第一部分:編制說明

1.1編制原則

我公司在認(rèn)真勘察了施工現(xiàn)場后,在以往的施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過充分的研究和論證,本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計(jì)。

1.2編制依據(jù):

1.2.1《化工設(shè)備、管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

1.2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》GB8923-88

1.2.3《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

1.2.4公司的質(zhì)量體系文件

第二部分:工程概況

1.工程名稱:柴油發(fā)電機(jī)組室外埋地儲油罐

2.工程地點(diǎn):水游城工地

第三部分:工程目標(biāo)

3.1質(zhì)量目標(biāo):驗(yàn)收合格

3.2工期目標(biāo):保證在材料驗(yàn)收合格后30日內(nèi)完成管道施工

3.3安全與文明施工目標(biāo):

3.3.1杜絕傷亡和重傷事故的發(fā)生

3.3.2輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)

3.3.3部分特種技術(shù)人員和安全員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

第四部分:施工工藝

1.技術(shù)準(zhǔn)備工作:管道安裝前,參與施工的技術(shù)人員和操作工人,必須認(rèn)真識讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件,明確設(shè)計(jì)意圖,了解設(shè)計(jì)要求。

1.1管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審,從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議,并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底,監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底,辦理圖紙會審手續(xù),作為今后施工的重要依據(jù)。

1.2管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)準(zhǔn)點(diǎn),以及業(yè)主對工程的要求,編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊工程專題施工作業(yè)方案,并審定最佳方案。在施工方案中,對管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò),操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確的規(guī)定。

1.3施工前,管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范,對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底,并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。

1.4施工前,會同土建施工單位,建設(shè)單位,監(jiān)理單位按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽,辦理確認(rèn)簽證手續(xù),為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。

1.5施工前,優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具,按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃,做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。

2.材料準(zhǔn)備

采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國際產(chǎn)品。本工程主要材料:無縫鋼管,電源線,防腐漆

2.1絲接鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁內(nèi)外無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件應(yīng)有出廠合格證。

無縫鋼管的檢查驗(yàn)收:外觀檢查,內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷;鋼管表面如有缺陷,必須全部清除掉,并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凸陷等缺陷;鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進(jìn)行檢測。

經(jīng)檢查合格后,管道組成件和管道支撐件按不同的材質(zhì),不同要求、安裝先后順序存放,做好標(biāo)識,分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi),防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。

2.2閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整,外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷;閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,填裝方法正確,填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕,手輪閥桿不彎曲,啟動靈活,傳動裝置完好,批示正確;閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨中抽取10%,且不得少于一個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn),若有不合格者,應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí),該批閥門不得使用。對主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗(yàn)完成后,要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”,進(jìn)行標(biāo)記。

2.3無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。

金屬表面污銹較厚時(shí),采取先用錘敲掉銹層(不得損傷表面),再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進(jìn)行清除,直至露出金屬本色。

金屬表面銹蝕較輕時(shí),直接用砂紙和鋼絲刷清除。

管道涂刷防銹漆時(shí),用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水分等,即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力用均勻適當(dāng),且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行,來回刷涂,不得漏涂、起泡、流掛等。管道的防腐采用三油兩布的做法,防腐層厚度大于0.3mm

3.?管道支吊架制作、安裝

管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置,將根據(jù)有關(guān)施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行確定,做法參見《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB1至91SB7.

3.1管道支吊架制作前,確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式,同時(shí)與其他專業(yè)對圖,在條件允許的情況下,盡可能的采用共用支架。

3.2管道支架的固定:梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。

支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧、乙炔切割、吹孔,型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行,臺鉆鉆眼。

支吊架固定必須牢固,埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平,每個(gè)支架均與管道接觸緊密。

支架安裝應(yīng)避開管道焊口,管架離焊口距離必須大于50mm。

固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。如在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間需要安裝支架時(shí),須提供適當(dāng)?shù)妮o助金屬框架。

根據(jù)具體情況,大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐,不能讓管道承受閥體的重量。

4.管道及閥件的安裝;管道安裝的基本要求

4.1管道安裝的基本原則:先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部。

4.2電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組隊(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。

4.3螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。

4.4安裝附屬裝置時(shí),設(shè)備的進(jìn)出口直管位置應(yīng)設(shè)閥門。

4.5安裝的管道應(yīng)與墻壁平行,提供維修空間,留出足夠的靜空高度。

4.6在每根水管的每個(gè)最高位置設(shè)置手動通氣閥。

4.7當(dāng)管道分段安裝完畢,須把有關(guān)管道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道。直至再繼續(xù)接駁時(shí),才把覆蓋拆掉。

4.8螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;連接牢固;接口處外露螺紋2-3扣,無外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù),對局部的破損處,應(yīng)作防腐處理。

4.9管道焊接方法

鋼管的焊接施工工序如下:

4.9.1坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割,氣割完成后,用銼刀清除干凈管口氧化鐵,用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割,然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨,做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油垢,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。

4.9.2焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干,并在使用過程中保持干燥。焊條要皮無脫落和顯著裂紋。

4.9.3焊前管口組對:管口組對采用專用的組隊(duì)工具,以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo);管子組對點(diǎn)固,應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行,點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與J下式焊接所用的相同,點(diǎn)焊長度為10~15mm,高度為2~4mm,且應(yīng)超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對點(diǎn)固時(shí),應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響:

5.管道焊接

5.1焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行:焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn),不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場;焊接過程中做好自檢與互檢工作,做好焊接質(zhì)量的過程控制。

5.2管道焊接采用手工電弧焊,焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃~150℃的溫度下烘焙1~2小時(shí),并且保證焊條表面無油垢等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量,收弧處確保弧坑填滿,防止弧坑火口裂紋,多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完,因故被迫中斷時(shí),及時(shí)采取防裂措施,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

5.3管道連接時(shí),不得強(qiáng)力對口,尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí),對口部分應(yīng)處于正確的位置。

管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支.吊架重合。水平管段上的閥件,手輪應(yīng)朝上安裝,只有在特殊情況下,不能朝上安裝時(shí),方可朝下或超側(cè)面安裝。管道上的儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

5.4焊縫表面的焊渣必須清理干凈,進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須進(jìn)行及時(shí)返修,并做好返修紀(jì)錄。

6.油管管道套管及填料

6.1套管需與管道材料相同,其大小依據(jù)所穿過的管道的管徑而定,但必須留有空位容許可穿過管道自由移動

6.2防水填料需用柔性不硬化防水樹脂膠化合物。

7.伸縮彎:

在允許的情況下,管道的膨脹和舒縮采用U型或L型伸縮彎管或利用管路的改變方向來解決。

8.如上述安裝方法的條件不允許,可采用波紋管伸縮器;

8.1銅管:疊合之不銹鋼波紋管兩端焊接與銅管上,內(nèi)裝導(dǎo)桿,外裹不銹鋼外殼。?

8.2管徑不小于100mm的鋼管:疊合的不銹鋼波紋管兩端焊上鋼管接頭。內(nèi)裝導(dǎo)桿,外為碳素鋼。

8.3管徑大于100mm的鋼管:外壓導(dǎo)桿的不銹鋼波紋管,并有內(nèi)部導(dǎo)管及環(huán)圈及外加覆殼,兩端為法蘭接頭。

8.4伸縮器的工作壓力需與其所屬的管道系統(tǒng)工作壓力相符。

8.5伸縮器應(yīng)有不銹鋼模板、碳鋼及配件制成。

9.閥門及法蘭安裝

9.1螺紋或法蘭安裝的閥門,必須在關(guān)閉的情況下安裝,同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

9.2水平管段上的閥門,手輪應(yīng)朝上安裝,特殊情況系也可水平安裝。

9.3閥門與法蘭一起安裝時(shí);如屬水平管道,其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右如屬垂直管道,其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。

9.4閥門與法蘭組對時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。

9.5閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。

9.6閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修,高度一般為1.2m,當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí),宜集中布置,并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。

9.7?調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,兩側(cè)設(shè)置隔斷閥,并設(shè)旁通道。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管,壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。

?9.8?閥門安裝完畢后,應(yīng)妥善保護(hù),不得任意開閉閥門,如交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)加防護(hù)罩。

9.10法蘭連接應(yīng)保持同軸性,其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的3%,并保證螺栓自由牽引。

9.11法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對稱,用力均勻,松緊適度。

10.儲油管道的試壓及沖洗

?儲油管道采用氣泵加壓進(jìn)行試壓,試壓前一周,根據(jù)現(xiàn)場情況,編制試壓、作業(yè)指導(dǎo)書。

防腐的做法

防腐施工技術(shù)要求:

1.基底處理?鋼管在涂覆底漆前必須進(jìn)行表面處理,去除油污、泥土、原涂等雜物,除銹標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)達(dá)到Sa2以上,表面不得有焊瘤、棱角、毛刺等缺陷。

?2.刷涂底漆?鋼管表面處理合格后,應(yīng)盡快刷涂環(huán)氧煤瀝青底漆,時(shí)間間隔不得超過4~8小時(shí),涂料按說明調(diào)勻,熟化10~30分鐘,即進(jìn)行涂裝,管道兩頭各留100~200mm不涂漆,涂層要求均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊,干膜厚度不小于25微米。?

?3.刮膩?zhàn)?對焊縫及其他不平整面應(yīng)打膩?zhàn)有纬善骄忂^渡面。膩?zhàn)佑森h(huán)氧煤瀝青漆和滑石粉調(diào)制,在底漆表干后刮抹,避免纏玻璃絲布時(shí)形成空鼓。

4.普通級?待底漆或膩?zhàn)颖砀珊?刷涂第一道面漆,要求均勻、不漏涂,待第一道面漆實(shí)干后方可進(jìn)行第二道面漆。

?5.加強(qiáng)級?對加強(qiáng)級防腐層,涂第一道漆后隨即纏玻璃絲布,布要拉緊,表面平整,無皺折和鼓包。壓邊寬度100~150mm,隨即刷涂第二道漆,要求漆量飽滿,玻璃絲布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道漆實(shí)干后進(jìn)行第三道面漆。也可以在第一道面漆表干后,直接用浸滿環(huán)氧煤瀝青漆的玻璃絲布纏繞,實(shí)干后涂最后一道面漆。

?6.特加強(qiáng)級?.特加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)的防腐層,重復(fù)上一點(diǎn)的做法,只是纏繞玻璃絲布時(shí)與前一次方向相反,然后待第四道面漆實(shí)干后刷涂第五道面漆。?

?7.最后靜置固化后才能填埋。

?管道氣壓試驗(yàn)

?1.?管道系統(tǒng)在試壓前,按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對。對支架是否牢固,管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。

2.?安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置,最底點(diǎn)設(shè)置排污裝置,對不能參與試壓的設(shè)備與閥件,加以隔離。

3.?系統(tǒng)試壓時(shí),壓力應(yīng)慢慢上升,如發(fā)現(xiàn)問題,立即泄壓,不得帶壓修理。

4.?管道系統(tǒng)試壓合格后,及時(shí)排除管內(nèi)余壓,適時(shí)拆除盲板、堵頭等,按施工圖恢復(fù)系統(tǒng),并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。

5.?管道的沖洗

管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下:

5.1管道投入使用前必須進(jìn)行沖洗,儲油管道的沖洗應(yīng)先用空氣施壓吹洗,吹洗之前做好各種準(zhǔn)備工作,如先將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除,待吹洗合格后再裝上。

5.2以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m?/s流速進(jìn)行管路的吹洗。反復(fù)吹洗多次,直至排出空氣中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì),且排氣口的氣體顏色和透明度與進(jìn)氣目測一致方位合格。

5.3管道系統(tǒng)無臟物排出后,再次注入柴油,將管網(wǎng)灌滿柴油,然后開啟循環(huán)油泵,使柴油在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉油泵,將系統(tǒng)內(nèi)柴油排凈,對系統(tǒng)內(nèi)的柴油過濾器進(jìn)行清洗。

管道填埋

(1)輸油管道采用地下埋設(shè)方式。

(2)當(dāng)輸油管道需改變平面走向,適應(yīng)地形變化時(shí),可采用彈性彎曲,彎管,彎頭或法蘭接頭

(3)當(dāng)輸油管道采用彈性彎曲時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.1?彈性彎曲的曲率半徑,不宜小于鋼管外直徑的1000倍,并滿足管道強(qiáng)度的要求。豎向下凹的彈性彎曲管道段,其曲率半徑應(yīng)滿足在管道自重作用下的變形條件;

3.2?在相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間,應(yīng)采用直管段連接,直管段長度不應(yīng)小于鋼管的外直徑,且不小于500mm;

3.3?輸油管道平面和豎向同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角時(shí),不宜采用彈性彎曲。

(4)輸油管道采用彎管或彎頭時(shí),其所能承受的溫度和內(nèi)壓力,應(yīng)不低于相鄰直管段所承受的溫度和內(nèi)壓力,不得采用蝦米腰彎頭或褶皺彎頭。管子對接安裝引起的誤差不得大于3℃。

(5)埋地管道的埋設(shè)深度,根據(jù)管道所經(jīng)過的地面,凍土深度,地形和地質(zhì)條件,地下水深度,地面車輛所施加的荷載及管道穩(wěn)定性的要求等因素,經(jīng)綜合分析后確定。管頂覆土深度為0.7m。

篇2:壓力儲油罐安全管理規(guī)定

第一條石油庫系指油田、煉化、銷售企業(yè)的收發(fā)和儲存原油、液化烴、液化石油氣、成品油、半成品油、溶劑油、潤滑油和重油等的倉庫或儲油罐設(shè)施。

第二條石油庫新建、改建、擴(kuò)建應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),其中油田企業(yè)石油庫應(yīng)符合GB50183《石油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定;煉化企業(yè)石油庫符合CB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定;銷售企業(yè)石油庫應(yīng)符合GB50074《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

第三條石油庫主要負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,各崗位人員應(yīng)經(jīng)過崗位及危險(xiǎn)化學(xué)品安全培訓(xùn),持證上崗。

第四條石油庫應(yīng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置安全工程師(安全崗位),班組設(shè)置兼職安全員。

第五條安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī),加強(qiáng)班組建設(shè),全面落實(shí)安全生產(chǎn)管理工作;

2.制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全措施,考核標(biāo)準(zhǔn)和獎(jiǎng)懲辦法等,定期檢查、考核;

3.對重點(diǎn)防火部位,做到定人、定位、定措施管理。制定應(yīng)急預(yù)案,并每季度組織一次演練;

4.對員工進(jìn)行安全教育,每月組織一次安全檢查;

5.按《安全臺賬管理規(guī)定》建立安全管理臺賬、記錄、檔案,逐步實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理,做好基礎(chǔ)管理工作;

6.負(fù)責(zé)與毗鄰單位組成治安、消防聯(lián)防組織,制定聯(lián)防公約,加強(qiáng)聯(lián)系,定期活動。

第六條安全工程師(安全崗位)主要職責(zé)

1.負(fù)責(zé)安全技術(shù)工作,對班組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo);

2.參與制定有關(guān)管理制度、操作規(guī)程、安全措施和隱患整改方案;

3.負(fù)責(zé)安排、檢查班組安全活動;

4.負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督,制止“三違”作業(yè);

5.負(fù)責(zé)用火申請,落實(shí)用火安全措施;

6.完善各種安全管理基礎(chǔ)資料。

7.按事故管理規(guī)定參與調(diào)查新葡京娛樂城,應(yīng)急救災(zāi)和善后處理。

第七條班組兼職安全員主要職責(zé)

1.班組兼職安全員由班(組)長或副班(組)長兼任,做好本班組的安全工作;

2.組織開展本班組安全活動,負(fù)責(zé)安全活動記錄;

3.負(fù)責(zé)班組的崗位安全教育,制止違章行為;

4.監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護(hù)用品、器具及滅火器材。

第八條安全教育、安全檢查、隱患治理和事故管理分別執(zhí)行《安全教育管理規(guī)定》、《安全檢查規(guī)定》、《事故隱患治理項(xiàng)目管理規(guī)定》和《事故管理規(guī)定》。

第九條石油庫應(yīng)在大門明顯處設(shè)置外來人員入庫安全須知及門衛(wèi)管理制度,內(nèi)容為:

1.嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)、香煙及其他易燃易爆物品入庫;

2.禁止一切人員因私事入庫、住庫;

3.臨時(shí)施工人員應(yīng)接受安全教育,入庫應(yīng)佩戴臨時(shí)出入證;

4.外來人員因公人庫應(yīng)辦理入庫手續(xù),并由庫內(nèi)有關(guān)人員陪同;

5.凡攜帶物品出入庫人員,應(yīng)履行檢查、登記;

6.罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險(xiǎn)區(qū)域,禁止使用非防爆移動通信設(shè)備。

第十條石油庫職工應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)格遵守《人身安全十大禁令》。

第十一條入庫車輛管理

1.入庫機(jī)動車輛應(yīng)佩戴有效的防火罩和小型滅火器材;

2.鐵路機(jī)車入庫,應(yīng)符合安全規(guī)定,應(yīng)加掛隔離車,不得頂車溜放作業(yè),并有防止產(chǎn)生火花的安全措施;

3.各種外來機(jī)動車輛裝卸油后,不準(zhǔn)在庫內(nèi)停放和修理。除本庫消防車外的機(jī)動車輛未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入罐區(qū);

4.油罐汽車應(yīng)有可靠的靜電接地部位,罐車的靜電接地拖帶應(yīng)保持有效長度,符合接地要求。

第十二條巡回檢查

1.嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實(shí)現(xiàn)智能巡檢、打卡巡檢,并納入計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng);

2.巡檢人員應(yīng)選擇責(zé)任心強(qiáng),并有一定專業(yè)技術(shù)知識的人員擔(dān)任;

3.應(yīng)制定責(zé)任明確的巡檢規(guī)定,具體內(nèi)容包括:人員、巡檢線路、時(shí)間要求和巡檢內(nèi)容;

4.認(rèn)真填好巡檢記錄和交接班記錄,達(dá)到《職工聽力保護(hù)規(guī)定》的要求。

第十三條勞動保護(hù)

1.勞動保護(hù)應(yīng)執(zhí)行《職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》中的有關(guān)要求;

2.清掃車、船的甲、乙類油品余油時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入車、船內(nèi)作業(yè)。清罐作業(yè)按照《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行;

3.石油庫焊工、電工等工種作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴專用的勞動保護(hù)用品。高空作業(yè)按照《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行;

4.石油庫鍋爐煙囪應(yīng)有消煙除塵裝置,煙塵排放應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)生噪音的設(shè)備或場所應(yīng)采取隔音或消音措施,噪聲不大于國家標(biāo)準(zhǔn)。

篇3:發(fā)電機(jī)儲油罐管理規(guī)定

1.目的

通過制定儲油罐的管制方法,確保預(yù)防泄漏/火災(zāi)/爆炸事件的發(fā)生,保證安全。

2.適用

儲油罐的存放與使用管理。

3.職責(zé)規(guī)定

3.1事務(wù)部負(fù)責(zé)柴油的存放管理及每日的安全檢查;

4.管理規(guī)定4.1采購管理

4.1.1由業(yè)務(wù)部責(zé)任者或指定擔(dān)當(dāng)者統(tǒng)一在政府認(rèn)可的柴油供應(yīng)站購買,且一般均購買油質(zhì)好,污染小的0#柴油。

4.1.2每次購買量為一般不超過油罐的3/4,不可多購。

4.1.3購買回來后由設(shè)備組執(zhí)行安全檢查。

4.2存儲管理

4.2.1存放倉庫門前張貼危險(xiǎn)品的標(biāo)識,倉庫內(nèi)的物品上必須注明品名。

4.2.2室內(nèi)保持通風(fēng),配置足夠的消防器材和安裝防爆燈。

4.2.3倉庫的危險(xiǎn)品處放置MSDS表。

4.3安全使用,均應(yīng)做好接地,安裝避雷針,配置足夠的消防設(shè)施、防泄漏裝置,使用完畢必須關(guān)閥門,且要將安全閥門關(guān)閉緊固。

4.4檢查規(guī)定

4.4.1每日由設(shè)備組對儲油罐進(jìn)行使用安全檢查,并將檢查情況記錄在“儲油罐安全巡查表”上,檢查內(nèi)容包括:

1)油罐的接地電阻、消防報(bào)警裝置的有效性、消防水的壓力;

2)消防設(shè)施、防泄漏裝置;

3)有無泄漏(油位);有無傾斜、碰撞、銹蝕;閥門、膠管及接頭是否正常;管道有無銹蝕。

4.4.2如果出現(xiàn)異常應(yīng)馬上進(jìn)行處理,消除安全隱患。

4.5注意事項(xiàng)

4.5.1、儲油罐不得有漏/滲油現(xiàn)象;

4.5.2、不得放置易燃易爆物品,嚴(yán)禁煙火;

4.5.3、通風(fēng)良好;

4.5.4、儲油罐室的門需上鎖,由專人管理;

4.5.5、配置滅火器;

4.5.6、維護(hù)人員定期的巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.6事故處理

4.6.1若發(fā)生儲油罐的泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉安全閥門,進(jìn)行通風(fēng)處理。

4.6.2不可以按電源開關(guān)及使用其他火種,防止引起火災(zāi)及爆炸。

4.6.3如果出現(xiàn)人員柴油中毒則立即進(jìn)行救護(hù)工作。

4.6.4采取火災(zāi)的預(yù)防措施,并按MSDS的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,與此同時(shí)迅速聯(lián)絡(luò)責(zé)任人,著手之后的事故預(yù)防。

4.6.5發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)迅速聯(lián)絡(luò)指定部門同時(shí),盡力控制火情,確保人員安全,緊急情況下按照消防管理體系運(yùn)作。