混凝土被廣泛用于工程建設中,而其質量的優劣直接影響到工程結構的安全和使用壽命,也直接關系到人民生命財產的安全,所以提高混凝土結構工程質量,消除質量通病,對杜絕工程質量事故有著重要的現實意義。

造成混凝土工程質量問題的原因是多方面的,主要反映在:

1)材料方面:選用的混凝土原材料不當或質量不符合相關要求;

2)設計方面:設計的荷載選用不當,安全度不足,結構布局和構造不合理等;3)施工方面:配料不準,攪拌不勻,運輸時間過長,振搗不實,鋼筋過于密集,模板支設的剛度、強度、穩定性差,縫隙不嚴密等等,文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。

1混凝土強度等級不符合設計要求

1.1原因

配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規定;混凝土的配合比沒有經法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長,澆筑不符合規范要求等。

1.2防治措施

1)拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現行有關標準,使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監理人員見證下,按規定取樣復試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴禁混用,粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規定范圍內并有良好的級配。2)混凝土的配合比必須經法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。3)配制混凝土必須嚴格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比(W/C)的控制,控制混凝土機械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內。4)控制好混凝土從出機到入模的時間,一般情況下C30及其以下混凝土,氣溫不大于25℃時為120min,氣溫不小于25℃時為90min;C30以上混凝土,氣溫不大于25℃為90min,氣溫不小于25℃時為60min,當混凝土出現離析時,須進行二次攪拌。5)嚴格混凝土的澆筑質量,混凝土澆筑時的自由落差不應超過2m,當澆筑高度超過3m時,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續進行,當出現施工間歇時,應控制好間歇時間,施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前,按照規范并結合實際施工情況確定,嚴禁施工縫留設隨意性,混凝土的振搗必須密實,振搗器布點的間距不應大于其作用半徑的1.5倍,振搗器操作時應布點均勻,快插慢拔,混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準。混凝土澆筑完畢12h內加以覆蓋并澆水養護,保持混凝土表面處于濕潤狀態,養護時間一般為7晝夜,有特殊要求的混凝土養護時間不少于14晝夜。

2構件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設計要求

2.1成因

看圖有誤或施工測量放線有誤,模板支設的剛度、強度不夠,穩定性差,使模板產生變形和失穩,混凝土澆筑順序不當且澆筑時一次布料過多等。

2.2防治措施

1)施工前認真進行圖紙會審和技術交底,嚴格施工測量放線的程序,做到放線與復核相結合。2)模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩定性,對高支模構件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統,基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。3)混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時不宜過多振動模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構件幾何尺寸。

3蜂窩、麻面、露筋、孔洞

3.1成因

模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴密,混凝土振搗不實,有少振、漏振現象,混凝土配比計量不準確,攪拌不均勻,和易性差,節點處鋼筋密集,混凝土粗骨料粒徑過大等。

3.2防治措施

1)混凝土配制時計量準確,嚴格控制水灰比,攪拌均勻具有良好的和易性,混凝土入模后,振搗要嚴格操作程序,振搗密實。2)模板表面要潔凈,其上的水泥浮灰要清除掉,鋼模板要滿涂隔離劑,木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤,模板拼縫必須嚴密,拼縫處可加設密封條,以防混凝土漏漿。3)嚴格控制混凝土入模時的自由落差,當澆筑高度超過3m時,增設串筒、溜槽,以防混凝土產生離析現象。4)鋼筋綁扎要加設墊塊,一般宜設塑料墊塊,墊塊綁扎要牢固可靠,特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細,以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。5)在框架梁柱節點等鋼筋密集處,首先要按規范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎,留有混凝土中石子通過間隙,也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑,有必要時可提高細石混凝土一個強度等級,澆筑時應精心操作,認真振搗。

4結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫

4.1成因

模板及其支撐系統的剛度、強度、穩定性差;產生變形或局部沉降,混凝土的和易性不好,澆筑后分層產生裂縫,拆模不當或野蠻拆模,混凝土內外溫差引起的裂縫等。

4.2防治措施

1)做好模板及支撐系統的設計,使其具有足夠的剛度、強度和穩定性,以滿足上部荷載的需要。2)嚴格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用時間。3)澆筑完畢的混凝土在規定時間內要覆蓋澆水養護,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態,特別是大體積混凝土由于水化熱,其內外溫差較大,澆筑后的養護工作更為重要。4)嚴格控制施工荷載,適當放慢施工速度。5)嚴格拆模時間,防止拆模過早,拆模時按拆模方案進行,嚴禁強撬硬別,用力過猛,損壞結構棱角。6)加強成品保護,防止結構構件被碰撞而致損壞。

5混凝土構件斷裂

5.1成因

鋼筋數量、規格型號與設計不符,質量不符合國家技術標準要求,混凝土強度過低等。

5.2防治措施

1)認真閱圖,以設計圖紙指導施工,對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告,并在監理人員的見證下取樣復試,合格后方能用于工程上。2)按規范和設計要求,對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規格、型號及使用數量。3)嚴格混凝土的配合比,混凝土拌制投料要認真按重量計量,控制水灰比,并按規定留置混凝土試塊。4)施工時嚴格控制加載速度和施工荷載,并盡力保持施工時的結構受力狀態與設計相一致。

6混凝土質量缺陷的處理

1)對于數量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。2)當蜂窩和露筋嚴重時,應鑿除其不實的浮動石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3)當混凝土結構構件出現孔洞時,首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并摻經試驗確定的一定數量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角,支模時在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發混凝土質量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視認真對待,從源頭上抓起,在實施中精雕細琢,做到有的放矢,嚴格規范要求,混凝土工程質量缺陷這一通病是完全可以預防的。

篇2:混凝土結構質量缺陷監理細則

1?總則1.1?編寫依據(1)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋建設監理合同(合同編號:KLBL/TG-001);(2)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋建設施工合同(合同編號:KLBL/TG-001)及其合同文件;(3)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋設計文件;(4)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋監理規劃;(5)《水利水電建設工程驗收規程》SL223-2008;(6)《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》SL176-2007;(7)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50201-20**;(8)《水工混凝土結構設計規范》SDJ-78和SL/T191-96;(9)《水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準》(第一部分:土建工程)DL/T5113.1-2005;(10)《混凝土質量控制標準》GB50164-92;(11)《水工混凝土施工規范》SDJ207-82;(12)《水利工程質量事故處理暫行規定》水利部1999年第9號令。1.2?適用范圍本實施細則適用于卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋混凝土結構質量缺陷的檢查及處理工作。混凝土結構質量缺陷包括:混凝土結構外觀質量缺陷、混凝土結構內部質量缺陷、混凝土結構裂縫、等。1.3主要內容混凝土結構質量缺陷的處理工作包括:缺陷檢查、缺陷原因分析、缺陷分類、缺陷處理程序、缺陷處理、處理后質量檢測及驗收等工作。2?混凝土結構質量缺陷檢查2.1一般要求2.1.1混凝土結構質量缺陷檢查,應在混凝土結構拆模后、單元工程質量評定前或發現異常現象后進行。2.1.2混凝土結構質量缺陷檢查包括施工單位自查,監理單位復查并認定缺陷等級。2.1.3施工單位應建立完善的質量保證體系,要有專門的質量管理機構和健全的管理制度,并有相應的質量檢驗、測試儀器。2.1.4施工單位應組織有經驗的專業人員進行質量缺陷檢查(測)。檢查(測)人員應熟悉業務,掌握所用儀器性能,了解被檢查對象工作特性,具有初級以上工程系列技術職稱,并經考核合格,持證上崗。2.1.5混凝土結構質量缺陷檢查(測)所用的檢測、計量設備,必須經縣級及縣級以上政府技術監督部門或相應計量檢定機構檢定,并具備有效的檢定證書。2.1.6混凝土結構質量缺陷檢查(測),施工單位應認真逐項進行,檢查(測)結果應詳細記錄,繪制缺陷位置圖,并備有影像資料。檢查(測)記錄必須及時整理,編寫檢查(測)報告,建立檔案,存檔。檢查(測)結果及時報送監理。檢查(測)記錄參見附表2-附表6。2.1.7混凝土結構外觀質量缺陷、裂縫等檢查(測)宜以直接測量法檢測為主,必要時,可進行破壞性檢查。小體積薄壁結構內部缺陷檢查,宜以無損檢測為主。對于大體積混凝土結構內部質量缺陷可采用超聲波、掃描等無損檢查(測)法,必要時,可采用鉆孔取芯、壓水、壓氣等方法進行局部破壞性檢查(測)。2.1.8在進行破壞檢查(測)前,施工單位應制定詳細的檢查(測)實施細則,報送監理工程師批準后實施。破壞性檢查(測)時,必須確保被檢查(測)結構及檢查人員的安全。結構質量缺陷處理后,必須回填檢查(測)孔洞,回填質量必須滿足結構安全、運行及外觀要求。2.2?檢查項目2.2.1混凝土結構質量缺陷檢查(測)分為:混凝土結構外觀質量缺陷檢查(測)、混凝土結構內部質量缺陷檢查(測)、混凝土結構裂縫檢查(測)、混凝土結構止水缺陷檢查(測)等。2.2.2混凝土結構質量缺陷檢查(測)的方法及數量應根據相關規程、規范執行。2.2.3混凝土結構外觀質量缺陷主要檢查(測)項目為:建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞、缺損、掛簾、錯臺、鋼筋頭外露、管件頭外露、冷縫、施工縫等。2.2.4混凝土結構內部質量缺陷主要檢查(測)項目為:混凝土結構的混凝土強度、抗滲、抗凍、密實性等性能及混凝土空洞、架空、冷縫、施工縫等。2.2.5混凝土結構裂縫主要檢查(測)項目為:裂縫發現時間、位置、數量、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫產狀、裂縫走向、裂縫發展狀況、縫面滲水(包括冷縫、施工縫滲水)、鋼筋銹蝕、析出物及析出物化學成分等。3?混凝土結構質量缺陷原因分析3.1?混凝土結構外部和內部質量缺陷分析3.1.1發現混凝土結構外部和內部質量缺陷后,除詳細檢查(測)記錄質量缺陷所發生部位、產狀、時間、溫度、水位、荷載等工作條件外,應根據缺陷檢查(測)、調查結果及缺陷具體形態,結合上述因素,分析缺陷產生原因,判斷對建筑物結構安全、運行及外觀影響,并對質量缺陷分析定類。3.1.2施工期混凝土結構外觀和內部質量缺陷產生原因,主要有材料、施工、環境、設計、其他等方面。具體可從混凝土原材料、混凝土配合比設計、混凝土拌和、混凝土運輸、混凝土澆筑、振搗、養護條件、溫控措施、氣溫變化、放樣、模板、約束、拆模時間、設計等方面分析。3.1.3對III類(見4.1分類)或有普遍性的混凝土結構質量缺陷,必要時,應召開專題研討會,分析研討缺陷原因,視需要可進行結構復核計算。3.2?混凝土結構裂縫成因分析3.2.1混凝土結構裂縫,按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種;按裂縫開度變化可分為死縫、活縫、增長縫三種;按產生原因可分為變形裂縫、結構性裂縫二種。3.2.2裂縫發生后,除詳細檢查(測)記錄外,還應根據裂縫檢查(測)、調查結果,綜合分析裂縫成因,判斷對建筑物結構安全、運行及外觀影響,并對裂縫分析定類。3.2.3施工期混凝土結構裂縫產生主要原因有,材料性質和配合比、施工、環境條件、結構設計及受力荷載、其他等方面。與材料性質和配合比有關的因素:水泥的標號、凝結時間和安定性不合格;摻合料細度、需水量比過大;外加劑不合格;水泥與外加劑適應性差;骨料含泥量過大、級配不良。混凝土的水泥用量大、用水量大、水膠比大、和易性差等。與施工有關的因素:拌和時間不夠或過長、拌和后到澆筑時間間隔過長、運輸差錯、澆筑順序有誤、澆筑順序有誤、速度不合適、振搗不良、連續澆筑間隔時間過長、模板變形或漏漿、拆模時間不當、養護不當、溫控不嚴等。與環境條件有關的因素:氣溫驟變、溫差過大、基礎或老混凝土約束、沖擊、振動、環境水侵蝕等。設計方面原因主要有:構件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配筋位置不當、結構物沉降差異、分縫不當、對溫度應力、收縮應力估計不足等。3.2.4對III類或有普遍性的裂縫,宜進行專題研究,必要時,應進行結構復核計算。3.3?混凝土結構止水缺陷原因分析3.3.1混凝土結構止水缺陷原因有,原材料不合格、設計缺陷及施工質量缺陷等。3.3.2根據止水缺陷檢查(測)、調查結果,對止水缺陷成因進行分析,判斷對建筑物結構安全、運行及外觀影響,綜合上述分析成果,對止水缺陷分類。4?混凝土結構質量缺陷分類4.1混凝土結構質量缺陷分類根據混凝土結構質量缺陷所處的工程部位,嚴重程度,對結構安全、運行及外觀影響程度,混凝土結構質量缺陷分為三類。I類質量缺陷為:未達到設計或合同技術要求,但對結構安全、運行無影響、僅對外觀有較小影響的混凝土結構質量缺陷。II類質量缺陷為:未達到設計或合同技術要求,對結構安全、運行、外觀有一定影響,經常規處理后,不影響結構正常使用和壽命的混凝土結構質量缺陷。III類質量缺陷為:對結構安全、運行、外觀有影響,需進行加固、補強等特殊處理,處理后,不影響結構正常使用和壽命的混凝土結構質量缺陷。4.2混凝土結構外觀質量缺陷判別標準混凝土結構外觀質量缺陷判別標準見表4-1。表4-1?混凝土結構外觀質量缺陷判別標準項目區域質量標準內容I類II類外部尺寸鋼筋混凝土建筑物允許偏差±20mm檢測合格率≥60%<60%不平整度鋼筋混凝土建筑物不大于4mm/2mm檢測合格率≥60%<60%較高速水流區V>6m/s:局部突起高度≤12mm一般流速區V≤6m/s:局部突起高度≤25mm表面缺陷蜂窩孔洞累計面積<5%累計面積%單個面積㎡≤10%≤0.02㎡>10%>0.02㎡氣泡累計面積<5%累計面積%單個面積mm≤10%≤10mm>10%>10mm缺損掉角累計面積<5%累計面積%單個面積㎡≤10%≤0.15㎡>10%>0.15㎡注:表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯臺。混凝土結構內部質量缺陷檢查標準4.3.1混凝土結構內部質量缺陷檢查標準見表4-2.表4-2混凝土結構內部質量缺陷檢查項目和標準檢查項目質量標準設計齡期抗壓強度鋼筋混凝土保證率≥90%,最低強度值不低于設計要求的15%,平均強度值滿足設計要求設計齡期抗凍性鋼筋混凝土抗凍試件合格率不低于90%4.3.2凡混凝土性能抽樣檢測質量達不到質量標準的或混凝土實體結構發現異常情況的,應進行專項檢查(測)及專題研究,并按III類質量缺陷處理。混凝土結構裂縫檢查判別標準混凝土結構裂縫檢查判別標準見表4-3表4-3混凝土結構裂縫檢查判別標準項?目I?類II?類III?類鋼筋混凝土建筑物工程縫寬<0.2mm縫長<100cm縫深不超過鋼筋保護層縫寬0.2mm~0.4mm縫長100~400cm縫深超過鋼筋保護層小于結構厚1/2縫寬>0.4mm縫長>400cm縫深大于結構厚度1/25?混凝土結構質量缺陷處理程序5.1Ⅰ類質量缺陷I類質量缺陷,施工單位應將檢查結果及處理方案,報送監理批準后,進行處理。5.2II類質量缺陷II類質量缺陷,施工單位應按本規定檢查(測)、分析、判斷并提出處理方案,報送監理等單位,修補前需經建設、監理、設計、施工四方聯合檢查驗收,處理修補方案需經監理批準后實施修補。5.3III類質量缺陷5.3.1對需按非常規辦法處理的III類缺陷,施工單位首先應自查(測),并報送監理單位,監理單位組織建設、設計、施工等單位聯合復查。必要時,委托有資質的設計單位,對有缺陷結構和處理后結構的安全性進行復核。5.3.2安全復核單位在進行結構安全性復核之前,應收集相關勘測設計和相關缺陷的有關資料,詳細分析混凝土結構缺陷產生原因,根據缺陷部位、產狀、相對尺寸等,復核有缺陷的結構安全性,預測今后運用狀況。推薦加固或返修處理方案,編制預算。監理單位收到安全復核成果后,應盡快組織設計、施工、建設等參建單位審查,處理方案經監理單位審批后,方可進行處理。整個檢查、復核、處理過程在建設單位備案。6?混凝土結構質量缺陷處理6.1?一般原則6.1.1各種混凝土結構質量缺陷,一般應修補或處理。6.1.2混凝土結構質量缺陷處理,應滿足國家、行業質量標準,還應滿足設計文件及合同要求。6.1.3在滿足設計要求及建筑物安全運行的前提下,混凝土結構質量缺陷處理,應以盡量少損傷母體為原則。修補材料強度、耐久性、防滲性均應高于母體原材料一個級別,與母體粘結好、無毒,確保結構整體強度和長期可靠運用,并盡可能兼顧結構外觀效果。6.1.4未經工程使用驗證的修補材料,需通過室內配合比試驗及現場試驗驗證,經監理單位批準后,方可使用。對已有成功使用經驗但施工單位未使用過的修補材料,需進行現場工藝試驗。6.1.5已發生的施工缺陷,在查明缺陷原因后,應吸取教訓,改善施工條件、完善施工工藝,防止類似缺陷繼續發生。6.1.6氣泡、麻面、蜂窩、缺損等表面缺陷,原則上宜在拆模檢查后及時處理。需對原結構進行切槽、打磨處理的缺陷,原則上應在混凝土達到50%設計強度后處理,對溫度反應敏感的缺陷,應在適宜的環境和季節時處理。6.1.7結構性裂縫,應首先消除產生裂縫原因。對因基礎變形產生的上部混凝土結構裂縫,應首先進行基礎處理,然后再進行上部結構裂縫處理。對荷載敏感的結構裂縫,應首先卸載或減少荷載后,再進行相應裂縫處理。對仍處于活動狀態的裂縫,宜用柔性材料處理。6.1.8缺陷處理時應確保結構和處理人員安全。6.2?混凝土結構外觀質量缺陷處理6.2.1外露鋼筋頭、鋼管頭的處理外露非受力鋼筋頭、鋼管頭應予以切除,并打磨到混凝土面以下1~2mm,清洗干燥后,涂環氧膠泥抹平。外露受力鋼筋,原則上應結合構件外形修整一并處理。嚴禁沿混凝土表面采用氣割方法切割外露鋼筋和鋼管頭。6.2.2表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等的處理對于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結構表面質量缺陷,修補時對不符合要求的混凝土應清除松動碎塊、殘渣、至母體密實面,鑿成斜坡,再用高壓風水沖洗干凈,然后涂一層界面劑,再用微膨脹預縮水泥砂漿或環氧砂漿或丙乳砂漿處理。有外觀要求的表面,最后再用與母體顏色相近的丙乳砂漿收面。對于空徑≥20mm,深度≥50mm的空洞,應澆筑高于母體一級標號的混凝土。6.2.3錯臺、掛簾處理凡表面錯臺、掛簾,平整度不達標的結構表面,均應打磨至設計標準,高速水流面應作相應保護處理。6.2.4凡外部尺寸偏差大于規定要求的構件,原則上應根據外觀要求,可結合相應裝飾工程一并處理。6.3?混凝土結構內部質量缺陷處理6.3.1混凝土結構內部質量缺陷,原則上采用灌漿法處理。灌漿材料可分別選用普通水泥漿材、超細水泥漿材、改性水泥漿材、膨脹水泥漿材、環氧類漿液等材料,并合理確定漿液濃度、灌漿壓力等灌漿參數和施工工藝。6.3.2對于確定需要加固或特殊處理的缺陷,應進行專題論證后,嚴格按設計要求進行處理。當需拆除時,可采取部分或全部鑿除或爆破清除,并經專門設計后進行。6.4?混凝土結構裂縫處理6.4.1對于I類裂縫,視裂縫位置、對結構安全性及結構防水性、耐久性的影響程度等,進行相應表面處理。處理措施可以表面涂刷、縫口鑿槽嵌縫。鑿槽嵌縫材料一般為環氧砂漿或微膨脹預縮水泥砂漿或丙乳砂漿。6.4.2對于II類裂縫,視裂縫所在部位可選用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法處理。6.4.3對于III類裂縫,采取相應綜合補強加固或特殊處理。補強加固方法有預應力法、粘貼鋼板或玻璃鋼法、粘貼碳纖維布、增加斷面法與充填法和灌漿法等結合。7?混凝土結構質量缺陷處理檢查、驗收7.1?一般要求缺陷處理的檢查和驗收,嚴格按照質量管理要求進行。表面缺陷處理后仍可用直接檢查(測)法檢查。采用灌漿處理的內部缺陷,可采用超聲波等無損檢查(測),必要時,可用打孔壓水壓氣等方法檢查(測)。非常規處理的混凝土結構缺陷,按已批準的設計要求檢查(測)。檢查(測)確認達到質量標準后,方可提請驗收。7.2?檢查和驗收標準檢查驗收標準為經批準的處理方案及設計、合同文件規定的質量標準。7.3?檢查內容7.3.1相同部位的修補材料取樣次數不少于兩次。7.3.2外觀質量缺陷處理,首先檢查處理基面是否達到設計要求。采用微膨脹水泥砂漿填補的,填補完成3d后,用小錘輕擊砂漿表面,聲音清脆為合格,聲音發啞者應鑿除重補。采用環氧砂漿或丙乳砂漿填補的,填補完成7d后,用小錘輕擊砂漿表面,聲音清脆為合格,聲音發啞者應鑿除重補。采用環氧膠泥處理的,外觀檢查以不出現膠泥氣泡為合格。粘接試驗現場取樣的部位和數量由監理工程師確定,粘接強度大于粘結強度指標或破壞面在母體混凝土上時認為合格,對拉拔試驗的試樣應進行描述和分析。7.3.3對于灌漿處理的內部質量缺陷,無損探傷檢測時,縱波速度要求大于4000m/s。鉆孔取芯檢查(測)的部位和數量由監理工程師確定,至少進行兩組檢查,且達到相應標準。7.3.4對于裂縫表面處理,表面鑿槽時,應檢查槽的寬度是否符合設計要求,嵌縫材料是否符合設計要求。裂縫表面采用涂刷防滲或粘貼防滲材料時,檢查材料性能、厚度、寬度是否符合設計要求。對于灌漿處理的裂縫,灌漿前后應采用聲波檢測。按相關標準對灌漿質量進行檢測、分析和判斷7.4?驗收組織I類質量缺陷由監理單位會同施工單位對處理結果進行檢查及驗收。II類質量缺陷由監理單位組織建設、設計、施工單位,對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果應報建設單位備案。III類質量缺陷由監理單位組織建設、設計、施工單位,對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果,建設單位備案,并報質量監督單位。7.5?驗收混凝土結構質量缺陷處理后的驗收工作應嚴格按本規定及南水北調有關規定執行。7.6?資料管理施工、監理、設計、建設等單位,應妥善保管屬于各自管理范圍內所有混凝土結構質量缺陷的檢查(測)、復核、處理、驗收等原始資料,并按有關規定存檔。7.7?跟蹤監測對于III類質量缺陷處理效果,必要時,對其結構安全性、長期運行條件,定期和不定期進行檢查(測)。必要時,在結構內部或外部設置相應監測設備,對其應力、變形和工作狀態進行跟蹤監測。一旦發現異常現象,應立即復查,分析原因,并提出相應補救措施。對于重大或具有普遍性的混凝土結構質量缺陷,應及時總結其教訓,根據南水北調中線干線工程混凝土結構特點,優化施工方案,嚴格作好施工各環節管理工作,妥善處理工程進度與質量關系,切實做好混凝土結構質量缺陷預防和處理工作。

篇3:混凝土表面缺陷盤點規程

混凝土表面缺陷盤點

混凝土表面缺陷具體為:

1、麻面是結構構件表面呈現無數的小凹點,而尚無鋼筋暴露的現象。它是由于模板內表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足;模板拼縫不嚴密而漏漿;混凝土振搗不密實,氣泡未排出以及養護不好所致。

2、蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿,露出石子的深度大于5mm,但小于保護層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準確(漿少石多),或攪拌不勻、澆筑方法不當、振搗不合理,造成砂漿與石子分離;模板嚴重漏漿等原因而產生。

3、孔洞是指混凝土結構存在著較大的孔隙,局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導致混凝土下料中被鋼筋擋住;或混凝土流動性差,混凝土分層離析,混凝土振搗不實;或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。

4、縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。它是因施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物所致。

5、缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕,使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起強度降低,拆模時則棱角損壞;另外,拆模過早或拆模后保護不善,也會造成棱角損壞。

6、裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產生的原因主要是:結構和構件下的地基產生不均勻沉降;模板、支撐沒有固定牢固;拆模時混凝土受到劇烈振動;環境或混凝土表面與內部溫差過大;混凝土養護不良及其中水分蒸發過快等。

7、產生氣孔和蜂窩的主要原因是振搗不足;模板固定不牢、發生跑模時,導致錯臺;模板漏漿時,會走失一部分漿液,導致麻面;表面凹凸點缺陷則是由于鋼模板上凹凸變形所引起。

8、日常百姓蓋房子砌墻時,當砌成的墻面凹凸不平,磚與磚之間就會形成臺階。如果將砌墻時的每一塊磚頭,比成混凝土澆筑時的每一個倉號,那么這種臺階就是混凝土澆筑時所產生的“錯臺”。錯臺產生的主要原因是模板安裝精度不符合技術要求。

9、由于模板修整不到位,或使用已不能滿足技術要求的舊模板,或在模板安裝時緊固度不夠等原因,就會使安裝好的模板邊緣產生縫隙,以致在澆筑混凝土時,水泥漿就會從縫隙中流出,這就是所謂的“漏漿”。流出的水泥漿在已澆筑完成的混凝土表面形成簾狀流痕,這就是所謂的“掛簾”。