1引用文件1.1中國航空工業規劃設計研究院提供的設計圖紙1.2本公司提供的程序文件1.3《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-20041.4《工業金屬管道安裝工程施工及驗收規范》GB50235-971.5《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-982適用范圍:3主要施工機具序號名稱規格型號數量1氬弧焊機Z*7-4001臺2交流電焊機B*1-5001臺3空壓機FV651臺4吊車16T1臺5砂輪切割機J3GD—4001臺6立式鉆床Z51401臺7電動試壓泵QZ380?10MPa1臺8手動試壓泵10MPa1臺9水準儀DS-3201臺10遠紅外烤箱ZYH—201臺11光譜分析儀1臺12內磨機2臺13角向磨光機3臺14手動葫蘆2T4個4材料進場檢驗4.1工程所用材料進場后,應會同監理、總包一起進行檢查驗收,經簽證認可后,方可使用,并保存好相關技術文件。4.2管子、管件、管道附件及閥門必須有制造廠的合格證明,其指標應符合現行的國家標準或行業標準。4.3認真核對進場材料是否符合設計要求的數量、規格、材質及技術參數。4.4管子、管件、管道附件及閥門等,應進行外觀檢查,其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、粘沙、重皮。表面應光滑,不允許有尖銳刻痕。4.5?各種閥門應檢查型號、規格、是否符合設計要求。并按規范的要求進行強度和嚴密性試驗。4.6?本工程管道材料在領用和發放時應注意以下事項:a?施工班組領用材料時,應核對材料的材質標記與色別標記,材料計劃應根據技術人員提供的單線施工計劃進行編制。b?材料員發料時應核對材料計劃表,發放后應作好記錄。4.7法蘭密封面應光潔,不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷,帶有凹凸面的法蘭,凸面高度不得小于凹槽深度。4.8工程所用的包金屬及纏繞墊片,不應有徑向劃痕、松散等缺陷。5管子、管件及支吊架的除銹防腐5.1管子、管件及支吊架材料進場驗收合格后,應及時進行防腐除銹工作,除銹采用動力工具進行,去除管材、管件、型材表面的灰土、浮銹、氧化皮、毛刺等,使材料表面露出金屬光澤。5.2材料除銹后,應及時涂刷防銹漆,涂漆工作應在天氣晴好的時候進行,陰雨天氣不得進行涂漆工作。油漆涂刷時,應薄厚均勻,無漏涂、皺紋、氣泡、流淌等缺陷。6.管道的預制5.1管道的預制應嚴格按施工圖紙進行,核對標記、材質、規格、型號是否符合要求。5.2管道預制應選擇地勢較平的地面或水泥路面進行,凡可在地面裝配的管段和管道附件,盡量在地面進行。5.3管道切割:DN100以上的管子宜采用氧乙炔火焰切割,DN80以下的管子采用砂輪切割機切割。5.4管端切口表面應平整,不得有裂紋、毛刺、凸凹、熔渣和氧化鐵等缺陷。切口斷面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不應超過3mm。5.5管道坡口形式和尺寸應符合《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-2004表4.2.2鋼焊件坡口形式和尺寸,焊口兩側20mm范圍內清理至發出金屬光澤,對口時內壁應平齊。5.6每一段預制管段應便于吊裝和運輸,具有足夠的剛度,以保證在吊裝和運輸過程中不至于變形,預制完的管段應封閉管口。6支吊架的安裝6.1按設計圖紙認真核對管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、組裝尺寸和焊接方式,嚴格按設計圖紙或標準圖集進行安裝,不允許有漏焊和欠焊。6.2活動支架的工作面應平滑靈活,安裝位置正確,無卡澀現象,活動零件與其支承件應接觸良好,以保證管道能自由伸縮。6.3支架安裝必須與墻面、柱面垂直,并保持水平。6.4管道安裝時,應及時進行支吊架的固定和調整工作,支吊架位置應正確,安裝應平整牢固,與管子接觸良好;在有熱位移的管道上安裝支架時,其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。6.5管道安裝使用臨時支吊架時,應有明顯的標記,并不得與正式支吊架位置沖突,在管道安裝及水壓試驗完畢后,應予拆除。6.6有熱位移的管道,在受熱膨脹時,應作如下檢查和調整:(1)活動支架的位移方向、位移量及導向性是否符合設計要求。(2)托架有無脫落現象。(3)固定支架是否牢固。7管道安裝7.1管道正式安裝前,再次按設計圖紙核對管子、管件、管道附件及閥門的相關技術文件和標識、材質,確定無誤后再進行安裝工作。7.2管道安裝應按主管、支管、疏放水管的順序依次安裝,安裝時管子、管件、閥門等內部應清理干凈,無雜物。7.3管道安裝的平面位置、標高、坡向和坡度嚴格按設計圖紙進行,嚴禁反坡向安裝。如發現有問題時,及時與設計人員協商解決,由主設人員出具設計變更,其他任何人不得擅自更改設計。7.4管道焊縫不允許設在支吊架上,焊縫距支吊架的距離不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100毫米。7.5管子接口應避開疏放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。7.6管道的彎頭及變徑管應使用成型管件。7.7管子對口質量,應符合《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-2004,的規定。7.8管子與設備連接,應在設備安裝定位緊好螺栓后自然進行,法蘭與設備連接前,應在自由狀態下檢查法蘭的同心度和同軸度,符合要求后方可安裝;機械設備與閥門不得承受設計以外的附加荷載。7.9管道安裝工作如有間斷,應及時封閉管口,防止雜物進入管內污染管路。7.10穿墻及過樓板的管道,所加套管應符合設計,穿墻套管不應小于墻厚,穿樓板套管宜高出樓面50mm,套管內用不燃材料填塞。7.11閥門安裝應按設計核對型號,并清理干凈,按介質流向確定安裝方向,。法蘭連接的閥門,安裝時應處于關閉狀態。8.管道焊接8.1焊材應符合國家標準(或相關標準)要求,并有制造廠的出廠合格證書和質量保證書。8.2?焊材進場后,報總承包人及監理驗收,同時認可后,方能用于施工。8.3焊接件的切割和坡口加工宜采用機械方法,也可用氧乙炔焰熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。8.4管件組對前應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍;油、漆、銹毛刺等清理干凈,直至露出金屬光澤。8.5管子或管件對接焊縫組對時,內壁應齊平,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2mm。8.6焊接工藝程序見下圖焊接工藝評定焊工培訓焊材管理焊件準備點固焊正式焊接焊接檢驗質量記錄

8.7?為保證焊接質量,焊接現場應有必要的防風、防雨、防寒措施。焊接場地相對濕度不大于90%,手工電弧焊風速小于8m/s。8.8正式焊接要嚴格按工藝指導書和工藝規程的要求進行,不得隨意更改工藝參數和焊接方法。8.9?嚴禁在焊件上隨意引弧或試電流,避免應力集中。8.10施焊中,注意接頭和收弧的質量,收弧時應將熔池填滿。8.12每個焊口一般應一次性焊完不得中斷,如因特殊情況被迫中斷時,須檢查焊縫有無裂紋等缺陷,確認后再焊。8.13每道焊縫焊完后,焊工應及時清除焊渣和飛濺,經自檢確認合格后,做出可追溯的永久性標識。8.14焊接接頭有超過標準的缺陷時,可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次。8.15管道支架的焊接要牢固、焊縫成形美觀。無漏焊、無咬肉超標現象。8.16?檢查員在焊前應對施焊環境、焊條烘干情況、坡口質量、以及對口質量進行跟蹤檢查,所有檢查結果符合工藝規程要求后,才允許施焊。8.17?在施焊過程中,檢查員應對焊工執行工藝規程的情況進行監督檢查,當發現有焊工嚴重違反工藝紀律時,應及時制止并令其改正。8.18焊縫完成后,焊工要對焊縫表面質量進行自檢、互檢,檢查員要進行抽檢。8.19無損探傷必須由取得技監部門頒發的Ⅱ級資格證書的檢驗員進行。8.20?焊縫外觀質量:焊縫高度符合設計及規范的要求,焊縫與母材應圓滑過渡;焊縫及其熱影響區應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔;焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,兩側咬邊總長度不應大于管子周長20%,且不應大于40mm。所有焊縫應經100%外觀自檢,外觀檢查不合格者不允許進行其它項目檢查。8.21無損檢驗的結果有不合格時,除對不合格焊口進行返修外,尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗。加倍檢驗中仍有不合格者,則該批接頭評為不合格。8.22?對于無損探傷發現不合格的焊口,焊接人員共同進行分析,找出原因,同時制訂返修方案。返修后還應按原檢驗方法重新進行檢驗。9管道水壓試驗管道水壓試驗應按設計要求進行,水質應潔凈,充水應保證能將系統內空氣排盡。液壓試驗應以設計壓力的1.5倍進行,緩慢升壓,待達到試驗壓力后,保持10分鐘,然后將壓力降至設計的壓力1.25,穩壓30分鐘,對所有接頭和連接處進行全面檢查,整個管路系統均不得有滲漏或泄漏的現象,且目測無變形,則認為合格。10施工安全措施10.1施工人員進入現場,應帶好安全帽,穿戴好個人防護用品,高空作業要系緊安全帶。10.2嚴格執行各種安全制度,堅持安全檢查制度,實行定期與不定期安全檢查。10.3管道、閥門吊裝時,嚴禁下方站人,吊裝就位后,應及時加以固定,防止管道、閥門滑落傷人。10.4特殊作業人員應持證上崗。10.5施工人員未經許可,不得從事非本工種作業,沒有操作證者不得從事特殊工種作業,施工人員嚴禁酒后上崗。10.6施工現場的臨時用電,應由專業電工從事作業,機電、設備及手持電動工具的安全裝置應齊全有效,否則不得使用。10.7嚴明安全紀律,嚴格執行各種安全操作規程。10.8加強環境保護,減少粉塵、噪聲污染,經常對施工區域進行清理和灑水。10.9施工現場的孔、洞、邊應用跳板、安全網、安全攔等防護好,夜間施工應有足夠的照明光線,盡量控制施工范圍,并做好安全防護工作。10.10高空作業人員所使用的工具,不得隨意放置,工具應放在工具袋內掛好。10.11高空作業人員應注意休息好,保證足夠的睡眠,保證作業人員身體健康,保證作業時精力集中,防止安全事故發生。10.12施工現場的易燃、易爆物品應分類存放,并遠離火源與熱源。10.13班組每周一應開好安全會議,總結經驗,吸取教訓,對本周施工過程中危險源及其預防措施進行交底。10.14施工現場做到活完場清,搞好文明施工,加強成品和半成品的保護。

篇2:熱力管道溝槽開挖安全技術交底

1.基坑尺寸應能滿足基礎安全施工和排水要求,基坑頂面應有良好的運輸通道。2.施工中遇有危險物、不明物和文物應立即停止作業、保護現場,報告上級和主管單位,經處理后方可恢復作業;嚴禁敲擊和擅自處理。3.基坑開挖中,與直埋電纜線距離小于2m(含),與其他管線距離小于lm(含)時,應采取人工開挖,并注意標志管線的警示標識,嚴禁損壞管線;開挖時宜邀請管理單位派人監護。4.開挖中,出現基坑頂部地面裂縫、坑壁坍塌或涌水、涌沙時,必須立即停止施工,人員撤離危險區,待采取措施確認安全后,方可恢復施工。5.土層中有水時,應在開挖前進行排降水,先疏干再開挖,不得帶水挖土。6.基坑鄰近有各類管線、建(構)筑物時,開挖前應按施工組織設計的規定實施拆移、加固或保護措施,經檢查符合規定后,方可開挖。7.挖掘機作業應符合挖掘機施工安全技術交底的具體要求;嚴禁挖掘機在電力架空線路下方作業,需在其一側作業時,機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表要求。電力架空線路電壓(kV)11~1520~4060~100220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0

8.在基坑外堆土時,堆土應距基坑邊緣lm以外,堆土高度不得超過1.5m.9.基坑開挖與支撐、支護交叉進行時,嚴禁開挖作業碰撞、破壞基坑的支護結構。10.人工清基應在挖掘機停止運轉,且挖掘機指揮人員同意后進行,嚴禁在機械回轉范圍內作業。11.基坑內應設安全梯或土坡道等攀登設施。

篇3:熱力管道安裝安全技術交底

一、管道安裝

1.起重機旋轉范圍內,應用隔離墩隔離,機械臂下禁止站人。

2.使用手錘,不得戴手套。錘柄、錘頭部位不得有油污,防止打滑。錘頭與錘柄連接牢固可靠。揮錘時四周不得有障礙,人員應避讓。

3.切斷管子時,速度不得太快,快被切斷跌落的管子,應將其托住,防止墜落傷人

4.氣、電焊作業時,應先清除作業區的易燃物品,并防止火星濺落于縫隙留下火種。配合氣、電焊作業時應戴防護眼鏡或面罩。

5.在磚墻、樓板上打洞時,應戴防護鏡?？齑虼r應通知隔墻人員,防止擊穿時傷人。

6.人力搬運管子、閥門等時,小心輕裝輕卸,動作一致,互相照應。起吊重物,必須先認真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時,吊起重物下不準站人。

7.管道安裝前應清理和檢查管道內雜物。管道施工中途停工時應臨時堵封管子敞口,防止小雜物進入管內。

8.閥門安裝后,應關閉嚴密。試壓時可打開,試壓后仍關閉。待調試或試運時加以開啟調節流量。

9.水壓試驗前,應檢查一遍管線,有不符合設計要求的立即修正,臨時封堵應有足夠的強度,閥件應開啟到最大,孔板、調壓閥、溫度計等應拆除。

10.水壓試驗時,升壓應緩慢,沿程管線應有專人巡視,壓力在0.3Mpa以下允許緊螺栓和用手?錘檢查焊縫。在法蘭、盲板等處,人員應避開結合口。嚴禁帶壓檢修,必須放壓匯水后進行修理工作。

11.夏季進行水壓試驗,必須放壓泄水后進行修理工作。冬季進行水壓試驗,應有防凍措施,試壓后泄盡存水。

12.蒸汽吹洗時,吹洗閥應緩慢開大,吹洗距離內用圍繩圍起,嚴禁人員進入。

二、管道焊接

1.管道工程技術人員必須熟悉國家及地方的有關規范、規定,熟悉圖紙、安全規定。

2.大錘、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固。打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。

3.多人抬材料和構件時要有專人指揮。精力集中,行動一致,互相照應,輕抬輕放,以免傷人,并應將道路清理好。

5.焊工應持證上崗,并按規定穿戴勞動防護用品。

6.施焊場地應清除易燃、易爆物品,并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m,氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m,乙炔瓶使用時不行傾倒。

9.電源的拆裝應由電工來完成,電焊機外殼必須有良好的接地,并設有獨立開關箱,室外形狀箱應有防雨措施,并有門鎖。

10.焊鉗與電纜必須絕緣良好,連接牢固。更換焊條應戴電焊手套,在潮濕地點操作時,應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時,應停止露天焊接作業。

11.操作者的頭部不得靠近機械旋轉部位,禁止戴手套進行鉆孔操作。

12.電動砂輪機應有防護罩,使用者應戴防護眼鏡。

三、高空作業

1.高處作業人員,一般每年需要進行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業的人員,不可安排他們從事這類作業。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業的人員,不得安排從事這類作業,嚴禁灑后高空作業。

2.高處作業人員在各項安全技術措施和人身防護用品(如安全帶、手套、防護口罩等)未解決和落實之前不得進行施工,對各種用于高處作業的設施和設備,在投入使用前,要一一加以檢查,經確認完好后,才能投入使用。

3.上班時必須戴好安全帽,扣好帽帶,系好安全帶,高處作業人員的衣著要靈便,但決不可赤膊裸身,腳下要穿軟底下防滑鞋,決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋,操作時要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。

4.高處作業中所用的物料應該堆放平穩,不可置放在臨邊或洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸,對作業中的走道、通道板和登高用具等,都應隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走,不得過且過任意亂置或向下丟棄,傳遞物件時不能拋擲。各施工作業場所內,凡有墜落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。

5.高處作業必須設置安全標志,張掛安全網等各種專項措施。

6.施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患,務必及時報告并立即處理解決,對危及人身安全的隱患,應立即停止作業。所有安全防護設施和安全標志等,任何人都不得毀損或擅自移位和拆除,有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經施工負責人審批后才能動手拆移,并在工作完畢后即行復原。

四、臨時用電

1、施工現場電箱必須設置保護接地

2、施工用電必須采用TN-S三相五線制供電系統保護接零保證人身安全。

3、必須設置漏電保護器并符合下列要求:

①施工現場的總配電箱和開關箱應設置兩級漏電保護器,而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合,使之具有分級保護的功能。

②開關箱必須設置漏電保護器,施工現場所有用電設備,必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。

③漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。

4、配電箱、開關箱的安裝必須符合下列要求:

①配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上,然后整體堅固在配電箱箱體內,金屬板與配電箱體應作電氣連接。

②配電箱、開關箱內的各種電器應按規定的位置緊固的安裝板上,不得歪斜和松動。并且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要求。

③配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接,并應與保護零線接線端子板分設。

④配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線,導線的型號及截面應嚴格執行臨電圖紙的標示截面。導線接頭不得松動,不得有外露帶電部分。

⑤各種箱體的金屬構架、金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零,保護零線應經過接線端子板連接。

⑥配電箱后面的排線需排列整齊,綁扎成束,并用卡釘固定在盤板上,盤后引出及引入的導線應留出適應余度,以便檢修。

⑦導線剝削處不應傷線芯過長,導線壓頭應牢固、可靠,多股導線不應盤圈壓接,應加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應涮錫后再壓接,不得減少導線股數。

5、施工現場的電纜線路必須符合下列要求:

①電纜線路應采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設,嚴禁沿地面明設。

②電纜在室外直接埋地敷設的深度應不小于0.6m,并應在電纜上、下各均勻鋪設不小于50mm厚的細砂,然后覆蓋磚等硬質保護導。

③電纜的接頭應牢固可靠,絕緣包扎后的接頭不能降低原來的強度,并不得承受張力。