混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中,而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,對(duì)杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

造成混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題的原因是多方面的,主要反映在:

1)材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求;

2)設(shè)計(jì)方面:設(shè)計(jì)的荷載選用不當(dāng),安全度不足,結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等;3)施工方面:配料不準(zhǔn),攪拌不勻,運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng),振搗不實(shí),鋼筋過(guò)于密集,模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差,縫隙不嚴(yán)密等等,文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。

1混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求

1.1原因

配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒(méi)有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具;操作中配合比有誤,沒(méi)有按重量計(jì)量投料;混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng),澆筑不符合規(guī)范要求等。

1.2防治措施

1)拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告,并在監(jiān)理人員見(jiàn)證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。2)混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求,保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。3)配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料,加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比(W/C)的控制,控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間,在施工過(guò)程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。4)控制好混凝土從出機(jī)到入模的時(shí)間,一般情況下C30及其以下混凝土,氣溫不大于25℃時(shí)為120min,氣溫不小于25℃時(shí)為90min;C30以上混凝土,氣溫不大于25℃為90min,氣溫不小于25℃時(shí)為60min,當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí),須進(jìn)行二次攪拌。5)嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超過(guò)2m,當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí),宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí),應(yīng)控制好間歇時(shí)間,施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前,按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工情況確定,嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性,混凝土的振搗必須密實(shí),振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)均勻,快插慢拔,混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7晝夜,有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。

2構(gòu)件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求

2.1成因

看圖有誤或施工測(cè)量放線有誤,模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠,穩(wěn)定性差,使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn),混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時(shí)一次布料過(guò)多等。

2.2防治措施

1)施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底,嚴(yán)格施工測(cè)量放線的程序,做到放線與復(fù)核相結(jié)合。2)模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,對(duì)高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。對(duì)于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng),基土必須夯實(shí)并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。3)混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時(shí)不宜過(guò)多振動(dòng)模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。

3蜂窩、麻面、露筋、孔洞

3.1成因

模板表面不光滑且沒(méi)有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密,混凝土振搗不實(shí),有少振、漏振現(xiàn)象,混凝土配比計(jì)量不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,和易性差,節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,混凝土粗骨料粒徑過(guò)大等。

3.2防治措施

1)混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制水灰比,攪拌均勻具有良好的和易性,混凝土入模后,振搗要嚴(yán)格操作程序,振搗密實(shí)。2)模板表面要潔凈,其上的水泥浮灰要清除掉,鋼模板要滿涂隔離劑,木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤(rùn),模板拼縫必須嚴(yán)密,拼縫處可加設(shè)密封條,以防混凝土漏漿。3)嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差,當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí),增設(shè)串筒、溜槽,以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4)鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊,一般宜設(shè)塑料墊塊,墊塊綁扎要牢固可靠,特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì),以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。5)在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎,留有混凝土中石子通過(guò)間隙,也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑,有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí),澆筑時(shí)應(yīng)精心操作,認(rèn)真振搗。

4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫

4.1成因

模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降,混凝土的和易性不好,澆筑后分層產(chǎn)生裂縫,拆模不當(dāng)或野蠻拆模,混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。

4.2防治措施

1)做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì),使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。2)嚴(yán)格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用時(shí)間。3)澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。4)嚴(yán)格控制施工荷載,適當(dāng)放慢施工速度。5)嚴(yán)格拆模時(shí)間,防止拆模過(guò)早,拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別,用力過(guò)猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。6)加強(qiáng)成品保護(hù),防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。

5混凝土構(gòu)件斷裂

5.1成因

鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)不符,質(zhì)量不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,混凝土強(qiáng)度過(guò)低等。

5.2防治措施

1)認(rèn)真閱圖,以設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)施工,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告,并在監(jiān)理人員的見(jiàn)證下取樣復(fù)試,合格后方能用于工程上。2)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,對(duì)鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)及使用數(shù)量。3)嚴(yán)格混凝土的配合比,混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計(jì)量,控制水灰比,并按規(guī)定留置混凝土試塊。4)施工時(shí)嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載,并盡力保持施工時(shí)的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相一致。

6混凝土質(zhì)量缺陷的處理

1)對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤(rùn)濕后直接抹水泥砂漿。2)當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí),應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子,用水沖洗干凈充分潤(rùn)濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。3)當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí),首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)72h以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并摻經(jīng)試驗(yàn)確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角,支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視認(rèn)真對(duì)待,從源頭上抓起,在實(shí)施中精雕細(xì)琢,做到有的放矢,嚴(yán)格規(guī)范要求,混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。

篇2:混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷監(jiān)理細(xì)則

1?總則1.1?編寫依據(jù)(1)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時(shí)鋼架橋建設(shè)監(jiān)理合同(合同編號(hào):KLBL/TG-001);(2)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時(shí)鋼架橋建設(shè)施工合同(合同編號(hào):KLBL/TG-001)及其合同文件;(3)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時(shí)鋼架橋設(shè)計(jì)文件;(4)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時(shí)鋼架橋監(jiān)理規(guī)劃;(5)《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-2008;(6)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》SL176-2007;(7)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50201-20**;(8)《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》SDJ-78和SL/T191-96;(9)《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(第一部分:土建工程)DL/T5113.1-2005;(10)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92;(11)《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82;(12)《水利工程質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》水利部1999年第9號(hào)令。1.2?適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時(shí)鋼架橋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的檢查及處理工作。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷包括:混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、等。1.3主要內(nèi)容混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理工作包括:缺陷檢查、缺陷原因分析、缺陷分類、缺陷處理程序、缺陷處理、處理后質(zhì)量檢測(cè)及驗(yàn)收等工作。2?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查2.1一般要求2.1.1混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查,應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后、單元工程質(zhì)量評(píng)定前或發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象后進(jìn)行。2.1.2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查包括施工單位自查,監(jiān)理單位復(fù)查并認(rèn)定缺陷等級(jí)。2.1.3施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系,要有專門的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和健全的管理制度,并有相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)、測(cè)試儀器。2.1.4施工單位應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量缺陷檢查(測(cè))。檢查(測(cè))人員應(yīng)熟悉業(yè)務(wù),掌握所用儀器性能,了解被檢查對(duì)象工作特性,具有初級(jí)以上工程系列技術(shù)職稱,并經(jīng)考核合格,持證上崗。2.1.5混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測(cè))所用的檢測(cè)、計(jì)量設(shè)備,必須經(jīng)縣級(jí)及縣級(jí)以上政府技術(shù)監(jiān)督部門或相應(yīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定,并具備有效的檢定證書。2.1.6混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測(cè)),施工單位應(yīng)認(rèn)真逐項(xiàng)進(jìn)行,檢查(測(cè))結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄,繪制缺陷位置圖,并備有影像資料。檢查(測(cè))記錄必須及時(shí)整理,編寫檢查(測(cè))報(bào)告,建立檔案,存檔。檢查(測(cè))結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理。檢查(測(cè))記錄參見(jiàn)附表2-附表6。2.1.7混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、裂縫等檢查(測(cè))宜以直接測(cè)量法檢測(cè)為主,必要時(shí),可進(jìn)行破壞性檢查。小體積薄壁結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢查,宜以無(wú)損檢測(cè)為主。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷可采用超聲波、掃描等無(wú)損檢查(測(cè))法,必要時(shí),可采用鉆孔取芯、壓水、壓氣等方法進(jìn)行局部破壞性檢查(測(cè))。2.1.8在進(jìn)行破壞檢查(測(cè))前,施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的檢查(測(cè))實(shí)施細(xì)則,報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。破壞性檢查(測(cè))時(shí),必須確保被檢查(測(cè))結(jié)構(gòu)及檢查人員的安全。結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后,必須回填檢查(測(cè))孔洞,回填質(zhì)量必須滿足結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀要求。2.2?檢查項(xiàng)目2.2.1混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測(cè))分為:混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷檢查(測(cè))、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查(測(cè))、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查(測(cè))、混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查(測(cè))等。2.2.2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測(cè))的方法及數(shù)量應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。2.2.3混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要檢查(測(cè))項(xiàng)目為:建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、管件頭外露、冷縫、施工縫等。2.2.4混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷主要檢查(測(cè))項(xiàng)目為:混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、密實(shí)性等性能及混凝土空洞、架空、冷縫、施工縫等。2.2.5混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要檢查(測(cè))項(xiàng)目為:裂縫發(fā)現(xiàn)時(shí)間、位置、數(shù)量、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫產(chǎn)狀、裂縫走向、裂縫發(fā)展?fàn)顩r、縫面滲水(包括冷縫、施工縫滲水)、鋼筋銹蝕、析出物及析出物化學(xué)成分等。3?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷原因分析3.1?混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部質(zhì)量缺陷分析3.1.1發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部質(zhì)量缺陷后,除詳細(xì)檢查(測(cè))記錄質(zhì)量缺陷所發(fā)生部位、產(chǎn)狀、時(shí)間、溫度、水位、荷載等工作條件外,應(yīng)根據(jù)缺陷檢查(測(cè))、調(diào)查結(jié)果及缺陷具體形態(tài),結(jié)合上述因素,分析缺陷產(chǎn)生原因,判斷對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響,并對(duì)質(zhì)量缺陷分析定類。3.1.2施工期混凝土結(jié)構(gòu)外觀和內(nèi)部質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因,主要有材料、施工、環(huán)境、設(shè)計(jì)、其他等方面。具體可從混凝土原材料、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌和、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)條件、溫控措施、氣溫變化、放樣、模板、約束、拆模時(shí)間、設(shè)計(jì)等方面分析。3.1.3對(duì)III類(見(jiàn)4.1分類)或有普遍性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷,必要時(shí),應(yīng)召開(kāi)專題研討會(huì),分析研討缺陷原因,視需要可進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)核計(jì)算。3.2?混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因分析3.2.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫,按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種;按裂縫開(kāi)度變化可分為死縫、活縫、增長(zhǎng)縫三種;按產(chǎn)生原因可分為變形裂縫、結(jié)構(gòu)性裂縫二種。3.2.2裂縫發(fā)生后,除詳細(xì)檢查(測(cè))記錄外,還應(yīng)根據(jù)裂縫檢查(測(cè))、調(diào)查結(jié)果,綜合分析裂縫成因,判斷對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響,并對(duì)裂縫分析定類。3.2.3施工期混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生主要原因有,材料性質(zhì)和配合比、施工、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及受力荷載、其他等方面。與材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的因素:水泥的標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間和安定性不合格;摻合料細(xì)度、需水量比過(guò)大;外加劑不合格;水泥與外加劑適應(yīng)性差;骨料含泥量過(guò)大、級(jí)配不良。混凝土的水泥用量大、用水量大、水膠比大、和易性差等。與施工有關(guān)的因素:拌和時(shí)間不夠或過(guò)長(zhǎng)、拌和后到澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)、運(yùn)輸差錯(cuò)、澆筑順序有誤、澆筑順序有誤、速度不合適、振搗不良、連續(xù)澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、模板變形或漏漿、拆模時(shí)間不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、溫控不嚴(yán)等。與環(huán)境條件有關(guān)的因素:氣溫驟變、溫差過(guò)大、基礎(chǔ)或老混凝土約束、沖擊、振動(dòng)、環(huán)境水侵蝕等。設(shè)計(jì)方面原因主要有:構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配筋位置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)物沉降差異、分縫不當(dāng)、對(duì)溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力估計(jì)不足等。3.2.4對(duì)III類或有普遍性的裂縫,宜進(jìn)行專題研究,必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)核計(jì)算。3.3?混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷原因分析3.3.1混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷原因有,原材料不合格、設(shè)計(jì)缺陷及施工質(zhì)量缺陷等。3.3.2根據(jù)止水缺陷檢查(測(cè))、調(diào)查結(jié)果,對(duì)止水缺陷成因進(jìn)行分析,判斷對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響,綜合上述分析成果,對(duì)止水缺陷分類。4?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分類4.1混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分類根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷所處的工程部位,嚴(yán)重程度,對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響程度,混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分為三類。I類質(zhì)量缺陷為:未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求,但對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行無(wú)影響、僅對(duì)外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。II類質(zhì)量缺陷為:未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求,對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有一定影響,經(jīng)常規(guī)處理后,不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。III類質(zhì)量缺陷為:對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有影響,需進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)等特殊處理,處理后,不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。4.2混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4-1。表4-1?混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容I類II類外部尺寸鋼筋混凝土建筑物允許偏差±20mm檢測(cè)合格率≥60%<60%不平整度鋼筋混凝土建筑物不大于4mm/2mm檢測(cè)合格率≥60%<60%較高速水流區(qū)V>6m/s:局部突起高度≤12mm一般流速區(qū)V≤6m/s:局部突起高度≤25mm表面缺陷蜂窩孔洞累計(jì)面積<5%累計(jì)面積%單個(gè)面積㎡≤10%≤0.02㎡>10%>0.02㎡氣泡累計(jì)面積<5%累計(jì)面積%單個(gè)面積mm≤10%≤10mm>10%>10mm缺損掉角累計(jì)面積<5%累計(jì)面積%單個(gè)面積㎡≤10%≤0.15㎡>10%>0.15㎡注:表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯(cuò)臺(tái)。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)4.3.1混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4-2.表4-2混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)齡期抗壓強(qiáng)度鋼筋混凝土保證率≥90%,最低強(qiáng)度值不低于設(shè)計(jì)要求的15%,平均強(qiáng)度值滿足設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)齡期抗凍性鋼筋混凝土抗凍試件合格率不低于90%4.3.2凡混凝土性能抽樣檢測(cè)質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的或混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)異常情況的,應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查(測(cè))及專題研究,并按III類質(zhì)量缺陷處理。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4-3表4-3混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)?目I?類II?類III?類鋼筋混凝土建筑物工程縫寬<0.2mm縫長(zhǎng)<100cm縫深不超過(guò)鋼筋保護(hù)層縫寬0.2mm~0.4mm縫長(zhǎng)100~400cm縫深超過(guò)鋼筋保護(hù)層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬>0.4mm縫長(zhǎng)>400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚度1/25?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理程序5.1Ⅰ類質(zhì)量缺陷I類質(zhì)量缺陷,施工單位應(yīng)將檢查結(jié)果及處理方案,報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)后,進(jìn)行處理。5.2II類質(zhì)量缺陷II類質(zhì)量缺陷,施工單位應(yīng)按本規(guī)定檢查(測(cè))、分析、判斷并提出處理方案,報(bào)送監(jiān)理等單位,修補(bǔ)前需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工四方聯(lián)合檢查驗(yàn)收,處理修補(bǔ)方案需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施修補(bǔ)。5.3III類質(zhì)量缺陷5.3.1對(duì)需按非常規(guī)辦法處理的III類缺陷,施工單位首先應(yīng)自查(測(cè)),并報(bào)送監(jiān)理單位,監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位聯(lián)合復(fù)查。必要時(shí),委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位,對(duì)有缺陷結(jié)構(gòu)和處理后結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行復(fù)核。5.3.2安全復(fù)核單位在進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性復(fù)核之前,應(yīng)收集相關(guān)勘測(cè)設(shè)計(jì)和相關(guān)缺陷的有關(guān)資料,詳細(xì)分析混凝土結(jié)構(gòu)缺陷產(chǎn)生原因,根據(jù)缺陷部位、產(chǎn)狀、相對(duì)尺寸等,復(fù)核有缺陷的結(jié)構(gòu)安全性,預(yù)測(cè)今后運(yùn)用狀況。推薦加固或返修處理方案,編制預(yù)算。監(jiān)理單位收到安全復(fù)核成果后,應(yīng)盡快組織設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)等參建單位審查,處理方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后,方可進(jìn)行處理。整個(gè)檢查、復(fù)核、處理過(guò)程在建設(shè)單位備案。6?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理6.1?一般原則6.1.1各種混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷,一般應(yīng)修補(bǔ)或處理。6.1.2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理,應(yīng)滿足國(guó)家、行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及合同要求。6.1.3在滿足設(shè)計(jì)要求及建筑物安全運(yùn)行的前提下,混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理,應(yīng)以盡量少損傷母體為原則。修補(bǔ)材料強(qiáng)度、耐久性、防滲性均應(yīng)高于母體原材料一個(gè)級(jí)別,與母體粘結(jié)好、無(wú)毒,確保結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和長(zhǎng)期可靠運(yùn)用,并盡可能兼顧結(jié)構(gòu)外觀效果。6.1.4未經(jīng)工程使用驗(yàn)證的修補(bǔ)材料,需通過(guò)室內(nèi)配合比試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證,經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后,方可使用。對(duì)已有成功使用經(jīng)驗(yàn)但施工單位未使用過(guò)的修補(bǔ)材料,需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)。6.1.5已發(fā)生的施工缺陷,在查明缺陷原因后,應(yīng)吸取教訓(xùn),改善施工條件、完善施工工藝,防止類似缺陷繼續(xù)發(fā)生。6.1.6氣泡、麻面、蜂窩、缺損等表面缺陷,原則上宜在拆模檢查后及時(shí)處理。需對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行切槽、打磨處理的缺陷,原則上應(yīng)在混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后處理,對(duì)溫度反應(yīng)敏感的缺陷,應(yīng)在適宜的環(huán)境和季節(jié)時(shí)處理。6.1.7結(jié)構(gòu)性裂縫,應(yīng)首先消除產(chǎn)生裂縫原因。對(duì)因基礎(chǔ)變形產(chǎn)生的上部混凝土結(jié)構(gòu)裂縫,應(yīng)首先進(jìn)行基礎(chǔ)處理,然后再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)裂縫處理。對(duì)荷載敏感的結(jié)構(gòu)裂縫,應(yīng)首先卸載或減少荷載后,再進(jìn)行相應(yīng)裂縫處理。對(duì)仍處于活動(dòng)狀態(tài)的裂縫,宜用柔性材料處理。6.1.8缺陷處理時(shí)應(yīng)確保結(jié)構(gòu)和處理人員安全。6.2?混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理6.2.1外露鋼筋頭、鋼管頭的處理外露非受力鋼筋頭、鋼管頭應(yīng)予以切除,并打磨到混凝土面以下1~2mm,清洗干燥后,涂環(huán)氧膠泥抹平。外露受力鋼筋,原則上應(yīng)結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用氣割方法切割外露鋼筋和鋼管頭。6.2.2表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等的處理對(duì)于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷,修補(bǔ)時(shí)對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)⒅聊阁w密實(shí)面,鑿成斜坡,再用高壓風(fēng)水沖洗干凈,然后涂一層界面劑,再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿處理。有外觀要求的表面,最后再用與母體顏色相近的丙乳砂漿收面。對(duì)于空徑≥20mm,深度≥50mm的空洞,應(yīng)澆筑高于母體一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土。6.2.3錯(cuò)臺(tái)、掛簾處理凡表面錯(cuò)臺(tái)、掛簾,平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面,均應(yīng)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),高速水流面應(yīng)作相應(yīng)保護(hù)處理。6.2.4凡外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件,原則上應(yīng)根據(jù)外觀要求,可結(jié)合相應(yīng)裝飾工程一并處理。6.3?混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷處理6.3.1混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷,原則上采用灌漿法處理。灌漿材料可分別選用普通水泥漿材、超細(xì)水泥漿材、改性水泥漿材、膨脹水泥漿材、環(huán)氧類漿液等材料,并合理確定漿液濃度、灌漿壓力等灌漿參數(shù)和施工工藝。6.3.2對(duì)于確定需要加固或特殊處理的缺陷,應(yīng)進(jìn)行專題論證后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。當(dāng)需拆除時(shí),可采取部分或全部鑿除或爆破清除,并經(jīng)專門設(shè)計(jì)后進(jìn)行。6.4?混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理6.4.1對(duì)于I類裂縫,視裂縫位置、對(duì)結(jié)構(gòu)安全性及結(jié)構(gòu)防水性、耐久性的影響程度等,進(jìn)行相應(yīng)表面處理。處理措施可以表面涂刷、縫口鑿槽嵌縫。鑿槽嵌縫材料一般為環(huán)氧砂漿或微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或丙乳砂漿。6.4.2對(duì)于II類裂縫,視裂縫所在部位可選用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法處理。6.4.3對(duì)于III類裂縫,采取相應(yīng)綜合補(bǔ)強(qiáng)加固或特殊處理。補(bǔ)強(qiáng)加固方法有預(yù)應(yīng)力法、粘貼鋼板或玻璃鋼法、粘貼碳纖維布、增加斷面法與充填法和灌漿法等結(jié)合。7?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理檢查、驗(yàn)收7.1?一般要求缺陷處理的檢查和驗(yàn)收,嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行。表面缺陷處理后仍可用直接檢查(測(cè))法檢查。采用灌漿處理的內(nèi)部缺陷,可采用超聲波等無(wú)損檢查(測(cè)),必要時(shí),可用打孔壓水壓氣等方法檢查(測(cè))。非常規(guī)處理的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷,按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求檢查(測(cè))。檢查(測(cè))確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,方可提請(qǐng)驗(yàn)收。7.2?檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為經(jīng)批準(zhǔn)的處理方案及設(shè)計(jì)、合同文件規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.3?檢查內(nèi)容7.3.1相同部位的修補(bǔ)材料取樣次數(shù)不少于兩次。7.3.2外觀質(zhì)量缺陷處理,首先檢查處理基面是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用微膨脹水泥砂漿填補(bǔ)的,填補(bǔ)完成3d后,用小錘輕擊砂漿表面,聲音清脆為合格,聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補(bǔ)的,填補(bǔ)完成7d后,用小錘輕擊砂漿表面,聲音清脆為合格,聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。采用環(huán)氧膠泥處理的,外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥氣泡為合格。粘接試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定,粘接強(qiáng)度大于粘結(jié)強(qiáng)度指標(biāo)或破壞面在母體混凝土上時(shí)認(rèn)為合格,對(duì)拉拔試驗(yàn)的試樣應(yīng)進(jìn)行描述和分析。7.3.3對(duì)于灌漿處理的內(nèi)部質(zhì)量缺陷,無(wú)損探傷檢測(cè)時(shí),縱波速度要求大于4000m/s。鉆孔取芯檢查(測(cè))的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定,至少進(jìn)行兩組檢查,且達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。7.3.4對(duì)于裂縫表面處理,表面鑿槽時(shí),應(yīng)檢查槽的寬度是否符合設(shè)計(jì)要求,嵌縫材料是否符合設(shè)計(jì)要求。裂縫表面采用涂刷防滲或粘貼防滲材料時(shí),檢查材料性能、厚度、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于灌漿處理的裂縫,灌漿前后應(yīng)采用聲波檢測(cè)。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)灌漿質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)、分析和判斷7.4?驗(yàn)收組織I類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會(huì)同施工單位對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。II類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位,對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)報(bào)建設(shè)單位備案。III類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位,對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果,建設(shè)單位備案,并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督單位。7.5?驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后的驗(yàn)收工作應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)定及南水北調(diào)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.6?資料管理施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等單位,應(yīng)妥善保管屬于各自管理范圍內(nèi)所有混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的檢查(測(cè))、復(fù)核、處理、驗(yàn)收等原始資料,并按有關(guān)規(guī)定存檔。7.7?跟蹤監(jiān)測(cè)對(duì)于III類質(zhì)量缺陷處理效果,必要時(shí),對(duì)其結(jié)構(gòu)安全性、長(zhǎng)期運(yùn)行條件,定期和不定期進(jìn)行檢查(測(cè))。必要時(shí),在結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部設(shè)置相應(yīng)監(jiān)測(cè)設(shè)備,對(duì)其應(yīng)力、變形和工作狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即復(fù)查,分析原因,并提出相應(yīng)補(bǔ)救措施。對(duì)于重大或具有普遍性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷,應(yīng)及時(shí)總結(jié)其教訓(xùn),根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),優(yōu)化施工方案,嚴(yán)格作好施工各環(huán)節(jié)管理工作,妥善處理工程進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系,切實(shí)做好混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷預(yù)防和處理工作。

篇3:混凝土表面缺陷盤點(diǎn)規(guī)程

混凝土表面缺陷盤點(diǎn)

混凝土表面缺陷具體為:

1、麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn),而尚無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足;模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿;混凝土振搗不密實(shí),氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。

2、蜂窩是混凝土表面無(wú)水泥砂漿,露出石子的深度大于5mm,但小于保護(hù)層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確(漿少石多),或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理,造成砂漿與石子分離;模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。

3、孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙,局部或全部無(wú)混凝土。它是由于骨料粒徑過(guò)大、鋼筋配置過(guò)密導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋住;或混凝土流動(dòng)性差,混凝土分層離析,混凝土振搗不實(shí);或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。

4、縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。它是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。

5、缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤(rùn)濕,使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起強(qiáng)度降低,拆模時(shí)則棱角損壞;另外,拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不善,也會(huì)造成棱角損壞。

6、裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是:結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降;模板、支撐沒(méi)有固定牢固;拆模時(shí)混凝土受到劇烈振動(dòng);環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過(guò)大;混凝土養(yǎng)護(hù)不良及其中水分蒸發(fā)過(guò)快等。

7、產(chǎn)生氣孔和蜂窩的主要原因是振搗不足;模板固定不牢、發(fā)生跑模時(shí),導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái);模板漏漿時(shí),會(huì)走失一部分漿液,導(dǎo)致麻面;表面凹凸點(diǎn)缺陷則是由于鋼模板上凹凸變形所引起。

8、日常百姓蓋房子砌墻時(shí),當(dāng)砌成的墻面凹凸不平,磚與磚之間就會(huì)形成臺(tái)階。如果將砌墻時(shí)的每一塊磚頭,比成混凝土澆筑時(shí)的每一個(gè)倉(cāng)號(hào),那么這種臺(tái)階就是混凝土澆筑時(shí)所產(chǎn)生的“錯(cuò)臺(tái)”。錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的主要原因是模板安裝精度不符合技術(shù)要求。

9、由于模板修整不到位,或使用已不能滿足技術(shù)要求的舊模板,或在模板安裝時(shí)緊固度不夠等原因,就會(huì)使安裝好的模板邊緣產(chǎn)生縫隙,以致在澆筑混凝土?xí)r,水泥漿就會(huì)從縫隙中流出,這就是所謂的“漏漿”。流出的水泥漿在已澆筑完成的混凝土表面形成簾狀流痕,這就是所謂的“掛簾”。