**站罐區的壓力管道在穿過消防堤時,由于采用的防腐不當,致使壓力管道在穿過消防堤當中的這一段壓力管道腐蝕嚴重,其中液相管兩根、氣相管兩根壓力管道腐蝕尤為突出,已形成嚴重的安全隱患。公司組織運營中心相關安全技術人員對該處的壓力管道,進行維修施工前期的安全技術準備工作,制訂本方案進行維修施工。

一、施工前的準備工作

1.在確保安全第一的前提下,選擇既省時又節約的最優方案;

2.為節約成本,減少浪費,腐蝕管道以消防堤堤墻為中心,兩邊各切斷0.4-0.5米不等的壓力管道,更換新壓力管道,一邊焊接,一邊用法蘭連接;

3.采購壓力管道維修施工的材料,所用材料必須符合**站壓力管道的技術要求;(見**站壓力管道維修施工預算表)

4.壓力管道維修焊接必須是有資質的壓力焊工進行管道焊接維修;

5.壓力管道焊接維修時必須停止充裝作業;提前安排好生產,保證客戶的供應,避免客戶流失;

二、維修施工的現場安全工作

1.成立**站壓力管道維修施工領導小組,運營中心相關安全技術人員配合,組長:站長***、副組長:副站長***、組員:**站全體員工等;

2.由**站壓力管道維修施工領導小組組長:站長***負責**站壓力管道維修施工時啟動應急預案,組織施工現場配備滅火器等消防器材工作;

3.由**站壓力管道維修施工領導小組副組長:副站長***負責施工現場滅火消防工作,滅火消防人員不得擅離職守;

4.壓力管道拆卸維修時,停止充裝作業;液相管內有液態的液化石油氣,拆卸時不注意會噴射到維修人員的身體上,造成凍傷事故,大面積的液態的液化石油氣噴灑到地面,形成爆炸性氣體,存在安全隱患,采用間歇的緩緩排出,防止事故的發生;

5.壓力管道在切割、焊接時必須跟管網斷開,管網斷開處必須用盲板封堵,在維修切割、焊接時的管道用水浸泡48小時方可進行;

6.運營中心副經理***負責方案的設計、施工中的監督及施工后的驗收;

7.設備工程師***負責現場材料的選購;

8.機修工程師***負責施工現場可燃氣體濃度監測;

9.**站壓力管道維修施工時,動火必須開具“動火證”后才能動火施工;

10.**站壓力管道維修施工時,臨時用電必須開具“臨時用電證”后才能臨時用電施工

11.安全督導季煒負責簽發“動火證”、“臨時用電證”;負責檢查滅火消防器材以及使用方法、督導現場的安全教育;

12.施工現場所有工作人員必須穿著防靜電工作服、不得穿釘鞋、撥打手機等,符合十大禁令要求;

13.本次維修壓力管道焊接采用氬弧焊;氬弧焊的優點在焊接時無焊渣飛濺物、管道內無焊渣等、管道焊接工藝采用氬弧焊優于普焊;

三、維修施工結束掃尾工作

1.壓力管道焊接冷卻后,用水沖洗后進行安裝,安裝完畢采用氮氣做氣密封試驗,試驗合格后,排出部分氮氣,預留在維修后的管道內0.15MPa壓力左右的氮氣,用液化氣置換氮氣,置換結束后檢查現場安全無誤,可安排試充裝作業;

2.試充裝作業結束后,再次安全檢查評估、在確認無誤后,恢復正常充裝作業;

3.維修現場清理工作,由**站壓力管道維修施工領導小組副組長:副站長***負責清理工作;

4.維修施工后的防腐工作,由**站壓力管道維修施工領導小組副組長:副站長***負責;

5.**站壓力管道維修時破壞的消防堤有施工領導小組組長:站長***負責組織修補;

6.**站壓力管道維修結束后由公司領導組織對本次維修工作作全面評估,總結經驗,對以后的工作的借鑒。

篇2:管道帶壓堵漏維修安全管理制度

一、為保證帶壓堵漏過程中,設備、管道、閥門和人身安全,加強管理,防止發生各種事故,特制定帶壓堵漏安全管理制度。

二、帶壓堵漏現場施工操作人員,按照國家的相關規定,必須經帶壓堵漏專業技術培訓,理論和實際操作考核合格,取得技術培訓合格證書后,才能上崗進行帶壓堵漏作業。

三、帶壓堵漏施工單位,根據帶壓堵漏的特點,制定各個環節條件下帶壓堵漏安全操作規程和防護要求,應急措施等,并監督現場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執行。

四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規定的其它安全要求,不允許在現場使用不合格的產品。

五、帶壓堵漏的防護用品必須符合國家安全規定的合格產品。

六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全,有下列情況之一者,不能進行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后,才能進行帶壓堵漏。

管道及設備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施時,不能進行帶壓堵漏。否則會因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續擴大而發生嚴重的破壞性事故。

透鏡墊法蘭泄漏時,不能用通常的在法蘭付間隙中設計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會使法蘭的密封由線密封變成面密封,極大地增加了螺栓力,以至破壞了原來密封結構,這是非常危險的。

管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚的泄漏點。如果管壁很薄、且面積較大、設計的夾具不能有效覆蓋減薄部位,輕者堵漏不容易成功,這邊堵好那邊漏。重者會使泄漏加重、甚至會出現斷裂的事故。

泄漏是極度劇毒介質時,例如光氣等,不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護問題。

強氧化劑的泄漏,例如濃硝酸,溫度很高的純氧等,需特別慎重考慮是否進行帶壓堵漏。因為它們與周圍的化合物,包括某些密封劑會起過劇的化學反應。

七、帶壓堵漏前,施工操作人員根據現場泄漏的具體情況,制定切合實際的安全操作和防護措施實施細則,嚴格按安全操作法施工。

八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴格執行帶壓堵漏相關的國家勞動安全技術標準。遵守施工所在單位(公司、廠礦)的紀律和規定。每次作業都必須取得所在單位的同意后,才能進行施工。

九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規定穿戴好安全防護用品才能進入堵漏現場。

十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴重的帶壓堵漏現場,要有專人監控,制訂嚴密詳細防范措施,現場應有必要的消防器材,急救車輛和人員。

篇3:天然氣管道運行保護維修改造遷移規定

為加強管道保護,延長管道使用壽命,確保管線本質安全,必須規范管道的運行保護、維修改造和遷移更換管理,為明確責任,規范管理,統一標準,特制定本規定。第一條管道防腐與陰極保護。

第一條根據CJJ95—2003“城鎮燃氣埋地鋼制管道腐蝕控制技術規程”的要求,新建的高壓、次高壓、公稱直徑大于或者等于100mm的中壓管道和公稱直徑大于或等于200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護的腐蝕控制系統,在役管道——僅有防腐層保護的高壓、次高壓和公稱直徑大于或等于150mm的中壓管道應逐步追加陰極保護系統。

按照“先大后小、先新后舊、先干后支”的原則,逐步實施。“先大后小”就是先完成DN150以上的大管道,后實施小于DN150的管道。“先新后舊”就是先進行近幾年才安裝的新管線、好管線,運行在十年以上的舊管線后面實施。“先干后支”就是先完成獨立的供氣主管道、大管道,支線、小管線后面進行。有陰極保護的管線要有效可靠運行,管道在用期間不得間斷,要定期對管道保護電位進行測試,確保管道腐蝕處于受控狀態。

第二條管道埋設與標識。

埋地管道的埋設深度必須達到設計規范規定的最小深度要求。埋地管道的地面走向標識或里程樁、水平轉角樁、警示標志等應齊全、規范標準、牢固可靠、標識(字跡)清楚,并定期維護。沒有標識的埋地管道,必須補齊補全。新建埋地管道要增加泄漏檢查孔,已建埋地管道要逐步增設泄漏檢查孔,逐步完善管道巡檢技術措施。

第三條管道巡查與檢測。

埋地管道及設施的巡查保護必須責任明確,落實到人。油氣管道保護工(巡檢工)應按照CJJ51—2006“城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程”要求的巡查內容和檢查規定進行工作,認真履行職責,填寫好巡查與檢測記錄。油氣管道保護工(巡檢工)要運用先進的工具和技術手段加強對管道的巡查。泄漏檢查必須采用儀器檢測,可沿管道方向附近的閥門井、窨井或地溝等地上地下建構筑物檢測,沒有檢測孔的管道要采用打孔或開挖檢測。

第四條管道安全隱患整改。

天然氣管道因腐蝕壁厚減薄、穿孔漏氣或建構筑物占壓等安全隱患,需要進行維修改造的由公司提出書面報告,公司綜合辦公室傳分管安全、生產的領導閱示,由安全環保質量部牽頭,會同生產運行部確認,燃氣規劃室安排工程設計,計劃經營部和財務資產部落實投資或大修資金,由公司組織項目實施安全環保質量部組織驗收。

第五條管道搬遷(移位)。

天然氣管道因其他原因需要進行遷移的由各分公司或要求遷移的單位提出書面報告,公司綜合辦公室傳分管安全、生產、經營的領導閱示。

由公司提出的并由公司出資的管線遷移,由計劃經營部牽頭,會同安全環保質量部、生產運行部、公主管領導等現場確認,計劃經營部和財務資產部落實投資或大修資金,由生產運行部或管理分公司組織項目實施,安全環保質量部組織驗收。

由對方出資的管線遷移,由公司牽頭,會同安全環保質量部、計劃經營部、生產運行部、公司主管領導現場確認,公司負責與出資單位進行遷移資金、合同等相關協議的談判簽訂,資金統一交財務資產部賬戶,公司負責遷移管道的監控管理和項目的實施,安全環保質量部負責組織驗收。

第六條本規定由生產運行部負責解釋。

第七條本規定從印發之日起施行。