一、工程概況本工程由主樓和裙房兩部分組成,系框支剪力墻結(jié)構(gòu);地下室兼做車庫,主樓地上十八層(含設(shè)備層)、裙樓地上三層;建筑物總高度69.6m,其中地下室層高4.8m,底層層高5.1m,二至三層層高3.9m,設(shè)備層及四至十六層層高3.6m,十七層層高3.9m。施工樓層內(nèi)需周轉(zhuǎn)的材料主要有鋼管、模板、方木、槽鋼、扣件等。隨著工程進展的需求,周轉(zhuǎn)材料要逐步向上一層轉(zhuǎn)運,所以每層?xùn)|、西區(qū)各安裝一個卸料平臺,以供周轉(zhuǎn)材料使用。二、主要編制依據(jù)[1]建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-20**);[2]鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003);[3]建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);[4]建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91);[5]建筑施工手冊(第四版)三、危險源識別與監(jiān)控(1)卸料平臺工程事故的類型分析1)整架傾倒或局部垮架2)整架失穩(wěn)、垂直坍塌3)人員從卸料平臺上高處墜落4)落物傷人(物體打擊)5)不當(dāng)操作事故(閃失,碰撞等)(2)引發(fā)事故的主要原因分析1)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架①構(gòu)架缺陷:構(gòu)架缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件,未按規(guī)定數(shù)量和要求搭設(shè)連墻件等;②在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等;③構(gòu)架尺寸過大、承載能力不足或設(shè)計安全不夠與嚴重超載;④地基出現(xiàn)過大的不均勻沉降。2)人員從卸料平臺上高處墜落①作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護;②作業(yè)層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大;③腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂而墜落;④不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞和閃失等;不當(dāng)操作大致有以下情形:A.用力過猛,致使身體失穩(wěn);B.擁擠碰撞;C.集中多人搬運或安裝較重構(gòu)件;D.架面上的冰雪未清除,造成滑落。3)落物傷人(物體打擊)①在搭設(shè)或拆除時,高空拋擲構(gòu)配件,砸傷工人或路過行人;②架體上物體堆放不牢或意外碰落,砸傷工人或路過行人;③整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸傷工人或路過行人等;4)其他傷害①在不安全的天氣條件(六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天)下繼續(xù)施工;②在長期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用;③腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離等。3.2危險源的監(jiān)控(1)對卸料平臺的構(gòu)配件材料的材質(zhì),使用的機械、工具、用具進行監(jiān)控;(2)對卸料平臺的構(gòu)架和防護設(shè)施承載可靠和使用安全進行監(jiān)控;(3)對卸料平臺的搭設(shè)、使用和拆除過程進行監(jiān)控,堅決制止亂搭、亂改和亂用情況;(4)加強安全管理,對施工環(huán)境和施工條件進行監(jiān)控。四、構(gòu)造設(shè)置與要求4.1平面布置水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)為5.50,水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)為0.10;平臺計算寬度(m)為2.00。4.2立面布置采用6×19鋼絲繩,內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)為3.00,外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)為0.60;上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)為3.60;平臺兩側(cè)采用483.5的鋼管,高度1.3米,間距30cm,端側(cè)面高度1.1米,間距50cm,并采用2mm厚的鋼板沿高全封閉焊接。采用3cm厚的木腳手板,沿短方向擱置。4.3卸料平臺構(gòu)造體系要求(1)懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計,其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。(2)懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點,必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。(3)斜拉桿或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備,另外一道應(yīng)作受力計算。(4)應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán),吊運平臺時使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán),吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。?(5)懸挑式卸料平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個,建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。(6)臺面應(yīng)面鋪腳手板。(7)懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。(8)懸挑式卸料平臺吊裝,需待橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,調(diào)整完畢,經(jīng)過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。(9)懸挑式卸料平臺使用時,應(yīng)有專人進行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。(10)卸料平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載,應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。4.4防電避雷措施?(1)在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)卸料平臺。卸料平臺的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。?(2)卸料平臺若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外,則應(yīng)安裝防雷裝置,防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30Q。?1)避雷針可用直徑25~32mm,壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋制作,設(shè)在房屋四角腳手架的立桿上,高度不小于1m,并將所有最上層的大橫桿全部接通,形成避雷網(wǎng)絡(luò)。?2)接地板可利用在施工過程中的垂直接地板,也可用直徑不小于20mm的圓鋼。水平接地板可用厚度不小于4mm、寬25~40mm的角鋼制作。接地板的設(shè)置,可按腳手架的長度不超過50m設(shè)置一個,接地板埋入地下的最高點,應(yīng)在地面下深度不淺于500mm。埋設(shè)接地板時,應(yīng)將新填上夯實。接地板不得設(shè)置在有蒸氣管道或煙囪風(fēng)道附近經(jīng)常受熱的土層內(nèi);位于地下水以上的磚石、焦碴或砂子內(nèi),均不得埋設(shè)接地板。??3)接地線可采用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼。接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠。在腳手架的下部連接時,應(yīng)用兩道螺栓卡箍,并加設(shè)彈簧墊圈,以防松動,保證接觸面不小于10om2。連接時將接觸表面的油漆及氧化層清除,使其有金屬光澤,并涂以中性凡士林。接地線與接地板的連接應(yīng)采用焊接,焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。?4)接地裝置完成后,要用電阻表測定電阻是否符合要求。接地板的位置,應(yīng)選擇人們不易走到的地方,以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線遭機械損傷。同時應(yīng)注意與其它金屬物或電纜之間保持一定距離(一股不小于3m),以免發(fā)生擊穿危害。在有強烈腐蝕性的土中,應(yīng)使用鍍銅或鍍鋅的接地板。??5)在施工期間遇有雷雨時,卸料平臺上的操作人員應(yīng)立即離開。五、設(shè)計與計算書5.1基本參數(shù)1.荷載參數(shù)腳手板類別:木腳手板,腳手板自重標準值(kN/m2):0.35;欄桿、擋板類別:欄桿沖壓鋼,欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2):0.11;施工人員等活荷載(kN/m2):3.00,最大堆放材料荷載(kN):16.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m):3.00,外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m):0.60;上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m):3.60;鋼絲繩安全系數(shù)K:8.00,懸挑梁與墻的接點按固支計算;預(yù)埋件的直徑(mm):20.00。3.水平支撐梁主梁槽鋼型號:25a號槽鋼槽口向下;次梁槽鋼型號:20a號槽鋼槽口向下;次梁槽鋼間距(m):0.40,最里端次梁與墻的最大允許距離(m):0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m):5.50,水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m):0.10;平臺計算寬度(m):2.00。5.2次梁的驗算次梁選擇20a號槽鋼槽口向下,間距0.40m,其截面特性為:面積A=28.83cm2;慣性距Iy=128.00cm4;轉(zhuǎn)動慣量Wy=24.20cm3;回轉(zhuǎn)半徑iy=2.11cm;截面尺寸:b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標準值:本例采用木腳手板,標準值為0.35kN/m2;Q1?=0.35×0.40=0.14kN/m;(2)最大的材料器具堆放荷載為16.00kN,轉(zhuǎn)化為線荷載:Q2=?16.00/5.50/2.00×0.40=0.58kN/m;(3)槽鋼自重荷載Q3=0.22kN/m;經(jīng)計算得到靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.14+0.58+0.22)=?1.13kN;經(jīng)計算得到活荷載設(shè)計值P=1.4×3.00×0.40×2.00=3.36kN。2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下:最大彎矩M的計算公式為:M=(ql^2/8)+(pl/4)經(jīng)計算得到,最大彎矩M=1.13×2.002/8+3.36×2.00/4=2.25kN.m。3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力:=M/鉿W*其中?鉿--截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05;?次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值=2.25103/(1.0524.20)=88.40N/mm2;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值?=88.397N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2,故滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算=M/鯾W*其中,鯾--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:謆=570tb*235/lh*fy經(jīng)過計算得到?鯾=57011.0073.00235/(2.00200.00235.0)=1.14;由于鯾大于0.6,按照下面公式調(diào)整:謆’=1.07-0.282/鯾得到鯾=0.824;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算?=2.25103/(0.82424.200)=112.70N/mm2;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算?=112.702N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2,滿足要求!5.3主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法,卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇12.6號槽鋼槽口水平,其截面特性為:面積A=15.69cm2;慣性距Iy=391.47cm4;轉(zhuǎn)動慣量W*=62.14cm3;回轉(zhuǎn)半徑i*=4.95cm;截面尺寸,b=53.00mm,h=126.00mm,t=9.0mm;1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值:本例采用欄桿沖壓鋼,標準值為0.11kN/m;?Q1=0.11kN/m;(2)槽鋼自重荷載Q2=0.12kN/m靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.12)=0.28kN/m;次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(0.93×3.00+3.36)/2=3.07kN;2.內(nèi)力驗算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算,由矩陣位移法,得到:R[1]=19.193kN;R[2]=6.048kN;最大支座反力為Rma*=19.193kN.m;最大彎矩Mma*=5.662kN.m;最大撓度V=4.372mm。

3.抗彎強度驗算

?=M/y*W*+N/A其中?*--截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05;?主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值?=5.66106/1.05/62137.0+5.76103/1569.000=90.450N/mm2主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值?90.450N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205.00N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算=M/鯾W*其中?鯾--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:謆=570tb*235/lh*fy鯾=5709.053.0235/(2500.0126.0235.0)=0.863;由于鯾大于0.6,應(yīng)按照下面公式調(diào)整:謆’=1.07-0.282/鯾?可得鯾=0.743;主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算?=5.66106/(0..00)=122.59N/mm2;主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算?=122.59N/mm2小于?[f]=205.00,滿足要求!5.4鋼絲繩計算5.4.1鋼絲拉繩的內(nèi)力計算水平鋼梁的垂直支坐反力Rci和拉鋼繩的軸力Rui按照下面計算,Rci=Ruisin鑙其中Rci--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN);?Rui--拉鋼繩的軸力(kN);?鑙--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角;?sin鑙=Sin(90-ArcTan((Lio+li)/Lw))=0.958;根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為:Rui=Rci/sin鑙;RU1=?19.193/0.958=20.04kN;5.4.2鋼絲拉繩的強度驗算鋼絲拉繩的軸力RU取最大值進行驗算,為20.04kN;采用6×19鋼絲繩,對鋼絲繩的容許拉力進行驗算:[Fg]=aFg/K其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN);?Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);?計算中近似取Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑(mm),得到Fg=0.5×222=242KN?--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù),對6×19鋼絲繩取0.85;?K--鋼絲繩使用安全系數(shù),取10。根據(jù)以上公式計算得到:[Fg]=0.85×242/8=25.7>20.04所以取6×19鋼絲繩滿足強度要求。5.4.3取鋼絲拉繩的容許拉力進行計算作為拉環(huán)的拉力N為:N=[Fg]=25.7N。拉環(huán)強度計算公式為:?=N/A其中,[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度,按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下,每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2,故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值[f]=50.0N/mm2;所需要的拉環(huán)最小直徑D=2sqr[25.7/(3.14*50)]=0.8mm六、施工要求6.1施工準備6.1.1技術(shù)準備?在本安全專項施工方案實施前,工程負責(zé)人應(yīng)對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底。6.1.2物資準備(1)材料準備根據(jù)材料分析和施工進度計劃的要求,編制材料需要量計劃,為施工備料,確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。(2)構(gòu)(配)件和制品加工準備根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求,對構(gòu)(配)件和制品進行加工。(3)腳手架施工機具準備6.1.3勞動組織準備?(1)組織機構(gòu):?(2)主要人員安排:1)施工員1人:主要負責(zé)卸料平臺搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo)。2)安全員1人:主要負責(zé)卸料平臺的安全工作。3)腳手架技術(shù)工人10人:根據(jù)進度需要,主要負責(zé)卸料平臺的搭設(shè)、拆除工作。4)其他配合人員5人,主要負責(zé)協(xié)助塔吊及操作人員鋼管、扣件等的運輸工作。6.1.4施工現(xiàn)場準備?(1)做好“三通一平”;?(2)組織物資進場,并擬定有關(guān)的材料試驗;?(3)做好季節(jié)性施工準備。6.1.5施工場外協(xié)調(diào)(1)材料加工和定貨;(2)施工機具租賃或訂購;(3)做好勞務(wù)安排,簽訂勞務(wù)合同。6.2卸料平臺搭設(shè)卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時,先掛好四角的吊鉤,傳發(fā)初次信號,但只能稍稍提升平臺,放松斜拉鋼絲繩,方可正式吊裝,吊鉤的四條引繩應(yīng)等長,保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后,先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后,再將鋼絲繩固定,緊固螺母及鋼絲繩卡子,完畢后方可松塔吊吊鉤,卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。6.3卸料平臺拆除?拆除時先用起重機械吊住平臺必須牢固平穩(wěn),然后撤出鋼絲繩,拆卸平臺與建筑物固定裝置,由起重機械吊裝離開建筑物。七、質(zhì)量檢查與驗收7.1材質(zhì)要求1、主梁槽鋼采用12.6號槽鋼槽口水平,次梁采用10號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不低于Q235,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》(GB/T700)和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2、腳手板、腳手片采用符合以下要求:(1)腳手板可采用鋼、木、竹材料制作,每塊質(zhì)量不宜大于30kg。(2)沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定,其質(zhì)量與尺寸允許偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)第8.1.4條第一款的規(guī)定,并應(yīng)有防滑措施?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)第8.1.4條第一款規(guī)定:沖壓鋼腳手板的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1)新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;2)尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)表8.1.5序號5的規(guī)定,且不得有裂紋、開焊與硬彎;3)新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆。(3)木腳手板采用杉木或松木制作,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ5)中II級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm,兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。(4)竹腳手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。?7.2卸料平臺檢查與驗收1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè);2、進行分段驗收和檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改,并追究責(zé)任;3、外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20**第八節(jié)及JGJ59-99中"外腳手架檢查評分表",所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單,并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證,方能交付使用。4、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進行隔離),且不能大于4步。八、安全管理與日常維護8.1安全管理要求1.卸料平臺安裝人員必須是符合〈特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理細則〉GB5036考核合格的專業(yè)人員。2.安裝人員必須戴好安全帽、系好安全帶,穿防滑鞋。3.在安裝之前對卸料平臺、鋼絲繩、繩卡進行質(zhì)量檢查并驗收合格后方可安裝。4.為了增大安全系數(shù),按原設(shè)計兩側(cè)各一根鋼絲繩的前提下,在兩側(cè)各加一根同樣大小規(guī)格的鋼絲繩。5.對材料搬運人員進行安全技術(shù)交底,嚴禁超負荷吊裝;所以在平臺旁設(shè)標識牌,以表明最大吊裝噸位,嚴禁超載。6.在拆裝卸料平臺的過程中,均要由塔吊吊起,進行定位,然后進行鋼絲繩的加固;在全部安裝完投入使用之前,對兩側(cè)的鋼絲繩是否受力均勻,鋼絲繩有無破損,繩卡的螺栓是否擰緊,腳手板是否安裝穩(wěn)定牢固方面進行檢查,合格后再投入使用。7.在使用過程中,要有專人定期檢查,并在設(shè)備上標設(shè)負責(zé)人、監(jiān)督人和安裝人姓名。8.2日常維護管理要求卸料平臺大多在露天使用。搭拆頻繁,耗損較大,因此必須加強維護和管理,及利做好回收、清理、保管.整修、防銹、防腐等項工作,才能降低損耗率,提高周轉(zhuǎn)次數(shù),延長使用年限,降低工程成本。(1)使用完畢的卸料平臺材料和構(gòu)件、零件要及時回收,分類整理,分類存放。堆放地點要場地平坦,排水良好,下設(shè)支墊。鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi),如果放在露天,應(yīng)用氈、席加蓋?？奂?、螺栓及其他小零件,應(yīng)用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存,放在室內(nèi)。?(2)彎曲的鋼桿件要調(diào)直,損壞的構(gòu)件要修復(fù),損壞的扣件、零件、鋼絲繩要更換。?(3)做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區(qū)(相對濕度大于75%),應(yīng)每年涂刷防銹漆一次;其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后,涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷二遍。角鋼、析架和其他鐵件可每年涂刷一次。??扣件要涂油,螺栓宜鍍鋅防銹,使用3—5年保護層剝落后應(yīng)再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時,應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。?井架墊木與天輪梁、地輪架等應(yīng)配套專用,木制件應(yīng)敞好防腐處理,鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料。(4)搬運長鋼管、長角鋼時,應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運,裝卸時不得拋丟,防止損壞。?(5)卸料平臺使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配竹極易丟失。有安裝腳手架時,多余的小配件應(yīng)及時收回存放,在拆卸卸料平臺時,散落在地面上小配件要及時收撿起來。?(6)健全制度,加強管理,減少損耗和提高效益是拆卸卸料平臺管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種:(1)由架子工班(組)管理,采用誰使用、誰維護。誰管理的原則,并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要,用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng),減少丟失和損耗?(2)由材料部門集中管理,實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃拆卸卸料平臺材料,按天計費和損壞賠償。九、應(yīng)急救援預(yù)案9.1目的為了貫徹實施“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針,卸料平臺應(yīng)根據(jù)本方案第3條危險源識別與監(jiān)控措施,采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案,提高整個項目部對事故的整體應(yīng)急能力,確保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮,有效的保護員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的安全、保護生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度。9.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組此危險性較大腳手架工程施工前成立了專門的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,來確保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由***擔(dān)任組長、***擔(dān)任副組長、成員由***等構(gòu)成。9.3應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作,提高其應(yīng)變能力。(2)當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時,負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。(3)負責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。(4)發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮,控制事故的擴大和連續(xù)發(fā)生,并迅速向上級機構(gòu)報告。(5)負責(zé)組織搶險、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。(6)組織應(yīng)急檢查,保證現(xiàn)場道路暢通,對危險性大的施工項目應(yīng)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系,做好救護準備。9.4應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)事故報告程序事故發(fā)生后,作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報,并聯(lián)絡(luò)報警,組織急救。(2)事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報:一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故(包括人員死亡、重傷及財產(chǎn)損失等嚴重事故)時,應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3)現(xiàn)場事故應(yīng)急處理危險性較大卸料平臺工程施工過程中可能發(fā)生的事故主要有:機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)火災(zāi)事故應(yīng)急處理①及時報警,組織撲救。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時,當(dāng)事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即撥打119,并說明火災(zāi)位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務(wù)消防隊進行撲救;②集中力量控制火勢。根據(jù)就地情況,利用周圍消防設(shè)施對可燃物的性質(zhì)、數(shù)量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷,迅速進行滅火;③消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火,防止造成新的火源;④疏散物質(zhì)。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散,減少損失,防止火勢蔓延;⑤注意人身安全。在撲救過程中,防止自身及周圍人員的重新傷害;⑥積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向?qū)?積極尋找失落遇難的人員;⑦配合好消防人員,最終將火撲滅。2)觸電事故應(yīng)急處理①立即切斷電源。用于燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開,放置適當(dāng)位置,以防再次觸電。②傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)。③在處理電擊時,還應(yīng)注意有無其他損傷而做相應(yīng)的處理。④局部電擊時,應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理,創(chuàng)面宜暴露,不宜包扎。由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時,必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3)高溫中暑的應(yīng)急處理:①應(yīng)迅速將中暑人員移至陰涼的地方。解開衣服,讓其平臥,頭部不要墊高。②降溫:用涼水或50%酒精擦其全身,直至皮膚發(fā)紅,血管擴張以促進散熱。降溫過程中必須加強護理,密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當(dāng)肛溫降到38攝氏度左右時,應(yīng)立即停止降溫,防止胱肛。③及時補充水分和無機鹽。能飲水患者應(yīng)鼓勵其喝足涼水或其它飲料;不能飲水者應(yīng)靜脈補液,其中生理鹽水約占一半。④及時處理呼吸、循環(huán)衰竭。⑤轉(zhuǎn)院:醫(yī)療條件不完善時,應(yīng)及時送往就近醫(yī)院,進行搶救。4)其他人身傷害事故處理當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等而造成人身傷害時:①向項目部匯報。②應(yīng)立即排除其他隱患,防止救援人員遭到傷害。③積極進行傷員搶救。④做好死亡者的善后工作,對其家屬進行撫恤。(4)應(yīng)急培訓(xùn)和演練應(yīng)急反應(yīng)組織和預(yù)案確定后,施工單位應(yīng)急組長組織所有應(yīng)急人員進行應(yīng)急培訓(xùn)。組長按照有關(guān)預(yù)案進行分項演練,對演練效果進行評價,根據(jù)評價結(jié)果進行完善。在確認險情和事故處置妥當(dāng)后,應(yīng)急反應(yīng)小組應(yīng)進行現(xiàn)場拍照、繪圖,收集證據(jù),保留物證。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位同意后,清理現(xiàn)場恢復(fù)生產(chǎn)。單位領(lǐng)導(dǎo)將應(yīng)急情況向現(xiàn)場項目部報告組織事故的調(diào)查處理。在事故處理后,將所有調(diào)查資料分別報送業(yè)主、監(jiān)理單位和有關(guān)安全管理部門。(5)應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部利用電話或傳真向上級部門匯報并采取相應(yīng)救援措施。各施工班組應(yīng)制定詳細的應(yīng)急反應(yīng)計劃,列明各營地及相關(guān)人員通訊聯(lián)系方式,并在施工現(xiàn)場、營地的顯要位置張貼,以便緊急情況下使用。

篇2:懸挑卸料平臺施工搭設(shè)拆除要求

懸挑卸料平臺施工搭設(shè)與拆除要求

1、搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗,身體狀況良好,經(jīng)過技術(shù)交底,準確掌握本工程集料平臺搭設(shè)、拆除的特點與方法。

2、搭設(shè)、拆除時設(shè)專人指揮、看護,劃定警戒區(qū),設(shè)立警示標志,非搭設(shè)、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。

3、搭設(shè)流程

在平整場地上先按圖紙位置布置兩邊主梁([16槽鋼]→然后布置兩頭的次梁([12.6槽鋼]并與主梁滿焊→再布置中間次梁([12.6分布槽鋼]與主梁滿焊→將φ25吊環(huán)與槽鋼焊接→起吊平臺至使用位置→掛鋼絲繩固定→卸塔吊吊鉤→卸料→起吊移位。

安裝檢查:安裝前對操作人員身體、安裝用機械設(shè)備、安裝環(huán)境等進行檢查。

平臺吊裝:吊裝穩(wěn)固槽鋼底架,槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋件連接。

欄桿、腳手板安裝:腳手板必須包頭,并與槽鋼次楞固定牢固,鋪裝到槽鋼底架;安裝防護欄桿、安全網(wǎng)。

4、拆除:拆除應(yīng)先安裝后拆,后安先拆,拆除完后對現(xiàn)場進行清理,并進行刷漆保養(yǎng)。

篇3:生產(chǎn)用房項目卸料平臺安全施工方案

生產(chǎn)用房項目卸料平臺安全施工方案

一、工程概況

工程名稱:**中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目

建設(shè)地點:**工廠內(nèi)

建設(shè)單位:**中國有限公司

設(shè)計單位:上海**建筑設(shè)計有限公司

監(jiān)理單位:上海**工程建設(shè)咨詢有限公司

施工單位:**建設(shè)集團有限公司(滬)

建筑類型:930廠房:建筑面積約13194平方米,總高度18.8米,框架結(jié)構(gòu),整體二層局部三層生產(chǎn)用房,防爆墻部分為剪力墻結(jié)構(gòu)。

二、構(gòu)造參數(shù)和搭接要求

本工程卸料平臺采用多立桿式鋼管搭設(shè),所有桿件均用Ф48×3.5mm,卸料平臺平面尺寸為4.0m×4.0m,與建筑物外墻間距為1.2m,共計有5排平行于建筑物縱向立桿,每排有立桿5根,間距為1.0m,內(nèi)排縱立桿與建筑物外墻固定,縱向間距緊密,并在縱向與橫向都設(shè)置斜向剪刀撐,以提高其整體穩(wěn)定性,卸料平臺位于二層樓面,高度為6.500m,具體位置根據(jù)施工實際需要搭設(shè),水平方向縱、橫桿首排離地0.20m,以上間距為每隔1.80m設(shè)1道,平臺有平行于建筑物縱桿5根,垂直于建筑物橫桿10根,平臺橫桿間距為0.55m,縱桿間距為1.0m,平臺縱橫桿上鋪設(shè)雙層18mm厚的優(yōu)質(zhì)松雜木層板。卸料平臺四周搭設(shè)1.0m高護欄,采用雙排橫鋼管搭設(shè),護欄全部用竹巴進行圍護。

三、卸料平臺的搭設(shè)安裝

1、基礎(chǔ)構(gòu)造

因基礎(chǔ)面為已澆筑好的鋼筋混凝土路面,有足夠的承載能力,因此直接在鋼筋混凝土路面上加設(shè)鋼管立桿。

2、搭設(shè)方法

該卸料平臺在搭設(shè)時應(yīng)嚴格遵守搭設(shè)順序:

逐根樹立立桿,安縱桿并與各立桿扣緊,安橫桿與立桿、縱桿扣緊,安斜拉桿與立桿扣緊,安連墻桿,鋪木腳手板,安護欄橫桿及竹巴圍護。

搭設(shè)時要及時與建筑物結(jié)構(gòu)拉結(jié),或采用臨時支頂,以便確保搭設(shè)過程中的安全,并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差,同時適度擰緊扣件,螺栓的根部要放正,當(dāng)用力矩扳手檢查,應(yīng)在40~50Nom之間,最大不能超過80Nom,連接桿件的對接扣件,開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓要向上,以防雨水進入。

卸料平臺的上部拉結(jié)點,必須設(shè)于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄。

同時在卸料平臺使用時,應(yīng)有專人負責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,并在操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載,配專人監(jiān)督。

四、卸料平臺的拆除

1、架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志,地面設(shè)有專人指揮,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

2、拆除的高處作業(yè)人員,必須戴安全帽,系安全帶,扎裹腳,穿軟底防滑鞋。

3、拆除順序應(yīng)遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則。即先拆腳手板、斜拉桿,后拆橫桿、縱桿、立桿等,并按一步一清的原則依次進行,要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。

4、拆立桿時,應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣。

5、連墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除。

6、拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以免墜落。

7、拆除時如附近有外電線路,要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。

8、拆除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。

9、拆下的材料,應(yīng)用繩索拴住,利用滑輪徐徐下運,嚴禁拋擲,運至地面的材料應(yīng)按指定地點,隨拆隨運,分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。

10、在拆架過程中,不得中途換人,如必須換人時,應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

11、拆除架子前應(yīng)將架子的雜物清理干凈。