按照圖紙設(shè)計要求,進(jìn)站管線防腐補(bǔ)口采用熱收縮套。此方法需要采用液化氣烤把明火加熱焊口,待涂刷底漆后用明火烘烤熱收縮套,熱收縮套受熱收縮達(dá)到防腐補(bǔ)口的目的。一、施工內(nèi)容鐵路南側(cè)進(jìn)站管線防腐補(bǔ)口,焊口合計60道。二、施工計劃10月9日-10月10日18:00三、施工用工器具液化氣罐帶配套的烤把1套,電動砂輪機(jī)除銹2臺。四、施工防火器材配備我方在施工現(xiàn)場配備35KG手推車式干粉滅火器2臺,8KG手提式干粉滅火器2臺,消防滅火毯2塊。五、施工安全監(jiān)護(hù)人員配備施工現(xiàn)場由項目生產(chǎn)副經(jīng)理趙建明負(fù)責(zé)組織施工及安全管理,配備專職安全員段留記,監(jiān)火人張占彪。六、施工工藝簡述對焊口需先進(jìn)行除銹,采用電動砂輪機(jī)除銹,達(dá)到ST3級,表面無可見的油脂和銹蝕。除銹合格后需對焊口進(jìn)行預(yù)熱,涂刷配套底漆,底漆涂刷均勻。熱收縮套烘烤時,采用兩人對稱烘烤,達(dá)到均勻收縮,烘烤后表面光滑無褶皺、無空鼓。七、施工安全措施1、嚴(yán)格按照《施工作業(yè)安全管理規(guī)定》,審批施工方案和應(yīng)急預(yù)案,審批合格后辦理施工作業(yè)許可證,沒有相關(guān)作業(yè)許可證不進(jìn)行施工作業(yè)。在現(xiàn)場進(jìn)行動用電、動火作業(yè)時,按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)。2、施工前,對全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)、安全交底和技術(shù)交底,學(xué)習(xí)各項安全管理規(guī)定。未經(jīng)安全教育培訓(xùn)的人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。3、施工現(xiàn)場消防器材按要要求配備到位,每個動火區(qū)域至少配備2臺35kg干粉滅火器推車和2具8kg干粉滅火器和2塊石棉被。4、進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、物品按要求放置,嚴(yán)禁堵塞消防通道和影響油庫正常工作檢查。5、檢查確認(rèn)現(xiàn)場的用電設(shè)備及臨時電纜是否符合要求,現(xiàn)場設(shè)備要做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”,現(xiàn)場有專業(yè)持證電工進(jìn)行接線,不得私拉亂接。施工過程中1、加強(qiáng)對施工作業(yè)人員的管理,施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入與施工作業(yè)無關(guān)的場所,不得擅自動用油庫的設(shè)施設(shè)備。2、嚴(yán)格遵守出入庫管理制度,嚴(yán)禁施工人員將煙、火等易燃易爆物品帶入油庫,并關(guān)閉手機(jī)。3、嚴(yán)格按要求穿著防靜電服,戴安全帽。機(jī)動車輛進(jìn)入施工區(qū)必須配備有效的防火帽,并要接受現(xiàn)場安全人員的檢查。4、施工過程中,現(xiàn)場安全員、監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場全程進(jìn)行監(jiān)護(hù)檢查,及時消除安全隱患,糾正違章。5、要服從油庫安全管理人員的指揮,遇到安全問題是必須做到令行禁止。施工完成后1、施工作業(yè)后,及時清理現(xiàn)場產(chǎn)生的廢料、雜物、垃圾做到工完料盡場地清,對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查確認(rèn),消除存在的隱患。2、對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題立即進(jìn)行整改,整改完成后方可撤離。八、應(yīng)急預(yù)案(1)內(nèi)部救援隊伍序號職責(zé)聯(lián)系人聯(lián)系號碼人員設(shè)施配備1搶險組胡春濤配專業(yè)消防員2人、消防車1輛2救護(hù)組趙建明與就近衛(wèi)生院聯(lián)系,安排救護(hù)車待命3報警組張盼盼向油庫及油庫報警4疏散組段留記引導(dǎo)安排人員撤離(2)火災(zāi)爆炸事件應(yīng)急處置措施1)立即終止作業(yè),切斷電源。2)迅速隔離事件現(xiàn)場,搶救受傷人員,撤離現(xiàn)場無關(guān)人員,阻止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。3)現(xiàn)場人員就近使用消防器材或采用土覆蓋等對初期火災(zāi)進(jìn)行撲救。4)當(dāng)初期火災(zāi)失控時,立即將現(xiàn)場人員撤離。5)馬上上報,請求支援。(3)觸電應(yīng)急處置措施1)如電源開關(guān)在附近、應(yīng)迅速關(guān)閉電源,否則用絕緣物體挑開電線或分離電器,使患者脫離電源。2)迅速隔離事件現(xiàn)場,搶救受傷人員,撤離現(xiàn)場無關(guān)人員,阻止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。3)呼吸停止者,立即進(jìn)行人工呼吸;4)心臟停跳者,進(jìn)行胸外心臟按壓;5)對受傷人員就地進(jìn)行救護(hù),當(dāng)救護(hù)能力受限時,立即將受傷人員送往醫(yī)院。

篇2:管線防腐施工技術(shù)措施

1.編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1國家發(fā)展計劃委員會國家物資儲備局設(shè)計院設(shè)計相關(guān)工藝圖紙圖紙1.1.2GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》1.1.3SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》1.1.4SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》1.2工程概況及實物量1.2.1國家成品油儲備庫安全改造湖南一五四處安裝工程工藝管線及給排水部分由國家發(fā)展計劃委員會國家物資儲備局設(shè)計院設(shè)計,圖號為:藝總施02。工藝管道為熱扎無縫鋼管ф273×7,410米;ф219×6,370米;ф159×6,320米;ф89×4,270米;焊接鋼管DN150,200米;DN25,100米材質(zhì)均為20號鋼。給排水為焊接鋼管ф377×9,25米;ф325×8,25米;ф273×7,25米;無縫鋼管ф194×7,900米;ф89×3.5,700米;ф57×3.5,20米;鍍鋅鋼管DN100,700米;鑄鐵排水管DN200,450米。該工程受監(jiān)理和一五四處質(zhì)監(jiān)站共同負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督。中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司承擔(dān)工藝管線及給排水安裝工程,本措施只針對工藝管道和給排水管道防腐工程,施工中做好質(zhì)保體系運行,防腐過程嚴(yán)格受控,確保防腐工程優(yōu)良。1.2.2工程特點及施工技術(shù)關(guān)鍵本工程屬新建工程,質(zhì)量要求嚴(yán)格,其中工藝管道除銹和給排水管道防腐直接影響防腐施工質(zhì)量,為技術(shù)關(guān)鍵工序。2.防腐施工工序

3.施工工藝3.1材料檢驗施工所用的油漆,應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證,油漆應(yīng)檢查有效期,嚴(yán)禁超期使用,油漆等規(guī)格型號必須符合設(shè)計或甲方要求。3.2基層除銹鋼材表面采用砂輪機(jī)除銹達(dá)St3級,即鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤、除銹應(yīng)全面無遺漏。對于焊道補(bǔ)漆除銹要求同上。3.3防腐刷漆管道表面刷漆應(yīng)符合設(shè)計要求:地下及室內(nèi)工藝管線涂H06-4環(huán)氧富鋅底漆一道,環(huán)氧厚膜中間漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂層總厚度>180微米,埋地、管溝及套管內(nèi)管線防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層特加強(qiáng)級;埋地排水鑄鐵管及消防泵房內(nèi)埋地管道做環(huán)氧煤瀝青普通防腐;泡沫消防系統(tǒng)明管外涂鐵紅環(huán)氧底漆和環(huán)氧銀粉漆各兩遍,埋地管做環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐。油漆可根據(jù)天氣加入少量稀釋劑但不超過用量的5%。施工時嚴(yán)格按照油漆說明書調(diào)配油漆,根據(jù)實際情況配料,一次配料不能太多,保證在4小時之內(nèi)用完,以免造成浪費,刷漆時應(yīng)根據(jù)“少沾多刷”的原則,涂刷均勻、顏色一致,漆膜應(yīng)附著牢固。3.4涂料根據(jù)其特性涂完一遍在表干后(一般需2小時),再涂第二遍。3.5嚴(yán)禁在雨天或者濕度大于80%時進(jìn)行涂料施工。材料表面濕度達(dá)到露點時不能涂刷;表面溫度大于60度時不能涂刷。3.6防腐層外觀要求表面平整,無空鼓和皺折,壓邊和搭邊粘結(jié)緊密,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿油漆。3.7補(bǔ)口:防腐管線焊接前應(yīng)用石棉布遮蓋焊口兩邊的防腐層,補(bǔ)口時應(yīng)對管端階梯狀接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理,去除油污、泥土等雜物,用砂紙打毛,補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)不大于100毫米。3.8防腐層厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查,以最薄點大于0.6mm為合格。3.9應(yīng)用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏電檢查,以無漏點為合格。3.10驗收交工所有工序施工完畢,會同有關(guān)人員對施工記錄、工程質(zhì)量進(jìn)行驗收,檢查合格后整理交工資料。4質(zhì)量保證措施4.1原材料控制4.1.1施工材料必須有材料合格證,檢測報告,性能指標(biāo)達(dá)到要求。4.1.2材料存放在干燥陰涼通風(fēng)處,并上蓋下墊,做好防雨措施。4.1.3施工期間必須進(jìn)行防雨防潮措施。5.過程控制5.1完善質(zhì)保體系,使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。5.2做好技術(shù)交底,使施工人員明確施工工藝及質(zhì)量目標(biāo)。5.3認(rèn)真組織工序交接,上道工序不合格,下道工序禁止施工,并及時辦理工序交接手續(xù)。5.4嚴(yán)格過程控制,每道工序都必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并做好自檢記錄,以保證施工過程的可追溯性。5.5金屬表面除銹后進(jìn)行自檢,合格后進(jìn)行共檢,再合格后方能刷漆,各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。5.6當(dāng)每刷下一道漆之前必須清理好表面,使表面不得有泥土、灰塵、銹斑,清理合格后方可涂漆。5.7施工中做到工完料凈場地清,現(xiàn)場進(jìn)行文明施工。6.施工安全措施6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場,遵守安全操作規(guī)程,戴好安全帽,勞保著裝,2米以上系好安全帶。6.2砂輪機(jī)除銹應(yīng)佩戴護(hù)目鏡和口罩。6.3現(xiàn)場用油漆不能隨意堆放,油漆殘渣不能亂倒亂扔,油漆應(yīng)放置在專門庫房內(nèi),要通風(fēng)陰涼,避光保存,并配好一定的消防器材,而且設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。6.4施工用電一律由電工負(fù)責(zé)接線,施工中必須配有觸電保護(hù)器,確保“一閘、一機(jī)、一保”及“三項五線制”。臨時用電線功率必須與操作機(jī)械功率相匹配。6.5防腐涂料作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)禁與可能提供火種的工序同時操作。6.6注意周圍環(huán)境不得在有危險隱患作業(yè)場所施工、休息。6.7除以上要求外,還應(yīng)遵守執(zhí)行《煉油化工施工安全規(guī)則》。7.主要施工機(jī)具及性能要求見附表一。8.主要措施用料見附表二。9.施工記錄9.1施工記錄表格名稱及表號9.1.1隱蔽工程記錄SH3503-J1159.1.2防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄SH3503-J1179.2施工記錄的填寫要求9.2.1施工記錄必須與工程同步,且真實可靠9.2.2施工記錄一律計算機(jī)打印