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管道試壓吹洗施工方案

2024-07-13 閱讀 9869

一、編制說明20萬噸/年離子膜燒堿裝置是齊魯72萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程中的主裝置之一,也是中交和開車要求時(shí)間較早的一套裝置。本裝置工業(yè)管道材質(zhì)類別較多,包括碳鋼管、不銹鋼管(有五種材質(zhì))、鈦管、鋼襯管(鋼襯四氟、鋼襯膠、鋼襯低碳鎂等)、CPVC管、FRP管、FRP/PVC管等13種,管徑從DN15至DN800不等。根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求,本裝置管道有水試和氣試兩種。為安全、保質(zhì)、按期完成管道試壓和吹洗工作,特編制本施工方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)變更;2、離子膜燒堿裝置《施工組織設(shè)計(jì)》;3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-974、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-985、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-936、《工業(yè)用氯化聚氯乙烯管道系統(tǒng)》GB/T18998-20037、工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-918、公司程序文件(2003年版)三、工程概況1、簡述本工程有工藝管線15000余米(伴熱管未統(tǒng)計(jì)入內(nèi),設(shè)計(jì)變更未統(tǒng)計(jì)入內(nèi)),其中一次鹽水2700米,二次鹽水及電解9900米。氯廢氣處理2500米.按工藝介質(zhì)區(qū)分,有BR、BS、DCBR、DBR等共44個(gè)系統(tǒng),其中一次鹽水有24個(gè)系統(tǒng),二次鹽水及電解有11個(gè)系統(tǒng),氯廢處理9個(gè)系統(tǒng)。除電解液壓油(L0)單元試驗(yàn)壓力為高壓外,其它試驗(yàn)壓力均在20Kgf/mm2以下。2、工程特點(diǎn)系統(tǒng)多、同一系統(tǒng)中,有金屬管也有非金屬管,有水試也有氣試,試壓前的準(zhǔn)備工作較多。大口經(jīng)管道較多(DN500以上有600余米),試壓和氣密工作量較大。試壓、吹洗工期短,所有管道要求不到30天內(nèi)試壓吹洗完成,需要加強(qiáng)管理,合理組織,確保在較短的工期內(nèi)完成。3、工程實(shí)物量見下表單元CSSSTI20/PTFE20/膠20/低鈣FRPCPVC復(fù)合管方管合計(jì)一次鹽水二次鹽水氯廢處理合計(jì)注:設(shè)計(jì)變更和外方設(shè)計(jì)的管道未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。四、施工方法及技術(shù)要求施工程序流程(1)總體試驗(yàn)流程試壓前資料確認(rèn)→試壓前準(zhǔn)備→試壓前共檢→灌水(氣)壓→強(qiáng)度試驗(yàn)及檢驗(yàn)→降壓,嚴(yán)密性試驗(yàn)及檢驗(yàn)→排水(氣)→吹洗→化學(xué)清洗(需要時(shí))→管道復(fù)位→氣密性試驗(yàn)(需要時(shí))→驗(yàn)收(2)氣密性試驗(yàn)流程試壓前資料確認(rèn)→試壓前準(zhǔn)備→試壓前共檢→氣密性試驗(yàn)及檢驗(yàn)→排氣→管道臨設(shè)拆除→驗(yàn)收管道試驗(yàn)技術(shù)管理(1)各單元管道技術(shù)員,在試壓前匯制各單元管道試壓系統(tǒng)圖,并對照施工圖紙和PID,核對現(xiàn)場實(shí)物,優(yōu)化各管道試壓系統(tǒng),對試驗(yàn)有困難的管道,可采用其它檢驗(yàn)方法代檢,但需經(jīng)設(shè)計(jì)方和監(jiān)理方及業(yè)主的同意。(2)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)的管道試壓系統(tǒng)圖發(fā)給施工人員,對每一試壓系統(tǒng)作書面或口頭上的技術(shù)交底。(3)管道試驗(yàn)完畢,臨設(shè)的拆除和墊片的更換等,需經(jīng)施工人員簽字確認(rèn),技術(shù)員復(fù)核完成情況,質(zhì)檢員作最終確認(rèn)。(4)質(zhì)量記錄文件與施工同步進(jìn)行,試驗(yàn)合格后需要監(jiān)理方現(xiàn)場簽字確認(rèn)。管道試壓前的準(zhǔn)備工作資料確認(rèn)(1)管子和管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件是否齊全,是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)材料代用部分是否已有設(shè)計(jì)和監(jiān)理方的書面認(rèn)可。(3)合金鋼材料的光譜記錄是齊全,可疑材質(zhì)是否已經(jīng)得到證實(shí)。(4)無損檢測記錄是否齊全,無損檢測數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,返修部分是否已經(jīng)進(jìn)行重新檢測。(5)閥門的試驗(yàn)記錄是否齊全,試驗(yàn)數(shù)量是否符合規(guī)范要求,安全閥是否已作調(diào)校,并作鉛封。(6)膨脹節(jié)的調(diào)校資料是否齊全,膨脹節(jié)是否已調(diào)到設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求的位置。(7)焊接記錄是否已在單線圖上標(biāo)注清楚,合格焊工登記資料是否齊全。(8)靜電接地測試記錄是否齊全。上述資料需通過監(jiān)理和業(yè)主的審查后,方可進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。匯制試壓系統(tǒng)圖原則上每一獨(dú)立試壓單元,均需匯制試壓系統(tǒng)圖,匯制系統(tǒng)圖時(shí)注意下列事項(xiàng):(1)注明該試壓圖中所包括的管段號,設(shè)備位號(如有設(shè)備參與試壓),注水(氣)點(diǎn),排水(氣)點(diǎn),壓力表安裝位置及強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的大小(試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)文件《管道命名表》為準(zhǔn))。(2)臨時(shí)盲法蘭及墊片,臨時(shí)短節(jié),臨時(shí)管線,臨時(shí)支撐等需特別標(biāo)注或用文字說明。(3)各閥門的開關(guān)狀態(tài)需說明。(4)各單元的RW系統(tǒng)、PA系統(tǒng)和NG系統(tǒng)已經(jīng)打通,匯制試壓系統(tǒng)圖時(shí),可考慮作為注水(氣)源,雨水井和排污井可作為排水點(diǎn)。試壓前的現(xiàn)場準(zhǔn)備在注水(氣)前,現(xiàn)場下列工作業(yè)經(jīng)準(zhǔn)備完畢,并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理方檢查合格。(1)所有焊接工作已經(jīng)完畢,有靜電接地要求的管道,靜電接地板已經(jīng)焊接。原則上,管道試驗(yàn)后,不允許進(jìn)行焊接工作,否則需采取有效的焊接措施和檢驗(yàn)手段。焊縫外觀質(zhì)量符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,焊縫及其它待檢部位未經(jīng)刷漆和絕熱。(2)與管道試壓無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離,安全閥、儀表閥、流量計(jì)、孔板、儀表器件等不參與試壓的管道組成件已采取拆除、加盲板、加臨時(shí)短節(jié)或加旁路等方式隔離,膨脹節(jié)已采取約束措施限位或用短節(jié)代替。(3)止回閥、過濾器已采取抽芯或拆除后加臨時(shí)短節(jié)的方式隔離。(4)高點(diǎn)放空,低點(diǎn)排污加設(shè)完畢,試壓用水(氣)已經(jīng)確定,臨時(shí)水(氣)源已引至試壓現(xiàn)場,排水暢通,管道加固完畢。各管道敞口已用盲板或加閥門封堵。如有設(shè)備參與試壓,事先須征得設(shè)計(jì)方和監(jiān)理方及業(yè)主的同意。(5)試壓用的設(shè)備完好,試壓用的檢測儀表量程,精度等級、數(shù)量、檢定期符合要求。試壓用的壓力表精度不低于1.5級,表的刻度值應(yīng)為最大試壓力的1.5-2倍,壓力表數(shù)量不少于2塊。(6)試壓方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn),已向施工人員作了書面或口頭的技術(shù)交底,安全警戒線已經(jīng)設(shè)置。壓力試驗(yàn)(1)試驗(yàn)介質(zhì)若采用水試時(shí),按設(shè)計(jì)文件要求采用潔凈水,不銹鋼管道試壓宜用脫鹽水,若用潔凈水,水中氯離子含量不超過25ppm,必要時(shí),供水方需提供水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。若采取氣試時(shí),可利用各單元的N2系統(tǒng)或PA系統(tǒng)作為氣源,若系統(tǒng)壓力不足,可用瓶裝N2補(bǔ)充,也可用氣泵升壓。(2)管道強(qiáng)度,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的確定。管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力分別按照設(shè)計(jì)文件《管道命名表》中,“現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)”和“設(shè)計(jì)條件”。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主方的同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。對位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中,液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。(3)注水(氣)試驗(yàn)液壓試驗(yàn)時(shí),必須排凈管道內(nèi)的空氣,升壓時(shí),應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,特別是對于電解液壓油系統(tǒng),達(dá)到試驗(yàn)壓力停壓10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘,以無壓降無泄露,目測管道無變形為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行預(yù)試,試驗(yàn)壓力宜為0.2mPa,在確認(rèn)壓力表不降壓目測管道無變形后,逐步緩慢增加,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格,在試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁敲擊管道。壓力試驗(yàn)時(shí),需測量試驗(yàn)溫度,用膠泥將溫度計(jì)固定在管道朝陽面上,密切注意現(xiàn)場溫度變化,嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)直接用氣體作介質(zhì)試驗(yàn)時(shí),可以不作氣密性試驗(yàn)(本裝置主要是非金屬管),伴熱管用潔凈水作充水試驗(yàn)。試壓時(shí),如有泄露,不得帶壓修理。水試時(shí),應(yīng)將水排至缺陷以下液面后修理;氣試時(shí),應(yīng)將壓力降至零后才能修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。(4)排水(氣)試壓經(jīng)監(jiān)理方和業(yè)主檢驗(yàn)合格后,須排盡試驗(yàn)介質(zhì)。液體排放時(shí),注意要排至雨水井或排污井內(nèi),不要形成積水;氣體排放時(shí),排放口不要對準(zhǔn)設(shè)備、管口及過路行人。壓力試驗(yàn)完成后,應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板,核對記錄,并及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄,辦理簽字。管道吹洗(1)管道在壓力試驗(yàn)合格后,建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織管道吹掃或清洗工作。本裝置管道系統(tǒng)的沖洗用潔凈水,不銹鋼管線的沖洗宜采用脫鹽水,若采用潔凈水,水中的氯離子含量不超過25ppm。管道吹掃利用裝置區(qū)的壓縮空氣或蒸汽(對蒸汽管線)系統(tǒng)來進(jìn)行。在壓縮空氣,蒸汽,脫鹽水,循環(huán)水系統(tǒng)管線使用前,要先行進(jìn)行吹洗,確保用于吹洗的管道本身的清潔度。管道公稱直經(jīng)大于或等于500mm時(shí),宜采用人工清理。(2)管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)符合下列要求已向參與吹洗的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。管線吹洗前,對法蘭連接的孔板,儀表調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表器件等已隔離或拆卸,對焊接在管道上的儀表閥和儀表,應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹洗的設(shè)備及管道,應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離,相關(guān)的監(jiān)時(shí)連接管道已經(jīng)安裝完畢,管道支架已檢查完畢(特別是用蒸汽吹掃的管道),需加固的管道已加固完畢。(3)管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)吹洗的順序按主管,支管、疏排管順序依次進(jìn)行。水沖洗時(shí),流速不得低于1.5m/s,排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。壓縮空氣吹掃時(shí),吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不得小于20m/s。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí),在排氣口用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),以5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。采用蒸汽吹掃時(shí),應(yīng)先暖管,并及時(shí)逐一打開導(dǎo)進(jìn)閥排水,蒸汽流速應(yīng)不低于30m/s,按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行,檢驗(yàn)時(shí)以15min內(nèi)木板上無鐵銹、臟物為合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。(4)吹洗注意事項(xiàng)吹洗的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng),也不得隨地排放,污染環(huán)境。吹掃過程中,要敲擊管線,特別是拐角處,要重點(diǎn)敲擊,以便臟物吹出。吹洗后管線要及時(shí)復(fù)位,所有拆除部件要加上正式墊片逐一復(fù)位,臨時(shí)盲板及監(jiān)時(shí)管線要拆除并經(jīng)確認(rèn)。化學(xué)清洗本裝置電解液壓油系統(tǒng)和進(jìn)出氯壓機(jī)管線需進(jìn)行化學(xué)清洗,另外編制化學(xué)清洗的施工方案。氣密性試驗(yàn)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件《管道命名表》要求,電解工序的GC(氯氣),GH(氫氣)系統(tǒng),氯處理工序的CL(氯氣)系統(tǒng)需作氣密性試驗(yàn),氣密性試驗(yàn)在管道吹洗完成后進(jìn)行,有化學(xué)清洗要求的管道,在化學(xué)清洗完成后進(jìn)行。試驗(yàn)要求同氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)試驗(yàn)內(nèi)容符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,技術(shù)資料齊全。杜絕經(jīng)試驗(yàn)后,管道焊口有漏點(diǎn)現(xiàn)象。杜絕重大工程質(zhì)量事故的發(fā)生,確保工程高質(zhì)量交工。2、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人,項(xiàng)目部總工程師對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,工程部和質(zhì)安部是工程技術(shù)與質(zhì)量的日常管理與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。管道試驗(yàn)質(zhì)保體系如下:

3、管道試驗(yàn)質(zhì)量控制點(diǎn)(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB50235-97、GB50236-98)序號控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類別1試壓前條件確認(rèn)施工記錄、檢驗(yàn)記錄A焊接外觀質(zhì)量A管道安裝狀況、計(jì)量器具檢查A2強(qiáng)度及密度性試驗(yàn)試驗(yàn)用介質(zhì)、壓力及停壓時(shí)間A漏點(diǎn)檢查A3吹洗出口介質(zhì)或靶板表面的臟污程序A4管道化學(xué)清洗化學(xué)清洗介質(zhì)的確認(rèn)A管道內(nèi)表面狀況A5氣密性試驗(yàn)壓力檢查A漏點(diǎn)檢查AA控制點(diǎn):由業(yè)主、監(jiān)理和施工方有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)簽證,否則不得進(jìn)行下道工序施工。4、質(zhì)量保證措施堅(jiān)持自檢、互檢、專檢相結(jié)合,不降低質(zhì)量共檢點(diǎn)等級,堅(jiān)持上工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下工序施工的原則。檢測器具精度滿足測量要求,并在檢定周期內(nèi)。各單元技術(shù)員及時(shí)向施工人員作全面的技術(shù)交底,試驗(yàn)完畢及時(shí)辦理簽證。六、HSE保證措施1、HSE方針安全第一,預(yù)防為上;全員動(dòng)手,綜合治理;改善環(huán)境、保護(hù)健康;科學(xué)管理,持續(xù)發(fā)展;2、HSE目標(biāo)不發(fā)生事故,不破壞環(huán)境,不損壞健康——對全員進(jìn)行HSE的宣傳教育和培訓(xùn),提高施工人員的自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能,開展全員“安全文明施工樣板工地”競賽活動(dòng)。——項(xiàng)目部采取有效措施,防范于未然,確保六項(xiàng)重大事故為零。——把對環(huán)境的影響降到最低程度,保護(hù)生態(tài)平衡。項(xiàng)目經(jīng)理是HSE管理第一管理責(zé)任人,HSE經(jīng)理作為項(xiàng)目經(jīng)理的代表對HSE進(jìn)行管理,負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。HSE監(jiān)督員由項(xiàng)目部專職安全員調(diào)用統(tǒng)一管理,使用HSE管理和工作機(jī)構(gòu)一體化,與生產(chǎn)活動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。3、安全保證措施項(xiàng)目部所有員工都應(yīng)牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想。在施工前組織員工進(jìn)行入廠前安全教育,考試合格后方可進(jìn)廠作業(yè)。在施工中貫徹落實(shí)國家、公司和業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定。項(xiàng)目部每周一召開安全大會(huì)。班組每天開工前召開安全例會(huì)。定期進(jìn)行檢查、監(jiān)督安全隱患整改。每日巡檢,及時(shí)糾正、制止、處罰違章行為。安全著裝進(jìn)入施工現(xiàn)場,工作服、安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)佩帶齊全,進(jìn)行2米以上的高空作業(yè)時(shí)要掛安全帶;打磨作業(yè)時(shí)要佩帶防護(hù)眼鏡。高空作業(yè)高空作業(yè)用的腳手架,搭設(shè)要規(guī)范、穩(wěn)定牢固,并在腳手架邊緣搭設(shè)安全網(wǎng),經(jīng)安全員檢查合格并掛牌后方可使用。安全帶要高掛低用,登高作業(yè)用的工具要放妥,以免發(fā)生高空落物。吊裝作業(yè)吊裝過程中要嚴(yán)格貫徹起吊令制度,在吊裝安全和吊裝質(zhì)量上責(zé)任到人。與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員不得在吊裝現(xiàn)場,嚴(yán)禁在吊臂下停留和站人,以防墜物傷人。吊車進(jìn)場前,要探明吊車行走路線和站位處的地下情況。吊裝作業(yè)人員要指揮明確,旗哨配合,嚴(yán)禁違章操作,吊裝索具要和電焊把線分開,以免把線漏電,損傷繩索。試壓作業(yè)試壓作業(yè)前,要在試壓區(qū)域設(shè)置安全警戒線,與試壓無關(guān)的人員不得入內(nèi)。在試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道,不能給正在試壓的管道施加外力。升壓過程要緩慢。用氣體作試壓介質(zhì)時(shí),要密切注意環(huán)境溫度變化,若發(fā)現(xiàn)管道有泄露點(diǎn)或外觀變形,應(yīng)立即停止試驗(yàn)。排水時(shí),應(yīng)避免積水;排氣(汽)時(shí),排放口不得對準(zhǔn)設(shè)備、管道口、馬路、行人及已刷白的墻壁。吹洗作業(yè)吹洗作業(yè)以業(yè)主組織為主,施工單位配合為鋪。排水、排氣(汽)通暢,不污染設(shè)備、管線和其它成品,不對他人造成傷害,蒸汽吹掃時(shí),要冷熱間隙進(jìn)行,注意滑動(dòng)管支架的位移量不能超過預(yù)設(shè)范圍,檢驗(yàn)吹掃質(zhì)量時(shí),要戴護(hù)目鏡,為減少吹掃噪音污染,吹掃工作最好改在中午或晚間進(jìn)行。化學(xué)清洗作業(yè)化學(xué)清洗系統(tǒng)需與無關(guān)系統(tǒng)完全隔離,確保清洗液不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。清洗時(shí),操作人員要穿防護(hù)服,戴防護(hù)鏡及防護(hù)手套。清洗液需定點(diǎn)排放,清洗液存放區(qū)域及清洗區(qū)域需警戒隔離。交叉作業(yè)交叉作業(yè)人員要時(shí)刻注意上下、前后、左右的工況,做到“三不傷害”。尤其是上層施工人員,要防止工具和材料的墜落,必要時(shí)在施工密集的部位的下方,要懸掛安全網(wǎng)。安全用電焊機(jī)要做好靜電接地,焊槍要絕緣良好;配電箱要接線規(guī)范,并設(shè)置漏電保護(hù)器;配線要絕緣良好,杜絕老化的配線;接電工作要由專職電工進(jìn)行。安全檢查在施工過程中,要開展定期和不定期檢查,安全檢查做到周小檢,月大檢,對違章作業(yè)要根據(jù)情節(jié)嚴(yán)肅處理,對查出的隱患及時(shí)整改,做到定人、定時(shí)間、定措施。施工班組要在上班前做好上崗交底和上崗檢查,每周進(jìn)行一次安全講評。

4、危險(xiǎn)源分析序號工作項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源控制措施責(zé)任人備注1腳手架搭設(shè)墜物傷人1.嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)2.不得將未固定的材料置于架桿上3.將綁扎腳手架板的鐵絲扣砸平4.作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪,杜絕單跳板5、搭設(shè)完畢后,嚴(yán)格實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用施工隊(duì)2吊裝作業(yè)人身設(shè)備事故1.吊車安全附件有效,嚴(yán)禁帶病作業(yè)2.信號指揮人員持證上崗3.吊運(yùn)時(shí)須選擇正確的吊點(diǎn)4.鋼絲繩索具和電線有效隔離施工隊(duì)3施工用電觸電傷人短路起火1.非電工不得從事電氣作業(yè),電工不得單人作業(yè)2.漏電開關(guān)防護(hù)必須齊全3.電線過路有保護(hù)措施,防止輾壓4.用電設(shè)備必須有效防雨,防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能5.撲來電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器電工4電、火焊作業(yè)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故1.作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)的可烯易燃物,無法清理的采取遮擋并有專人配滅火器材監(jiān)護(hù)2.禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)并“三不動(dòng)火”,要求落實(shí)防火措施3.作業(yè)完畢后檢查清理殘留火施工隊(duì)5化學(xué)清洗燒傷1.作業(yè)前在清洗區(qū)域設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi)2.作業(yè)時(shí),戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套及穿防護(hù)服3.作業(yè)后,清液定點(diǎn)排放4.現(xiàn)場需備大量清水.施工隊(duì)6壓力試驗(yàn)引發(fā)爆破傷人1.設(shè)置警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi)2.發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)或管道變形,立即停止減壓,不得帶壓修理3.管道加固須征得各方認(rèn)可施工隊(duì)7吹掃作業(yè)灰塵污染噪音污染蒸汽燙傷1.蒸汽吹掃需設(shè)置警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),蒸汽出口朝天排放2.盡量中午或晚間吹掃3.相關(guān)作業(yè)人員戴耳塞、護(hù)目鏡施工隊(duì)

七、試壓吹洗施工進(jìn)度計(jì)劃單元6月7月備注二次鹽水及電解一次鹽水大檢修安裝部分,未列入計(jì)劃,詳見大檢修施工計(jì)劃氯廢處理

八、勞動(dòng)力需求工種起重管工焊工架子工管理人員其它合計(jì)人員2661061242九、施工機(jī)具、計(jì)量器具及手段用料序號名稱規(guī)格數(shù)量1吊車16T12吊車25T13試壓泵量程20Kgf/mm214試壓泵量程10Kgf/mm215試壓泵量程300Kgf/mm216氣泵9m3/h12kgf/mm217導(dǎo)鏈5T3T1T各28電焊機(jī)6臺(tái)9磨光機(jī)φ1006臺(tái)10壓力表2.0Mpa6臺(tái)11壓力表40Mpa212溫度計(jì)0~100℃613閘閥DN15DN20DN25各314墊片石棉橡膠DN15~DN400各2015螺栓M16*9512016槽鋼[1080m17角鋼∠80*1050m18鋼板δ=1012平19鋼板δ=126平20鋼板δ=86平21木靶/422鋼管DN25DN40DN20DN80DN100各20m23對講機(jī)/3副

篇2:管溝開挖回填管道試壓制度

一、管溝開挖、回填必須按指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo),嚴(yán)格按圖紙和規(guī)程要求執(zhí)行。

二、尺寸、數(shù)量、填沙和高、寬度、必須嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量施工與驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,不得偷工減料。回填后的復(fù)耕和護(hù)坡堡坎要有利農(nóng)田和管道保護(hù)。

三、管溝開挖、回填和護(hù)坡堡坎要作好隱蔽記錄,并在監(jiān)理(建設(shè))單位見證人的監(jiān)督下現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和施工方同時(shí)簽字負(fù)責(zé),收集資料準(zhǔn)確無誤。

四、管道試壓前必須在技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下,搞好吹掃,強(qiáng)度試呀壓時(shí),先行報(bào)告公司技術(shù)監(jiān)督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計(jì)單位,現(xiàn)場共同進(jìn)行,并做好記錄。達(dá)到壓力等級合格后方能投入使用。

五、管道試壓不合格或有漏氣,及時(shí)減壓修復(fù)再復(fù)試,合格后由各方面參檢負(fù)責(zé)人簽字匯合技術(shù)資料匯總成冊。

篇3:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術(shù)措施

管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術(shù)措施

1)壓力試驗(yàn)用壓力表,必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用,表數(shù)應(yīng)為兩塊以上。

2)管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認(rèn)無問題后,方能進(jìn)行試壓。

3)壓力較高的管道試壓時(shí),應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū),并安排人員警戒,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

4)試壓時(shí)升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,不能過急。壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行,不得任意增加,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)嚴(yán)禁帶壓修理,排放口不得對準(zhǔn)電線、基礎(chǔ)和有人操作的場地。

5)管道清洗及脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,如用易燃物品清洗或脫脂時(shí),周圍嚴(yán)禁有火源,并應(yīng)配合消防設(shè)備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時(shí)使用,脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。

6)用酸堿清洗管子時(shí),應(yīng)戴防護(hù)面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應(yīng)置于膠靴外,調(diào)配酸液時(shí),必須先放水后倒酸。

7)管道吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊安全地域。

8)吹掃口和氣源之間應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò),并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。

9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時(shí),排氣口必須遠(yuǎn)離火源,用天然氣吹掃管線時(shí),必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣,當(dāng)管內(nèi)天然氣含量達(dá)95%時(shí),方可在吹掃壓力下進(jìn)行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10)管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。

11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮?dú)膺M(jìn)行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內(nèi)氧氣含量不大于3%為合格。

12)如遇特殊情況或本分冊未規(guī)定安全操作要領(lǐng)時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。