一工程概況:

本工程是一條室外污水排水管道,長96米寬3.1米,深原室外地面﹣1.2米,水流方向自北向南,坡度是1.5%采用兩根內徑100水泥管兩道,暗埋。

二施工機械:

反鏟挖掘機,鐵鍬,鎬蛙式打夯機手推車,振動棒,

三施工材料,料具:

(1)直徑100水泥管、1:3水泥砂漿1:25水泥沙漿C10細石砼,普通磚,白灰

(1)水平儀,尺子,線繩,

四施工程序:

場地平整→管糟測量放線→管糟開挖→管道基礎→下管和穩管→管道接口→試壓→回填

五施工工序要點:

1場地平整:

(1)根據施工現場的情況,采用裝臺機進行現場準備施工面進行平整,

(2)技術保證目的;達到施工放線,無阻礙,排尺流暢,機械開挖暢通。

2施工測量放線:

(1)為施工測量使用方便,從現場永久水準點處,引臨時性水準點,其精度要求符合規范要求,水準點閉喝誤差不大于4㎜∕㎞

(2)用經緯儀定出管道中心線位置,標出管線的起點,終點和轉角點,作為中心控制樁

(3)按鋪設管道坡度控制要求,每隔10米測設一塊坡度板

(4)管糟邊上定位的控制樁下-1.2米處,為管糟的墊層下標高.

3管糟開挖施工:

(1)管糟的開挖形式,采用是梯形糟

(2)管糟的開挖方法:由于本次開挖的寬度和深度較大,既采用反鏟挖掘機開挖,人工清糟,

(3)管糟的開挖順序考慮到管糟寬度較小,深度較深,機械施工旋轉面較小,無法進行一次開挖完成,既選擇了分層開挖,先少淺挖,后深挖。

(4)管糟開挖應嚴格控制標高,防止糟底超挖或對糟底土的擾動,機械挖土留0.2~0.3厚土層,待鋪管前用人工清挖至設計標高。

4管道基礎施工:

(1)管糟的基礎,采用素土并加少量的白灰虛鋪20-30厚,蛙式夯機進行夯實,最終達到設計標高及坡度要求,

(2)在管道基糟中進行定位管道中心線控制樁,每10米一個控制點,按1%的坡度進行下降,并從中心線控制C10砼墊層邊線,進行支設模板,控制墊層標高,

(3)C10砼墊層澆注前,進行檢查、符合灰土墊層平整度,坡度并符合規范要求,清理雜物,進行澆注,并且從北向南逐漸一次性澆注完畢。要求振搗密實,盡量采用平板振搗器。待達到初凝前進行拉毛收面,

(4)根據現在天氣情況,待砼澆注后要進行澆水養護。

5下管與穩管:

(1)下管前的施工準備工做如下:

1.1檢查管子內、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷,不合格管材不得使用,

1.2復核管基的標高、中心線的坡度

1.3基礎砼的強度達到設計強度的70%時才充許下管

1.4檢查所用下管機具、臨時設施應牢固可靠,并設專人統一指揮。

(2)根據管材的型號,采用機械與人工配合下管,糟內放管和運管、排管,應將管子放到溝糟一側,留出檢查井的位置,

(3)穩管:

3.1穩管軸線位置控制:控制的方法是采用中心線控制方法,將管中心測設在坡度板上,穩管時有操作人員掛上中心線,在中心線上掛一垂球,并在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺,然后移動管身,使垂線與水平尺的中心刻度對正,不超過充許偏差,即為對中結束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。

3.2穩管高程控制:將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線,穩管時,使坡度線上任何一點至管內底的垂直距為一常數(或稱下反數)操作人員調整管子高程,使下反數的標志與坡度線重合,表面穩管高程合格,穩管工作,對高程和對中心的操作是同時進行,操作人員是相互配合。穩好后管節下部用石子墊牢,在繼續下一節管,間隙必須符號要求,而且兩節管口外皮要平滑,無錯臺。

6管道接口施工:

6.1管道的接口形式:主要采用的是剛性接口,密封材料是水泥砂漿抹帶接口。

6.2管道間隙采用1.3水泥砂漿填充,1.25的水泥砂漿抹帶,基礎管座為C20砼,

6.3抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈,并涂一道水泥漿為宜。

6.4管徑大于400㎜,應分兩次完成,抹底層是注意找正管縫,厚度約為帶厚1/3壓實表面劃出線槽,以利于第二次結合,用弧形抹子趕壓成型,待達到初凝后在用抹子趕光壓實。

6.5基礎管座與抹帶相接處砼表面應鑿毛,在抹帶。

6.6抹帶完成后,應及時用濕紙覆蓋,并澆水養護,

6.7基礎管座高度為管內徑120度高度,兩管之間的接口縫隙為10㎜抹帶寬度為120㎜厚度為30㎜

7試壓:

1待管道安裝完畢后,進行檢查,確定無問題,進行水壓試驗,

2把管道兩邊進行封堵,然后往管內進行沖水,標出水平線,待24小時后,在進行檢查水位線,如果水位下降小于6㎜,既符合要求,反之不合格。

8回填:

(1)待管道試壓完畢后,砂漿管帶強度達到70﹪方可回填。

(2)回填土方要分層夯實。

篇2:鍋爐管道安裝施工方案

鍋爐管道安裝施工方案

1、工程概況

本工程管道系統較多,縱橫交錯,最大管徑超過1米,最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進行,特編制管道安裝施工方案。

2工程施工依據

2.1《電力建設施工及驗收技術規范》

鍋爐機組篇DL/T5047-95

管道篇DL5031-94

焊接篇DL5007-92

汽機篇DL5011-92

化學篇DLJ58-81

2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。

2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。

2.4施工圖總說明及產品使用說明書。

3安裝技術要求

3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接,鍍鋅鋼管采用絲扣連接,玻璃鋼聚氯乙稀復合管采用粘接。

3.2主蒸汽管道材料為15CrMo,焊接材料:氬弧焊絲H13CrMo直流正接,15CrMo與20#鋼連接時,氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接,手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160-200℃,焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起,每側不小于60mm,并做好保溫工作。

3.3蒸汽管道應考慮疏水,坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

3.4高位排汽,低位放水,接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

3.5襯膠管道根據襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米,進行預安裝,法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開,間距不小于100mm,支管外壁距焊縫不小于50mm。

3.8鋼管現場煨彎其質量要求。

3.8.1不得有裂紋。

3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

3.8.3不宜有皺紋。

3.8.4橢圓度不得大于7%

3.9三通制作及加固形式應符合圖紙要求,加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

3.10管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

3.11管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

3.12管道與設備連接時不得用強力對口。

3.13管道設計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

3.14支吊架安裝形式、位置嚴格按圖施工,不可任意變動,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密,有熱位置的管道支吊架,其吊支點應設在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。

3.15彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規定安裝,彈簧應調整至冷態值,并做記錄。彈簧的臨時固定件,應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

3.17管道水壓試驗,除圖紙注明外,其余按設計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。

3.18管道系統水壓試驗,其在試驗壓力下保持10mm,然后降至工作壓力,進行全面檢查,無泄漏,無降壓,目測無變形為合格。

3.19管道水沖洗應將系統內的流量孔板或噴嘴、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除,做好記錄,妥善保管。清洗結束后復裝。

3.20水沖洗應以系統內所裝水泵供水,沖洗作業應連接進行,出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

3.21汽機本體油管路應進行酸洗,采用浸泡法配方。

酸洗液12%鹽酸+1%烏洛托品,常溫120分鐘

中和液1%工業氨水常溫5分鐘

鈍化液14%亞硝酸鈉常溫15分鐘

3.22管道焊口射線探傷要求

管道名稱拍片比例接頭類別質量級別

主蒸汽管道50%III

高加抽氣管道5%IIII

可調整抽汽管道5%IIII

主給水管道5%IIII

高壓給水管道5%IIII

其余管道1%IIIIII

4管道主要設計參數

1主蒸汽管道P=3.82Mpat=450℃

2高加抽氣管道P=1.0Mpat=300℃

3低加抽氣管道P=0.1Mpat=80℃

4可調整抽氣及供熱管道P=0.49Mpat=250℃

5主給水管道P=6.0Mpat=150℃

6高低壓給水管道高壓段P=0Mpat=150℃低壓段P=0.4Mpat=80℃

7主凝結水管道P=0.7Mpat=60℃

8空氣管道P=0.1Mpat=60℃

9循環水及工業水管道P=0.4Mpa

10除鹽水管道P=0.5Mpa

5、汽水管的安裝

5.1加工預制:

(1)主蒸汽管道的技術參數、管材20G,管徑Φ159×7,壓力3.82Mpa,溫度450℃,水試5.73Mpa。

(2)把主蒸汽管道分為若干管段,在預制區進行加工組合預制。

(3)配制鋸(車)床,電動坡口機等加工機具,進行管材切割,坡口加工時,對使用的熱壓彎頭管件,若壁厚與管材壁厚不等厚時,采用機械方法加工坡口,以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

(4)管口的焊接,采用氬弧焊,以使管口內壁表面無焊渣凹凸,焊縫成型好,焊口經無損探傷檢測合格及熱處理后,作好編號標記,清理管段,管口封閉等防護保管等工作。

(5)選取管壁厚度最大負公差的管子作監察管段,蠕賬監察管段每組長1m,共2組,在安裝前,從該管子的兩端割取長度為300-500mm的一段,連同監察的備用管,作好標記移交熱電廠。

5.2安裝:

(1)先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理,進行彈簧吊架型鋼結構焊接,吊架的位置幾何尺寸,必須符合設計圖紙的規定。

(2)管段吊運就位時,進行吊架的組裝,固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移,其支吊點的偏移方向和幾何尺寸,按設計要求正確裝設。

(

3)當焊口熱處理檢測合格,將各吊架中的彈簧壓縮鎖定,作臨時固定,成為臨時的剛性吊架,吸收過載,以保護彈簧等構件不致因過載而損傷。

(4)蠕變監察管段,蠕變測量截面上裝設的蠕變測點,采用管道外表面圓周長等分的方法,確定蠕變測點中心位置,并使測點座對中,同一截面的各對測點,處于管道軸線相垂直的同一截面上,蠕變測點座在管道安裝前焊好,焊后進行熱處理,測點頭與測點座的焊接,在蒸汽口沖管前完成。

(5)主蒸汽疏放水支管的安裝,與主蒸汽管安裝工藝質量相一致,并使疏放水排放暢通為原則。

(6)在管道荷重作用下,各支吊架彈簧將產生不均勻受力狀況,加以管系荷載受力平衡調整。

6、潤滑油管道安裝

6.1施工程序:

測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環沖洗→防腐油漆

6.2預制:

(1)由于潤滑油管道無設計施工布置圖,根據制造廠的系統圖,以及供應的管材管件的情況,結合現場實際,以合理優化利于運行的原則進行。

(2)以氬弧焊打底,電焊蓋面的氬電聯焊的方式進行管口的焊接,以使焊口內表面平整無渣無凸瘤。

(3)預制管段有利油流暢通,為酸洗而需增加的法蘭,視具體位置而確定。

(4)預安裝無誤后,作好連接標記,拆除進行管段的酸洗。

6.3化學清洗:

(1)化學清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進行。

(2)采用靜泡酸洗方式,配制敞口酸槽、鈍化槽。

(3)酸洗槽→工業鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉,其溶液的濃度百分比數值,視臟物程度而確定。

(4)經酸洗鈍化后的管段,用干燥無油縮空氣吹凈管內的水份雜物等,然后包扎封閉管口。

(5)經酸洗干凈的管,不應重新進行鉆孔切割等,否則需再次進行清洗。

6.4安裝:

(1)油管安裝,其坡度坡向,有利于油循環輸送暢通為原則。

(2)油管外壁與蒸氣管的外壁,應不少于是150mm的間距。

(3)法蘭伐門連接,使用的耐油石棉橡膠板,清洗無痕,連接均勻,緊密而牢固。

(4)與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接,在自然狀態下對接,無偏斜。

(5)管子和伐門的荷重,由支吊架承受,不應作用在設備或油管的接口。

6.5油循環沖洗:

油循環沖洗工作,以鉗工為主,管工配合進行。

7廠區內埋地管道安裝

7.1施工程序:

7.2施工工藝

7.2.1管溝開挖

(1)由于廠區管道系統多,除按本水工專業,還應與外工藝,其他管線密切配合,根據現場的實際,予以合理相應的調理;并以先深后淺,給水管讓排水管,小管讓大管的原則,統籌兼顧的進行。

(2)由設計圖給定的坐標數據,先確定管線走向的中心樁位置,定出中心樁坐標,兩點直線相連,給出了管線的走向位置。

(3)管溝放坡按土質而宜,棄土堆放于管溝一側,距溝也不少于0.8mm,且堆土高度不超過去時1.5mm,并不妨礙施工操作。

(4)溝低寬度視管經而定,并有調整管段,方便操作的間隙寬度。

(5)穿越馬路地,事先經廠方主管部門的安排同意后,方可開挖,及時下管,以不影響路面通行。

7.2.2防腐

(1)埋地鋼管的防腐結構,經除銹后采用特種防銹防腐漆,采用普通級,三油二布。

(2)防腐在施工區臨近點進行,配置活動轉胎及相應設施。

(3)使用手持電動園盤刷除銹機,輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹,至鋼管表面顯露金屬光澤。

(4)將鋼管放置于轉胎上,轉動進行防腐操作。

7.2.3安裝

(1)以活動式超重吊架進行吊裝,鋼絲繩吊索應加護套,或以軟性材料隔開,以保護防腐層免受損傷。

(2)吊裝過程中,首先察看原鋪設的管道內,有否雜物,進行認真的清理,確認無任何雜物時,再對口連接。

(3)吊裝下管前,檢查防腐層的質量,有否有損傷,當確認完好無損時,方可下管。

(4)安裝中斷,應隨即封閉敞開的管口。

(5)管道轉角處,近前方水流方向,應做后背支墩,并在水壓試驗前完成,以免水流沖擊,引起管段變形或移位。

(6)進行管道兩側及管頂以上部分區填土,留出水壓試驗需檢查的接口,進行水壓試驗。

8沖管

8.1準備

(1)主蒸氣管經水壓試驗合格,排除積水,進行沖管吹洗。

(2)安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管,引接至室外,朝上傾斜排向空中。

(3)將臨時排氣管,用支架固定,以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。

(4)用紅白標志帶圍出沖管區域,配備通訊器材布置照明設施。

(5)準備好檢驗用的鋁制沖管靶板。

(6)檢查全系統支吊架的牢固程度,予以適當加固。

(7)參加沖管人員明確職責分工,作好交底。

(8)進氣控制閥的操作,由專人負責,并受沖管指揮的指令。

8.2過程

(1)暖管:緩慢地開啟進氣閥,同時開啟所有的疏水閥門,當疏水閥處出現蒸汽時,調至微開狀態,當沖管的排放口出現排放出蒸汽,穩定一定的時間。

(2)恒溫:恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展,同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

(3)吹掃:恒溫階段無異常現象,即可緩慢增大汽量,升壓沖管。

(4)次數:再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進行,溫差大,沖管質量好,其沖管的次數,視沖管的氣流清潔程度而確定。

8.3檢驗:

(1)沖管的后期,在排氣口設置靶板作檢查。

(2)連續二次更換靶板,板上沖擊斑的顆粒度不大于0.8mm,且不多于8點為合格。

8.4完善:

(1)沖管結束,打開疏放水伐門,泄壓排氣。

(2)拆除排氣管,安裝汽輪機進口連接管,進行人工清理,完善系統。

篇3:清淤管道施工方案模版

管道清淤施工方案及維護清疏保養:

管道清淤,施工段落劃分:由于該河道沿線距離較長,根據清淤數量和工期要求,可以分3~4段進行疏掏。因景區內大型機械的通行受限制,所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用,其余的淤泥全部外運。

施工措施

1、施工段落劃分:由于該河道沿線距離較長,根據清淤數量和工期要求,可以分3~4段進行疏掏。因景區內大型機械的通行受限制,所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用,其余的淤泥全部外運。

2、施工措施:

①排水:

在溪流淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂,使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

②清淤:

本次溪流清淤地段地處九溪風景區。因此需根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路,且一些路段道路也需整修,因此清淤工作必須盡快進行。因此,需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時,由人工將河道淤泥挖運上岸,再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時,就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈,將保持景區環境的清潔。

二、清掃保潔

根據關于防治揚塵的有關規定,為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時,不給周圍已形成的環境造成影響,在清淤過程中應作好清掃保潔工作,對人為垃圾等廢棄物要徹底消除,并由專人負責。各施工段分別配備數名民工,負責保護溪流已形成的設施,同時在淤泥上運的地點鋪設草墊,對每輛運土車須經打掃車輪、車廂后方可放行,以保證景區環境的清潔。

三、安全措施

在主要交通出口設置護欄和警示標志,派專人值班,組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈,并對有關駕駛人員進行安全教育,遵守交通安全法規,嚴禁酒后駕車,百盈公司專業為您解決各種清疏清淤疏浚疑難問題:排水排污管道清疏|清理污水池、集水井|下水道疏通|市政排水管道清疏|清理沙井|清理渠道|河涌清淤|明暗箱渠清淤|清洗工業化學管道|高空管道疏通|管網攝像檢測|管道封堵截流維修|管渠內氣體檢測|管網疏通|廣州百盈長期承包管道維護清疏保養工程