1.編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)國(guó)家物資儲(chǔ)備局設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)相關(guān)工藝圖紙圖紙1.1.2GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》1.1.3SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》1.1.4SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》1.2工程概況及實(shí)物量1.2.1國(guó)家成品油儲(chǔ)備庫(kù)安全改造湖南一五四處安裝工程工藝管線及給排水部分由國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)國(guó)家物資儲(chǔ)備局設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),圖號(hào)為:藝總施02。工藝管道為熱扎無(wú)縫鋼管ф273×7,410米;ф219×6,370米;ф159×6,320米;ф89×4,270米;焊接鋼管DN150,200米;DN25,100米材質(zhì)均為20號(hào)鋼。給排水為焊接鋼管ф377×9,25米;ф325×8,25米;ф273×7,25米;無(wú)縫鋼管ф194×7,900米;ф89×3.5,700米;ф57×3.5,20米;鍍鋅鋼管DN100,700米;鑄鐵排水管DN200,450米。該工程受監(jiān)理和一五四處質(zhì)監(jiān)站共同負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督。中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司承擔(dān)工藝管線及給排水安裝工程,本措施只針對(duì)工藝管道和給排水管道防腐工程,施工中做好質(zhì)保體系運(yùn)行,防腐過(guò)程嚴(yán)格受控,確保防腐工程優(yōu)良。1.2.2工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵本工程屬新建工程,質(zhì)量要求嚴(yán)格,其中工藝管道除銹和給排水管道防腐直接影響防腐施工質(zhì)量,為技術(shù)關(guān)鍵工序。2.防腐施工工序

3.施工工藝3.1材料檢驗(yàn)施工所用的油漆,應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證,油漆應(yīng)檢查有效期,嚴(yán)禁超期使用,油漆等規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)或甲方要求。3.2基層除銹鋼材表面采用砂輪機(jī)除銹達(dá)St3級(jí),即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤、除銹應(yīng)全面無(wú)遺漏。對(duì)于焊道補(bǔ)漆除銹要求同上。3.3防腐刷漆管道表面刷漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:地下及室內(nèi)工藝管線涂H06-4環(huán)氧富鋅底漆一道,環(huán)氧厚膜中間漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂層總厚度>180微米,埋地、管溝及套管內(nèi)管線防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層特加強(qiáng)級(jí);埋地排水鑄鐵管及消防泵房?jī)?nèi)埋地管道做環(huán)氧煤瀝青普通防腐;泡沫消防系統(tǒng)明管外涂鐵紅環(huán)氧底漆和環(huán)氧銀粉漆各兩遍,埋地管做環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。油漆可根據(jù)天氣加入少量稀釋劑但不超過(guò)用量的5%。施工時(shí)嚴(yán)格按照油漆說(shuō)明書(shū)調(diào)配油漆,根據(jù)實(shí)際情況配料,一次配料不能太多,保證在4小時(shí)之內(nèi)用完,以免造成浪費(fèi),刷漆時(shí)應(yīng)根據(jù)“少沾多刷”的原則,涂刷均勻、顏色一致,漆膜應(yīng)附著牢固。3.4涂料根據(jù)其特性涂完一遍在表干后(一般需2小時(shí)),再涂第二遍。3.5嚴(yán)禁在雨天或者濕度大于80%時(shí)進(jìn)行涂料施工。材料表面濕度達(dá)到露點(diǎn)時(shí)不能涂刷;表面溫度大于60度時(shí)不能涂刷。3.6防腐層外觀要求表面平整,無(wú)空鼓和皺折,壓邊和搭邊粘結(jié)緊密,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿油漆。3.7補(bǔ)口:防腐管線焊接前應(yīng)用石棉布遮蓋焊口兩邊的防腐層,補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯狀接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理,去除油污、泥土等雜物,用砂紙打毛,補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)不大于100毫米。3.8防腐層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查,以最薄點(diǎn)大于0.6mm為合格。3.9應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏電檢查,以無(wú)漏點(diǎn)為合格。3.10驗(yàn)收交工所有工序施工完畢,會(huì)同有關(guān)人員對(duì)施工記錄、工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,檢查合格后整理交工資料。4質(zhì)量保證措施4.1原材料控制4.1.1施工材料必須有材料合格證,檢測(cè)報(bào)告,性能指標(biāo)達(dá)到要求。4.1.2材料存放在干燥陰涼通風(fēng)處,并上蓋下墊,做好防雨措施。4.1.3施工期間必須進(jìn)行防雨防潮措施。5.過(guò)程控制5.1完善質(zhì)保體系,使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。5.2做好技術(shù)交底,使施工人員明確施工工藝及質(zhì)量目標(biāo)。5.3認(rèn)真組織工序交接,上道工序不合格,下道工序禁止施工,并及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。5.4嚴(yán)格過(guò)程控制,每道工序都必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并做好自檢記錄,以保證施工過(guò)程的可追溯性。5.5金屬表面除銹后進(jìn)行自檢,合格后進(jìn)行共檢,再合格后方能刷漆,各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。5.6當(dāng)每刷下一道漆之前必須清理好表面,使表面不得有泥土、灰塵、銹斑,清理合格后方可涂漆。5.7施工中做到工完料凈場(chǎng)地清,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工。6.施工安全措施6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),遵守安全操作規(guī)程,戴好安全帽,勞保著裝,2米以上系好安全帶。6.2砂輪機(jī)除銹應(yīng)佩戴護(hù)目鏡和口罩。6.3現(xiàn)場(chǎng)用油漆不能隨意堆放,油漆殘?jiān)荒軄y倒亂扔,油漆應(yīng)放置在專(zhuān)門(mén)庫(kù)房?jī)?nèi),要通風(fēng)陰涼,避光保存,并配好一定的消防器材,而且設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。6.4施工用電一律由電工負(fù)責(zé)接線,施工中必須配有觸電保護(hù)器,確保“一閘、一機(jī)、一保”及“三項(xiàng)五線制”。臨時(shí)用電線功率必須與操作機(jī)械功率相匹配。6.5防腐涂料作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁與可能提供火種的工序同時(shí)操作。6.6注意周?chē)h(huán)境不得在有危險(xiǎn)隱患作業(yè)場(chǎng)所施工、休息。6.7除以上要求外,還應(yīng)遵守執(zhí)行《煉油化工施工安全規(guī)則》。7.主要施工機(jī)具及性能要求見(jiàn)附表一。8.主要措施用料見(jiàn)附表二。9.施工記錄9.1施工記錄表格名稱及表號(hào)9.1.1隱蔽工程記錄SH3503-J1159.1.2防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄SH3503-J1179.2施工記錄的填寫(xiě)要求9.2.1施工記錄必須與工程同步,且真實(shí)可靠9.2.2施工記錄一律計(jì)算機(jī)打印

篇2:管線解堵作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的與范圍

為加強(qiáng)管線解堵作業(yè)HSE管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于河南油田使用水泥車(chē)或?qū)Ｓ迷O(shè)備或化學(xué)制劑對(duì)管線解堵作業(yè)的安全管理;不適用于油氣井熱洗、清蠟、解堵等作業(yè)。

2術(shù)語(yǔ)和定義

解堵作業(yè)

指使用水泥車(chē)或?qū)Ｓ迷O(shè)備或利用化學(xué)藥劑對(duì)管線因液體凝固或沉積物造成堵塞的疏通作業(yè),分壓力解堵和化學(xué)解堵。

3職責(zé)

3.1安全環(huán)保監(jiān)察處負(fù)責(zé)對(duì)解堵作業(yè)HSE監(jiān)督管理。

3.2二級(jí)單位生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作。

3.3二級(jí)單位HSE部門(mén)負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)的監(jiān)督檢查。

3.4三級(jí)單位負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工。

3.5基層單位執(zhí)行本單位解堵作業(yè)作業(yè)管理程序,并提出現(xiàn)場(chǎng)措施的改進(jìn)建議。

4管理內(nèi)容

4.1基本要求

4.1.1管線解堵作業(yè)實(shí)行許可管理。易燃易爆或有毒介質(zhì)的管線解堵作業(yè)應(yīng)辦理《管線解堵安全許可證》后,方可作業(yè)。

4.1.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解管線解堵、化學(xué)制劑等相關(guān)知識(shí),掌握操作技能。

4.1.3解堵用相關(guān)設(shè)備(設(shè)施)應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。

4.1.4嚴(yán)禁用火燒處理凍堵管線。

4.2危害識(shí)別

4.2.1生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容,組織工程技術(shù)、安全、作業(yè)人員進(jìn)行危害識(shí)別,編制《解堵施工方案》,制定相關(guān)程序和防控措施。

4.2.2化學(xué)解堵前,應(yīng)對(duì)要解堵垢進(jìn)行取樣、化學(xué)藥劑及反應(yīng)生成物進(jìn)行分析,如產(chǎn)生有毒有害氣體(如硫化氫等)或物質(zhì),在施工方案中應(yīng)制訂有毒介質(zhì)外溢(泄漏)防范控制措施和應(yīng)急處置程序。

4.2.3采取分段方式進(jìn)行解堵時(shí),應(yīng)制定防范機(jī)械傷害和環(huán)境污染的控制措施和應(yīng)急處置程序。

4.3作業(yè)許可

4.3.1普通管線解堵,由作業(yè)單位工程技術(shù)人員編寫(xiě)《解堵施工方案》,管線所屬基層單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。

4.3.2易燃易爆或有毒介質(zhì)的管線解堵作業(yè),由作業(yè)單位工程技術(shù)人員依據(jù)《解堵施工方案》和危害識(shí)別結(jié)果、作業(yè)程序和防控措施,填寫(xiě)《管線解堵安全許可證》,管線所屬基層單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后簽發(fā)。

4.3.3地面集輸管線除垢解堵的化學(xué)處理中,使用鹽酸清除硫酸亞鐵沉積物,會(huì)形成硫化氫氣體,執(zhí)行HN/HSE6.2.15-2007《硫化氫作業(yè)安全管理規(guī)定》。

4.3.4采取分段方式進(jìn)行解堵時(shí),應(yīng)有HSE管理部門(mén)、專(zhuān)業(yè)主管部門(mén)對(duì)解堵方案現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

4.4作業(yè)前準(zhǔn)備

4.4.1技術(shù)交底

施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì),對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和風(fēng)險(xiǎn)告知。現(xiàn)場(chǎng)HSE管理人員對(duì)方案的安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查,檢查合格后,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人下達(dá)開(kāi)始施工命令。

4.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)要求

4.4.2.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置警示標(biāo)志,并置于顯著位置,劃分隔離區(qū)域。

4.4.2.2使用的水泥車(chē)及輔助車(chē)輛停放位置合理。

4.4.2.3使用的連接管線、接頭、法蘭最大工作壓力不得低于所解堵管線的設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

4.4.2.3使用化學(xué)解堵時(shí),對(duì)管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行取樣分析,并按技術(shù)規(guī)范接好流程,并保證酸洗液全部進(jìn)入集輸管網(wǎng)。

4.5施工過(guò)程控制

4.5.1在泵車(chē)開(kāi)始增壓前,應(yīng)排凈連接管線內(nèi)的空氣。

4.5.2泵車(chē)在開(kāi)始增壓時(shí)應(yīng)先用低檔位緩慢增壓,逐步用高檔位,當(dāng)接近被解堵管線設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)采用低檔位。

4.5.3增壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線壓力突然下降應(yīng)立即停止增壓。

4.5.4操作工不能離開(kāi)操作平臺(tái),根據(jù)壓力變化及時(shí)處理,解堵壓力控制在解堵方案規(guī)定壓力以內(nèi)。

4.5.5作業(yè)人員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),但應(yīng)在隔離區(qū)域外安全地帶。

4.5.6解堵易燃易爆或有毒介質(zhì)(如硫化氫)的管線時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材和空氣呼吸器。

4.5.7在室內(nèi)管線上解堵作業(yè)時(shí),若發(fā)生有毒介質(zhì)外溢時(shí),要佩戴空氣呼吸器進(jìn)入室內(nèi)查看,防止發(fā)生中毒窒息事故。

4.5.8夜間解堵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施,施工區(qū)域應(yīng)當(dāng)有明顯警示標(biāo)志。

4.6作業(yè)后處置

4.6.1管線解堵成功后,應(yīng)將解堵廢液用罐車(chē)回收拉至污水處理站,處理達(dá)標(biāo)后隨油田污水回注。

4.6.2采用分段方式解堵,恢復(fù)生產(chǎn)前,應(yīng)對(duì)解堵管線進(jìn)行試壓,執(zhí)行HN/HSE6.2.14-2007《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》。

5相關(guān)文件和記錄

5.1相關(guān)文件

HN/HSE6.2.15.01-2007《硫化氫作業(yè)許可證》

5.2記錄

HN/HSE6.2.9.01-2007《管線解堵安全許可證》

篇3:集氣站集輸管線運(yùn)營(yíng)管道天然氣安全管理辦法

1?范圍

為規(guī)范集氣站、集輸管線運(yùn)營(yíng)的管道天然氣施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),有效杜絕天然氣安全事故的發(fā)生,制定本辦法。

本辦法明確了天然氣氣體的理化特性、健康危害、安全技術(shù)措施及應(yīng)急關(guān)鍵措施等相關(guān)管理內(nèi)容。

本辦法適用于公司機(jī)關(guān)及各集氣站、集輸管線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

2?術(shù)語(yǔ)和簡(jiǎn)略語(yǔ)

2.1?天然氣:主要成分是甲烷,還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。

2.2?爆炸極限:可燃物質(zhì)(可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合,形成預(yù)混氣,遇著火源才會(huì)發(fā)生爆炸,這個(gè)濃度范圍稱為爆炸極限,或爆炸濃度極限。天然氣的爆炸極限是5%-15%。

2.3?窒息性氣體:使空氣中氧的濃度下降,危害人體呼吸的氣體。

3?職責(zé)

質(zhì)量安全環(huán)保處是本辦法的歸口管理部門(mén),負(fù)責(zé)文件的制修訂工作。兩級(jí)安全、工程技術(shù)主管部門(mén)負(fù)責(zé)本辦法執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

4?管理內(nèi)容

4.1理化性質(zhì)

天然氣中的最主要的成分是甲烷(化學(xué)分子式CH4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。無(wú)硫化氫時(shí)天然氣為無(wú)色、無(wú)臭、易燃、易爆氣體,常溫、常壓下,甲烷的密度相當(dāng)于空氣的55%(甲烷密度/空氣密度=0.55),極易揮發(fā),易燃易爆,爆炸極限為5%-15%。當(dāng)天然氣不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生一氧化碳。

4.2危害

4.2.1侵入途徑:吸入。

4.2.2健康危害:甲烷對(duì)人基本無(wú)毒,但濃度過(guò)高時(shí),使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25%-30%時(shí),可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)遠(yuǎn)離,可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷,可致凍傷。

4.2.3當(dāng)空氣中天然氣濃度達(dá)到5%~15%時(shí),遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動(dòng)產(chǎn)生的電火花),會(huì)發(fā)生爆炸著火。

4.3?安全技術(shù)措施

4.3.1對(duì)于有或可能出現(xiàn)天然氣的場(chǎng)所,現(xiàn)場(chǎng)所有施工作業(yè)人員都應(yīng)該接受天然氣氣體防護(hù)的培訓(xùn)。

4.3.2來(lái)訪者和其他非定期作業(yè)人員在進(jìn)入天然氣生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所前,應(yīng)接受天然氣氣體安全防護(hù)教育,主體作業(yè)單位應(yīng)與服務(wù)單位簽訂相關(guān)方告知書(shū)。

4.3.3集氣站應(yīng)在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標(biāo)志和防護(hù)用品存放標(biāo)識(shí)。

4.3.4禁止在集氣站和天然氣管道運(yùn)營(yíng)場(chǎng)所使用明火。確需動(dòng)火時(shí),辦理動(dòng)火作業(yè)許可審批手續(xù)。動(dòng)火作業(yè)具體執(zhí)行BT.18.3《工業(yè)動(dòng)火監(jiān)控管理辦法》。

4.3.5人員進(jìn)入集氣站前必須穿戴好齊全有效的防靜電勞動(dòng)保護(hù)用品,并且完全釋放人體靜電,且要求任何人員不得在集氣站內(nèi)穿脫勞保。

4.3.6外來(lái)人員進(jìn)入集氣站要執(zhí)行門(mén)禁管理,并由站值班人員進(jìn)行安全教育和檢查外來(lái)人員是否具有入站條件。

4.3.7五級(jí)天然氣站場(chǎng)值班休息室距甲、乙類(lèi)工藝設(shè)備、容器、廠房不應(yīng)小于22.5m;當(dāng)值班休息室朝向甲、乙類(lèi)工藝設(shè)備、容器、廠房的墻壁為耐火等級(jí)不低于二級(jí)的防火墻時(shí),防火間距可減少,但不應(yīng)小于15m,并方便人員在緊急情況下安全疏散。

4.3.8天然氣井場(chǎng)、集氣站及天然氣放空作業(yè)點(diǎn)50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火和接打手機(jī)。

4.3.9任何車(chē)輛不得進(jìn)入井場(chǎng)和集氣站內(nèi)。因生產(chǎn)需要進(jìn)入天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),車(chē)輛必須安裝防火帽。

4.3.10集氣站和天然氣管道運(yùn)營(yíng)場(chǎng)所至少配備以下安全檢測(cè)設(shè)備和安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施:

a)集氣站應(yīng)在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標(biāo)志和防護(hù)用品存放標(biāo)識(shí);

b)集氣站進(jìn)站管匯區(qū)、分離器區(qū)、自用氣區(qū)、污水罐區(qū)、外輸區(qū)、壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)房、食堂操作間、壁掛爐間應(yīng)安裝固定式可燃?xì)怏w報(bào)警儀;每個(gè)集氣站配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀、氧氣報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀各兩臺(tái);所有氣體報(bào)警儀每年檢測(cè)一次且合格,否則更換;集氣站內(nèi)制高點(diǎn)設(shè)風(fēng)向標(biāo)2個(gè);

c)集氣站內(nèi)至少配備2套連續(xù)工作時(shí)間不少于半小時(shí)的正壓式呼吸器、2個(gè)備用呼吸氣瓶和1臺(tái)氣瓶充氣泵;正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態(tài),氣瓶壓力值為240bar以上,報(bào)警哨在55bar報(bào)警;正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在方便、干凈衛(wèi)生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個(gè)月;充氣泵放置在上風(fēng)位置,始終處于待命狀態(tài);

d)每個(gè)集氣站至少配備全套防爆工具一套;

e)按照《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中的要求配備足夠的消防器材;

f)集氣站內(nèi)所有設(shè)備都有合格的防雷避電設(shè)施,且一年兩次檢測(cè)合格,否則立即整改。

4.3.11天然氣集輸現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程控制要求:

a)天然氣生產(chǎn)井每周巡井一次,集氣干線每季度巡護(hù)1次。新投產(chǎn)的井及冬季生產(chǎn)時(shí)要加密巡井。每季度對(duì)采氣樹(shù)各閥門(mén)進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng),具體執(zhí)行BZ.8.6《天然氣井及干線巡護(hù)管理辦法》;

b)集氣管線需要打開(kāi)進(jìn)行檢維修作業(yè)、更換閥門(mén)、壓力表等部件以及其它有可能天然氣泄漏的作業(yè)應(yīng)使用防爆工具操作,作業(yè)完成后,應(yīng)采取驗(yàn)漏措施,檢查各部件連接部位是否密封完好,具體執(zhí)行BZ.8.13《集氣站作業(yè)規(guī)程》和BT.14.3《作業(yè)許可管理辦法》;

c)集氣站設(shè)備、管線流程進(jìn)行放空作業(yè)時(shí),必須通過(guò)放空火炬,放空時(shí)必須點(diǎn)火。放空火炬點(diǎn)火作業(yè)時(shí),應(yīng)先點(diǎn)燃母火,然后打開(kāi)放空閥門(mén)。嚴(yán)禁不通過(guò)放空火炬的放空作業(yè);緊急情況下,采取不通過(guò)放空火炬作業(yè)時(shí),應(yīng)有許可和防護(hù)措施;

d)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)前,應(yīng)首先觀察該部位的可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的顯示是否在安全狀態(tài),確認(rèn)安全后,然后打開(kāi)發(fā)電機(jī)房門(mén)窗進(jìn)行一定時(shí)間的通風(fēng);

e)分離器或閃蒸罐清污作業(yè)時(shí),首先切斷氣源,然后放空壓力至零,下一步用氮?dú)庵脫Q完全,后打開(kāi)容器人孔進(jìn)行通風(fēng)一定時(shí)間后進(jìn)行可燃?xì)夂脱鯕鉂舛葯z測(cè),檢查合格后開(kāi)始清污作業(yè)。如果清污需要人員進(jìn)入容器,進(jìn)入人員應(yīng)系好安全繩,有限空間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)外面設(shè)2-3名專(zhuān)門(mén)的安全監(jiān)護(hù)人員,遇有緊急情況,應(yīng)立即發(fā)出呼救信號(hào),做好監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員每10分鐘輪換一次;

f)嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)條件下進(jìn)行單井井場(chǎng)外輸流程放空作業(yè);

g)在任何條件下都不允許直接用總閥和測(cè)試閥門(mén)控制進(jìn)行井筒放空作業(yè)。

4.4應(yīng)急關(guān)鍵措施

4.4.1集氣站天然氣泄漏應(yīng)急處置,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng):

a)第一發(fā)現(xiàn)人立即大聲呼叫,并按上報(bào)程序報(bào)警;

b)基層應(yīng)急小組接警后啟動(dòng)應(yīng)急處置程序;

c)如發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,進(jìn)入火災(zāi)、爆炸應(yīng)急處置程序。

4.4.2采氣井口天然氣泄漏應(yīng)急處置,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng):

a)巡井人員發(fā)現(xiàn)采氣井口天然氣泄漏后立即按上報(bào)程序報(bào)警;

b)基層單位應(yīng)急小組接警后,立即組織人員趕赴現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泄漏情況進(jìn)入應(yīng)急處置程序;

c)如在天然氣大量泄漏過(guò)程中發(fā)生著火,立即進(jìn)入采氣井口天然氣泄露著火應(yīng)急處置程序。

4.4.3采、集氣管線天然氣泄漏,火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng):

a)如發(fā)生采氣管線泄漏、火災(zāi)、爆炸,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告基層單位應(yīng)急小組,應(yīng)急小組立即啟動(dòng)應(yīng)急處置程序;

b)如發(fā)生集氣支線泄漏、火災(zāi)、爆炸事故,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告基層單位應(yīng)急小組,應(yīng)急小組啟動(dòng)應(yīng)急處置程序;

c)當(dāng)搶險(xiǎn)過(guò)程中有人員受傷或中毒,立即進(jìn)入工傷、中毒處置程序。

5?相關(guān)文件和記錄

5.1?相關(guān)程序和管理作業(yè)文件

5.2?相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

5.3?相關(guān)技術(shù)文件

5.4?相關(guān)記錄