一、特點

1、可根據(jù)不同加固土的性質(zhì)和需要達到的樁體要求,選用不同種類不同摻量的固化材料,目前常用的有水泥和石灰等。

2、利用固化材料可提高加固土的早期強度,大大縮短工期,由于固結(jié)屈服應力很大,故上部承重時,不會產(chǎn)生固結(jié)沉降。

3、施工機具簡單,設(shè)備小型便于操作。無振動和噪音對周圍土體無擠壓作用,可在建筑物、人口密集區(qū)鄰近施工。

4、加工費用低廉,技術(shù)效果明顯,可用于大范圍軟基處理。

二、原理

粉體攪拌是以石灰、水泥等粉體固化材料,通過專用的粉體攪拌機械用壓縮空氣將粉體送到軟弱地層中。憑借鉆頭葉片,在原位進行強制攪拌,形成土和摻和料的混和物。使其產(chǎn)生一系列的物理--化學反映,從而形成柱狀加固體,提高土的穩(wěn)定性能和力學性能一般在摻入15%水泥的情況下,90天齡期的無側(cè)限抗壓強度可達20MPa。

三、施工工藝

(一)主要施工機械

1、50KW以上發(fā)電機一臺,向系統(tǒng)提供動力。

2、粉體發(fā)送器一臺,向鉆機提供氣粉混合物。

3、空氣壓縮機一臺,作為風源。

4、CPP-7型攪拌機一臺(由底座、鉆架、攪拌鉆頭等組成)通過攪拌葉片的機械攪拌作用,使灰土混合。

(二)施工程序

1、定位:平整場地將攪拌機移到樁位調(diào)平機位、對中。

2、預攪鉆進下沉:啟動攪拌攪機電機,使鉆頭正向轉(zhuǎn)動鉆進勻速下沉至設(shè)計標高為止。

3、噴粉攪拌提升,當深層攪拌機下沉到設(shè)計深度時開啟空壓機待氣粉混和物到達噴口時按確定的提升速度開動鉆機反鉆邊噴灰,邊提升攪拌機。

4、重復攪拌:攪拌機噴灰反轉(zhuǎn)提升至原地面以下50cm時,關(guān)閉空壓機。為使軟土和固化劑攪拌均勻,再次將攪拌機鉆進下沉,直至設(shè)計深度,再將攪拌機按規(guī)*定速度反轉(zhuǎn)提升出地面。

5、移位,準備打下一根樁。

(三)勞動力組織

每臺鉆機由8-10人組成

1、班長1名---負責施工指揮、質(zhì)量進度協(xié)調(diào)各工序之間的工序銜接。

2、司機工1名--正確操縱攪拌鉆機的定位、下鉆、提升噴化粉體等工序觀察檢查機械運轉(zhuǎn)情況和維修保養(yǎng)。

3、司泵工1名--負責空壓機、電子秤以及泵送管道的正常運轉(zhuǎn)和設(shè)備的保養(yǎng)。

4、記錄員1名--記錄施工中的各類數(shù)據(jù)。

5、送灰工1名--負責噴粉機的操作保養(yǎng),掌握正確噴粉。

6、送料工2名--保證灰罐中固化粉體充足。

7、電工1名---維護全部電器設(shè)備的運轉(zhuǎn)、保證正常照明。

8、機械工1名--整套機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)和維修。

(四)施工中注意事項

1、場地必須平整,清除地表地下的一切障礙。當表土過軟時應采取施工機械失穩(wěn)措施。

2、每根樁開鉆后必須連續(xù)施工,嚴格控制噴灰及停灰時間,不得間斷,嚴禁在尚未噴灰的情況下進行提升作業(yè),以確保粉體樁的長度。

3、如有故障等原因而中斷噴粉應記錄中斷深度,必須進行復打,重打重疊段不小于1.0m。

4、對使用過的鉆頭直徑,須隨時檢查,及摩損量不得大于1cm。

四、加固質(zhì)量效果的檢驗

1、在已完成的樁中抽取2%的樁進行成樁檢驗,可采用芯鉆探或開挖樁體上部0.6m、1m、1.5m處截取原狀土樣,直接測定樁的強度,另外也可觀察樁體直徑均勻程度和成樁情況。

2、一般90天齡期無側(cè)限抗壓強度可達20MPa。

3、處理后的復合地基承載力比天然地基提高1.5--2倍。

4、質(zhì)量標準見下表:

粉體樁施工質(zhì)量允許偏差表

序號項目單位規(guī)定值或允許偏差檢查頻率檢查方法

1樁軸偏移(縱橫)mm100每根樁用經(jīng)緯儀或鋼尺丈量

2鉆桿傾斜度%1每根樁用經(jīng)緯儀或垂線量測

3樁底高程m不高于設(shè)計標高每根樁噴粉前檢查鉆桿沉入長度

4樁頂高程m不低于設(shè)計標高每根樁檢查停止噴粉時鉆桿高程

5單位噴粉量%≤7每根樁計量儀或現(xiàn)場計量檢查

6粉體90天無側(cè)限

抗壓強度MPa不小于設(shè)計標高樁數(shù)的2%柱頭或抽芯取樣

五、效益分析

1、本法加固軟土地基的效果比其它方法更為明顯可靠。一是沉降均勻、邊坡與路中沉降差減少。二是沉降量小。三是強度高,如粉噴樁的樁長5.0m、樁徑50cm、樁距1.3m水泥用量10%計,其28天無側(cè)限抗壓強度大于720KPa,復合地基承載力在90KPa左右,而真空預壓的為80KPa,堆載預壓的在50-80KPa之間。

2、施工工期真空預壓的要140天,堆載預壓需6個月到12個。而粉樁一般在100天左右,沉降量基本穩(wěn)定,從而加快了進度。

3、當用于加固橋梁接坡軟土地基時,基本消除了橋頭跳車現(xiàn)象。

六、工程實例

1、91年在新港地區(qū),加固了一萬余平方米,樁長5米,累計深度30070米。

2、92年的滬寧A標段,橋頭和路線軟土段加固處理

篇2:水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.目的

制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程,以便于操作過程中能夠嚴格按照操作的步驟,加強安全意識,保證生產(chǎn)有條不紊的進行。

2.范圍

本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。

3.定義

無

4.參照

無

5.職責

生產(chǎn)部負責本文件的草擬、修訂;總工程師負責本文件的審核及批準。

6.內(nèi)容

6.1準備工作

6.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。

6.1.2盤動離心泵數(shù)圈,是否有障礙,如有需修復后方可使用。

6.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。

6.1.4點動,確定離心泵的運轉(zhuǎn)方向是否正常。

6.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。

6.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。

6.2啟動步驟:

6.2.1開啟離心泵的進口閥。

6.2.2.啟動離心泵。

6.2.3慢慢開啟離心泵的進出口閥直至全開。

6.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥,慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。

6.2.5適量開啟水箱的補水閥。

6.3停車步驟:

6.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。

6.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。

6.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。

6.3.4按停止按扭,停止離心泵的運轉(zhuǎn)。

6.3.5關(guān)閉離心泵的進口閥,關(guān)閉補水閥。

6.4開停車的注意事項:

6.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。

6.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位,如上升過快等異常情況應立即停車,查明原因,通知相關(guān)單位及時處理。

6.4.3長時間停車及寒冬季節(jié),應將泵及水箱內(nèi)的水放掉,以免凍壞設(shè)備。

6.4.4泵運轉(zhuǎn)時要注意無異響,電流在額定電流范圍內(nèi),否則應及時停車檢查。

6.5異常情況及其處理:

6.5.1如水沖泵倒吸,應立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法:緩罐水放凈;水箱補水,補完水后按6.2進行。

6.5.2真空度低的原因有:

?水箱中水溫偏高或液位偏低,解決方法是置換水箱中的適量的水。

?真空系統(tǒng)泄漏,查清漏的地方并補漏。

?離心泵的流量不夠,查清離心泵流量低的原因。

7.附錄

無

篇3:水噴射真空泵安全操作規(guī)程

1.目的

制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程,以便于操作過程中能夠嚴格按照操作的步驟,加強安全意識,保證生產(chǎn)有條不紊的進行。

2.范圍

本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。

3.職責

生產(chǎn)部負責本文件的草擬、修訂;

4內(nèi)容

4.1準備工作

4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。

4.1.2盤動離心泵數(shù)圈,是否有障礙,如有需修復后方可使用。

4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。

4.1.4點動,確定離心泵的運轉(zhuǎn)方向是否正常。

4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。

4.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。

4.2啟動步驟:

4.2.1開啟離心泵的進口閥。

4.2.2.啟動離心泵。

4.2.3慢慢開啟離心泵的進出口閥直至全開。

4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥,慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.2.5適量開啟水箱的補水閥

4.3停車步驟:

4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。

4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。

4.3.4按停止按扭,停止離心泵的運轉(zhuǎn)。

4.3.5關(guān)閉離心泵的進口閥,關(guān)閉補水閥。

4.4開停車的注意事項:

4.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。

4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位,如上升過快等異常情況應立即停車,查明原因,通知相關(guān)單位及時處理。

4.4.3長時間停車及寒冬季節(jié),應將泵及水箱內(nèi)的水放掉,以免凍壞設(shè)備。

4.4.4泵運轉(zhuǎn)時要注意無異響,電流在額定電流范圍內(nèi),否則應及時停車檢查。

4.5異常情況及其處理:

4.5.1如水沖泵倒吸,應立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法:緩罐水放凈;水箱補水,補完水后按4.2進行。