一)安全目標

確保不發生重傷以上人員事故,不發生重大地下管線損壞事故,把輕傷事故降低到最低限度。

二)安全保證體系

1.在施工中必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,必須嚴格貫徹執行各項安全組織措施和技術措施,切實做到管生產的同時必須管安全,保障職工的生命安全和施工機械設備不受損害,全面有效地實現安全生產。

2.施工中建立以項目經理為首的安全保障體系,全面負責安全工作。下設安全員,施工班組設置兼職安全員,自上而下形成安全生產監督、保障體系,對施工生產全過程實施安全監控。落實全線各類人員的安全生產責任制,推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設施驗收和事故報告等管理制度。加強對全體工作人員的安全生產及勞動保護教育,使參加施工的每一個人從思想上都對安全工作得以充分重視。做到人人講安全,杜絕重大安全事故的發生,并建立安全保證體系。

三)物質保證

在項目經理部內,留有充足的安全生產費,以購置安全器械和設備,保證施工現場的緊急開支。購置足夠數量的勞動保護用品和器械,如安全帽,安全帶,專用勞動服,專用安全操作工具等等。

四)建立安全生產規章制度

在工程項目現場,建立完善的保證安全生產的規章制度,并嚴格監督實施。認真執行國家有關勞動保護標準的安全技術規程,作業人員必須遵守本工種的安全操作規程。對全體工人進行安全技術知識培訓,使進場的工人了解工種的要求,掌握施工安全技術,提高安全處能力。

五)建立安全生產獎懲規則

項目經理部根據工程項目的具體情況,制訂具體的獎懲規定:從經濟上獎勵安全生產好的班組或個人,并對違章作業、造成工傷事故者進行懲處。項目經理部每周對各施工班組或個人的安全生產狀況進行檢查,促進各工種、各工程部位的安全生產,使可能發生的工傷事故消滅在無形之中,對預防重大事故的有功人員,予以獎勵。

六)安全教育

1.施工中必須遵照執行各項管理制度,施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育,不斷提高各級施工管理人員的安全業務責任和自我安全防范意識。

2.施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單,并向每個施工人員將安全施工交底內容交代清楚。

3.嚴格執行班前會制度。班前講話必須講安全,做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。

七)管道安裝分部分項工程安全保證措施

1、一般要求

1)上下溝槽應走安全梯或土坡道、斜道。

2)安裝作業現場應劃定作業區,設安全標志,非作業人員不得如內。

3)作業人員應使用安全梯上下管子,嚴禁從溝槽底或從溝槽幫上的安全梯扒、跳至管頂。

4)進入溝槽前,必須檢查溝槽邊坡穩定狀況,確認安全后方可進行作業;在溝槽內作業過程中,應隨時觀察邊坡穩定狀況,發現坍塌征兆時,必須立即停止作業撤離危險區,待加固處理,確認合格,方可繼續作業。

5)進入管道內作業應符合下列要求;

a作業過程中,管道內應通風良好,隨作業隨清理,保持管道內清潔。

b作業時一旦發生意外情況,管外監護人員必須立即將作業人員拽出管外搶救。

c進入管道內作業,管道外必須設專人監護,管道內外人員應互相呼應保持聯系,確認安全。

d管徑小于700mm時,人不宜進入管道內清理,需進入時,應采用行走靈活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索;由管外監護人控制。

e進入管道內作業前,必須打開井蓋進行通風。進入前,必須先檢測其內部空氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度,確認空氣質量符合安全要求,并記錄后方可進入作業。如未立即進入作業,當再次進入前應重新檢測,確認合格并記錄。作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測,確認合格并記錄。

6)高處作業必須設作業平臺,平臺必須牢固并應符合下列要求:

a支搭、拆除作業必須由架子操作工負責。

b在斜面上作業宜架設可移動式的作業平臺。

c腳手架、作業平臺不得與模板及其支承系統相連。

d作業平臺、腳手架各節點的連結必須牢固、可靠。

e腳手架應根據施工時最大荷載和風力進行施工設計,支搭必須牢固。

f作業平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業平臺應設安全梯或斜道等設施。

g作業平臺寬度應滿足施工安全要求,在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩腳手扳。

h腳手架和作業平臺,使用前應進行檢查、驗收、確認合格并形成文件;使用中應設專人隨時檢查,發現變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。

2、下管與穩管

1)穩管作業,管子兩側作業人員不通視時,應設專人指揮。

2)在砂礫石基礎上采用三角架倒鏈或起重機穩管,調整基礎高程時,不得將手臂伸入管子下方。

3)施工前應根據管徑、材質、長度、質量和現場環境狀況確定下管、穩管的方法,選擇適宜的機械和工具,制訂相應得安全技術措施。

4)調整管子中心、高程時,作業人員應協調一致,并應采取防止管子滾動的措施,手腳不得伸入管子的端部和底部;管子穩定后,必須擋掩牢固。

5)施工中,排管、下管宜使用起重機具進行,嚴禁將管子直接推入溝槽內。管子吊下至距槽底50cm時,作業人員方可在管道兩側鋪助作業,管子落穩后方可松繩、摘鉤。

3、人工下鋼筋混凝土管應符合下列要求:

1)下管前方嚴禁站人。

2)管徑小于或等于500mm的管子可用溜繩法下管。

3)下管必須由作業組長統一指揮、統一信號、分工明確、協調作業。

4)使用大繩下管時,作業人員應用力一致,放繩均勻,保持管體平穩。

4、管道接口

1)接口采用橡膠圈密封的塑料管,氣溫低于-10℃不得進行接口施工。

2)承插式管接口安裝機具應根據接口類型選取,頂拉設施宜采用倒鏈和裝在特制小車上的頂鎬等。

3)管道接口中需斷管或管端邊緣鑿毛時,錘柄必須安牢,鏨子無飛刺,握鏨的手必須戴手套,打錘應穩,用力不得過猛。

4)在管基上人工移送管子、調整管子位置與高程、管子對口,應由作業組長指揮,作業人員的動作應協調一致,頂拉速度應緩慢、均勻。

5)承插式柔性接口安裝時,應由作業組長統一指揮,非作業人員不得進入安裝區域,作業人員動作應協調一致,頂拉速度應緩慢、均勻。

6)安裝承插式管時,在承插口部位應挖工作坑;工作坑的尺寸應符合

5、管道勾頭

1)夜間施工應備有充足的照明。

2)工作坑或檢查井周圍應設護欄、安全標志、警示燈。

3)下井作業時,井上應有人監護,內外呼應,確認安全。

4)作業前必須打開擬勾頭,打堵的井口和鄰近的井口送風。

5)在勾頭、打堵中使用水泵時,電氣接線與拆除必須由電工操作。

6)在勾頭、打堵作業過程中應對井內、管道內的氧氣和有毒有害氣體濃度進行動態監測,確認安全并記錄。

那要看你的雨水管是什么材料了,我看一般雨水排放也就用用鋼筋混泥土管了。如果是鋼筋混泥土管的話,那么一般是需要交工技術文件說明、開工報告、工程中間交接證書、工程交工證書、交工技術文件移交證書、材料檢查記錄,有些崗位需要有上崗證的登記表、施工檢查記錄、壓力試驗、隱蔽工程資料,這些主要是項目中單項目或以上的,如果你所說只是管道系統的一部分,那么只要隱蔽工程的相關資料,閉水試驗,監理還要審查施工方案的,其他的要等真個管道系統完成一起做的資料吧,語言組織能力不行,不知道樓主能明白否

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。