淤泥、流砂層厚度≤2000mm地段人工挖孔樁的護壁技術(shù)

根據(jù)試樁的經(jīng)驗,對于淤泥、流砂層厚度≤2000mm地段的人工挖孔樁,采用常規(guī)的混凝土護壁來施工,容易成孔,節(jié)約護壁成本。

3.1.1混凝土護壁模板采用厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成,拆上節(jié)而支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,上下設(shè)兩對半圓組合的鋼圈頂緊,不另設(shè)支撐,鋼圈之間用專用扣扣緊。

3.1.2每一施工段高度,一般取0.8m~1.0m左右,護壁中插入φ14~φ16的豎向鋼筋,間距取500mm;橫向則用φ14~φ16的園鋼來加固,間距取300mm。

3.1.3混凝土用攪拌機攪拌,采用C25混凝土,坍落度取60mm~80mm,混凝土用吊桶運入人工澆筑,用鋼管振搗密實。

3.2淤泥、流砂層厚度>2000mm地段人工挖孔樁的護壁技術(shù)

淤泥、流砂層厚度>2000mm地段,地下水極為豐富,采用常規(guī)護壁方法來施工,流砂塌孔嚴(yán)重,施工進度相當(dāng)緩慢,或根本無法形孔,只能采用成本較高、施工技術(shù)要求高的鋼護筒來護壁。

3.2.1鋼護筒的制作

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和理論計算,需要下鋼護筒的地段,淤泥、流砂層的厚度一般為4m~6m之間。因此,鋼護筒一律采用δ=12mm厚的A3鋼板卷制而成,按6m、4m和2m的標(biāo)準(zhǔn)長度定尺加工。第一節(jié)一般采用6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下沉,可根據(jù)實際需要,用4m或2m高度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接駁至實際需要高程。

3.2.2鋼護筒與振動錘的連接

鋼護筒與75KW電動振動打樁錘的連接采用"法蘭+焊接"的剛性連接方式,用50T履帶吊作為起吊設(shè)備。

3.2.3鋼護筒的測量定位

樁位放樣完畢,經(jīng)復(fù)核無誤后,應(yīng)進行人工或機械的預(yù)挖孔,孔徑略大于護筒外徑,挖深1m~2m,然后垂直起吊第一節(jié)鋼護筒到預(yù)挖的孔位中。

3.2.4鋼護筒的下沉

鋼護筒下沉前,做好一切準(zhǔn)備工作,以保證鋼護筒下沉工作的連續(xù)進行,保證鋼護筒能順利下沉到巖層之中去,盡量減少中途的停頓時間,防止淤泥、流砂層的固結(jié),加大下沉的阻力,從而增加下沉的難度。下沉過程中,注意檢查鋼護筒的中心線和垂直度,以免中心線和垂直度偏差超過允許標(biāo)準(zhǔn)而返工。

3.3復(fù)雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁護壁技術(shù)

施工過程中發(fā)現(xiàn),有6條挖孔樁所處地段的淤泥、流砂層厚度達(dá)6m~8m之厚,淤泥、流砂層下面的強風(fēng)化、中風(fēng)化巖層較薄,僅有100mm~200mm之間,巖層面傾斜不平;或者缺少阻水性良好的粘性土過渡層,鋼護筒無法插入致密堅硬的微風(fēng)化巖層之中去。這樣,在鋼護筒與巖層個別地方之間存在著淤泥、流砂的夾層,形成淤泥、流砂的通道,在外側(cè)水壓力作用下,當(dāng)挖到這層夾層時,大量的淤泥、流砂涌入孔內(nèi),根本無法往下挖,還有可能危及孔內(nèi)作業(yè)人員的人身安全。

3.3.1處理方法

根據(jù)實踐經(jīng)驗和充分論證,在鋼護筒外側(cè)800mm~1000mm的四周打入進口拉森Ⅲ型鋼板樁,鋼板樁之間盡量鎖上口,個別無法鎖口處,再在外側(cè)加打一根鋼板樁,形成封閉的止水、止淤泥、止流砂的保護圈。由于進口鋼板樁的剛度較大,斷面較小,較容易打入中風(fēng)化的巖層之中去,從而阻斷了淤泥、流砂的通道,減少了孔內(nèi)的開挖量,加快了施工進度。

3.3.2孔內(nèi)挖土過程中,當(dāng)挖到淤泥、流砂層時,分段高度一般為0.4m~0.5m,以最快的速度,澆筑一圈混凝土護壁,防止淤泥、流砂的滲入。

4成孔內(nèi)挖土[1]

4.1粘土、淤泥、流砂的開挖方法

對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層,可用鐵鏟、鋤頭便可開挖。孔內(nèi)挖土采用分段開挖方式,對于粘土層,一般0.8m~1.0m為一個施工段,做完混凝土護壁,待混凝土護壁有一定強度后,才能進入下一施工段;對于淤泥、流砂層,一般0.4m~0.5m為一個施工段。混凝土護壁一般施工至中風(fēng)化巖面,微風(fēng)化巖層不需另加混凝土護壁,可以自身穩(wěn)定。

4.2強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層的開挖方法

由于強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層的厚度較厚,最厚的地方達(dá)6m,為了加快施工進度,采用風(fēng)鎬來開挖,由燃油空壓機或電動空壓機供應(yīng)壓縮空氣。

4.3堅硬致密微風(fēng)化巖層的開挖方法

設(shè)計要求人工挖孔樁進入微風(fēng)化巖層≥2000mm,由于基巖為紅色砂巖,致密、堅硬,硬度系數(shù)f約10左右。采用風(fēng)鎬來開挖,進度相當(dāng)緩慢,每天只能下挖100mm~200mm,難以滿足合同工期要求。根據(jù)實踐經(jīng)驗和充分論證,決定采用毫秒微差的爆破技術(shù)進行爆破。

4.3.1爆破方案

4.3.1.1孔眼的布置

在孔內(nèi)半徑r=1000mm的周邊布置12個周邊眼,孔深1.0m,間距等分;孔內(nèi)半徑r=500mm的環(huán)向布置6個掏槽眼,孔深1.2m,間距等分。

4.3.1.2裝藥量確定

裝藥量根據(jù)公式Q=η·L·q計算并根據(jù)實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。式中:

Q-各個炮眼的裝藥量,取kg;

η-炮眼裝藥余數(shù),取0.5~0.65;

L-炮眼的長度,取米;

q-每米炮眼的裝藥量,取0.95kg/m。

由于工作面有水,選用乳化炸藥,炸藥藥卷直徑32mm,每卷重200克。根據(jù)巖層特性和試爆經(jīng)驗,炸藥量Q一般取Q=4.5~6.0kg。

4.3.1.3裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞

掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu);堵塞用舊報紙和泥土摻和成團進行堵塞。

4.3.1.4起爆網(wǎng)絡(luò)

(1)引爆方式和連線方式

考慮到電廠內(nèi)感應(yīng)電流較多,為安全起見,采用非電雷管孔內(nèi)引爆,孔內(nèi)所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線,用電雷管引爆導(dǎo)爆管;孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線。

(2)起爆順序

起爆順序按掏槽眼,周邊眼順序進行,用電雷管分段控制。

4.3.1.5安全防護

在孔頂覆蓋鋼板,再在上面堆砂包,有效防止了飛石。

5結(jié)束語

茂名熱電廠5#機冷卻水塔的人工挖孔樁自20**年11月20日開工,到20**年2月10日全部順利結(jié)束,共歷時80天。雖然由于復(fù)雜的地質(zhì)原因,造成比原計劃拖延了20天工期,但由于采用了切實可行的施工技術(shù),克服了堵多困難,安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù),成功的經(jīng)驗可供今后類似工程借鑒。

篇2:深基坑開挖人工挖孔樁施工技術(shù)

一、深基坑開挖

風(fēng)險提示:該類作業(yè)安全控制核心是挖掘機操作與檢查、基坑邊坡穩(wěn)定。不執(zhí)行以下安全管控措施,將導(dǎo)致機械傷害、坍塌,造成人身傷害事故。固有風(fēng)險等級屬三級。

(一)作業(yè)必備條件

1.施工方案已批準(zhǔn),并完成項目部和班組級交底。

2.各類人員、安全工器具、施工機械設(shè)備、材料等已經(jīng)報審并批準(zhǔn),滿足現(xiàn)場安全技術(shù)要求。施工作業(yè)前仔細(xì)檢查現(xiàn)場安全工器具、施工機械設(shè)備合格后方可使用。

3.開挖作業(yè)前,必須規(guī)范設(shè)置警戒區(qū)域,懸掛警告牌,設(shè)專人監(jiān)護,禁止非作業(yè)人員進入。

4.對挖掘機的制動器和液壓系統(tǒng)進行安全檢查,并空載試運轉(zhuǎn)。

5.上述措施完成后,由作業(yè)負(fù)責(zé)人辦理《安全施工作業(yè)票B》,施工項目部審核簽發(fā)。監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)后,在作業(yè)票中簽字,同意開始作業(yè)。

(二)作業(yè)過程安全管控措施

1.作業(yè)負(fù)責(zé)人站班會上通過讀票方式進行安全交底,并隨機抽取3至5名施工人員提問,清楚后開始作業(yè)。

2.作業(yè)過程中,作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理人員按照作業(yè)流程,逐項確認(rèn)風(fēng)險控制專項措施落實,同時在《每日執(zhí)行情況檢查記錄表》中簽字確認(rèn)。

3.人機配合開挖和清理基坑底余土?xí)r,設(shè)專人指揮和監(jiān)護。

規(guī)范設(shè)置供作業(yè)人員上下基坑的安全通道(梯子)。

4.一般土質(zhì)條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥1.2m。棄土堆高≤1.5m,垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥3m。在粉砂、淤泥和軟土場地的基坑邊上,禁止堆土。

5.基坑頂部按規(guī)范要求設(shè)置截水溝,基坑底部應(yīng)做好井點降水或集中排水措施。

6.土方開挖中,觀測到基坑邊緣有裂縫和滲水等異常時,立即停止作業(yè)并報告施工負(fù)責(zé)人,待處置完成合格后,再開始作業(yè)。

7.各種機械、車輛嚴(yán)禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放。

8.開挖過程中,如遇有大雨及以上雨情時,做好防止深坑墜落和塌方措施后,迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場。

二、人工挖孔樁施工

風(fēng)險提示:該類作業(yè)安全控制核心是人員上下樁孔方式、提土設(shè)備使用、孔內(nèi)空氣檢測及送風(fēng)、樁孔壁穩(wěn)定及孔洞防護。不執(zhí)行以下安全管控措施,將導(dǎo)致坍塌、深坑墜落,造成人身傷害事故。固有風(fēng)險等級屬三級。

(一)作業(yè)必備條件

1.施工方案已批準(zhǔn),并完成項目部和班組級交底。

2.各類人員、安全工器具、施工機械設(shè)備、材料等已經(jīng)報審并批準(zhǔn),滿足現(xiàn)場安全技術(shù)要求。施工作業(yè)前仔細(xì)檢查現(xiàn)場安全

工器具、施工機械設(shè)備合格后方可使用。

3.開挖作業(yè)前,必須規(guī)范設(shè)置警戒區(qū)域,懸掛警告牌,設(shè)專人監(jiān)護,禁止非作業(yè)人員進入。

4.必須按照規(guī)定正確佩戴個人安全防護用品。

5.上述措施完成后,由作業(yè)負(fù)責(zé)人辦理《安全施工作業(yè)票B》,施工項目部審核簽發(fā)。監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)后,在作業(yè)票中簽字,同意開始作業(yè)。

(二)作業(yè)過程安全管控措施

1.作業(yè)負(fù)責(zé)人站班會上通過讀票方式進行安全交底,并隨機抽取3至5名施工人員提問,清楚后開始作業(yè)。

2.作業(yè)過程中,作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理人員按照作業(yè)流程,逐項確認(rèn)風(fēng)險控制專項措施落實,同時在《每日執(zhí)行情況檢查記錄表》中簽字確認(rèn)。

3.每日作業(yè)前,檢測樁孔內(nèi)有無有毒、有害氣體,禁止在樁孔內(nèi)使用燃油動力機械設(shè)備。

4.規(guī)范設(shè)置軟爬梯供作業(yè)人員上下。在樁孔內(nèi)上下遞送工具物品時,嚴(yán)禁拋擲,嚴(yán)防其它物件落入樁孔內(nèi)。

5.吊運棄土所使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,距離樁孔口3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放。

6.樁孔深度大于5m時,使用風(fēng)機或風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)。樁孔深度超過10m時,設(shè)專門向樁孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不得小于25L/s,且樁孔內(nèi)設(shè)置12V以下帶罩防水功能的安全燈具。

7.開挖過程中如出現(xiàn)地下水異常(水量大、水壓高)時,立即停止作業(yè)并報告施工負(fù)責(zé)人,待處置完成合格后,再開始作業(yè)。

8.開挖過程中,如遇有大雨及以上雨情時,做好防止深坑墜落和塌方措施后,迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場。

三、土石方爆破作業(yè)

風(fēng)險提示:該類作業(yè)安全控制核心是人員上下基坑方式、民爆公司能力。不執(zhí)行以下安全管控措施,將導(dǎo)致高處墜落、物體打擊、坍塌、爆炸,造成人身傷害事故。固有風(fēng)險等級屬四級。

(一)作業(yè)必備條件

1.施工方案已批準(zhǔn),并完成項目部和班組級交底。

2.各類人員、安全工器具、施工機械設(shè)備、材料等已經(jīng)報審并批準(zhǔn),滿足現(xiàn)場安全技術(shù)要求。施工作業(yè)前仔細(xì)檢查現(xiàn)場安全工器具、施工機械設(shè)備合格后方可使用。

3.爆破作業(yè)前,必須規(guī)范設(shè)置警戒區(qū)域,懸掛警告牌,設(shè)專人監(jiān)護,禁止非作業(yè)人員進入。

4.上述措施完成后,由作業(yè)負(fù)責(zé)人辦理《安全施工作業(yè)票B》,施工項目部審核簽發(fā)。總監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查簽字,業(yè)主項目經(jīng)理確認(rèn)簽字,同意開始作業(yè)。

(二)作業(yè)過程安全管控措施

1.作業(yè)負(fù)責(zé)人站班會上通過讀票方式進行安全交底,并隨機抽取3至5名施工人員提問,清楚后開始作業(yè)。

2.作業(yè)過程中,施工項目部、監(jiān)理項目部、業(yè)主項目部、施工企業(yè)、監(jiān)理企業(yè)、建設(shè)管理單位相關(guān)管理人員按照作業(yè)流程,逐項確認(rèn)風(fēng)險控制專項措施落實,同時在《每日執(zhí)行情況檢查記錄表》中簽字確認(rèn)。

3.規(guī)范設(shè)置供作業(yè)人員上下基坑的安全通道(梯子)。

4.選擇具有相關(guān)資質(zhì)的民爆公司實施,簽訂專業(yè)分包合同和安全協(xié)議,并報監(jiān)理、業(yè)主審批,公安部門備案。

5.專項施工方案由民爆公司編制,施工項目部審核,并報監(jiān)理、業(yè)主審批。

6.民爆公司作業(yè)人員必須持證上崗,爆破器材符合國家標(biāo)準(zhǔn),滿足現(xiàn)場安全技術(shù)要求。

四、地基強夯施工作業(yè)

風(fēng)險提示:該類作業(yè)安全控制核心是強夯設(shè)備使用與檢查、起重受力工器具與人員站位,用電人員的操作。不執(zhí)行以下安全管控措施,將導(dǎo)致機械傷害、起重傷害和觸電,造成人身傷害事故,固有風(fēng)險等級屬三級。

(一)作業(yè)必備條件

1.施工方案已批準(zhǔn),并完成項目部和班組級交底。

2.各類人員、安全工器具、施工機械設(shè)備、材料等已經(jīng)報審并批準(zhǔn),滿足現(xiàn)場安全技術(shù)要求。施工作業(yè)前仔細(xì)檢查現(xiàn)場安全

工器具、施工機械設(shè)備合格后方可使用。

3.地基強夯作業(yè)前,必須規(guī)范設(shè)置警戒區(qū)域,懸掛警告牌,設(shè)專人監(jiān)護,禁止非作業(yè)人員進入。

4.應(yīng)清除場地上空和地下障礙物,嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

5.嚴(yán)格檢查設(shè)備的安全技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”作業(yè)。

6.上述措施完成后,由作業(yè)負(fù)責(zé)人辦理《安全施工作業(yè)票B》,施工項目部審核簽發(fā)。監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)后,在作業(yè)票中簽字,同意開始作業(yè)。

(二)作業(yè)過程安全管控措施

1.作業(yè)負(fù)責(zé)人站班會上通過讀票方式進行安全交底,并隨機抽取3至5名施工人員提問,清楚后開始作業(yè)。

2.作業(yè)過程中,作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理人員按照作業(yè)流程,逐項確認(rèn)風(fēng)險控制專項措施落實,同時在《每日執(zhí)行情況檢查記錄表》中簽字確認(rèn)。

3.作業(yè)中必須設(shè)專人指揮,信號準(zhǔn)確,吊車司機按信號操作。

4.夜間或照明不足禁止施工,雨季施工有防雷措施。

篇3:人工挖孔樁施工技術(shù)措施

人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設(shè)備,挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁震能力強,造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機沖孔、回旋鉆機鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應(yīng)用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強度大,安全和質(zhì)量顯得尤為重要。

1、施工中的技術(shù)處理

施工前要認(rèn)真分析挖孔樁處地質(zhì)鉆探資料,遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施,然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應(yīng)采取相應(yīng)的解決辦法。

(1)孔壁泥砂塌落

挖孔時遇到砂性土、淤泥、流砂,很容易發(fā)生護壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不大,塌落不嚴(yán)重,可以用擋土板支撐,同時用直徑25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護壁。

(2)挖孔時遇到厚的流砂層、淤泥層,尤其遇到大量地下水,隨著護壁外圍泥砂大量塌落,混凝土護壁成為懸空狀態(tài),失去支撐,進而產(chǎn)生裂紋,直至斷裂、脫落。許多施工單位只好改用沉井基礎(chǔ),因而增加了造價。

遇到這種情況,在施工時應(yīng)采取加強措施:

(2、1)頂層護壁用直徑20cm圓鋼加設(shè)2~4個吊耳,用鋼絲繩固定在地面木樁上。

(2、2)加密護壁豎向鋼筋,并讓鋼筋伸出20cm以上,與下一節(jié)護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體,然后再澆注成形。如果有必要,可在挖孔樁中部護壁上預(yù)留直徑200mm左右的孔洞,但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅硬的土壤,然后再將護壁與護壁外周的土錨在一起,用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。

(2、3)在已成形的護壁上鉆孔至砂土薄弱層,以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中,以固結(jié)護壁外圍土體,護保壁周泥砂不塌落,從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

(3)封底混凝土

3、1澆注混凝土前應(yīng)檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否達(dá)到設(shè)計要求,并把孔底清理干凈,同時把積水盡可能排干。

3、2為了減少地下水的積聚,任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。

3、3孔深超過6m時,還要注意防止混凝土離析,一般把攪拌好的混凝土裝在容量為1~2m左右堅固的帆布袋里,并用繩子打成活扣,混凝土送到井底時,拉開活扣就可將混凝土送到孔底,連續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底,同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

3、4如果地下水很多,而且挖孔樁較深,剛提起抽水泵,底部溢水就接近或超過20cm,這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大,清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升,等到孔中溢水基本上平靜時,用導(dǎo)管伸入孔底,往導(dǎo)管里輸送攪拌好的早強型混凝土,混凝土量超過底節(jié)護壁30cm以上,再慢慢撤除導(dǎo)管,由于水壓力的作用,封底混凝土基本上密實,混凝土終凝后再抽水,由于封底混凝土已超過底節(jié)護壁,已經(jīng)沒有地下涌水,待水抽干,再對剩余的水進行處理。將表面混凝土(這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中)松散部分清除運到孔外,再繼續(xù)下一道工序。

(4)施工時,為了保證孔位位置準(zhǔn)確,每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜,移位。尤其在澆注護壁前要檢查模板,脫模后再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落,在澆注混后護壁容易產(chǎn)生位移和歪斜,應(yīng)注意檢查和及時糾正。

2、人工挖孔樁施工應(yīng)注意安全事項

現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況,提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機械。要制定安全措施,并要經(jīng)常檢查和落實。

孔下作業(yè)不得超過2人,作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔下作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h,井下人員和地面人員進行交換。

井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取支撐措施。如有險情,應(yīng)及時以出聯(lián)絡(luò)信號,以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。

地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號,反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢,提上來的土石要倒干凈,卸在孔口2m以外。

施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器,供電線路要用三蕊橡皮線,電線要架空,不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。

從孔中抽水時排水口應(yīng)距孔口5m以上,并保證施工現(xiàn)場排水暢通。

當(dāng)天挖孔,當(dāng)天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場,要把孔口蓋好,必要時要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。

由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中,因此,要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開,如有異常氣味應(yīng)及時報告有關(guān)部門,排除有害氣體后方可作業(yè)。

挖孔6~10m深,每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次,超過10m每天至少通風(fēng)2次,孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風(fēng)。