提綱:

1.序論

(1)混凝土質(zhì)量缺陷的因素及處理措施

(2)說明造成混凝土質(zhì)量缺陷的原因、防治措施及處理技術(shù)。

2.本論

(1)混凝土質(zhì)量缺陷的分類及產(chǎn)生原因:混凝土強度等級不足、蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差、裂縫等。

(2)混凝土質(zhì)量缺陷防治措施:包括混凝土強度等級不足防治措施,蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施,結(jié)構(gòu)表面缺棱掉角及發(fā)生裂縫等防治措施及構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差防治措施

(3)混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理技術(shù):表面抹漿修補、細(xì)石混凝土填補、環(huán)氧樹脂修補、拆除返工或結(jié)構(gòu)驗算并提出處理方案。

3.結(jié)論

雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視和認(rèn)真對待,從源頭上抓起,在實施中精雕細(xì)琢,做到有的放矢,嚴(yán)格規(guī)范要求,混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。

【摘要】本文主要從施工方面剖析造成混凝土質(zhì)量缺陷的原因、防治措施及其處理技術(shù),以提高混凝土工程的質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量缺陷原因防治措施處理技術(shù)

前言

眾所周知,混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,主要有材料、設(shè)計、施工等方面。本文主要從施工方面剖析造成混凝土質(zhì)量缺陷的主要原因,在施工中應(yīng)采取的防治措施,對缺陷進行必要的處理技術(shù)等,以提高混凝土工程的質(zhì)量。

1、混凝土質(zhì)量缺陷的分類及產(chǎn)生原因

1.1混凝土質(zhì)量缺陷的分類

混凝土質(zhì)量缺陷主要有:混凝土強度等級不足、蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差、裂縫等。

1.2產(chǎn)生原因

(1)模板原因。施工用模板及其支架沒有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,造成模板變形,接縫漏漿。在澆筑混凝土前,澆水濕潤不夠或積水,模板清潔不夠,模板內(nèi)有雜物,未涂刷隔離劑或隔離劑不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不夠,預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝不牢固,模板固定不牢固,模板拆除時間未把握好等都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。

(2)鋼筋敷設(shè)。鋼筋質(zhì)量不符要求,表面不清潔,制作形狀、尺寸偏差,安裝時固定不牢固,未按施工圖要求布置鋼筋等。

(3)混凝土質(zhì)量。對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規(guī)格把握不嚴(yán),雜物過多。未及時測定水泥的實際活性,影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性,或套用混凝土配合比選用不當(dāng),同時對外加劑摻量控制不準(zhǔn)確等。未嚴(yán)格按配合比,攪拌時顛倒加料順序,攪拌時間過短、過長,造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象。施工振搗不實,發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象。混凝土未能連續(xù)施工,振搗時間超過初凝時間,表面處理不當(dāng)。未按規(guī)定的時間、方法對混凝土進行養(yǎng)護。放線誤差過大,環(huán)境溫度過低,混凝土養(yǎng)護不當(dāng)。

2、混凝土質(zhì)量缺陷防治措施

2.1混凝土強度等級不足防治措施

(1)拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在見證人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。(2)混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。(3)配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比的控制,控制混凝土機械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。(4)嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑時的自由落差不應(yīng)超過2m,當(dāng)澆筑高度超過3m時,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行,當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時,應(yīng)控制好間歇時間,并嚴(yán)格控制施工縫的留置位置?；炷恋恼駬v必須密實,一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)。混凝土澆筑

完畢12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護,保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間一般為7天,有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。

2.2蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

(1)混凝土配制時計量準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制水灰比,攪拌均勻具有良好的和易性,混凝土入模后,振搗要嚴(yán)格操作程序,振搗密實。

(2)模板表面要潔凈,其上的水泥浮灰要清除掉,鋼模板要滿涂隔離劑,木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤,模板拼縫必須嚴(yán)密,拼縫處可加設(shè)密封條,以防混凝土漏漿。

(3)嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差,當(dāng)澆筑高度超過3m時,增設(shè)串筒、溜槽,以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

(4)鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊,一般設(shè)塑料墊塊,墊塊綁扎要牢固可靠,特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì),以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。

(5)在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處,首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎,留有混凝土中石子通過間隙,也可采用與混凝土同強度的細(xì)石混凝土分層澆筑,有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強度等級,澆筑時應(yīng)精心操作,認(rèn)真振搗。

2.3結(jié)構(gòu)表面缺棱掉角及發(fā)生裂縫等防治措施

(1)做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計,使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。

(2)嚴(yán)格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用時間。

(3)澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。

(4)嚴(yán)格控制施工荷載,適當(dāng)放慢施工速度。

(5)嚴(yán)格拆模時間,防止拆模過早,拆模時按拆模方案進行,嚴(yán)禁強撬硬別,用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。

(6)加強成品保護,防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。

2.4構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差防治措施

(1)施工前認(rèn)真進行圖紙會審和技術(shù)交底,嚴(yán)格施工測量放線的程序,做到放線與復(fù)核相結(jié)合。

(2)模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性,對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng),基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。

(3)混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時不宜過多振動模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。

3、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理技術(shù)

3.1表面抹漿修補

(1)對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石等的混凝土表面,可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層,再用1:2的水泥砂漿填滿抹平,抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。

(2)當(dāng)表面裂縫較細(xì),數(shù)量不多時,可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補;對寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm,寬為100~200mm的V形凹槽,掃凈并灑水潤濕,先用水泥漿刷第一層,然后用1:2的水泥砂漿涂抹2~3層,總厚控制在10~20mm左右,并壓實抹光。

3.2細(xì)石混凝土填補

(1)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填補并仔細(xì)搗實。

(2)對于孔洞,可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理:將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除,并鑿成斜面避免死角;然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷,充分潤濕后,澆筑比原混凝土強度等級高一級的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi),并可摻入適量混凝土膨脹劑,分層搗實并認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。

3.3環(huán)氧樹脂修補

當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時,可用環(huán)氧樹脂灌漿修補。修補時先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層,使裂縫處保持干凈,然后把裂縫做成一個密閉性空腔,有控制的留出進出口,借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙,使它充滿整個裂縫。這種方法具有很好的強度和耐久性,與混凝土有很好的粘接作用。

3.4拆除返工或結(jié)構(gòu)驗算并提出處理方案

對混凝土強度嚴(yán)重不足的承重構(gòu)件應(yīng)拆除返工,尤其對結(jié)構(gòu)要害部位更應(yīng)如此。對強度降低不大的混凝土可不拆除,但應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商,通過結(jié)構(gòu)驗算,根據(jù)混凝土實際強度提出處理方案。

4、結(jié)束語

雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視和認(rèn)真對待,從源頭上抓起,在實施中精雕細(xì)琢,做到有的放矢,嚴(yán)格規(guī)范要求,混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。

參考文獻(xiàn):

[1]《建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(DB11/T464-2007)

[2]中國>建設(shè)監(jiān)理協(xié)會《房屋建筑工程》

[3]機械工業(yè)出版社《建筑裝施工程技術(shù)》

[4]中國建筑工業(yè)出版社《建筑裝飾工程項目管理》

[5]冶金工業(yè)出版社《建筑裝飾施工》

[6]常正非.論鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量問題及對策[J].廣東科技,2008年第20期

[7]林永清.鋼筋混凝土樓面板裂縫的原因及防治措施[J].四川建材,2007年第3期

[8]張智.鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的控制與防治[J].山西建筑,2006年第8期

[9]GB50204-20**《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

篇2:混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷監(jiān)理細(xì)則

1?總則1.1?編寫依據(jù)(1)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋建設(shè)監(jiān)理合同(合同編號:KLBL/TG-001);(2)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋建設(shè)施工合同(合同編號:KLBL/TG-001)及其合同文件;(3)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋設(shè)計文件;(4)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋監(jiān)理規(guī)劃;(5)《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL223-2008;(6)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007;(7)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50201-20**;(8)《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》SDJ-78和SL/T191-96;(9)《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》(第一部分:土建工程)DL/T5113.1-2005;(10)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92;(11)《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82;(12)《水利工程質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》水利部1999年第9號令。1.2?適用范圍本實施細(xì)則適用于卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的檢查及處理工作?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷包括:混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、等。1.3主要內(nèi)容混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理工作包括:缺陷檢查、缺陷原因分析、缺陷分類、缺陷處理程序、缺陷處理、處理后質(zhì)量檢測及驗收等工作。2?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查2.1一般要求2.1.1混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查,應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后、單元工程質(zhì)量評定前或發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象后進行。2.1.2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查包括施工單位自查,監(jiān)理單位復(fù)查并認(rèn)定缺陷等級。2.1.3施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系,要有專門的質(zhì)量管理機構(gòu)和健全的管理制度,并有相應(yīng)的質(zhì)量檢驗、測試儀器。2.1.4施工單位應(yīng)組織有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行質(zhì)量缺陷檢查(測)。檢查(測)人員應(yīng)熟悉業(yè)務(wù),掌握所用儀器性能,了解被檢查對象工作特性,具有初級以上工程系列技術(shù)職稱,并經(jīng)考核合格,持證上崗。2.1.5混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測)所用的檢測、計量設(shè)備,必須經(jīng)縣級及縣級以上政府技術(shù)監(jiān)督部門或相應(yīng)計量檢定機構(gòu)檢定,并具備有效的檢定證書。2.1.6混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測),施工單位應(yīng)認(rèn)真逐項進行,檢查(測)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄,繪制缺陷位置圖,并備有影像資料。檢查(測)記錄必須及時整理,編寫檢查(測)報告,建立檔案,存檔。檢查(測)結(jié)果及時報送監(jiān)理。檢查(測)記錄參見附表2-附表6。2.1.7混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、裂縫等檢查(測)宜以直接測量法檢測為主,必要時,可進行破壞性檢查。小體積薄壁結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢查,宜以無損檢測為主。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷可采用超聲波、掃描等無損檢查(測)法,必要時,可采用鉆孔取芯、壓水、壓氣等方法進行局部破壞性檢查(測)。2.1.8在進行破壞檢查(測)前,施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的檢查(測)實施細(xì)則,報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。破壞性檢查(測)時,必須確保被檢查(測)結(jié)構(gòu)及檢查人員的安全。結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后,必須回填檢查(測)孔洞,回填質(zhì)量必須滿足結(jié)構(gòu)安全、運行及外觀要求。2.2?檢查項目2.2.1混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測)分為:混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷檢查(測)、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查(測)、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查(測)、混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查(測)等。2.2.2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測)的方法及數(shù)量應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。2.2.3混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要檢查(測)項目為:建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞、缺損、掛簾、錯臺、鋼筋頭外露、管件頭外露、冷縫、施工縫等。2.2.4混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷主要檢查(測)項目為:混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度、抗?jié)B、抗凍、密實性等性能及混凝土空洞、架空、冷縫、施工縫等。2.2.5混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要檢查(測)項目為:裂縫發(fā)現(xiàn)時間、位置、數(shù)量、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫產(chǎn)狀、裂縫走向、裂縫發(fā)展?fàn)顩r、縫面滲水(包括冷縫、施工縫滲水)、鋼筋銹蝕、析出物及析出物化學(xué)成分等。3?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷原因分析3.1?混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部質(zhì)量缺陷分析3.1.1發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部質(zhì)量缺陷后,除詳細(xì)檢查(測)記錄質(zhì)量缺陷所發(fā)生部位、產(chǎn)狀、時間、溫度、水位、荷載等工作條件外,應(yīng)根據(jù)缺陷檢查(測)、調(diào)查結(jié)果及缺陷具體形態(tài),結(jié)合上述因素,分析缺陷產(chǎn)生原因,判斷對建筑物結(jié)構(gòu)安全、運行及外觀影響,并對質(zhì)量缺陷分析定類。3.1.2施工期混凝土結(jié)構(gòu)外觀和內(nèi)部質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因,主要有材料、施工、環(huán)境、設(shè)計、其他等方面。具體可從混凝土原材料、混凝土配合比設(shè)計、混凝土拌和、混凝土運輸、混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護條件、溫控措施、氣溫變化、放樣、模板、約束、拆模時間、設(shè)計等方面分析。3.1.3對III類(見4.1分類)或有普遍性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷,必要時,應(yīng)召開專題研討會,分析研討缺陷原因,視需要可進行結(jié)構(gòu)復(fù)核計算。3.2?混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因分析3.2.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫,按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種;按裂縫開度變化可分為死縫、活縫、增長縫三種;按產(chǎn)生原因可分為變形裂縫、結(jié)構(gòu)性裂縫二種。3.2.2裂縫發(fā)生后,除詳細(xì)檢查(測)記錄外,還應(yīng)根據(jù)裂縫檢查(測)、調(diào)查結(jié)果,綜合分析裂縫成因,判斷對建筑物結(jié)構(gòu)安全、運行及外觀影響,并對裂縫分析定類。3.2.3施工期混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生主要原因有,材料性質(zhì)和配合比、施工、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計及受力荷載、其他等方面。與材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的因素:水泥的標(biāo)號、凝結(jié)時間和安定性不合格;摻合料細(xì)度、需水量比過大;外加劑不合格;水泥與外加劑適應(yīng)性差;骨料含泥量過大、級配不良?；炷恋乃嘤昧看?、用水量大、水膠比大、和易性差等。與施工有關(guān)的因素:拌和時間不夠或過長、拌和后到澆筑時間間隔過長、運輸差錯、澆筑順序有誤、澆筑順序有誤、速度不合適、振搗不良、連續(xù)澆筑間隔時間過長、模板變形或漏漿、拆模時間不當(dāng)、養(yǎng)護不當(dāng)、溫控不嚴(yán)等。與環(huán)境條件有關(guān)的因素:氣溫驟變、溫差過大、基礎(chǔ)或老混凝土約束、沖擊、振動、環(huán)境水侵蝕等。設(shè)計方面原因主要有:構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配筋位置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)物沉降差異、分縫不當(dāng)、對溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力估計不足等。3.2.4對III類或有普遍性的裂縫,宜進行專題研究,必要時,應(yīng)進行結(jié)構(gòu)復(fù)核計算。3.3?混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷原因分析3.3.1混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷原因有,原材料不合格、設(shè)計缺陷及施工質(zhì)量缺陷等。3.3.2根據(jù)止水缺陷檢查(測)、調(diào)查結(jié)果,對止水缺陷成因進行分析,判斷對建筑物結(jié)構(gòu)安全、運行及外觀影響,綜合上述分析成果,對止水缺陷分類。4?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分類4.1混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分類根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷所處的工程部位,嚴(yán)重程度,對結(jié)構(gòu)安全、運行及外觀影響程度,混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分為三類。I類質(zhì)量缺陷為:未達(dá)到設(shè)計或合同技術(shù)要求,但對結(jié)構(gòu)安全、運行無影響、僅對外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。II類質(zhì)量缺陷為:未達(dá)到設(shè)計或合同技術(shù)要求,對結(jié)構(gòu)安全、運行、外觀有一定影響,經(jīng)常規(guī)處理后,不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。III類質(zhì)量缺陷為:對結(jié)構(gòu)安全、運行、外觀有影響,需進行加固、補強等特殊處理,處理后,不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。4.2混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)見表4-1。表4-1?混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容I類II類外部尺寸鋼筋混凝土建筑物允許偏差±20mm檢測合格率≥60%<60%不平整度鋼筋混凝土建筑物不大于4mm/2mm檢測合格率≥60%<60%較高速水流區(qū)V>6m/s:局部突起高度≤12mm一般流速區(qū)V≤6m/s:局部突起高度≤25mm表面缺陷蜂窩孔洞累計面積<5%累計面積%單個面積㎡≤10%≤0.02㎡>10%>0.02㎡氣泡累計面積<5%累計面積%單個面積mm≤10%≤10mm>10%>10mm缺損掉角累計面積<5%累計面積%單個面積㎡≤10%≤0.15㎡>10%>0.15㎡注:表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯臺?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)4.3.1混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)見表4-2.表4-2混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計齡期抗壓強度鋼筋混凝土保證率≥90%,最低強度值不低于設(shè)計要求的15%,平均強度值滿足設(shè)計要求設(shè)計齡期抗凍性鋼筋混凝土抗凍試件合格率不低于90%4.3.2凡混凝土性能抽樣檢測質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的或混凝土實體結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)異常情況的,應(yīng)進行專項檢查(測)及專題研究,并按III類質(zhì)量缺陷處理?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)見表4-3表4-3混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項?目I?類II?類III?類鋼筋混凝土建筑物工程縫寬<0.2mm縫長<100cm縫深不超過鋼筋保護層縫寬0.2mm~0.4mm縫長100~400cm縫深超過鋼筋保護層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬>0.4mm縫長>400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚度1/25?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理程序5.1Ⅰ類質(zhì)量缺陷I類質(zhì)量缺陷,施工單位應(yīng)將檢查結(jié)果及處理方案,報送監(jiān)理批準(zhǔn)后,進行處理。5.2II類質(zhì)量缺陷II類質(zhì)量缺陷,施工單位應(yīng)按本規(guī)定檢查(測)、分析、判斷并提出處理方案,報送監(jiān)理等單位,修補前需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方聯(lián)合檢查驗收,處理修補方案需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實施修補。5.3III類質(zhì)量缺陷5.3.1對需按非常規(guī)辦法處理的III類缺陷,施工單位首先應(yīng)自查(測),并報送監(jiān)理單位,監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工等單位聯(lián)合復(fù)查。必要時,委托有資質(zhì)的設(shè)計單位,對有缺陷結(jié)構(gòu)和處理后結(jié)構(gòu)的安全性進行復(fù)核。5.3.2安全復(fù)核單位在進行結(jié)構(gòu)安全性復(fù)核之前,應(yīng)收集相關(guān)勘測設(shè)計和相關(guān)缺陷的有關(guān)資料,詳細(xì)分析混凝土結(jié)構(gòu)缺陷產(chǎn)生原因,根據(jù)缺陷部位、產(chǎn)狀、相對尺寸等,復(fù)核有缺陷的結(jié)構(gòu)安全性,預(yù)測今后運用狀況。推薦加固或返修處理方案,編制預(yù)算。監(jiān)理單位收到安全復(fù)核成果后,應(yīng)盡快組織設(shè)計、施工、建設(shè)等參建單位審查,處理方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后,方可進行處理。整個檢查、復(fù)核、處理過程在建設(shè)單位備案。6?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理6.1?一般原則6.1.1各種混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷,一般應(yīng)修補或處理。6.1.2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理,應(yīng)滿足國家、行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),還應(yīng)滿足設(shè)計文件及合同要求。6.1.3在滿足設(shè)計要求及建筑物安全運行的前提下,混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理,應(yīng)以盡量少損傷母體為原則。修補材料強度、耐久性、防滲性均應(yīng)高于母體原材料一個級別,與母體粘結(jié)好、無毒,確保結(jié)構(gòu)整體強度和長期可靠運用,并盡可能兼顧結(jié)構(gòu)外觀效果。6.1.4未經(jīng)工程使用驗證的修補材料,需通過室內(nèi)配合比試驗及現(xiàn)場試驗驗證,經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后,方可使用。對已有成功使用經(jīng)驗但施工單位未使用過的修補材料,需進行現(xiàn)場工藝試驗。6.1.5已發(fā)生的施工缺陷,在查明缺陷原因后,應(yīng)吸取教訓(xùn),改善施工條件、完善施工工藝,防止類似缺陷繼續(xù)發(fā)生。6.1.6氣泡、麻面、蜂窩、缺損等表面缺陷,原則上宜在拆模檢查后及時處理。需對原結(jié)構(gòu)進行切槽、打磨處理的缺陷,原則上應(yīng)在混凝土達(dá)到50%設(shè)計強度后處理,對溫度反應(yīng)敏感的缺陷,應(yīng)在適宜的環(huán)境和季節(jié)時處理。6.1.7結(jié)構(gòu)性裂縫,應(yīng)首先消除產(chǎn)生裂縫原因。對因基礎(chǔ)變形產(chǎn)生的上部混凝土結(jié)構(gòu)裂縫,應(yīng)首先進行基礎(chǔ)處理,然后再進行上部結(jié)構(gòu)裂縫處理。對荷載敏感的結(jié)構(gòu)裂縫,應(yīng)首先卸載或減少荷載后,再進行相應(yīng)裂縫處理。對仍處于活動狀態(tài)的裂縫,宜用柔性材料處理。6.1.8缺陷處理時應(yīng)確保結(jié)構(gòu)和處理人員安全。6.2?混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理6.2.1外露鋼筋頭、鋼管頭的處理外露非受力鋼筋頭、鋼管頭應(yīng)予以切除,并打磨到混凝土面以下1~2mm,清洗干燥后,涂環(huán)氧膠泥抹平。外露受力鋼筋,原則上應(yīng)結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用氣割方法切割外露鋼筋和鋼管頭。6.2.2表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等的處理對于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷,修補時對不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動碎塊、殘渣、至母體密實面,鑿成斜坡,再用高壓風(fēng)水沖洗干凈,然后涂一層界面劑,再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿處理。有外觀要求的表面,最后再用與母體顏色相近的丙乳砂漿收面。對于空徑≥20mm,深度≥50mm的空洞,應(yīng)澆筑高于母體一級標(biāo)號的混凝土。6.2.3錯臺、掛簾處理凡表面錯臺、掛簾,平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面,均應(yīng)打磨至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),高速水流面應(yīng)作相應(yīng)保護處理。6.2.4凡外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件,原則上應(yīng)根據(jù)外觀要求,可結(jié)合相應(yīng)裝飾工程一并處理。6.3?混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷處理6.3.1混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷,原則上采用灌漿法處理。灌漿材料可分別選用普通水泥漿材、超細(xì)水泥漿材、改性水泥漿材、膨脹水泥漿材、環(huán)氧類漿液等材料,并合理確定漿液濃度、灌漿壓力等灌漿參數(shù)和施工工藝。6.3.2對于確定需要加固或特殊處理的缺陷,應(yīng)進行專題論證后,嚴(yán)格按設(shè)計要求進行處理。當(dāng)需拆除時,可采取部分或全部鑿除或爆破清除,并經(jīng)專門設(shè)計后進行。6.4?混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理6.4.1對于I類裂縫,視裂縫位置、對結(jié)構(gòu)安全性及結(jié)構(gòu)防水性、耐久性的影響程度等,進行相應(yīng)表面處理。處理措施可以表面涂刷、縫口鑿槽嵌縫。鑿槽嵌縫材料一般為環(huán)氧砂漿或微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或丙乳砂漿。6.4.2對于II類裂縫,視裂縫所在部位可選用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法處理。6.4.3對于III類裂縫,采取相應(yīng)綜合補強加固或特殊處理。補強加固方法有預(yù)應(yīng)力法、粘貼鋼板或玻璃鋼法、粘貼碳纖維布、增加斷面法與充填法和灌漿法等結(jié)合。7?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理檢查、驗收7.1?一般要求缺陷處理的檢查和驗收,嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進行。表面缺陷處理后仍可用直接檢查(測)法檢查。采用灌漿處理的內(nèi)部缺陷,可采用超聲波等無損檢查(測),必要時,可用打孔壓水壓氣等方法檢查(測)。非常規(guī)處理的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷,按已批準(zhǔn)的設(shè)計要求檢查(測)。檢查(測)確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,方可提請驗收。7.2?檢查和驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)為經(jīng)批準(zhǔn)的處理方案及設(shè)計、合同文件規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.3?檢查內(nèi)容7.3.1相同部位的修補材料取樣次數(shù)不少于兩次。7.3.2外觀質(zhì)量缺陷處理,首先檢查處理基面是否達(dá)到設(shè)計要求。采用微膨脹水泥砂漿填補的,填補完成3d后,用小錘輕擊砂漿表面,聲音清脆為合格,聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補。采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補的,填補完成7d后,用小錘輕擊砂漿表面,聲音清脆為合格,聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補。采用環(huán)氧膠泥處理的,外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥氣泡為合格。粘接試驗現(xiàn)場取樣的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定,粘接強度大于粘結(jié)強度指標(biāo)或破壞面在母體混凝土上時認(rèn)為合格,對拉拔試驗的試樣應(yīng)進行描述和分析。7.3.3對于灌漿處理的內(nèi)部質(zhì)量缺陷,無損探傷檢測時,縱波速度要求大于4000m/s。鉆孔取芯檢查(測)的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定,至少進行兩組檢查,且達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。7.3.4對于裂縫表面處理,表面鑿槽時,應(yīng)檢查槽的寬度是否符合設(shè)計要求,嵌縫材料是否符合設(shè)計要求。裂縫表面采用涂刷防滲或粘貼防滲材料時,檢查材料性能、厚度、寬度是否符合設(shè)計要求。對于灌漿處理的裂縫,灌漿前后應(yīng)采用聲波檢測。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對灌漿質(zhì)量進行檢測、分析和判斷7.4?驗收組織I類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進行檢查及驗收。II類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位,對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果應(yīng)報建設(shè)單位備案。III類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位,對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果,建設(shè)單位備案,并報質(zhì)量監(jiān)督單位。7.5?驗收混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后的驗收工作應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)定及南水北調(diào)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.6?資料管理施工、監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)等單位,應(yīng)妥善保管屬于各自管理范圍內(nèi)所有混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的檢查(測)、復(fù)核、處理、驗收等原始資料,并按有關(guān)規(guī)定存檔。7.7?跟蹤監(jiān)測對于III類質(zhì)量缺陷處理效果,必要時,對其結(jié)構(gòu)安全性、長期運行條件,定期和不定期進行檢查(測)。必要時,在結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部設(shè)置相應(yīng)監(jiān)測設(shè)備,對其應(yīng)力、變形和工作狀態(tài)進行跟蹤監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即復(fù)查,分析原因,并提出相應(yīng)補救措施。對于重大或具有普遍性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷,應(yīng)及時總結(jié)其教訓(xùn),根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)特點,優(yōu)化施工方案,嚴(yán)格作好施工各環(huán)節(jié)管理工作,妥善處理工程進度與質(zhì)量關(guān)系,切實做好混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷預(yù)防和處理工作。

篇3:混凝土表面缺陷盤點規(guī)程

混凝土表面缺陷盤點

混凝土表面缺陷具體為:

1、麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點,而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足;模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿;混凝土振搗不密實,氣泡未排出以及養(yǎng)護不好所致。

2、蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿,露出石子的深度大于5mm,但小于保護層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確(漿少石多),或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理,造成砂漿與石子分離;模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。

3、孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙,局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋住;或混凝土流動性差,混凝土分層離析,混凝土振搗不實;或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。

4、縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。它是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。

5、缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕,使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起強度降低,拆模時則棱角損壞;另外,拆模過早或拆模后保護不善,也會造成棱角損壞。

6、裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是:結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降;模板、支撐沒有固定牢固;拆模時混凝土受到劇烈振動;環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過大;混凝土養(yǎng)護不良及其中水分蒸發(fā)過快等。

7、產(chǎn)生氣孔和蜂窩的主要原因是振搗不足;模板固定不牢、發(fā)生跑模時,導(dǎo)致錯臺;模板漏漿時,會走失一部分漿液,導(dǎo)致麻面;表面凹凸點缺陷則是由于鋼模板上凹凸變形所引起。

8、日常百姓蓋房子砌墻時,當(dāng)砌成的墻面凹凸不平,磚與磚之間就會形成臺階。如果將砌墻時的每一塊磚頭,比成混凝土澆筑時的每一個倉號,那么這種臺階就是混凝土澆筑時所產(chǎn)生的“錯臺”。錯臺產(chǎn)生的主要原因是模板安裝精度不符合技術(shù)要求。

9、由于模板修整不到位,或使用已不能滿足技術(shù)要求的舊模板,或在模板安裝時緊固度不夠等原因,就會使安裝好的模板邊緣產(chǎn)生縫隙,以致在澆筑混凝土?xí)r,水泥漿就會從縫隙中流出,這就是所謂的“漏漿”。流出的水泥漿在已澆筑完成的混凝土表面形成簾狀流痕,這就是所謂的“掛簾”。