按照質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件的要求,結(jié)合2009年土建工程施工生產(chǎn)實際和2010年土建工程面臨的質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全方面的問題,制訂NB工程公司2010年土建工程施工質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全預防措施。

一、資料的編寫、報送、評審制度

加強實施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、重大技術(shù)方案和質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全預防措施上報評審,建立并完善公司、項目部兩級評審制度。

1、在工程合同簽訂后,項目經(jīng)理要按合同要求組織項目總工程師、工程技術(shù)部門等進行質(zhì)量策劃,編制項目質(zhì)量計劃,確保施工過程識別清楚,統(tǒng)籌規(guī)劃周全,準備到位。

2、在工程開工之前,項目總工程師要在質(zhì)量策劃的基礎(chǔ)上,組織編制項目實施性施工組織設(shè)計,并由項目總工程師組織相關(guān)人員進行評審后,報請業(yè)主、監(jiān)理審批;業(yè)主、監(jiān)理要求上報公司總部評審的,應(yīng)按程序報公司組織評審備案。

3、在工程施工過程中,項目部應(yīng)根據(jù)施工需要編制單項工程施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕ご胧┓桨?并由項目總工程師組織相關(guān)人員進行評審后,報請業(yè)主、監(jiān)理審批,業(yè)主、監(jiān)理要求公司總部組織評審的,應(yīng)按要求由公司組織評審并備案;對關(guān)鍵部位、過程還應(yīng)編制專題施工方案,報項目總工程師批準后實施;對高邊坡、高空、隧道、高橋墩、吹填、大跨度懸拼施工橋梁、高陡邊坡道路、深基坑和危險作業(yè)環(huán)境的安全技術(shù)措施應(yīng)由項目部組織評審并上報公司備案;對重要的臨建設(shè)施設(shè)計方案如承重排架、施工棧橋等要嚴格按規(guī)范要求,由項目總工組織項目部相關(guān)人員進行評審,并報公司技術(shù)中心評審、備案。

4、項目部所編制的施工組織設(shè)計、施工方案中都要有詳細的質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全措施,并且要根據(jù)工程項目施工實際需要編制本年度質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全預防措施,報公司相關(guān)部門備案,年終要進行驗證。

二、大力開展質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全教育培訓、提高員工素質(zhì)、實現(xiàn)全員管理

項目部要加強對員工的質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理培訓和實施的指導,激發(fā)廣大員工的主觀能動性,實現(xiàn)全員管理。高度重視技術(shù)管理隊伍的建設(shè),要保證機構(gòu)健全,人員到位,職責明確。要切實從隊伍建設(shè)、組織體系上確保技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境保護、安全責任制的落實;確保技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境保護、安全管理人員到位,職責到人。

三、加大過程控制力度,做好事前預防

項目部應(yīng)按體系文件的要求和公司《工程項目管理實施細則》組織生產(chǎn)和施工,提高施工管理的規(guī)范性,減少隨意性。要認真進行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。在此,再次重申必須嚴格按設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范組織工程施工。各級檢驗人員要加強過程監(jiān)控,及時糾正不規(guī)范的管理和操作行為,使過程控制真正落到實處,切實提高施工工藝水平。對工程施工中的易發(fā)病、常見病,項目部要進行信息分析,并根據(jù)操作規(guī)程和工作經(jīng)驗,制定針對性的預防和糾正措施并貫徹落實,真正做到事前預防、事中控制、事后總結(jié)提高。

四、嚴格分包工程的技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境保護、安全管理,加強對分包工程的監(jiān)督控制

項目部要嚴格按《公司分包工程管理實施細則要求》,嚴格分包工程的技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境保護、安全管理,督促分包單位制定和落實技術(shù)措施,督促分包單位加強施工工藝管理,避免“以包代管”現(xiàn)象。

五、狠抓技術(shù)管理工作

1、各項目部的總工程師及技術(shù)負責人對新發(fā)圖紙要及時組織人員進行圖紙會審,發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理提出書面意見,監(jiān)理、設(shè)計反饋信息要及時傳達到項目部相關(guān)部門和人員,并在圖紙上進行標識。

2、在對工程項目進行總體規(guī)劃和實施性施工組織設(shè)計時,要同時提出施工環(huán)境保護、安全技術(shù)措施,并與施工任務(wù)同步布置落實。工程施工前,項目總工程師或技術(shù)部門要對操作人員進行分階段、分層次的技術(shù)交底,交底內(nèi)容要全面、具體并留下相關(guān)記錄。

3、加強作業(yè)指導書編制工作,對新開工或新涉及領(lǐng)域,項目總工要及時組織力量做好作業(yè)指導書的編制、學習、培訓等工作。

六、加強環(huán)境因素識別、危險源的辯識、評價和控制

發(fā)動全員開展動態(tài)的環(huán)境因素識別、危險源辯識、評價和控制活動。要針對作業(yè)活動、設(shè)施、環(huán)境的不斷變化,對環(huán)境因素、危險源以及風險進行重新識別和評價,不斷更新和完善新的目標、管理方案以及控制措施,建立全員環(huán)境因素識別、危險源辯識、評價、控制的動態(tài)管理體系。

七、必須做好混凝土工程質(zhì)量預防措施工作

1、加強混凝土常見病、多發(fā)病的綜合預防,如:錯臺、掛簾的預防;蜂窩、麻面、氣泡的預防;預埋管道堵塞的預防;超溫的預防;止水(漿)片施工缺陷的預防以及倉面積水的預防。

2、提高混凝土施工縫面的處理質(zhì)量,預防和減少接縫滲漏。

3、混凝土施工模板優(yōu)先采用大型鋼模板,提高混凝土的外觀質(zhì)量。

4、嚴把工序質(zhì)量關(guān),施工過程中做到“六不施工、三不接交”。

“六不施工”是:不進行技術(shù)交底不施工;圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工;測量和資料未經(jīng)審核不施工;材料無生產(chǎn)廠家合格證或試驗不合格不施工;隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合簽證不施工;未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準的工序不施工。

“三不接交”是:無自檢記錄不接交;未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗收不接交;施工記錄不全不接交。

八、加強施工的安全管理

1、土石方爆破嚴格規(guī)定放炮時間,統(tǒng)一調(diào)度,統(tǒng)一指揮。爆后要按操作規(guī)程進行現(xiàn)場清理,對發(fā)現(xiàn)的所有瞎炮,都必須認真進行處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序作業(yè)。爆破作業(yè)中殘留的火工品,都必須由專職炮工回收處理。所有處理工作都必須如實記錄在案,備查。

2.加強火工材料領(lǐng)用制度的管理,要求火工材料的使用具有可追溯性,未使用完的火工材料及時退庫。

3.嚴格實施現(xiàn)場“三工活動”,保證每個員工工作前做到危險預知,對潛在危險隱患整改要做到“三定四不推”。

4.加強高空作業(yè)的防護措施,制定專項安全技術(shù)方案,進行危險源辨識和風險評價,并進行安全技術(shù)交底。各項安全措施落實到位,確保作業(yè)人員的生命安全。

5.加強車輛運輸管理,嚴禁重車下坡倒車和超載作業(yè),嚴禁施工作業(yè)車輛隨意搭乘無關(guān)人員。

6、做好不良地質(zhì)地段的施工安全準備工作,開展危險點分析、預防,進行危險評價,并制定應(yīng)急措施和危險控制計劃,同時,加強施工過程中的監(jiān)測,一旦有異常情況發(fā)生,立即按措施要求執(zhí)行。

九、試驗、檢測與測量

1、要嚴把材料質(zhì)量及試驗關(guān),加強并完善建筑原材料進貨檢驗及材質(zhì)抽樣試驗制度。

2、項目部要按合同要求建立工地試驗室,配置具有試驗檢測資格和能力的試驗檢測人員。

3、混凝土生產(chǎn)要嚴格按照由取得國家CMA認證的試驗室提供、報監(jiān)理工程師審批的配合比進行,并加強現(xiàn)場拌和樓配制工作的監(jiān)管,尤其是中小型工程。外送委托的混凝土配合比生產(chǎn)前進行校驗。在生產(chǎn)過程中對每批進入施工現(xiàn)場的材料和半成品按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗,杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。

4、嚴把測量關(guān),先對整個工程的設(shè)計控制數(shù)據(jù)進行復核,再根據(jù)復核成果編寫施工測量技術(shù)方案,報項目總工程師審批后,再進行測量控制網(wǎng)的布設(shè)及施工測量放線工作。

十、工程問題處理

對施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題(質(zhì)量、安全等)要及時按規(guī)定主動整改,重大問題及時上報公司。決不允許故意拖延、隱瞞,甚至拒不整改。同時要注意問題整改的方式、方法,要做到既認真處理問題,又不人為擴大事態(tài),做到處理問題有理、有利、有節(jié),滿足合同規(guī)范要求,質(zhì)量滿足合格要求,保證工程安全即可。

篇2:土建混凝土工程質(zhì)量通病預防措施

土建混凝土工程質(zhì)量通病及預防措施

1.2.1蜂窩

a、現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

(3)下料不當或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

c、防治的措施:

(1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

1.2.2麻面

a、現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。

c、防治的措施:

(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

1.2.3孔洞

a、現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

c、防治的措施:

(1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

1.2.4露筋

a、現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋

c、防治的措施:

(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

1.2.5縫隙、夾層

a、現(xiàn)象:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

c、防治的措施:

(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理

1.2.6缺棱掉角

a、現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷

b、產(chǎn)生的原因:

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,

拆模時,棱角被粘掉;

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

c、防治措施:

(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。

1.2.7表面不平整

a、現(xiàn)象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

c、防治措施:

嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

1.2.8強度不夠,均質(zhì)性差

a、現(xiàn)象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳;

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。

c、防治措施:

(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

(2)當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補強措施。

篇3:土建土方工程質(zhì)量通病預防措施

土建土方工程質(zhì)量通病及預防措施

1.1土方工程

在土方工程施工中,由于操作不善造成的質(zhì)量事故,其危害性往往十分嚴重,如引起建筑物沉陷、開裂、位移、傾斜,甚至倒塌、摧毀。因此,土方工程施工必須認真按設(shè)計和規(guī)范要求進行,以確保工程質(zhì)量,現(xiàn)將土方工程施工中常遇的質(zhì)量通病和防治措施簡述如下:

1.1.1回填土密實度達不到要求

預控措施:

(1)嚴格選擇好符合填土要求的土料。

(2)在回填土時,應(yīng)嚴格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,應(yīng)采用翻松、晾曬、風干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應(yīng)灑水濕潤。

(3)施工時還應(yīng)嚴格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。

(4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴格每道工序的質(zhì)量控制。

1.1.2挖方邊坡塌方

預控措施:

(1)對永久性挖方的邊坡坡度,應(yīng)按設(shè)計要求放坡,一般在1:1~1:1.5之間。對使用時間較長的臨時性挖方邊坡,土質(zhì)較好時,邊坡可放寬一些。

(2)開挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標高時,挖方深度5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:0.33~1:1.5。施工期較長,挖方深度大于2m以上時,應(yīng)作成直立壁加支撐。

(3)做好地面排水措施,避免積水。當有地下水時,應(yīng)及時采取降排水措施。

(4)在坡頂上棄土、堆載時,棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實時,其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時,不得小于5m。

(5)土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)。

1.1.3基坑泡水

預控措施:

(1)基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時,坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離,一般為0.5~1.0m。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5m距離。

(2)基坑開挖時應(yīng)逐層開挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時,至坡邊應(yīng)保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過1.5m。

(3)在潛水層內(nèi)開挖基坑時,應(yīng)在潛水層標高最低處放置排水溝和集水井。

(4)在地下水位以下挖土時,應(yīng)在開挖標高坡腳設(shè)排水溝和集水井。

1.1.4邊坡超挖

預控措施:

(1)人工開挖應(yīng)逐層清底和出土。

(2)機械開挖應(yīng)預留0.3m厚的采用人工修坡。

(3)開挖過程中加強復測,嚴格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標志和邊線,并設(shè)專人檢查。

1.1.5回填土擠動基礎(chǔ)墻體

預控措施:

(1)基礎(chǔ)兩側(cè)用細土同時分層回填夯實。兩側(cè)填土高差控制不超過30cm。如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標高相差較大,回填土時可在另一側(cè)臨時加木撐。

(2)基礎(chǔ)墻體施工完畢,達到一定強度后再進行回填施工。同時避免在單側(cè)臨時大量堆料以及行走重型機械設(shè)備。