一、工程概況?梅鋼3#鍋爐煤氣改造外部燃氣引入工程,分為兩部分轉爐煤氣和焦爐煤氣,轉爐煤氣長為450米、焦爐煤氣長為1200米,設計壓力為:25Kpa,屬于低壓煤氣管道,計算壓力小于100Kpa的管道,不做強度壓力試驗,只需進行嚴密性試驗(禁止用水壓試驗),采用氮氣做嚴密性試驗,試驗壓力遵照《工業企業煤氣安全規程》執行。二、編制依據1)設計圖紙及設計施工說明2)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)3)《壓力管道規范工業管道第五部分:檢測與試驗》(GB/T20801.5-2006)三、試壓前的檢查及準備1、確認管道全部安裝、探傷完畢。2、確認所有附件安裝完畢。3、確認支架、管卡安裝完畢,位置正確,技術指標符合設計文件要求。1、試壓前應檢查煤氣管道內是否清理干凈,清理干凈后,將人孔封閉,并檢查所有閥門及永久盲板是否已經安裝完,焊縫質量是否合格,螺栓是否牢固。2、檢查管道、支架、管托等是否符合設計圖紙,波紋補償器拉桿螺母是否全部鎖死。3、管道上的臨時加固支撐是否全部割除并清理干凈。4、試壓用的工具和量具等物品是否準備齊全。5、試壓區域是否清理干凈,并設置警示牌和防護欄。6、待試管道與無關系統是否已用盲板隔開.7、試壓方案是否已經批準,并已進行了試壓技術交底。8、試壓范圍內的管道安裝符合設計圖紙,并且安裝質量符合規范要求。9、試壓要求的氣源、電源已準備齊全。10、煤氣管道系統的所有電動或氣動閥門已安裝調試完畢并能正常使用。11、試壓用的臨時管線和試壓用設備已安裝齊備。四、試壓參數管道類別設計壓力工作壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力低壓煤氣管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa五、試壓程序及要求煤氣管道安裝完畢后按照設計要求做氣壓強度試驗,試驗壓力為設計壓力的1.15倍,試驗介質為氮氣。低壓煤氣管道不做強度壓力試驗,可直接進行設計壓力下的嚴密性試驗。試壓管道按要求將臨時盲板、壓力表、閥門、臨時管道等已安裝完畢后,打開氣源閥門開始升壓。試壓管道上至少安裝兩塊壓力表,在煤氣管的兩端各裝一個壓力表,位置安裝在放散管的取樣口,精度不得低于1.6級。當壓力升到試驗壓力的50%時要進行全面檢查,管道無泄露及異常后,按照試驗壓力的10%分級升壓,升一級壓力要注意管子變化,每一級停留時間不小于20min以平衡管道的應變。升壓至試驗壓力,觀測15min,管道無泄露及異常現象為合格。然后降至設計壓力進行嚴密性試驗。在所有的焊口、法蘭口、排污口、人孔處涂肥皂水檢查,以發泡劑檢驗不泄露為合格。同時泄漏率應滿足下列要求:管道設計壓力MPa管道環境試驗時間h每小時平均泄漏率%<100KPa室外架空管道21?泄漏率應按下式計算:?A=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]/t×100%?A—泄漏率;?P1?、P2—試驗開始及終了時管道內的絕對壓力,pa;?t1?、t2—試驗開始及終了時管道內溫度℃;?t—試驗時間(h);試壓完畢后及時清理現場并將拆下的設備恢復到原來狀態,并填寫試壓記錄表。六、安全措施1、?吹掃、試壓開始前,由管道分公司專職安全負責人對參與施工人員進行針對性系統交底,未經交底人員嚴禁進行操作。2、?各施工班組長為現場作業安全第一責任人。3、?所有參與檢查的人員必須機敏、靈活,發現管道出現異常,頭腦必須冷靜,迅速反應,有序離開。4、?劃定危險區域,拉設警戒旗,指派2人同時全程監護,非工作人員嚴禁入內。5、?高危險區域:管道末端、管道兩側5m內非工作人員嚴禁靠近,吹掃時出口方向及試壓時堵板正前方嚴禁站人,監護人必須到位。6、?監護人職責:隨時觀察管道有無異常情況發生,指導路人避讓試壓、吹掃區,監護施工人員作業。7、?對監護人要求:熟悉現場情況,對吹掃、試壓的危險程度有足夠的認識,機敏、靈活,應變能力強,指揮、協調能力突出。8、?使用氣體試壓時,專人操控閥門,專人讀表,嚴禁擅自離開造成失控超壓,明確職責,追究責任;使用水升壓時,確認電動試壓泵開關靈敏,專人職守,嚴禁超壓。9、?高空檢查管道必須設置安全通道,確保人員能夠迅速離開。10、安全責任人必須全程檢查,監督各項措施落實情況,發現問題及時糾正,出現違章嚴格考核。在煤氣管道及易燃易爆區域動火時,必須辦理動火手續方可進行作業。1.嚴格執行公司安全監護工作準則,無條件接受安全員的安全監督,聽從現場安全監護員的勸阻、教育。2.在進入施工現場前,必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3.進入施工區域必須戴好安全帽并系好安全帽帶,施工時必須正確穿戴好勞防用品,必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。4.高處作業,在采取各類安全防護措施后,方可作業;嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌病者登高作業。5.施工開始前,施工負責人應組織人員全面檢查、清理現場,對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯系、落實,制定可靠的安全措施;并指派專人做好現場的警戒監護。6.施工臨時用電等,必須確保絕緣、接地良好,并有醒目標志。施工完畢,必須及時拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。7.施工與安全發生矛盾時,應立即暫停施工,并立即向有關領導匯報。8.搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規范要求,確保安全、牢靠;使用前和使用過程中要執行專人分階段檢查和維護保養制度,嚴禁超負荷堆放重物。9.在試驗范圍內設置警戒區域,禁止閑雜人員進入,在吹掃排氣口設立警示標志,任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線;不準穿越、闖入警戒區域。10.管道焊接動火前測量煤氣管道內及車間外的煤氣濃度,確保煤氣管道內及車間外的煤氣濃度在安全范圍內才可動火;現場嚴禁吸煙。并配備滅火器。11.禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打,禁止在有壓得情況下進行修理工作。12.施工必須由專業人員進行例如:電氣焊工、起重工必須由合格的上崗證。13.氧氣、乙炔應按照安全距離擺放。1、設立專門的試壓吹掃工作指揮小組,進行安全工作確認。2、試壓前對所有參加試壓的人員進行詳細的技術交底,嚴禁違章作業、擅自操作試壓設備及開關閥門。3、參加試壓人員必須穿戴好勞保用品,2m以上應系好安全帶。4、參加試壓人員嚴禁打鬧、酗酒,遵守安全技術規定。5、試驗時應劃定禁區,并設置警示牌,禁止無關人員入內。6、在試壓過程中、嚴禁敲打、撞擊、破壞試壓物件。7、試壓人員事先準備好機具等,明確分工、統一指揮。8、在試壓過程中,各崗位配備人員嚴禁串崗、離崗。9、管道試壓,應分級緩慢升壓,設專人操作,待停氣穩壓后,方可進行檢查。10、非有關操作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。?11、如發現泄漏,應立即停止給氣,泄壓后再進行處理。12、進行吹掃時必須保持通訊暢通。13、當用洗潔精水檢查焊口有泄漏時,應作好標記,待氣體壓力放空后進行補焊嚴禁帶壓處理。試壓合格后及時放氣。?14、專職安全員負責監督和檢查試壓人員的安全。15、做到文明施工,及時清理現場。1.施工人員要配戴好安全防護用品,高空作業要系安全帶,使用梯子要固定牢固,專人扶梯,高空作業腳手架搭設要牢固可靠。2.要注意與運轉著的機械、電器設備保持一定的安全距離,要與動力電纜線路保持安全距離。3.各工種要按操作規程作業,不得越崗操作,電工操作不得單獨進行,須有專人監護。4.電器設備應有可靠的接地保護,漏電保護完好。5.臨時加固措施應牢固可靠,防止意外發生。?6.管道系統試驗要劃分隔離區,設立警示標志,并設專人看護,無關人員不得隨意,防止意外事故發生。7.氧氣、乙炔瓶安全距離保持6米以上,遠離火源10米以上。七、試壓人員、機具及材料(一)試壓人員序號管理人員2名序號電焊工2名1起重工1名4電工1名2鉚工1名5氣焊工1名3鉗工1名6配管工3名?(二)試壓用機具材料序號名稱及型號數量序號名稱及型號數量182交流電焊機2臺93氣割2套104配電箱1個115溫度計0~100℃1個126壓力表0~0.1MPa2塊13714?

篇2:管溝開挖回填管道試壓制度

一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導,嚴格按圖紙和規程要求執行。

二、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規范的規定,不得偷工減料。回填后的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。

三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄,并在監理(建設)單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責,收集資料準確無誤。

四、管道試壓前必須在技術負責人指導下,搞好吹掃,強度試呀壓時,先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理(建設)單位和設計單位,現場共同進行,并做好記錄。達到壓力等級合格后方能投入使用。

五、管道試壓不合格或有漏氣,及時減壓修復再復試,合格后由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料匯總成冊。

篇3:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術措施

管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術措施

1)壓力試驗用壓力表,必須經校驗合格后方可使用,表數應為兩塊以上。

2)管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后,方能進行試壓。

3)壓力較高的管道試壓時,應劃定危險區,并安排人員警戒,禁止無關人員進入。

4)試壓時升壓和降壓應緩慢進行,不能過急。壓力必須按設計或驗收規范要求進行,不得任意增加,停泵穩壓后方可進行檢查,發現滲漏時嚴禁帶壓修理,排放口不得對準電線、基礎和有人操作的場地。

5)管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴禁有火源,并應配合消防設備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應妥善處理。

6)用酸堿清洗管子時,應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應置于膠靴外,調配酸液時,必須先放水后倒酸。

7)管道吹掃口應設置在開闊安全地域。

8)吹掃口和氣源之間應設置通訊聯絡,并設專人負責安全。

9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內空氣,當管內天然氣含量達95%時,方可在吹掃壓力下進行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10)管內存水必須在吹掃前排放完畢。

11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內氧氣含量不大于3%為合格。

12)如遇特殊情況或本分冊未規定安全操作要領時,應按有關規定執行。