為提高工程施工成品質量,根據萬科集團實測實量操作指引(A5版)實測內容,對主要檢測內容在施工過程中進行重點控制,主要控制措施如下:

一.?混凝土結構工程

1.?截面尺寸偏差(砼結構)

1)?指標說明:反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。

2)?合格標準:截面尺寸偏差[-5,8]mm

3)?質量控制措施:

本工程上部結構剪力墻模板采用大鋼模,拼模前放設墻體定位線以及模板控制線,并在墻體鋼筋上焊制模板定位筋或成品預制定位塊,確保墻體截面尺寸。

2.?表面平整度(砼結構)

1)?指標說明:反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。

2)?合格標準:[0,8]mm

3)?質量控制措施:

模板進場驗收并打磨修整及試拼裝,確保模板平整度;模板拼縫及底部砂漿塢實嚴密,避免剪力墻砼漏漿,模板涂刷脫模劑要均勻適量,避免模板拆除時出現脫皮現象;陰陽角、門窗洞口、梁等特殊部位模板安裝準確、牢固(容易出現尺寸偏差部位);

3.?垂直度(砼結構)

1)?指標說明:反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。

2)?合格標準:[0,8]mm

3)?質量控制措施:

模板安裝垂直度控制,模板斜撐及鋼絲繩拉設牢固;

4.?頂板水平度極差(砼結構)

1)?指標說明:考慮實際測量的可操作性,選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值,綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。

2)?合格標準:[0,15]mm

3)?質量控制措施:

墻頂四周放設頂板模板標高定位線,確保模板面的標高;排架立桿、水平桿間距合理布置;木方刨平,截面尺寸統一,間距合理,確保模板堅實、平整;

5.?樓板厚度偏差(砼結構)

1)?指標說明:反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差;

2)?合格標準:[-5,8]mm;

3)?質量控制措施:

樓層板上豎向鋼筋標記板面標高控制點,拉線測定標高控制,作為砼澆搗收面標高依據,期間由專人負責監督控制,確保樓層板厚度。

6.?施工控制線設置(砼結構階段)

1)?指標說明:反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差,以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度,為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。

2)?合格標準:每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線(對剪力墻則為抹灰控制線)、水平標高控制線。

3)?質量控制措施:根據樓層施工控制線進行放設;

二.?砌筑工程

1.?表面平整度(砌筑工程)

1)?指標說明:反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。

2)?合格標準:[0,8]mm

3)?質量控制措施:

砌塊原材料規整、方正;設置水平拉線及豎向吊線進行控制。砌筑時由專人攜帶靠尺隨時檢測偏差,超過規定,及時整改;

2.?垂直度(砌筑工程)

1)?指標說明:反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。

2)?合格標準:[0,5]mm

3)?質量控制措施:

砌塊原材料規整、方正;設置水平拉線及豎向吊線進行控制。砌筑時由專人攜帶靠尺隨時檢測偏差,超過規定,及時整改;

3.?方正度(砌筑工程)

1)?指標說明:考慮實測的可操作性,選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差,作為實測指標,以綜合反映同一房間方正程度。

2)?合格標準:[0,10]mm

3)?質量控制措施:墻體砌筑前地面彈設雙線,即墻體定位線及控制線;

4.?外門窗洞口尺寸偏差(砌筑工程)

1)?指標說明:反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差,以及外門窗框塞縫寬度,間接反映窗框滲漏風險。

2)?合格標準:[-5,10]mm

3)?質量控制措施:

砌筑前提前設定定位線,砌筑時由專人監控復核;

5.?重要預制或現澆構件(砌筑工程)

1)?指標說明:反映墻體砌筑中,控制墻體裂縫和滲漏的重要節點構造的實施情況。

2)?合格標準:

a)?門窗框預制塊:采用預制混凝土塊、實心磚;空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內的孔洞須用細石混凝土填實;預制塊或實心磚的寬度同墻厚;長度不小于200mm;高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm;最上部(或最下部)的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150~200mm,其余部位隔磚安裝,且對稱分布。

b)?砌體墻空調孔:須用預制混凝土塊安裝,無倒坡。

c)?現澆窗臺板:寬同墻厚,高度≥120mm,每邊入墻內≥400mm(不足400mm通長設置);

d)?現澆構造柱:底部、頂部各預留或植筋4根鋼筋,砼一次澆注至梁底;板底位采用二次灌縫;砼澆注密實。

e)?洞口(大于600mm)的過梁:同墻寬,入墻不少于250mm。

3)?質量控制措施:嚴格按照上述要求設置;

6.?砌筑工序(砌筑工程)

1)?指標說明:反映墻體砌筑過程中,墻體出現裂縫重要控制工序。

2)?合格標準:

a)?無斷磚、通縫、瞎縫;

b)?墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天;

c)?不同基體(含各類線槽)鍍鋅鋼絲網(規格為10×10×0.7mm)或耐堿玻纖網(需放置與兩層抹灰之間),基體搭接不小于100mm;掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。

d)?砌體墻灰縫須雙面勾縫。

3)?質量控制措施:

a)?砌筑砂漿應采用中砂,嚴禁使用山砂、石粉。

b)?混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d,并不得在飽和水狀態下施工。

c)?填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有一定的空隙;待填充墻砌筑完,并至少間隔7d以后,方可將其補砌,并斜頂擠緊,或采用微膨脹細石砼塞實;當墻體高度≥3m時,墻體砌筑應分兩次完成。

d)?混凝土小型空心砌塊、蒸汽加氣混凝土砌塊、空心磚等輕質的間墻底層要砌3層實心磚打底。

e)?框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求,不得折彎壓入磚縫。

f)?大面積內外墻抹灰時,宜選用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前澆水濕潤砌體,必須兩遍抹灰。

A.?其他方法

1)?門洞頂增設掛梁

a)?做法:局部門洞過梁頂距離結構梁底小于400mm,采用掛梁形式將過梁與主體結構梁同時澆注;

b)?優點:節省后期過梁支設及澆筑工序,縮短后砌墻工期,有效確保墻頂質量(若后支過梁,過梁頂砌磚空間有限,質量難以保證);

?2)?構造柱同主體同時澆注

a)?做法:構造柱采用木模板支設與結構層樓板同時澆注;

b)?優點:后砌墻期間避免構造柱的澆注工序,縮短后砌墻的施工總工期,并能保證構造柱的澆注質量(由于構造柱主要分布于結構外圍,后期模板支設及砼澆注存在安全隱患,質量難控制);

3)?戶內200mm以內的門洞磚垛與主體同時澆注

a)?做法:主體施工時,200以內的磚垛區域配筋澆注砼,與主體同時澆注;

優點:門側200以內小磚垛后砌墻期間砌筑后,質量難保證(小業主入住后,門的長期旋轉可能會引起該部位磚垛與砼剪力墻之間形成裂縫),采用同時澆注可保證質量,且能節省后砌墻期間節點處理時間;

a)?

三.?抹灰工程

1.?墻體表面平整度(抹灰工程)

1)?指標說明:反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。

2)?合格標準:[0,4]mm

3)?質量控制措施:

按照規范要求嚴格設置灰餅,抹灰期間進行隨時實測控制;

2.?墻面垂直度(抹灰工程)

1)?指標說明:反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。

2)?合格標準:[0,4]mm

3)?質量控制措施:

按照規范要求嚴格設置灰餅,抹灰期間進行隨時實測控制;

3.?室內凈高偏差(抹灰工程)

1)?指標說明:綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。

2)?合格標準:[-20,20]mm

3)?質量控制措施:

a)?由專人進行測量,各種測量儀器應定期校驗。

b)?嚴格控制現澆板厚度,在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識,每1.5~2m2范圍內宜設置一處。

c)?主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線,主體完成后做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄,并確保現場控制線標識清楚。

d)?施工中,對抄測的樓層+50cm水平線要及時復核,確保誤差在允許范圍以內。

e)?混凝土澆筑過程中,專人進行旁站、跟蹤檢查樓面標高,確保樓面標高誤差在允許范圍以內。

f)?模板厚度一致,有足夠的強度和剛度。支撐材料應有足夠的強度,前后左右相互搭結。

4.?陰陽角方正(抹灰工程)

1)?指標說明:反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。

2)?合格標準:≤4mm

3)?質量控制措施:

1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線,以1.5m左右相間做塌餅找方,作為粉陰陽角的“基準點”;附角護角線必須粉成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,寬度為50~70mm,且小于600。

2)陰陽角抹灰過程中,必須以基準點或護角線為標準,并用陰陽角器作輔助操作;陽角抹灰時,兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合,但不得將角線覆蓋。

3)水泥砂漿粉門窗套,直接在兩邊靠直尺找方,但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法,并用陽角器抽光,以預防陽角線不吻合。

5.?房間開間/進深偏差(抹灰工程)

1)?指標說明:選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。

2)?測量工具:5米鋼卷尺、激光測距儀

3)?質量控制措施:

a)?由專人進行測量,各種測量儀器應定期校驗。

b)?嚴格控制現澆板厚度,在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識,每1.5~2m2范圍內宜設置一處。

c)?主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線,主體完成后做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄,并確保現場控制線標識清楚。

d)?施工中,對抄測的樓層+50cm水平線要及時復核,確保誤差在允許范圍以內。

e)?混凝土澆筑過程中,專人進行旁站、跟蹤檢查樓面標高,確保樓面標高誤差在允許范圍以內。

f)?模板厚度一致,有足夠的強度和剛度。支撐材料應有足夠的強度,前后左右相互搭結。

6.?方正度(抹灰工程)

1)?指標說明:考慮實際測量的可操作性,選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差,作為實測指標,以綜合反映同一房間方正程度。

2)?合格標準:[0,5]mm

3)?質量控制措施:

依據砌體施工期間放設的墻體控制線進行控制;

7.?地面表面平整度(抹灰工程)

1)?指標說明:反映找平層地面表面平整程度。

2)?合格標準:

(1)?毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度≤4mm;

(2)?面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度≤4mm

(3)?裝修房地板交付面表面平整度≤3mm

3)?質量控制措施:

地面收面過程中,嚴格按照控制點及時進行平整度實測,及時對不符要求的區域進行調整。

8.?地面水平度極差(抹灰工程)

1)?指標說明:考慮實際測量的可操作性,選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標,以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。

2)?合格標準:[0,10]mm

3)?質量控制措施:

施工前校正一下水平線(室內+50cm),有誤差要先及時調整,調整后確定各房間地面標高。

9.?戶內門洞尺寸偏差(抹灰工程)

1)?指標說明:反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度,避免出現“大小頭”現象。

2)?合格標準:高度偏差[-10,10]mm;寬度偏差[-10,10]mm;墻厚偏差[-3,3]mm。

3)?質量控制措施:

砌筑前提前設定定位線及控制線,砌筑時由專人監控復核,先確保砌筑留洞尺寸,抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制,同時隨抹隨測,確保門洞側墻面的垂直度,避免洞口大小頭,同時按照控制線控制,可確保上下樓層同一戶型同一洞口位置一致;

10.?降板(防水工程)

1)?指標說明:反映廚房、衛生間降板情況,間接反映滲漏風險。

2)?合格標準:

(1)?廚房地面完成面應比相鄰廳/房完成面低10~20mm。

(2)?衛生間地面完成面應比相鄰/廳房完成面低20mm。

3)?質量控制措施:

結構施工期間,采用槽鋼定型降板模板,確保降板尺寸滿足設計及規范要求,樓地面施工前,地輻熱保護層澆注高度充分考慮廚、衛間及相鄰房間面層做法的預留厚度,確保在各面層施工完后,廚、衛間地磚面層標高比相鄰房間面層低10mm~20mm(廚),20mm(衛)。

11.?裂縫/空鼓(抹灰工程)

1)?指標說明:反映戶內墻體裂縫/空鼓的程度。

2)?合格標準:戶內墻體完成抹灰后,墻面無裂縫、空鼓

3)?質量控制措施:

a)?砌體灰縫進行勾凹縫,增加抹灰層與墻體接觸面,增強粘結力;

b)?粉刷前對砌體進行清污、澆水、噴漿處理,增加砂漿粘結力;

c)?粉刷砂漿不落地,避免粉刷砂漿失水;

d)?加貼一層網格布:配電箱區域后澆砼與加氣塊砌體接縫處;寬度大于4cm處線槽區域;100mm墻垛處陰陽角區域貼裹一層網格布;

e)?砼墻面與砌體墻面相接處出現裂縫預防處理

加氣砼砌塊砌體墻面粉刷完畢,將其與剪力墻、梁相接處的粉刷層剔除寬度10mm的縫隙;精裝修批嵌膩子前,此縫內嵌填彈性膩子,再加貼兩道嵌縫帶,然后批膩子工作大面積展開;

12.?同戶型同廚衛間管井尺寸偏差(抹灰工程)

1)?指標說明:反映廚房、衛生間管井/煙道尺寸精度,確保瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。

2)?合格標準:[-5,5]mm

3)?質量控制措施:

按照設計圖紙尺寸做樣板,并放設定位線及控制線,同時對所有樓層進行該部位進行實測,對局部房間不符合尺寸部位進行修整,確保每個房間均能按照樣板尺寸進行設置,達到上述標準。

13.?同戶型同廚衛間窗底框標高偏差(抹灰工程)

1)?指標說明:反映廚房衛瓷磚墻面窗框預留位精度,提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。

2)?合格標準:[-10,10]mm

3)?質量控制措施:

首先根據50線,對窗臺壓頂條帶標高進行控制,窗框安裝時,再根據50線進行窗框標高的控制,確保窗框底標高一致,窗框底收口作業面一致;

14.?同戶型同廚衛間窗側框墻距偏差(抹灰工程)

1)?指標說明:反映廚房、衛生間窗口在墻面位置的精度,提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。

2)?合格標準:[-10,10]mm

3)?質量控制措施:

砌筑前提前設定定位線及控制線,砌筑時由專人監控復核,先確保砌筑留洞位置及尺寸,抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制,同時隨抹隨測,確保門洞側墻面的垂直度,避免洞口大小頭,同時按照控制線控制,可確保上下樓層同一戶型同一洞口位置一致;

根據控制窗臺高度、窗側墻尺寸、洞頂過梁支設高度,現場及時檢測形成記錄示于墻面;

15.?柜體嵌入位尺寸偏差(抹灰工程)

1)?指標說明:反映嵌入收納系統的預留洞口精度,提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。

2)?合格標準:[0,10]mm

3)?質量控制措施:

砌筑前提前設定定位線及控制線,砌筑時由專人監控復核,先確保柜體嵌入位位置及尺寸,抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制,同時隨抹隨測,確保柜體嵌入位側墻面的垂直度,柜體嵌入位尺寸偏差在允許范圍內;

16.?同戶型同廚衛間開間/進深偏差(抹灰工程)

1)?指標說明:反映廚房、衛生間平面尺寸的精度,提高瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。

2)?合格標準:[-5,5]mm

3)?質量控制措施:

剪力墻拼模板及后期砌筑前提前設定定位線及控制線,砌筑時由專人監控復核,抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制,同時隨抹隨測,墻面的垂直度及平整度,確保尺寸偏差在允許范圍內;

四.?防水工程

1.?衛生間涂膜厚度(防水工程)

1)?指標說明:反映衛生間涂膜防水施工質量合格程度。

2)?合格標準:衛生間地面、墻面(非附加層部分)防水涂膜成膜良好,無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計,最小厚度大于設計厚度80%。

3)?質量控制措施:

防水層施工前應先將樓板四周清理干凈,陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于250mm。防水層涂刷分4次進行,確保每次涂刷均勻,涂刷完后,及時進行切片,實測涂膜厚度是否滿足要求,對不滿足要求的及時進行補刷,確保防水涂膜厚度。在涂膜厚度滿足要求的前提下,再進行盛水試驗。

2.?外門窗框涂膜厚度(防水工程)

1)?指標說明:反映外門窗框涂膜防水施工質量合格程度。

2)?合格標準:防水涂膜成膜良好,無分層。涂膜平均厚度應符合設計,最小厚度大于設計厚度80%。

3)?質量控制措施:

防水層施工前應先將基層清理干凈,防水層涂刷分3~4次進行,確保每次涂刷均勻,涂刷完后,及時進行切片,實測涂膜厚度是否滿足要求,對不滿足要求的及時進行補刷,確保防水涂膜厚度。在涂膜厚度滿足要求的前提下,再進行淋水試驗。

3.?衛生間附加防水層(防水工程)

1)?指標說明:反映衛生間附加防水層施工質量合格程度。

2)?合格標準:

(1)?設置部位:衛生間的側排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設防水附加層。防水附加層材料與防水層相同;

(2)?設置尺寸:防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于250mm。附加層四周上返高度超過地面完成面300mm,過門框向外延伸200mm。

(3)?涂膜厚度:附加層部位的切片厚度不小于非附加層部位設計厚度的150%。

3)?質量控制措施:

參照衛生間非附加層防水控制要求,并滿足上述要求進行嚴格控制;

4.?防水反坎(防水工程)

1)?指標說明:反映砌筑階段按設計和施工要求設置防水反坎構造,以降低滲漏風險。

2)?合格標準:

(1)?空調板、雨蓬板、凸窗上部、衛生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設置砼反坎;厚度同墻厚,高度不小于200mm;

(2)?沉箱式衛生間煙道和管井根部設置兩道反坎,底部反坎寬200mm,高與裝飾面層基層平,上部反坎寬不小于50mm,高出裝飾完成面不小于100mm;

(3)?非沉箱式衛生間煙道和管井根部設置一道砼反坎,寬不小于50mm,高出樓地面完成面不小于100mm;

(4)?如砼反坎未與主體結構砼一起澆注,則底部須鑿毛。

3)?質量控制措施:

按照上述要求控制;

5.?衛生間地漏(防水工程)

1)?指標說明:反映衛生間地漏洞口施工與圖紙的尺寸偏差,間接反映滲漏風險。

2)?合格標準:沉箱式衛生間必須在降板最低處設側墻式地漏。側墻式地漏底邊低于進水口底部的高度不小于15mm。

3)?質量控制措施:

地面找平層向地漏放坡滿足設計要求,地漏口要比相鄰地面低5mm。

五.?設備安裝

1.?座便預留排水管孔距偏差(設備安裝)

1)?指標說明:本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制此指標,避免因距離過小,造成座便器安裝困難;或因距離過大,造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大,影響觀感。

2)?合格標準:[0,15]mm

3)?質量控制措施:

座便器留洞位置前,細讀精裝修圖紙,充分了解設計意圖,考慮抹灰層厚度及墻面磚厚度,再根據座便器的安裝尺寸要求,精確留設預留洞;

2.?同一室內底盒標高差(設備安裝)

1)?指標說明:該指標為同一房間內,各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差。主要反映觀感質量。

2)?合格標準:[0,10]mm

3)?質量控制措施:

剪力墻上線盒預埋:根據鋼筋上預先放好的標高點位,進行拉線控制線盒標高,并采用廢舊鋼筋穿過線盒安裝孔,與墻體鋼筋焊牢,并在線盒周邊焊制模板定位筋,確保剪力墻上各線盒在澆筑砼時不位移,不變形;

后期墻開槽埋設線盒:利用50線控制線盒標高;

3.?并列面板高度偏差(設備安裝)

1)?指標說明:該指標反映同一類型并列電氣面板上邊平直程度。主要反映觀感質量。

2)?合格標準:[0,0.5]mm

3)?質量控制措施:

標高控制采用控制線控制,相鄰線盒安裝時,可采用卡具等輔助工具調整相鄰線盒的標高一致。

4.?砼樓板和砼墻面給水管暗埋(設備安裝)

1)?指標說明:反映砼墻面、地面給水管暗埋過程中,避免破壞結構、產生空鼓裂縫的重要控制節點。

2)?合格標準:

a)?線槽形式:線槽采用預留方式,嚴禁人工打鑿;砼樓板和墻面的給水管預留線槽不得損壞結構鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實,且與砼面齊平;地槽用細石混凝土填補密實,并做出保護坎。

b)?線槽尺寸:砼樓板和砼墻面預留槽深≤15mm,槽寬≤dn+60mm。

3)?質量控制措施:

按照上述要求控制;

5.?砌體墻面給水管暗埋(設備安裝)

1)?指標說明:反映砌體墻面給水管暗埋過程中,避免空鼓、裂縫的重要控制節點。

2)?合格標準:

a)?線槽形式:采用預留、預埋或機械開槽和開洞,嚴禁人工打鑿;墻槽用水泥砂漿填補密實,且與砌體墻平;小型空心砌塊墻體的豎向管線應隨墻體砌筑埋設在孔洞內,并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實,如采用開槽工藝,線槽部位必須用細石砼灌注密實。

b)?線槽尺寸:砌體墻槽深度≤dn+10mm,槽寬≤dn+60mm;空心砌塊外墻水平溝槽長度小于390mm。

3)?質量控制措施:

按照上述要求控制;

6.?砌體墻電線管暗埋(設備安裝)

1)?指標說明:反映砌體墻面電線管暗埋過程中,避免空鼓、裂縫的重要控制節點。

2)?合格標準:

a)?線槽形式:砌體墻面電線管應采用預留、預埋或機械開槽與開洞,嚴禁人工打鑿;墻槽用水泥砂漿填補密實,且與砌體墻平;小型空心砌塊墻體的豎向電管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞內,并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實;

b)?線槽尺寸:砌體墻槽深度≤dn+20mm,墻槽寬度≤dn+60mm,墻槽用水泥砂漿填補密實。空心砌塊外墻水平溝槽長度小于390mm。

3)?質量控制措施:

按照上述要求控制;

篇2:礦業尾礦庫實測填圖備案制度

(1)尾礦庫實測填圖必須委托資質測量機構承擔,測量機構對測量結果負責。

(2)測量時間,每月測量尾礦平面圖、剖面圖,對平面位置坡度、干灘長度、庫區內現狀等進行實地測量。

(3)、測量圖紙一式三份,交安監局備案一份,安全科一份,尾礦庫管理人員一份。

(4)、每月進行一次壩體位移觀測,必須由專人進行測量。

(5)、發現異常時應增加測量次數。

(6)、公司各級管理人員必須學會看圖紙,保證各項安全措施落到實處。

篇3:商品房墻面抹灰實測實量操作方法

商品房墻面抹灰實測實量操作方法

1、方正度(抹灰工程)

指標說明:考慮實際測量的可操作性,選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差,作為實測指標,以綜合反映同一房間方正程度。

合格標準:[0,10]mm

測量工具:5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議

測量方法和數據記錄:

(1)距墻體30-60CM范圍內彈出方正度控制線,并做明顯標識和保護。

(2)同一面墻作為1個實測區,累計實測實量10個實測區。

(3)在同一測區內,實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線,以短邊墻為基準進行校核,無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式,沿長邊墻方向分別測量3個位置(兩端和中間)與控制線之間的距離(如果現場找不到控制線,可以一面帶窗墻面為基準,用儀器引出兩條輔助方正控制線)。選取3個實測值之間的極差,作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

(4)所選2套房中方正度極差的實測區不滿足10個時,需增加實測套房數。

2、地面表面平整度(抹灰工程)

指標說明:反映找平層地面表面平整程度。

合格標準:毛坯房交付地面平整度≤4mm;裝修房交付地面平整度≤3mm。

測量工具:2米靠尺、楔形塞尺

測量方法和數據記

(1)每一個功能房間地面都可以作為1個實測區,累計實測實量6個實測區。

(2)任選同一功能房間地面的2個對角區域,按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次,加上房間中部區域測量一次,共測量3次。客/餐廳或較大房間地面的中部區域需加測1次。

(3)同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值,作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。

(4)所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區時,需增加實測套房數。

地面水平度極差(抹灰工程)

指標說明:考慮實際測量的可操作性,選取同一房間找平層地面四個角點和一個

中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標,以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。

合格標準:[0,10]mm

測量工具:激光掃平儀具有足夠剛度的5米鋼卷尺(或2米靠尺、激光測距儀)

測量方法和數據記錄:

(1)每一個功能房間地面都可以作為1個實測區,累計實測實量10個實測區。

(2)使用激光掃平儀,在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區地面的4個角部區域,距地腳邊線30CM以內各選取1點,在地面幾何中心位選取1點,分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點,計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤10mm時,該實測點合格;最大偏差值≤15mm時,5個偏差值(基準點偏差值以0計)的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值