一、現狀

生化二裝置至2#泵站兩根DN400外排污水管道,架空管道總長約4200米,1995年5月建成投產,原管道外防腐采用兩底兩面油漆,現管道表面大部分油漆都已起層、脫落,銹跡斑斑,腐蝕嚴重,急需重新防腐。4#、5#泵站至生化一裝置4根DN500架空污水管道,總長約5180米(4#泵站至生化一裝置約2960米,5#泵站至生化一裝置約2220米),原管道外防腐采用環氧富鋅底漆一遍加三油兩布,經現場實際檢查,有大約255米長的防腐層起層、脫落,原防腐層外表面油漆經風吹日曬,已老化并露出玻璃布,失去保護作用,需要對起層、脫落部分徹底鏟除后,重新進行防腐,其余部分涂刷面漆進行保護。

5#泵站過沿山河管架橋巡檢通道花紋鋼板、護欄銹蝕嚴重,大部分鋼板已銹蝕穿孔,巡檢通道鋼板面積為0.75×25平方米;胥浦河管架橋過河鋼管架空部分與入土鋼管結合部銹蝕嚴重,局部已經有滲水跡象,此次一并安排整改。

生化一裝置305初沉池污水管、107、207空氣聯通管及2#泵站調節池攔桿表面油漆起皮、脫落,腐蝕嚴重。生化二裝置泥線污泥濃縮罐、氣浮池溶氣水罐、厭氧A、C池爬梯以及裝置內部管道銹蝕嚴重等。

二、施工、驗收標準:

1、《鋼結構防腐涂裝工藝標準(508-1996)》

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988

3、《化工設備和管道外防腐設計規定》HG/T20679-90

4、《工業設備與管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-1991

5、《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184-2011

三、施工內容及要求

1、防腐表面處理:

管道(鋼結構)表面采用手工和動力機械工具進行除銹,標準達到Pst2級,清理管道表面的浮塵、油污等雜物并達到完全去除金屬表面上的油脂、灰土、氧化皮、銹蝕物等一切雜物。采用“三油兩布”外防腐的管道,檢查確認防腐層無起層、破損后,清除管道表面浮塵、油污等雜物,然后進行外防腐施工。

2、防腐施工材料:

①管道防腐底漆:環氧富鋅底漆(配專用稀釋劑)

②管道防腐面漆:特制厚漿型環氧瀝青防腐漆(配專用稀釋劑)

③管道托架防腐采用氯磺化聚乙稀漆,二底二面。

3、防腐施工步驟及工藝流程:

①4#、5#泵站管道修補施工:動力工具除銹→涂裝環氧富鋅底漆一遍→涂裝環氧富鋅底漆一遍→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→修補缺陷→交工。

②4#、5#泵站管道施工:清除玻璃布表面浮塵、油污等雜物→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→修補缺陷→交工。

③生化二裝置外排水管道施工:噴砂除銹→涂裝環氧富鋅底漆一遍→涂裝環氧富鋅底漆一遍→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→修補缺陷→交工。

④管道托架施工:機械除銹→涂裝氯磺化聚乙稀底漆一遍→涂裝氯磺化聚乙稀底漆一遍→涂裝氯磺化聚乙稀面漆一遍→涂裝氯磺化聚乙稀面漆一遍→修補缺陷→交工。

5防腐層厚度:環氧富鋅底漆每道涂層干膜厚度40um,特制厚漿型環氧瀝青防腐面漆每道涂層干膜厚度120um,涂層最小總干膜厚度300um,測厚儀測厚。

4、防腐施工要點:

①噴砂和動力工具除銹符合要求后,立即涂刷底漆,要求無漏刷、涂層均勻,漆膜飽滿。

②涂面漆:底漆表干后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂;在25℃時,復涂間隔為24小時,在30℃時,復涂間隔為16小時。

③底材溫度須高于露點以上3℃,大氣相對濕度須不大于80%,涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝環境氣溫10℃~35℃。

5、巡檢通道整改

拆除5#泵站過沿山河管架橋巡檢通道已銹蝕穿孔的花紋鋼板及支撐角鋼,重新焊接巡檢通道,面積為0.75×25平方米,對護欄進行修整、加固。

6、鋼管腐蝕檢修

胥浦河管架橋過河鋼管架空部分與入土鋼管結合部銹蝕嚴重,局部已經有滲水跡象,共有6處需進行檢修,由于局部更換管道難度較大,經研究決定,用DN600鋼管將銹蝕部分鋼管從外進行包裹焊接,解決滲漏問題,管道材料利舊。

7、生化一、二裝置管道及構筑物防腐要求詳見工程量清單。

8、工程施工用水、電由承包人自行解決,涉及沿山河南側、沿山河與胥浦河交匯處、胥浦河西河堤等處種植物的賠青、施工措施費用等包含在投標報價中。

篇2:管線防腐施工技術措施

1.編制依據及工程概況1.1編制依據1.1.1國家發展計劃委員會國家物資儲備局設計院設計相關工藝圖紙圖紙1.1.2GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》1.1.3SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預處理規范》1.1.4SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》1.2工程概況及實物量1.2.1國家成品油儲備庫安全改造湖南一五四處安裝工程工藝管線及給排水部分由國家發展計劃委員會國家物資儲備局設計院設計,圖號為:藝總施02。工藝管道為熱扎無縫鋼管ф273×7,410米;ф219×6,370米;ф159×6,320米;ф89×4,270米;焊接鋼管DN150,200米;DN25,100米材質均為20號鋼。給排水為焊接鋼管ф377×9,25米;ф325×8,25米;ф273×7,25米;無縫鋼管ф194×7,900米;ф89×3.5,700米;ф57×3.5,20米;鍍鋅鋼管DN100,700米;鑄鐵排水管DN200,450米。該工程受監理和一五四處質監站共同負責質量監督。中國石化集團第四建設公司承擔工藝管線及給排水安裝工程,本措施只針對工藝管道和給排水管道防腐工程,施工中做好質保體系運行,防腐過程嚴格受控,確保防腐工程優良。1.2.2工程特點及施工技術關鍵本工程屬新建工程,質量要求嚴格,其中工藝管道除銹和給排水管道防腐直接影響防腐施工質量,為技術關鍵工序。2.防腐施工工序

3.施工工藝3.1材料檢驗施工所用的油漆,應具有產品質量證明書或出廠合格證,油漆應檢查有效期,嚴禁超期使用,油漆等規格型號必須符合設計或甲方要求。3.2基層除銹鋼材表面采用砂輪機除銹達St3級,即鋼材表面應無可見油脂、污垢并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤、除銹應全面無遺漏。對于焊道補漆除銹要求同上。3.3防腐刷漆管道表面刷漆應符合設計要求:地下及室內工藝管線涂H06-4環氧富鋅底漆一道,環氧厚膜中間漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂層總厚度>180微米,埋地、管溝及套管內管線防腐采用環氧煤瀝青防腐涂層特加強級;埋地排水鑄鐵管及消防泵房內埋地管道做環氧煤瀝青普通防腐;泡沫消防系統明管外涂鐵紅環氧底漆和環氧銀粉漆各兩遍,埋地管做環氧煤瀝青加強級防腐。油漆可根據天氣加入少量稀釋劑但不超過用量的5%。施工時嚴格按照油漆說明書調配油漆,根據實際情況配料,一次配料不能太多,保證在4小時之內用完,以免造成浪費,刷漆時應根據“少沾多刷”的原則,涂刷均勻、顏色一致,漆膜應附著牢固。3.4涂料根據其特性涂完一遍在表干后(一般需2小時),再涂第二遍。3.5嚴禁在雨天或者濕度大于80%時進行涂料施工。材料表面濕度達到露點時不能涂刷;表面溫度大于60度時不能涂刷。3.6防腐層外觀要求表面平整,無空鼓和皺折,壓邊和搭邊粘結緊密,玻璃布網眼應灌滿油漆。3.7補口:防腐管線焊接前應用石棉布遮蓋焊口兩邊的防腐層,補口時應對管端階梯狀接茬處的防腐層表面進行清理,去除油污、泥土等雜物,用砂紙打毛,補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應不大于100毫米。3.8防腐層厚度應用磁性測厚儀檢查,以最薄點大于0.6mm為合格。3.9應用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏電檢查,以無漏點為合格。3.10驗收交工所有工序施工完畢,會同有關人員對施工記錄、工程質量進行驗收,檢查合格后整理交工資料。4質量保證措施4.1原材料控制4.1.1施工材料必須有材料合格證,檢測報告,性能指標達到要求。4.1.2材料存放在干燥陰涼通風處,并上蓋下墊,做好防雨措施。4.1.3施工期間必須進行防雨防潮措施。5.過程控制5.1完善質保體系,使工程質量始終處在受控狀態。5.2做好技術交底,使施工人員明確施工工藝及質量目標。5.3認真組織工序交接,上道工序不合格,下道工序禁止施工,并及時辦理工序交接手續。5.4嚴格過程控制,每道工序都必須達到質量標準,并做好自檢記錄,以保證施工過程的可追溯性。5.5金屬表面除銹后進行自檢,合格后進行共檢,再合格后方能刷漆,各個環節把好質量關。5.6當每刷下一道漆之前必須清理好表面,使表面不得有泥土、灰塵、銹斑,清理合格后方可涂漆。5.7施工中做到工完料凈場地清,現場進行文明施工。6.施工安全措施6.1進入施工現場,遵守安全操作規程,戴好安全帽,勞保著裝,2米以上系好安全帶。6.2砂輪機除銹應佩戴護目鏡和口罩。6.3現場用油漆不能隨意堆放,油漆殘渣不能亂倒亂扔,油漆應放置在專門庫房內,要通風陰涼,避光保存,并配好一定的消防器材,而且設置“嚴禁煙火”警示牌。6.4施工用電一律由電工負責接線,施工中必須配有觸電保護器,確保“一閘、一機、一保”及“三項五線制”。臨時用電線功率必須與操作機械功率相匹配。6.5防腐涂料作業時應嚴禁與可能提供火種的工序同時操作。6.6注意周圍環境不得在有危險隱患作業場所施工、休息。6.7除以上要求外,還應遵守執行《煉油化工施工安全規則》。7.主要施工機具及性能要求見附表一。8.主要措施用料見附表二。9.施工記錄9.1施工記錄表格名稱及表號9.1.1隱蔽工程記錄SH3503-J1159.1.2防腐工程施工質量檢查記錄SH3503-J1179.2施工記錄的填寫要求9.2.1施工記錄必須與工程同步,且真實可靠9.2.2施工記錄一律計算機打印

篇3:進站管線防腐施工方案

按照圖紙設計要求,進站管線防腐補口采用熱收縮套。此方法需要采用液化氣烤把明火加熱焊口,待涂刷底漆后用明火烘烤熱收縮套,熱收縮套受熱收縮達到防腐補口的目的。一、施工內容鐵路南側進站管線防腐補口,焊口合計60道。二、施工計劃10月9日-10月10日18:00三、施工用工器具液化氣罐帶配套的烤把1套,電動砂輪機除銹2臺。四、施工防火器材配備我方在施工現場配備35KG手推車式干粉滅火器2臺,8KG手提式干粉滅火器2臺,消防滅火毯2塊。五、施工安全監護人員配備施工現場由項目生產副經理趙建明負責組織施工及安全管理,配備專職安全員段留記,監火人張占彪。六、施工工藝簡述對焊口需先進行除銹,采用電動砂輪機除銹,達到ST3級,表面無可見的油脂和銹蝕。除銹合格后需對焊口進行預熱,涂刷配套底漆,底漆涂刷均勻。熱收縮套烘烤時,采用兩人對稱烘烤,達到均勻收縮,烘烤后表面光滑無褶皺、無空鼓。七、施工安全措施1、嚴格按照《施工作業安全管理規定》,審批施工方案和應急預案,審批合格后辦理施工作業許可證,沒有相關作業許可證不進行施工作業。在現場進行動用電、動火作業時,按照規定辦理相關作業手續。2、施工前,對全體施工人員進行安全教育培訓、安全交底和技術交底,學習各項安全管理規定。未經安全教育培訓的人員不得進入施工作業區域。3、施工現場消防器材按要要求配備到位,每個動火區域至少配備2臺35kg干粉滅火器推車和2具8kg干粉滅火器和2塊石棉被。4、進入現場的設備、物品按要求放置,嚴禁堵塞消防通道和影響油庫正常工作檢查。5、檢查確認現場的用電設備及臨時電纜是否符合要求,現場設備要做到“一機一閘一保護”,現場有專業持證電工進行接線,不得私拉亂接。施工過程中1、加強對施工作業人員的管理,施工人員嚴禁進入與施工作業無關的場所,不得擅自動用油庫的設施設備。2、嚴格遵守出入庫管理制度,嚴禁施工人員將煙、火等易燃易爆物品帶入油庫,并關閉手機。3、嚴格按要求穿著防靜電服,戴安全帽。機動車輛進入施工區必須配備有效的防火帽,并要接受現場安全人員的檢查。4、施工過程中,現場安全員、監護人員現場全程進行監護檢查,及時消除安全隱患,糾正違章。5、要服從油庫安全管理人員的指揮,遇到安全問題是必須做到令行禁止。施工完成后1、施工作業后,及時清理現場產生的廢料、雜物、垃圾做到工完料盡場地清,對現場進行全面檢查確認,消除存在的隱患。2、對檢查中發現的安全問題立即進行整改,整改完成后方可撤離。八、應急預案(1)內部救援隊伍序號職責聯系人聯系號碼人員設施配備1搶險組胡春濤配專業消防員2人、消防車1輛2救護組趙建明與就近衛生院聯系,安排救護車待命3報警組張盼盼向油庫及油庫報警4疏散組段留記引導安排人員撤離(2)火災爆炸事件應急處置措施1)立即終止作業,切斷電源。2)迅速隔離事件現場,搶救受傷人員,撤離現場無關人員,阻止無關人員進入現場。3)現場人員就近使用消防器材或采用土覆蓋等對初期火災進行撲救。4)當初期火災失控時,立即將現場人員撤離。5)馬上上報,請求支援。(3)觸電應急處置措施1)如電源開關在附近、應迅速關閉電源,否則用絕緣物體挑開電線或分離電器,使患者脫離電源。2)迅速隔離事件現場,搶救受傷人員,撤離現場無關人員,阻止無關人員進入現場。3)呼吸停止者,立即進行人工呼吸;4)心臟停跳者,進行胸外心臟按壓;5)對受傷人員就地進行救護,當救護能力受限時,立即將受傷人員送往醫院。