1、編制依據(jù)及適用范圍1.1《廠區(qū)直流冷卻水管道安裝》15-F566S-S020502;1.2《電力建設施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》(第一篇土建工程篇);1.3《電力建設安全操作規(guī)程》DL5009.1-20**1.4《建筑施工手冊》第五版1.5《電力建設安全健康與環(huán)境保護管理工作規(guī)定》2、作業(yè)項目概況及工作量2.1工程概況本工程柬埔寨西哈努克港3×135MW燃煤電廠為三臺機組,廠外循環(huán)水管道位于電廠北側(cè)(E=4876.800)延伸至直流冷卻水泵房。途徑改造河道涵管處,由我單位負責施工涵管內(nèi)部循環(huán)水管道安裝。2.2工作量土石方工程開挖回填數(shù)量1500方1500方3、作業(yè)具備條件3.1技術準備序號必須具備的條件責任單位備注1開工報告審批完成、作業(yè)指導書編制完、經(jīng)審批合格資料室2圖紙會審及設計交底完成建筑組、安裝組3材料到場齊全并經(jīng)檢驗合格建筑組、安裝組4安全技術交底及雙簽字進行完成建筑組、安裝組5施工場地、道路、水電、通訊滿足要求建筑組、安裝組6施工用工機械準備完成并經(jīng)檢驗合格機械7各工種作業(yè)人員進場,滿足施工要求人事管理8施工記錄、驗收表格齊全建筑組、安裝組9施工人員熟悉圖紙、技術及質(zhì)量要求,明確施工范圍、內(nèi)容及施工順序。建筑組、安裝組10施工人員安全教育、體檢已完安監(jiān)部11施工組織機構健全并有序運轉(zhuǎn)建筑組3.2作業(yè)工機具3.2.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1全站儀GTS330B類強檢1臺校驗合格,且在有效期內(nèi)2自動安平水準儀DSZ2B類強檢2臺校驗合格,且在有效期內(nèi)3鋼卷尺50m一般檢驗3把一次性檢驗4塔尺5m一般檢驗4把一次性檢驗5鋼卷尺5m一般檢驗5把一次性檢驗3.2.2施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鐵鍬尖頭和平頭20把2挖掘機鏟斗容量1.0m3以上1臺3推土機發(fā)動機額定功率180hp1臺4自卸汽車載重量15t2輛5電動、柴油抽水泵1502臺6壓路機1臺3.2.2安全用具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標準圍欄m6002安全警示牌達標個43安全帽質(zhì)量合格頂303.3主要勞動力配置計劃序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1行政負責人1有整體指揮能力,責任心強熟悉混凝土施工2技術負責人2有施工經(jīng)驗,熟悉圖紙,責任心強能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求3施工管理員2了解管道安裝流程方法具有一定的協(xié)調(diào)能力4安監(jiān)員1有安監(jiān)證責任心強現(xiàn)場安全工作5質(zhì)檢員2有質(zhì)檢證,熟悉規(guī)范和圖紙現(xiàn)場質(zhì)檢工作6技術員2有現(xiàn)場施工經(jīng)驗熟悉圖紙現(xiàn)場技術工作7自卸汽車司機3有證、掌握本工種操作技能熟練。現(xiàn)場施工8挖土機司機2有證、掌握本工種操作技能熟練。現(xiàn)場施工9推土機司機2有證、掌握本工種操作技能熟練。現(xiàn)場施工10電工1有證、掌握本工種操作技能熟練。現(xiàn)場施工11壓路機司機2有操作證,并能熟練操作。現(xiàn)場施工12力工20身體健康,年輕力壯現(xiàn)場施工3.4人員職責:3.4.1操作人員開工前需經(jīng)培訓、三級安全教育并進行體格檢查,作業(yè)前必須認真接受安全、技術交底,嚴格按交底執(zhí)行,遵守操作規(guī)程,并服從統(tǒng)一指揮;特殊工種作業(yè)人員需持證上崗。3.4.2技術員(1)技術員應在所有項目開工前進行技術、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底,并及時將技術、安全、環(huán)境交底書移交給資料室。(2)施工現(xiàn)場材料用量由技術員統(tǒng)籌管理,應本著可行節(jié)約的原則進行限額控制。(3)施工過程中負責監(jiān)督、檢查、指導方案、措施的實施情況。(4)技術員負責施工項目測量定位放線及工程施工幾何彈線的三級驗收工作,并及時整理好有關資料。(5)技術員應經(jīng)常深入施工現(xiàn)場,加強中間檢查,掌握施工情況,幫助班組解決施工中存在的質(zhì)量問題。3.4.3安全員:(1)認真執(zhí)行公司安全旁站制的有關規(guī)定,作到安全專業(yè)人員不脫崗,不串崗,堅守各自所管區(qū)域永處受控、確保一方平安。(2)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。有權制止處罰違章作業(yè)及違章指揮行為;有權根據(jù)現(xiàn)場情況采取安全措施或設施,對嚴重危及人身安全的施工,有權指令停止施工,并立即報告領導研究處理。(3)監(jiān)督重要施工項目和危險作業(yè)項目的安全措施交底的執(zhí)行。并對危險點進行識別加以控制。(4)對施工現(xiàn)場和安全衛(wèi)生責任區(qū)內(nèi)文明施工,環(huán)境衛(wèi)生、成品保護措施執(zhí)行情況以及生活衛(wèi)生的管理進行監(jiān)督、檢查。(5)營造良好的安全文明施工宣傳氛圍,作到現(xiàn)場標志牌、警告牌明顯、清晰。3.4.4質(zhì)檢員:負責施工過程工序質(zhì)量驗收,收集,整理資料。3.4.5施工員:按照施工方案、作業(yè)指導書要求組織施工,負責落實安全、技術措施。3.4.6材料員:按照材料計劃,組織施工料具進場。3.5現(xiàn)場施工管理3.5.1施工管理:安排好現(xiàn)場施工計劃,實行分塊流水施工,提高施工效率,加強現(xiàn)場安全作業(yè)管理。嚴禁違章作業(yè)及指揮,及時調(diào)配好現(xiàn)場勞動力。3.5.2技術管理:作好圖紙會審、技術交底、安全技術交底、技術措施的編制等工作。在施工活動中遵照所制定的有關技術管理制度的規(guī)定和程序安排和生產(chǎn),保證施工生產(chǎn)順4.4.3計劃管理:在施工中提出日、周工程進度計劃,并根據(jù)工程進展計劃,安排材料使用計劃,保證工程的順利進行。工程進度計劃按施工總體綜合進度計劃執(zhí)行,局部進行調(diào)整。3.5.4質(zhì)量管理:建立質(zhì)量保證體系,嚴格檢查、驗收,工序交接制度,不斷提高質(zhì)量管理水平。3.5.5安全管理:建立、健全安全生產(chǎn)管理制度,學習國家、行業(yè)和上級有關安全生產(chǎn)工作的方針、政策、法規(guī)、標準和其他有關文件,制定有關安全生產(chǎn)技術和管理措施,建立安全保證體系,技術人員作好安全交底教育和施工技術安全培訓工作。檢查安全措施落實情況,在生產(chǎn)過程中加強監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患改正,堅持以“預防為主”作為安全生產(chǎn)的重心。3.6技術、安全交底所有參加作業(yè)人員作業(yè)前必須認真接受安全、技術交底,之后方可作業(yè)。3.7工序交接定位及高程測量→技術人員計算并放出開挖區(qū)域→土方開挖→管道安裝→回填4、作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程定位及高程測量→技術人員計算并放出開挖區(qū)域→土方開挖→管道安裝→回填4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及技術要求4.2.1溝槽開挖本工程由于過路涵管施工,決定先進行廠外過路段循環(huán)水管溝開挖開挖尺寸見圖一。(圖一)廠外循環(huán)水管溝開挖至①處,待過路涵管安裝完畢,再進行②至直流冷卻水泵房循環(huán)水管道工程。開挖總要求:本次開挖采用機械大開挖、人工配合清槽、自卸汽車運輸?shù)氖┕し桨浮２捎靡慌_挖掘機,一次開挖至管道底標高,然后采用人工清基至墊層底標高,邊挖邊修坡。施工區(qū)域及施工順序根據(jù)安裝專業(yè)要求進行,嚴格控制好挖深,嚴禁超挖。放線:由測量員根據(jù)管道圖、開挖圖及安裝區(qū)域放出此區(qū)域管道開挖底邊線撒灰線并測出此區(qū)域原始地坪高程(本圖高程為MSL及絕對高程),做好高程及放線記錄移交給安裝和土建技術專工。專工根據(jù)測量數(shù)據(jù)及管道圖紙計算開挖深度并按1:1放坡放出開挖區(qū)域上口邊線,施工過程中做好高程及放線記錄并申請監(jiān)理及建設單位驗收確認。開挖完畢后管道安裝放線詳見管道安裝方案。開挖:挖掘機順縱線向由開挖區(qū)域一側(cè)開挖至①處,在開始開挖一側(cè)修一條寬4m車道,壓實后滿足車輛通行要求。技術人員現(xiàn)場旁站并及時測量開挖深度以免超挖,機械開挖完成后技術人員3m×3m梅花布置基坑開挖底標高并檢查開挖區(qū)域是否符合圖紙要求,人工清基時技術員及時復測開挖底標高和開挖邊線,開挖時邊開挖邊修坡。每段開挖時當開挖長度不超過20m在開挖區(qū)域順坡方向根部位置(及開挖區(qū)域最低點)靠運輸方便一側(cè)機械開挖1m×1m×1m集水井,集水井開挖至管道墊層外側(cè)500mm區(qū)域,深度比墊層底標高底1m。當開挖長度超過20m時每隔15-20m布置一口集水井。開挖完畢后申請監(jiān)理及業(yè)主驗收并做好開挖區(qū)域竣工圖。河道改道至管溝上邊線至少8m處,河道改道寬度須大于4m,以滿足雨季流水量。擋土埝、安全措施:為防止管道施工期間有雨,在基坑上口沿基坑邊外1m設立擋土埝,擋土埝寬400mm高300mm。沿擋土埝外側(cè)搭設標準安全圍欄并掛警示標志。4.2.2墊層施工按開挖圖要求鋪設300厚中細砂墊層,虛鋪400厚左右整平用壓路機壓實至管道底設計標高,壓實系數(shù)》0.95,待管道鋪設完成后補加中細砂墊層貼角。4.2.3溝槽回填土溝槽回填分兩次進行。首先在管道安裝后試壓前先用砂土回填管身兩側(cè)及管頂以上500mm以內(nèi),其管道接口500mm處附近不回填,以便水壓試驗時觀察,試壓合格后再進行其余部分回填。管道兩側(cè)采用中細砂回填人工夯實,每層回填厚度150mm,做到夯夯相接且壓實系數(shù)不得小于0.95。管道以上500mm以內(nèi)采用砂土回填人工夯實,每層回填厚度200mm,做到夯夯相接且壓實系數(shù)不得小于0.85。管內(nèi)充滿水的情況下回填,夯實系數(shù)大于0.95。管道以上500mm以內(nèi)采用砂土回填機械夯實,每層回填厚度300mm且壓實系數(shù)不得小于0.9。當回填至地面時注意相應位置地坪標高,盡量回填至地坪建筑換填以下以便后續(xù)工程施工。路面范圍內(nèi)井室周圍400mm范圍內(nèi)采用砂回填且回填于管道同時進行。4.2.4邊坡塌方預防措施依據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì),經(jīng)過不同土層時,其邊坡成折線形,上部易發(fā)生坍塌的土質(zhì)做成上緩下陡形式。在開挖的同時必須做好溝槽排水措施,并安排專人進行24小時排水,避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水造成塌方。邊坡頂部嚴禁堆積棄土,如必要時可堆放少量棄土,堆土距離邊坡不得小于5米,以保證邊坡穩(wěn)定。在基坑周圍設置圍堰,防止雨水進入基坑。5、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防5.1質(zhì)量目標根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標和專業(yè)分項目標,制定本項目的質(zhì)量目標。分項工程驗收合格率達100%;5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防項次質(zhì)量事故預想預防措施控制軸線、標高1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、挖運土時撞碰定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。2平面位置、水平標高和邊坡坡度不符合設計要求應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求土方開挖1溝槽超挖開挖溝槽不得超過底標高。如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意,不得私自處理。2溝槽未保護溝槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇管道不能及時施工時,可在溝槽底標高以上預留30cm土層不挖,待安裝管道時再挖。3施工機械下沉:施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度,不得超過最大挖掘高度的1.2倍。4開挖尺寸不足,邊坡過陡:溝槽的開挖寬度和坡度,除應考慮結構尺寸要求外,應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。土方回填1泥漿無法夯實及時排水,嚴禁帶水回填2管道移位管道兩側(cè)必須對稱回填5.3作業(yè)過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工程部質(zhì)量部監(jiān)理控制點1場地平整、放線****H1.1土方開挖****S1.2驗槽、驗樁****H1.3墊層施工****WR:記錄確認點W:見證點H:停工待檢點S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質(zhì)量保證措施5.4.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等,挖運土時不得撞碰。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確5.4.2土方開挖時,應防止道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商,采取防護措施,并在施工中進行沉降或位移觀測。5.4.3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等,應妥善保護,并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理,方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等,應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時,應事先取得有關管理部門的書面同意,施工中應采取措施,以防止損壞管線,造成嚴重事故。5.4.4挖土機沿挖方邊緣移動時,機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)或管溝深度的1/2。在開挖過程中,應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時,根據(jù)土質(zhì)變化情況,應做好基坑(槽)或管溝的支撐準備,以防坍陷。5.4.5開挖基坑(槽)和管溝,不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。5.4.6修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準,以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后,進行質(zhì)量檢查驗收。6、安全文明施工管理6.1所有施工人員必須認真遵守《電力建設安全工作規(guī)程》和《電力建設安全健康與環(huán)境保護管理工作規(guī)定》,杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生,認真做到“三不傷害”。6.2建立以項目部及管理組為核心的安全保證體系。現(xiàn)場必須設專職安全員進行監(jiān)護。所有參加作業(yè)的人員必須進行安全教育,考試合格后方可施工。6.3夜間施工照明充足,局部照明采用低壓行燈,施工區(qū)域照明采用探照燈。6.4施工人員上下基坑應走步道,嚴禁踩踏邊坡上下。6.5施工中用電由供電隊負責,電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌;施工中用電源箱要分級控制。6.6所有參加該項目作業(yè)的人員必須接受安全技術交底,做到心中有數(shù),目的明確,各負其責,并履行雙簽字手續(xù)。并堅持站班會制度。施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后作業(yè)。施工時注意交叉作業(yè),認真觀察施工環(huán)境的地況,防意外跌傷、碰傷。6.7基坑邊5m范圍內(nèi)嚴禁行車推土。基坑邊1m范圍內(nèi)嚴禁放置施工用具,基坑開挖完后四周搭設安全圍欄并做警示標志。6.8施工時閑雜人員嚴禁進入施工區(qū)域,嚴禁無操作證人員駕駛相應施工機械,人工清土時施工人員距基坑邊至少1m以防塌方。6.9機動車輛管理在應有專人進行管理,嚴禁使用報廢車輛,在使用前,應對機動車輛進行嚴格檢查。同時,車輛在廠內(nèi)行駛速度不得超過15公里/小時。嚴禁疲勞駕駛。6.10施工時合理安排工期,保證施工人員有充分的休息時間,不搞疲勞作業(yè)。6.11運輸車輛進入施工現(xiàn)場需進行清理,每天安排專人打掃運輸車輛遺漏垃圾。7、危害辨識與風險評估7.1編制作業(yè)項目危害辨識與風險評價一覽表。7.2編制《各類重大風險因素及風險控制計劃清單》。7.4重大危害因素清單序號危險點描述控制對策1場地和環(huán)境基坑高差處墜落物;邊坡塌方;夜間施工照明不足,人員摔跌。基坑高差處設欄桿圍護;不抬過重物品,行走小心;施工人員每次安排夜間施工之前檢查夜間照明是否符合要求。.2作業(yè)和人員人員工作間距太近,相互被鐵鍬洋鎬等工具傷害;高空墜落;滑坡、塌方;物體打擊;火災;安全防護設施、架子不符合安全規(guī)定;翻車。對現(xiàn)場人員加強教育;派專人抽水,人員工作時散開適當間距;高空作業(yè)作好防護措施,戴好安全帽,避免交叉作業(yè);加強消防意識,嚴格遵照動火規(guī)程作業(yè)。司機持證上崗,并經(jīng)常進行教育,加強安全意識。3使用工機具操作人員不安操作規(guī)程和機械的使用說明而盲目操作;無漏電保護器;無防護面罩;機械傷人。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從;操作人員嚴格遵照有關操作規(guī)程作業(yè);佩戴安全防護用品;嚴格遵照各種機械的操作規(guī)程作業(yè)。特殊工種必須經(jīng)過培訓,持證上崗。8、作業(yè)指導書應急處置預案8.1突發(fā)機械傷人事件:如有突發(fā)小型電動機械傷人,現(xiàn)場醫(yī)務室應立即對當事人現(xiàn)場進行止血、包扎救治然后送往就近醫(yī)院。同時向項目主管領導詳細報告事情發(fā)生的經(jīng)過。8.1突發(fā)交通事故:事故發(fā)生后應立即聯(lián)系醫(yī)院將傷者用救護車送往就近醫(yī)院并保護事故現(xiàn)場、控制肇事者逃逸,立即電話通知項目主管領導并詳細報告事故發(fā)生的經(jīng)過。8.3觸電傷人事件:如發(fā)生觸電事故必須立即切斷電源,現(xiàn)場醫(yī)務室立即對觸電者實施現(xiàn)場急救(人工呼吸、心肺復蘇),然后將傷者送往就近醫(yī)院。同時查明事故發(fā)生原因并立即報告項目主管領導。8.4發(fā)生塌方事故后,應立即離開危險區(qū)域,待邊坡穩(wěn)定后再行處理;如有人員被埋,采用人工挖出,并及時送醫(yī)院救治。

篇2:鍋爐管道安裝施工方案

鍋爐管道安裝施工方案

1、工程概況

本工程管道系統(tǒng)較多,縱橫交錯,最大管徑超過1米,最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進行,特編制管道安裝施工方案。

2工程施工依據(jù)

2.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》

鍋爐機組篇DL/T5047-95

管道篇DL5031-94

焊接篇DL5007-92

汽機篇DL5011-92

化學篇DLJ58-81

2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。

2.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。

2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。

3安裝技術要求

3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接,鍍鋅鋼管采用絲扣連接,玻璃鋼聚氯乙稀復合管采用粘接。

3.2主蒸汽管道材料為15CrMo,焊接材料:氬弧焊絲H13CrMo直流正接,15CrMo與20#鋼連接時,氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接,手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160-200℃,焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不小于60mm,并做好保溫工作。

3.3蒸汽管道應考慮疏水,坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

3.4高位排汽,低位放水,接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米,進行預安裝,法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開,間距不小于100mm,支管外壁距焊縫不小于50mm。

3.8鋼管現(xiàn)場煨彎其質(zhì)量要求。

3.8.1不得有裂紋。

3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

3.8.3不宜有皺紋。

3.8.4橢圓度不得大于7%

3.9三通制作及加固形式應符合圖紙要求,加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

3.10管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

3.11管道組對內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

3.12管道與設備連接時不得用強力對口。

3.13管道設計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

3.14支吊架安裝形式、位置嚴格按圖施工,不可任意變動,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密,有熱位置的管道支吊架,其吊支點應設在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。

3.15彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規(guī)定安裝,彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值,并做記錄。彈簧的臨時固定件,應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

3.17管道水壓試驗,除圖紙注明外,其余按設計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。

3.18管道系統(tǒng)水壓試驗,其在試驗壓力下保持10mm,然后降至工作壓力,進行全面檢查,無泄漏,無降壓,目測無變形為合格。

3.19管道水沖洗應將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除,做好記錄,妥善保管。清洗結束后復裝。

3.20水沖洗應以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水,沖洗作業(yè)應連接進行,出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

3.21汽機本體油管路應進行酸洗,采用浸泡法配方。

酸洗液12%鹽酸+1%烏洛托品,常溫120分鐘

中和液1%工業(yè)氨水常溫5分鐘

鈍化液14%亞硝酸鈉常溫15分鐘

3.22管道焊口射線探傷要求

管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級別

主蒸汽管道50%III

高加抽氣管道5%IIII

可調(diào)整抽汽管道5%IIII

主給水管道5%IIII

高壓給水管道5%IIII

其余管道1%IIIIII

4管道主要設計參數(shù)

1主蒸汽管道P=3.82Mpat=450℃

2高加抽氣管道P=1.0Mpat=300℃

3低加抽氣管道P=0.1Mpat=80℃

4可調(diào)整抽氣及供熱管道P=0.49Mpat=250℃

5主給水管道P=6.0Mpat=150℃

6高低壓給水管道高壓段P=0Mpat=150℃低壓段P=0.4Mpat=80℃

7主凝結水管道P=0.7Mpat=60℃

8空氣管道P=0.1Mpat=60℃

9循環(huán)水及工業(yè)水管道P=0.4Mpa

10除鹽水管道P=0.5Mpa

5、汽水管的安裝

5.1加工預制:

(1)主蒸汽管道的技術參數(shù)、管材20G,管徑Φ159×7,壓力3.82Mpa,溫度450℃,水試5.73Mpa。

(2)把主蒸汽管道分為若干管段,在預制區(qū)進行加工組合預制。

(3)配制鋸(車)床,電動坡口機等加工機具,進行管材切割,坡口加工時,對使用的熱壓彎頭管件,若壁厚與管材壁厚不等厚時,采用機械方法加工坡口,以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

(4)管口的焊接,采用氬弧焊,以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸,焊縫成型好,焊口經(jīng)無損探傷檢測合格及熱處理后,作好編號標記,清理管段,管口封閉等防護保管等工作。

(5)選取管壁厚度最大負公差的管子作監(jiān)察管段,蠕賬監(jiān)察管段每組長1m,共2組,在安裝前,從該管子的兩端割取長度為300-500mm的一段,連同監(jiān)察的備用管,作好標記移交熱電廠。

5.2安裝:

(1)先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理,進行彈簧吊架型鋼結構焊接,吊架的位置幾何尺寸,必須符合設計圖紙的規(guī)定。

(2)管段吊運就位時,進行吊架的組裝,固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移,其支吊點的偏移方向和幾何尺寸,按設計要求正確裝設。

(

3)當焊口熱處理檢測合格,將各吊架中的彈簧壓縮鎖定,作臨時固定,成為臨時的剛性吊架,吸收過載,以保護彈簧等構件不致因過載而損傷。

(4)蠕變監(jiān)察管段,蠕變測量截面上裝設的蠕變測點,采用管道外表面圓周長等分的方法,確定蠕變測點中心位置,并使測點座對中,同一截面的各對測點,處于管道軸線相垂直的同一截面上,蠕變測點座在管道安裝前焊好,焊后進行熱處理,測點頭與測點座的焊接,在蒸汽口沖管前完成。

(5)主蒸汽疏放水支管的安裝,與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致,并使疏放水排放暢通為原則。

(6)在管道荷重作用下,各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況,加以管系荷載受力平衡調(diào)整。

6、潤滑油管道安裝

6.1施工程序:

測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環(huán)沖洗→防腐油漆

6.2預制:

(1)由于潤滑油管道無設計施工布置圖,根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖,以及供應的管材管件的情況,結合現(xiàn)場實際,以合理優(yōu)化利于運行的原則進行。

(2)以氬弧焊打底,電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方式進行管口的焊接,以使焊口內(nèi)表面平整無渣無凸瘤。

(3)預制管段有利油流暢通,為酸洗而需增加的法蘭,視具體位置而確定。

(4)預安裝無誤后,作好連接標記,拆除進行管段的酸洗。

6.3化學清洗:

(1)化學清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進行。

(2)采用靜泡酸洗方式,配制敞口酸槽、鈍化槽。

(3)酸洗槽→工業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉,其溶液的濃度百分比數(shù)值,視臟物程度而確定。

(4)經(jīng)酸洗鈍化后的管段,用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等,然后包扎封閉管口。

(5)經(jīng)酸洗干凈的管,不應重新進行鉆孔切割等,否則需再次進行清洗。

6.4安裝:

(1)油管安裝,其坡度坡向,有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。

(2)油管外壁與蒸氣管的外壁,應不少于是150mm的間距。

(3)法蘭伐門連接,使用的耐油石棉橡膠板,清洗無痕,連接均勻,緊密而牢固。

(4)與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接,在自然狀態(tài)下對接,無偏斜。

(5)管子和伐門的荷重,由支吊架承受,不應作用在設備或油管的接口。

6.5油循環(huán)沖洗:

油循環(huán)沖洗工作,以鉗工為主,管工配合進行。

7廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝

7.1施工程序:

7.2施工工藝

7.2.1管溝開挖

(1)由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多,除按本水工專業(yè),還應與外工藝,其他管線密切配合,根據(jù)現(xiàn)場的實際,予以合理相應的調(diào)理;并以先深后淺,給水管讓排水管,小管讓大管的原則,統(tǒng)籌兼顧的進行。

(2)由設計圖給定的坐標數(shù)據(jù),先確定管線走向的中心樁位置,定出中心樁坐標,兩點直線相連,給出了管線的走向位置。

(3)管溝放坡按土質(zhì)而宜,棄土堆放于管溝一側(cè),距溝也不少于0.8mm,且堆土高度不超過去時1.5mm,并不妨礙施工操作。

(4)溝低寬度視管經(jīng)而定,并有調(diào)整管段,方便操作的間隙寬度。

(5)穿越馬路地,事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后,方可開挖,及時下管,以不影響路面通行。

7.2.2防腐

(1)埋地鋼管的防腐結構,經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆,采用普通級,三油二布。

(2)防腐在施工區(qū)臨近點進行,配置活動轉(zhuǎn)胎及相應設施。

(3)使用手持電動園盤刷除銹機,輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹,至鋼管表面顯露金屬光澤。

(4)將鋼管放置于轉(zhuǎn)胎上,轉(zhuǎn)動進行防腐操作。

7.2.3安裝

(1)以活動式超重吊架進行吊裝,鋼絲繩吊索應加護套,或以軟性材料隔開,以保護防腐層免受損傷。

(2)吊裝過程中,首先察看原鋪設的管道內(nèi),有否雜物,進行認真的清理,確認無任何雜物時,再對口連接。

(3)吊裝下管前,檢查防腐層的質(zhì)量,有否有損傷,當確認完好無損時,方可下管。

(4)安裝中斷,應隨即封閉敞開的管口。

(5)管道轉(zhuǎn)角處,近前方水流方向,應做后背支墩,并在水壓試驗前完成,以免水流沖擊,引起管段變形或移位。

(6)進行管道兩側(cè)及管頂以上部分區(qū)填土,留出水壓試驗需檢查的接口,進行水壓試驗。

8沖管

8.1準備

(1)主蒸氣管經(jīng)水壓試驗合格,排除積水,進行沖管吹洗。

(2)安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管,引接至室外,朝上傾斜排向空中。

(3)將臨時排氣管,用支架固定,以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。

(4)用紅白標志帶圍出沖管區(qū)域,配備通訊器材布置照明設施。

(5)準備好檢驗用的鋁制沖管靶板。

(6)檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度,予以適當加固。

(7)參加沖管人員明確職責分工,作好交底。

(8)進氣控制閥的操作,由專人負責,并受沖管指揮的指令。

8.2過程

(1)暖管:緩慢地開啟進氣閥,同時開啟所有的疏水閥門,當疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時,調(diào)至微開狀態(tài),當沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽,穩(wěn)定一定的時間。

(2)恒溫:恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展,同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

(3)吹掃:恒溫階段無異常現(xiàn)象,即可緩慢增大汽量,升壓沖管。

(4)次數(shù):再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進行,溫差大,沖管質(zhì)量好,其沖管的次數(shù),視沖管的氣流清潔程度而確定。

8.3檢驗:

(1)沖管的后期,在排氣口設置靶板作檢查。

(2)連續(xù)二次更換靶板,板上沖擊斑的顆粒度不大于0.8mm,且不多于8點為合格。

8.4完善:

(1)沖管結束,打開疏放水伐門,泄壓排氣。

(2)拆除排氣管,安裝汽輪機進口連接管,進行人工清理,完善系統(tǒng)。

篇3:清淤管道施工方案模版

管道清淤施工方案及維護清疏保養(yǎng):

管道清淤,施工段落劃分:由于該河道沿線距離較長,根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求,可以分3~4段進行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機械的通行受限制,所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用,其余的淤泥全部外運。

施工措施

1、施工段落劃分:由于該河道沿線距離較長,根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求,可以分3~4段進行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機械的通行受限制,所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用,其余的淤泥全部外運。

2、施工措施:

①排水:

在溪流淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂,使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

②清淤:

本次溪流清淤地段地處九溪風景區(qū)。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路,且一些路段道路也需整修,因此清淤工作必須盡快進行。因此,需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時,由人工將河道淤泥挖運上岸,再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時,就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈,將保持景區(qū)環(huán)境的清潔。

二、清掃保潔

根據(jù)關于防治揚塵的有關規(guī)定,為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時,不給周圍已形成的環(huán)境造成影響,在清淤過程中應作好清掃保潔工作,對人為垃圾等廢棄物要徹底消除,并由專人負責。各施工段分別配備數(shù)名民工,負責保護溪流已形成的設施,同時在淤泥上運的地點鋪設草墊,對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行,以保證景區(qū)環(huán)境的清潔。

三、安全措施

在主要交通出口設置護欄和警示標志,派專人值班,組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈,并對有關駕駛?cè)藛T進行安全教育,遵守交通安全法規(guī),嚴禁酒后駕車,百盈公司專業(yè)為您解決各種清疏清淤疏浚疑難問題:排水排污管道清疏|清理污水池、集水井|下水道疏通|市政排水管道清疏|清理沙井|清理渠道|河涌清淤|(zhì)明暗箱渠清淤|(zhì)清洗工業(yè)化學管道|高空管道疏通|管網(wǎng)攝像檢測|管道封堵截流維修|管渠內(nèi)氣體檢測|管網(wǎng)疏通|廣州百盈長期承包管道維護清疏保養(yǎng)工程