1.編制依據及工程概況1.1編制依據1.1.1國家發展計劃委員會國家物資儲備局設計院設計相關工藝圖紙圖紙1.1.2GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》1.1.3SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預處理規范》1.1.4SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》1.2工程概況及實物量1.2.1國家成品油儲備庫安全改造湖南一五四處安裝工程工藝管線及給排水部分由國家發展計劃委員會國家物資儲備局設計院設計,圖號為:藝總施02。工藝管道為熱扎無縫鋼管ф273×7,410米;ф219×6,370米;ф159×6,320米;ф89×4,270米;焊接鋼管DN150,200米;DN25,100米材質均為20號鋼。給排水為焊接鋼管ф377×9,25米;ф325×8,25米;ф273×7,25米;無縫鋼管ф194×7,900米;ф89×3.5,700米;ф57×3.5,20米;鍍鋅鋼管DN100,700米;鑄鐵排水管DN200,450米。該工程受監理和一五四處質監站共同負責質量監督。中國石化集團第四建設公司承擔工藝管線及給排水安裝工程,本措施只針對工藝管道和給排水管道防腐工程,施工中做好質保體系運行,防腐過程嚴格受控,確保防腐工程優良。1.2.2工程特點及施工技術關鍵本工程屬新建工程,質量要求嚴格,其中工藝管道除銹和給排水管道防腐直接影響防腐施工質量,為技術關鍵工序。2.防腐施工工序

3.施工工藝3.1材料檢驗施工所用的油漆,應具有產品質量證明書或出廠合格證,油漆應檢查有效期,嚴禁超期使用,油漆等規格型號必須符合設計或甲方要求。3.2基層除銹鋼材表面采用砂輪機除銹達St3級,即鋼材表面應無可見油脂、污垢并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤、除銹應全面無遺漏。對于焊道補漆除銹要求同上。3.3防腐刷漆管道表面刷漆應符合設計要求:地下及室內工藝管線涂H06-4環氧富鋅底漆一道,環氧厚膜中間漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂層總厚度>180微米,埋地、管溝及套管內管線防腐采用環氧煤瀝青防腐涂層特加強級;埋地排水鑄鐵管及消防泵房內埋地管道做環氧煤瀝青普通防腐;泡沫消防系統明管外涂鐵紅環氧底漆和環氧銀粉漆各兩遍,埋地管做環氧煤瀝青加強級防腐。油漆可根據天氣加入少量稀釋劑但不超過用量的5%。施工時嚴格按照油漆說明書調配油漆,根據實際情況配料,一次配料不能太多,保證在4小時之內用完,以免造成浪費,刷漆時應根據“少沾多刷”的原則,涂刷均勻、顏色一致,漆膜應附著牢固。3.4涂料根據其特性涂完一遍在表干后(一般需2小時),再涂第二遍。3.5嚴禁在雨天或者濕度大于80%時進行涂料施工。材料表面濕度達到露點時不能涂刷;表面溫度大于60度時不能涂刷。3.6防腐層外觀要求表面平整,無空鼓和皺折,壓邊和搭邊粘結緊密,玻璃布網眼應灌滿油漆。3.7補口:防腐管線焊接前應用石棉布遮蓋焊口兩邊的防腐層,補口時應對管端階梯狀接茬處的防腐層表面進行清理,去除油污、泥土等雜物,用砂紙打毛,補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應不大于100毫米。3.8防腐層厚度應用磁性測厚儀檢查,以最薄點大于0.6mm為合格。3.9應用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏電檢查,以無漏點為合格。3.10驗收交工所有工序施工完畢,會同有關人員對施工記錄、工程質量進行驗收,檢查合格后整理交工資料。4質量保證措施4.1原材料控制4.1.1施工材料必須有材料合格證,檢測報告,性能指標達到要求。4.1.2材料存放在干燥陰涼通風處,并上蓋下墊,做好防雨措施。4.1.3施工期間必須進行防雨防潮措施。5.過程控制5.1完善質保體系,使工程質量始終處在受控狀態。5.2做好技術交底,使施工人員明確施工工藝及質量目標。5.3認真組織工序交接,上道工序不合格,下道工序禁止施工,并及時辦理工序交接手續。5.4嚴格過程控制,每道工序都必須達到質量標準,并做好自檢記錄,以保證施工過程的可追溯性。5.5金屬表面除銹后進行自檢,合格后進行共檢,再合格后方能刷漆,各個環節把好質量關。5.6當每刷下一道漆之前必須清理好表面,使表面不得有泥土、灰塵、銹斑,清理合格后方可涂漆。5.7施工中做到工完料凈場地清,現場進行文明施工。6.施工安全措施6.1進入施工現場,遵守安全操作規程,戴好安全帽,勞保著裝,2米以上系好安全帶。6.2砂輪機除銹應佩戴護目鏡和口罩。6.3現場用油漆不能隨意堆放,油漆殘渣不能亂倒亂扔,油漆應放置在專門庫房內,要通風陰涼,避光保存,并配好一定的消防器材,而且設置“嚴禁煙火”警示牌。6.4施工用電一律由電工負責接線,施工中必須配有觸電保護器,確保“一閘、一機、一保”及“三項五線制”。臨時用電線功率必須與操作機械功率相匹配。6.5防腐涂料作業時應嚴禁與可能提供火種的工序同時操作。6.6注意周圍環境不得在有危險隱患作業場所施工、休息。6.7除以上要求外,還應遵守執行《煉油化工施工安全規則》。7.主要施工機具及性能要求見附表一。8.主要措施用料見附表二。9.施工記錄9.1施工記錄表格名稱及表號9.1.1隱蔽工程記錄SH3503-J1159.1.2防腐工程施工質量檢查記錄SH3503-J1179.2施工記錄的填寫要求9.2.1施工記錄必須與工程同步,且真實可靠9.2.2施工記錄一律計算機打印

篇2:管線解堵作業安全管理規定

1目的與范圍

為加強管線解堵作業HSE管理,防止事故發生,特制定本規定。

本規定適用于河南油田使用水泥車或專用設備或化學制劑對管線解堵作業的安全管理;不適用于油氣井熱洗、清蠟、解堵等作業。

2術語和定義

解堵作業

指使用水泥車或專用設備或利用化學藥劑對管線因液體凝固或沉積物造成堵塞的疏通作業,分壓力解堵和化學解堵。

3職責

3.1安全環保監察處負責對解堵作業HSE監督管理。

3.2二級單位生產技術部門負責組織協調工作。

3.3二級單位HSE部門負責作業現場安全措施落實的監督檢查。

3.4三級單位負責組織現場施工。

3.5基層單位執行本單位解堵作業作業管理程序,并提出現場措施的改進建議。

4管理內容

4.1基本要求

4.1.1管線解堵作業實行許可管理。易燃易爆或有毒介質的管線解堵作業應辦理《管線解堵安全許可證》后,方可作業。

4.1.2現場作業人員需要經過培訓,了解管線解堵、化學制劑等相關知識,掌握操作技能。

4.1.3解堵用相關設備(設施)應經過檢驗合格。

4.1.4嚴禁用火燒處理凍堵管線。

4.2危害識別

4.2.1生產單位應根據作業內容,組織工程技術、安全、作業人員進行危害識別,編制《解堵施工方案》,制定相關程序和防控措施。

4.2.2化學解堵前,應對要解堵垢進行取樣、化學藥劑及反應生成物進行分析,如產生有毒有害氣體(如硫化氫等)或物質,在施工方案中應制訂有毒介質外溢(泄漏)防范控制措施和應急處置程序。

4.2.3采取分段方式進行解堵時,應制定防范機械傷害和環境污染的控制措施和應急處置程序。

4.3作業許可

4.3.1普通管線解堵,由作業單位工程技術人員編寫《解堵施工方案》,管線所屬基層單位現場負責人審批后實施。

4.3.2易燃易爆或有毒介質的管線解堵作業,由作業單位工程技術人員依據《解堵施工方案》和危害識別結果、作業程序和防控措施,填寫《管線解堵安全許可證》,管線所屬基層單位現場負責人現場確認后簽發。

4.3.3地面集輸管線除垢解堵的化學處理中,使用鹽酸清除硫酸亞鐵沉積物,會形成硫化氫氣體,執行HN/HSE6.2.15-2007《硫化氫作業安全管理規定》。

4.3.4采取分段方式進行解堵時,應有HSE管理部門、專業主管部門對解堵方案現場確認。

4.4作業前準備

4.4.1技術交底

施工現場負責人應召開現場會,對施工作業人員進行技術交底和風險告知。現場HSE管理人員對方案的安全措施落實情況進行檢查,檢查合格后,由現場負責人下達開始施工命令。

4.4.2施工現場要求

4.4.2.1作業現場要設置警示標志,并置于顯著位置,劃分隔離區域。

4.4.2.2使用的水泥車及輔助車輛停放位置合理。

4.4.2.3使用的連接管線、接頭、法蘭最大工作壓力不得低于所解堵管線的設計壓力的1.5倍。

4.4.2.3使用化學解堵時,對管線內介質進行取樣分析,并按技術規范接好流程,并保證酸洗液全部進入集輸管網。

4.5施工過程控制

4.5.1在泵車開始增壓前,應排凈連接管線內的空氣。

4.5.2泵車在開始增壓時應先用低檔位緩慢增壓,逐步用高檔位,當接近被解堵管線設計壓力時,應采用低檔位。

4.5.3增壓過程中發現管線壓力突然下降應立即停止增壓。

4.5.4操作工不能離開操作平臺,根據壓力變化及時處理,解堵壓力控制在解堵方案規定壓力以內。

4.5.5作業人員不能離開現場,但應在隔離區域外安全地帶。

4.5.6解堵易燃易爆或有毒介質(如硫化氫)的管線時,現場必須配備消防器材和空氣呼吸器。

4.5.7在室內管線上解堵作業時,若發生有毒介質外溢時,要佩戴空氣呼吸器進入室內查看,防止發生中毒窒息事故。

4.5.8夜間解堵作業現場應配備足夠的照明設施,施工區域應當有明顯警示標志。

4.6作業后處置

4.6.1管線解堵成功后,應將解堵廢液用罐車回收拉至污水處理站,處理達標后隨油田污水回注。

4.6.2采用分段方式解堵,恢復生產前,應對解堵管線進行試壓,執行HN/HSE6.2.14-2007《試壓作業安全管理規定》。

5相關文件和記錄

5.1相關文件

HN/HSE6.2.15.01-2007《硫化氫作業許可證》

5.2記錄

HN/HSE6.2.9.01-2007《管線解堵安全許可證》

篇3:集氣站集輸管線運營管道天然氣安全管理辦法

1?范圍

為規范集氣站、集輸管線運營的管道天然氣施工作業現場,有效杜絕天然氣安全事故的發生,制定本辦法。

本辦法明確了天然氣氣體的理化特性、健康危害、安全技術措施及應急關鍵措施等相關管理內容。

本辦法適用于公司機關及各集氣站、集輸管線作業現場。

2?術語和簡略語

2.1?天然氣:主要成分是甲烷,還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。

2.2?爆炸極限:可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合,形成預混氣,遇著火源才會發生爆炸,這個濃度范圍稱為爆炸極限,或爆炸濃度極限。天然氣的爆炸極限是5%-15%。

2.3?窒息性氣體:使空氣中氧的濃度下降,危害人體呼吸的氣體。

3?職責

質量安全環保處是本辦法的歸口管理部門,負責文件的制修訂工作。兩級安全、工程技術主管部門負責本辦法執行情況的監督檢查。

4?管理內容

4.1理化性質

天然氣中的最主要的成分是甲烷(化學分子式CH4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。無硫化氫時天然氣為無色、無臭、易燃、易爆氣體,常溫、常壓下,甲烷的密度相當于空氣的55%(甲烷密度/空氣密度=0.55),極易揮發,易燃易爆,爆炸極限為5%-15%。當天然氣不完全燃燒時產生一氧化碳。

4.2危害

4.2.1侵入途徑:吸入。

4.2.2健康危害:甲烷對人基本無毒,但濃度過高時,使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。當空氣中甲烷達25%-30%時,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。若不及時遠離,可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷,可致凍傷。

4.2.3當空氣中天然氣濃度達到5%~15%時,遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動產生的電火花),會發生爆炸著火。

4.3?安全技術措施

4.3.1對于有或可能出現天然氣的場所,現場所有施工作業人員都應該接受天然氣氣體防護的培訓。

4.3.2來訪者和其他非定期作業人員在進入天然氣生產作業場所前,應接受天然氣氣體安全防護教育,主體作業單位應與服務單位簽訂相關方告知書。

4.3.3集氣站應在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標志和防護用品存放標識。

4.3.4禁止在集氣站和天然氣管道運營場所使用明火。確需動火時,辦理動火作業許可審批手續。動火作業具體執行BT.18.3《工業動火監控管理辦法》。

4.3.5人員進入集氣站前必須穿戴好齊全有效的防靜電勞動保護用品,并且完全釋放人體靜電,且要求任何人員不得在集氣站內穿脫勞保。

4.3.6外來人員進入集氣站要執行門禁管理,并由站值班人員進行安全教育和檢查外來人員是否具有入站條件。

4.3.7五級天然氣站場值班休息室距甲、乙類工藝設備、容器、廠房不應小于22.5m;當值班休息室朝向甲、乙類工藝設備、容器、廠房的墻壁為耐火等級不低于二級的防火墻時,防火間距可減少,但不應小于15m,并方便人員在緊急情況下安全疏散。

4.3.8天然氣井場、集氣站及天然氣放空作業點50m內嚴禁煙火和接打手機。

4.3.9任何車輛不得進入井場和集氣站內。因生產需要進入天然氣生產現場時,車輛必須安裝防火帽。

4.3.10集氣站和天然氣管道運營場所至少配備以下安全檢測設備和安全防護設備設施:

a)集氣站應在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標志和防護用品存放標識;

b)集氣站進站管匯區、分離器區、自用氣區、污水罐區、外輸區、壓縮機、發電機房、食堂操作間、壁掛爐間應安裝固定式可燃氣體報警儀;每個集氣站配備便攜式可燃氣體報警儀、氧氣報警儀、硫化氫報警儀各兩臺;所有氣體報警儀每年檢測一次且合格,否則更換;集氣站內制高點設風向標2個;

c)集氣站內至少配備2套連續工作時間不少于半小時的正壓式呼吸器、2個備用呼吸氣瓶和1臺氣瓶充氣泵;正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態,氣瓶壓力值為240bar以上,報警哨在55bar報警;正壓式空氣呼吸器應存放在方便、干凈衛生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個月;充氣泵放置在上風位置,始終處于待命狀態;

d)每個集氣站至少配備全套防爆工具一套;

e)按照《石油天然氣工程設計防火規范》中的要求配備足夠的消防器材;

f)集氣站內所有設備都有合格的防雷避電設施,且一年兩次檢測合格,否則立即整改。

4.3.11天然氣集輸現場作業過程控制要求:

a)天然氣生產井每周巡井一次,集氣干線每季度巡護1次。新投產的井及冬季生產時要加密巡井。每季度對采氣樹各閥門進行一次維護保養,具體執行BZ.8.6《天然氣井及干線巡護管理辦法》;

b)集氣管線需要打開進行檢維修作業、更換閥門、壓力表等部件以及其它有可能天然氣泄漏的作業應使用防爆工具操作,作業完成后,應采取驗漏措施,檢查各部件連接部位是否密封完好,具體執行BZ.8.13《集氣站作業規程》和BT.14.3《作業許可管理辦法》;

c)集氣站設備、管線流程進行放空作業時,必須通過放空火炬,放空時必須點火。放空火炬點火作業時,應先點燃母火,然后打開放空閥門。嚴禁不通過放空火炬的放空作業;緊急情況下,采取不通過放空火炬作業時,應有許可和防護措施;

d)啟動發電機前,應首先觀察該部位的可燃氣體監測報警儀的顯示是否在安全狀態,確認安全后,然后打開發電機房門窗進行一定時間的通風;

e)分離器或閃蒸罐清污作業時,首先切斷氣源,然后放空壓力至零,下一步用氮氣置換完全,后打開容器人孔進行通風一定時間后進行可燃氣和氧氣濃度檢測,檢查合格后開始清污作業。如果清污需要人員進入容器,進入人員應系好安全繩,有限空間作業現場外面設2-3名專門的安全監護人員,遇有緊急情況,應立即發出呼救信號,做好監護。作業人員每10分鐘輪換一次;

f)嚴禁無風條件下進行單井井場外輸流程放空作業;

g)在任何條件下都不允許直接用總閥和測試閥門控制進行井筒放空作業。

4.4應急關鍵措施

4.4.1集氣站天然氣泄漏應急處置,現場應:

a)第一發現人立即大聲呼叫,并按上報程序報警;

b)基層應急小組接警后啟動應急處置程序;

c)如發生火災、爆炸事故,進入火災、爆炸應急處置程序。

4.4.2采氣井口天然氣泄漏應急處置,現場應:

a)巡井人員發現采氣井口天然氣泄漏后立即按上報程序報警;

b)基層單位應急小組接警后,立即組織人員趕赴現場,根據現場泄漏情況進入應急處置程序;

c)如在天然氣大量泄漏過程中發生著火,立即進入采氣井口天然氣泄露著火應急處置程序。

4.4.3采、集氣管線天然氣泄漏,火災爆炸應急處置,現場應:

a)如發生采氣管線泄漏、火災、爆炸,第一發現人應立即報告基層單位應急小組,應急小組立即啟動應急處置程序;

b)如發生集氣支線泄漏、火災、爆炸事故,第一發現人應立即報告基層單位應急小組,應急小組啟動應急處置程序;

c)當搶險過程中有人員受傷或中毒,立即進入工傷、中毒處置程序。

5?相關文件和記錄

5.1?相關程序和管理作業文件

5.2?相關法律、法規和標準

5.3?相關技術文件

5.4?相關記錄