1概述

噴錨網支護是靠錨桿、鋼筋網和混凝上層共同工作來提高邊坡巖土的結構強度和抗變形剛度,減小巖(土)體側向變形,增強邊坡的整體穩定性。主要適用于巖性較差、強度較低、易于風化的巖石邊坡;或雖為堅硬巖層,但風化嚴重、節理發育、易受自然營力影響、導致大面積碎落,以及局部小型崩塌、落石的巖質邊坡;或巖質邊坡因爆破施工,造成大量超爆、破壞范圍深入邊坡內部,路塹邊坡巖石破碎松散、極易發生落石、崩塌的邊坡防護。如省道1947線(坪石至乳源公路)二期改造工程黑山嘴路段(k61十850~k62+355),因深切路塹,造成左邊坡高達48m,右邊坡高18m的高陡路塹石質邊坡。而且由于施工隊伍采用大爆破作業,使得左、右邊坡破碎松散,犬牙交錯,時有落石現象發生,嚴重影響后續工序的施工和將來的營運安全。為了使松散巖石邊坡不出現落石、崩塌現象,確保行車安全,經技術經濟比較,決定采用噴錨網支護方案進行防護。

2設計方案及材料要求

黑山嘴高路塹邊坡,系采用大型爆破施工形成的,巖層多為塊狀的層間結合較好的中厚層或厚層石灰巖體結構。由于前期爆破施工未采用將開挖區和保留區分開來的預裂爆破方式,使得巖層受一定的爆破影響,局部有層面張開裂縫,邊坡破碎松散、犬牙交錯,時有落右現象發生;我們根據路塹邊坡現狀,將需要加固防護的邊坡分噴錨掛網防護和素噴混凝土防護兩種類型;對邊坡較高、坡面松散破碎嚴重,且破碎巖層較厚的地方采用噴錨網防護,如k61十850~十917,K61+945~‘k62十013,K62十245~+325段的左邊坡,就采用噴錨網防護;而對那些邊坡較低,只有少量裂縫,破碎不嚴重的地方則采用素噴混凝土防爐,如路線前進方向的右側邊坡因邊坡較低,破碎不嚴重,大鄙分采用了素噴混凝土保護。

2·1構造設計方案

(1)噴射混凝土厚度采用10cm,噴射混凝土標號為C20細石混凝土。

(2)錨桿采用22鋼筋;錨固深度視邊坡巖層的破碎程度及破碎層的厚度而走,一般取1.5m(為防止錨桿滑出,錨桿必須置于較好的巖層面以下一定深度);錨桿孔的深度應大于錨固深度20cm,并用1:3~l:4的水泥砂漿固結;錨桿間距采用2.0m*2.0m,梅花型布置。

(3)鋼筋網的孔眼尺寸采用20cm*20cm的方孔,鋼筋采用~6

2.2材料選擇要求

(1)水泥:應優先選用425#普通硅酸鹽水泥;也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥,水泥標號不得低于325#,性能符合現行水泥標準。

(2)砂:應采用堅硬耐久的中粗砂,細度模數宜大于2.5,含水率直控制在5%~7%。

(3)骨料:應采用堅硬耐久的碎石或卵石,粒徑不宜大于15mm;當采用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石材。

(4)外加劑:應選用符合質量要求的速凝劑,摻速凝劑后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。

(5)水:混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質,不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO計算超過水重1%的水。

2.3混合料的配合比設計

(1)水泥與砂石之重量比為1:2:2~1:2:3;

(2)砂率宜為45%~55%;

(3)水灰比宜為0.4~0.45;

(4)速凝劑摻量應通過試驗確定。

3施工方法及技術措施

噴錨網支護的施工程序是:搭設腳手一整修邊坡一制作安裝設施排水孔一第一次噴射混凝土一錨桿鉆孔、注漿一鋼筋網制作:掛網(第二次噴射混凝土一養生一拆除腳手架。現把各工序的施工方法及技術措施簡述如下:

3.1搭設腳手架

腳手架搭設前必須先對現有邊坡的穩定情況進行觀察,確定安全后再搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩定的巖石上,不得置于浮渣上;立柱間距1.5m。架子寬度1.2~1.5m;橫桿高度1.8m,以滿足施工操作;搭設管扣要牢固和穩定;鋼架與壁面之間必須楔緊,相鄰鋼架之間應連接牢靠,以確保施工安全。

3.2坡面整修

由于現有的巖石邊坡破碎松散且不平整,故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。處理好光滑巖面;拆除障礙物;用石塊補砌空洞;用高壓水沖洗受噴面;對邊坡局部不穩定處進行清刷或支補加固;對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理;在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數量的泄水孔,預留的長度根據現場確定布設。

3.3噴射混凝土作業

(1)噴射作業前必須對機械設備,風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。

(2)噴射混凝土之前,用清水將坡面沖刷干凈,濕潤巖層表面,以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結。

(3)埋設控制噴射混凝土厚度的標志,以確保混凝土噴射的厚度。

(4)噴射作業應分段分片依次進行。噴射順序自上而下;按地形條件和風向從左至右,或從右至左依次進行。

(5)如果是噴錨網混凝土施工,必須先噴射第一層混凝土后才施工錨桿及掛設鋼筋網。第一層混凝土的厚度為3~4cm。噴頭與受噴面應垂直,宜保持0.6~1.0m的距離。第二層噴射混凝木應在第一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后再進行噴射時,應先用水清洗噴層表面。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感。混凝土噴射24h后澆水養護,以保證混凝土質量。

(6)噴射時,應控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現象。

(7)噴射機設置在地面平整的地方。

3.4錨桿鉆孔及注漿

(1)錨桿鉆孔在混凝土噴射第一層后才進行定位;采用氣腿式鑿巖機鉆孔,孔徑50mm;根據現場的情況確定錨桿深度一般為1.o~1,5m,鉆孔要垂直邊坡面。錨桿采用~22mm鋼筋,間排距20Qcm,梅花型布置。

(2)如遇巖石過于堅硬須采取加水的方式鉆孔,鉆孔時必須隨機鉆速度鉆進,不能強加壓力沖鉆,以免影響邊坡巖石的穩定。

(3)采用壓力泵將1:1的水泥砂漿注入錨孔。如遇空洞不能加壓太大,要保持0.1MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底5~10cm處,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。注漿要保證砂漿飽滿,不得有里空外滿的現象。

(4)注完漿后,立即插入錨桿,若孔口無砂漿溢出,應及時補注砂漿。

3.5掛網

(1)先將圓盤鋼筋(直徑~6)調直,按邊坡形狀尺寸取料加工,按網孔20cm*20cm的規格編織好鋼筋網,分布要均勻,綁扎要牢固(如圖:所示)。

(2)編好鋼筋網后,與錨桿交接處必須進行焊接,以保證噴射混凝土時鋼筋不晃動。

(3)鋼筋網必須緊貼混凝土表面,以保證鋼筋網保護層厚度。

3.6養生

(1)當最后一次噴射的混凝土終凝2h后,立即噴水養護,每天至少噴水四次。養護時間一般不得少于7d。

(2)在終凝后第一次噴水養生時,壓力不宜過大,以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。

(3)氣溫低于+5C時,不得噴水養、護。

(4)在養生過程中如果發現剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現象,應分析原因、采取措施進行修補,以防后患。

4現場質量管理與檢測

4.1現場質量管理措施

(1)嚴把鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料質量關,并嚴格按配合比施工。

(2)嚴格操作規程:我們根據生產需要,專門制訂出錨桿施工操作規程、噴射混凝土操作規程以及化驗制度、機具測試維修制度、新工藝和新技術的推廣制度等,使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規程和技術要求。要求工人嚴格按操作規程施工,加強對其責任心的教育。

(3)加強對操作人員的培訓。尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機操作人員,一定要選擇責任心強、技術熟練的工人擔任,以保證噴射混凝土的質量。

(4)合理選擇施工設備、機具和施工方案。施工前選好設備、機具,良好的機具是保證質量的基礎。在選擇施工方案時,要深入調查,進行測試研究,采用工程類比法,優化選擇適合本工程的支護方式和施工方法。

4.2現場質量檢測

(1)強度檢測。噴射混凝土必須做抗壓強度試驗,試塊在工程施工中抽樣制取,在噴射作業面附近,將模具敞開一側朝下,以80(與水平面的夾角)左右置于墻腳:先在模具外的邊墻上噴射,待操作正常后,將噴頭移至模具位置,由下而上,逐層向模具內噴滿混凝。土。將噴滿混凝土的模具移至安全地方,用三角抹刀刮平混凝土表面。在標準養護條件下養護7d后,將混凝土加工成邊長為100mm的立方體試塊。繼續在標準條件下養護至28d齡期后,進行抗壓強度試驗。本工程共計試件30組,經測試,結果如下:

平均值f"cc=22.45MPa

標準差sn=1.25MPa

最小值f"ccmin。=20.5>0.85*20=17MPa

根據《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GBJ86一85),本工程質量合格條件為

f"cc一kcSn>0.85fcc

即:22.45一1.6*1.25=20.o>0.85

*20=17.0MPa,滿足要求。

(2)厚度檢測

用鑿孔法檢測。根據《錨桿噴射混凝土支護技術規范》,“每個斷面上,全部檢查孔處的噴層厚度,60%以上不應小于設計厚度;最小值不應小于設計厚度的一半;同時,檢查孔處厚度的平均值,不應小于設計厚度值。”本工程共檢測40點,結果如下:

平均值*=10.8cm>10cm

最小值*min,=6.2cm>0.5*10=5cm,符合要求。

(3)錨桿間排距檢測

錨桿間排距是錨桿施工質量的一項主要考核指標,是錨桿能否發揮支護作用的保證條件之一。在本工程中,我們在錨桿被噴射混凝土覆蓋前,主要采用在工作面用尺直接量惻的方式進行檢測,共檢查15點,其中13點合格,符合《錨噴支護工程質量檢測規程》(MT/5015一96)的規走要求。

(4)外觀感檢測

觀感檢測一般采用人工觀測的方法,包括目測法和實測法兩種。工程完工后,該工程坡面平順、線型流暢,無漏噴、離鼓、理解縫、鋼筋網外露現象,地表及坡面排水處理得當,無漏水現象,符合規范要求。

5結束

(1)噴錨網支護可提高高陡邊坡巖土的結構強度和抗變形剛度,增強邊坡的整體穩走性。

(2)應根據邊坡巖土體現狀,合理選擇噴射混凝土的支護措施、結構設計方案。

(3)合理選擇施工程序、工藝和技術措施是保證噴錨網支護工程質量的關鍵。

(4)制訂行之有效的現場質量管理措施非常必要。對噴錨網支護要對噴射混凝土強度厚度、錨桿間排距、抗拔力、外觀感等方面進行檢測,嚴把質量關。

篇2:建筑基礎錨桿噴射混凝土施工方法

建筑基礎錨桿噴射混凝土工程施工方法

一、施工準備

1.現場準備:各項開工手續,許可證齊備,周圍障礙,地下設施勘察明確。分項施工承包合同已簽訂,地下水位較高時,宜先降水、擋水、方可開工;

2.技術準備:地質勘探報告,做好噴錨支護設計,編制施工方案,并完成報批手續;

3.機具、材料準備:各種機具維修保養狀態良好,試運轉正常;按設計要求組織鋼筋、水泥、碎石、外加劑等材料進場;

4.勞動力準備:各工序操作者上崗前應接受培訓明確操作工藝、質量標準和安全防護措施。

二、操作工藝

1.挖土(地下水位高的工程宜先將水位降至槽底標高以下)每步挖土深度1.5M左右;

2.修坡;

3.初噴混凝土做好控制噴層厚度的標志,厚度為5CM左右;

4.錨桿成孔;

5.送鋼筋錨桿,鋼筋就位以后出土壁5~10CM;

6.注漿:注漿壓力應≥0.5Mpa;

7.綁扎固定護壁鋼筋網,網眼直徑200×200或300×300,網片與坡面間隙≥5CM,與錨桿鋼筋連接牢固;

8.終凝混凝土;

9.排水溝,在坡頂及坑底修筑排水溝;

10.養護。

三、質量技術標準

1.分層分段嚴禁超挖,在鄰近建筑物邊松土、邊對地基加固;

2.一般采用水泥與砂石重量比為1:4~1:4.5,W/C=0.3~0.4孔位及孔深誤差+50CM;

3.若發現碎石,石塊,雜物等應立即清除;

4.連續進行,注漿飽滿,注漿前務需將孔口堵死封閉;

5.網片與網片搭接長度≥20CM,鋼筋直徑?6~?8;

6.鋼筋網經檢查后應立即澆灌混凝土,便于及時將坡頂水散開,坑內水及時抽走,一般噴射2h后,澆水養護。

四、成品保護

1.錨桿安裝后不得隨意敲擊,3d內不得懸掛重物;

2.噴射混凝土終凝2h后,應適當浸水養護,條件許可時應連續晝夜施工,冬期施工應摻抗凍劑;

3.進行下一步挖土時應防止破壞;

4.在噴射混凝土表面進行各種構件施工和貼敷各種材料時,必須經技術部門同意,并防止擾動和水滲入。

篇3:錨桿噴射混凝土支護專項施工方案

一、適用范圍1.1適用范圍:本作業指導書適用我公司泉州永春達埔110kV變電站工程承包的合同環境下,實施變電站錨桿噴射混凝土支護工程施工質量保證及內部開展經營管理。1.2邊坡概況:永春達埔110kV變電站邊坡支護工程位于永春縣達埔鎮,本次施工范圍為擬建110kV變電站場地東側,支護總長度約85.7m,支護高度約6.00m,擬建邊坡安全等級為二級,本工程采用錨桿噴射混凝土支護體系。二、編寫依據序號編寫依據1福建億興電力設計院有限公司設計的泉州永春達埔110kV變電站工程施工圖;2《工程測量規范》GB50026-20163《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》(GB50086-2015)4《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330-2013)5《土層錨桿設計與施工規范》CECS22:896《噴灌工程技術規范》GB/T50085-20077《混凝土質量控制標準》GB50164-20118《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20109《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-201310《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GBJ50202-2011)11《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-201612《腳手架安全技術規范》JGJ130-201113《110kV~1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規程》Q/GDW183-201214《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》Q/GDW248-200815《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》(基建質量【2010】19號)16《國家電網公司輸變電工程標準工藝(一):施工工藝示范手冊》17《國家電網公司輸變電工程標準工藝(三):工藝標準庫》2012版18《電力建設安全工作規程(變電所部分)》(DL5009.3-2014)19經批準的施工組織設計三、作業流程錨桿噴射混凝土支護:施工準備→測量放線→搭設腳手架→邊坡清理→定孔位、鉆機就位→鉆機鉆孔→清孔→錨孔驗收→制安錨桿→配置、灌注水泥砂漿→砂漿養護→抗拉拔試驗→坡頂錨釘→鋼筋下料→鋼筋網制安→鋼筋網驗收→坡面噴射混凝土→監控觀測→驗收四、工藝流程說明及主要質量控制要點4.1施工準備4.1.1人員準備:工序名稱工作人數(人)負責人監護人測量放線2陸碧輝謝國印腳手架搭設4陸碧輝謝國印邊坡清理2陸碧輝謝國印錨桿鉆孔4陸碧輝謝國印灌漿2陸碧輝謝國印噴射混凝土4陸碧輝謝國印坡頂錨釘2陸碧輝謝國印4.1.2材料準備:序號材料名稱要求1資料材料出廠合格證和廠家資質證明2泄水管軟式透水管3水泥普通硅酸鹽水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5鋼筋Φ224.1.3主要工器具及機械設備:序號名稱規格/型號單位數量備注1全站儀KTS-442經典臺12水準儀AL12A-32臺13塔尺5m把24鋼尺50m把25鋼尺5m把46自卸汽車20t臺27電鉆臺28電焊機13*1-500臺19鋼筋切割機40臺110鋼筋調直機GT3臺111鋼筋彎曲機GW6-4臺112注漿泵BW-150臺113砼噴射機PZ-5臺114空壓機VY-13/7-2臺115清水泵D50臺116風鎬把54.1.4技術培訓及交底:項目部應該對施工班組進行技術培訓及技術交底,使施工人員掌握熟悉錨桿噴射混凝土施工工藝標準、相關的技術要求、要領。組織施工人員熟悉施工圖紙,明確施工方法,掌握施工工藝,熟悉機具的使用。4.2錨桿噴射混凝土支護工藝標準及質量保證措施:4.2.1搭設腳手架4.2.1.1既有邊坡采用沿坡面搭設腳手架,開挖后的邊坡沿開挖后的坡面搭設腳手架。搭設尺寸為:立桿的間距為2.0米,立桿的排距為2.0米,橫桿步距為1.8米,內排架距離坡面距離為0.5米,大橫桿在上,小橫桿在下,掃地桿距地面尺寸為0.2米,另一端支撐在邊坡上,增強腳手架的穩定性。長度沿需支護邊坡距離布置,其基底全面積用人工清理找平。4.2.1.2為了防止腳手架外傾,提高整體穩定性,在邊坡上以向下20°角鉆孔,間距為4米,深1米,錨入鋼管,外露0.5米長,將腳手架與剛性扣件連接牢固,避免施工時腳手架傾覆。4.2.1.3腳手架立桿底座必須加墊板或墊塊,相鄰立桿接頭應相互錯位,所有扣件應擰緊,每天交接班時應對扣件松緊進行檢查,腳手架搭設范圍內四周的地基用人工開挖30cm×30cm水溝作好排水處理,特別是沿削坡方向的位置,設置1個主排水溝,同樣以人工開挖的方式開挖30cm×30cm排水溝,將沿坡流下的雨水和鉆錨的施工用水引流至指定的區域或者相鄰排水系統,防止施工用水及雨水侵蝕到腳手架附近的范圍內,造成腳手架歪斜等安全事故。4.2.2邊坡清理4.2.2.1該邊坡面積約600平方米;并在進行噴錨施工工序前必須將坡面松散的風化浮渣和松石人工清除干凈,按設計坡度從上到下進行修整。4.2.2.2邊坡清理前,在清理部位兩端設置人工安全警戒哨,用警戒線圈出落石范圍,禁止行人及車輛從此經過,在坡面清理結束后確保安全通行條件后進行放行。邊坡清理完成必須在坡面上口進行二次放線,保證削坡后的上口邊線,并且隨時檢查坡度,坡面與路基出現偏差。4.2.2.3邊坡清理至上而下進行,避免在不同高度立體作業嚴禁在不同高度同一坡面進行清理作業。4.2.2.4進入施工現場的施工作業員,必須佩帶基本勞動保護用品(安全帽、安全帶、防滑鞋、手套)身系安全繩。4.2.3鉆孔4.2.3.1按錨孔對應的位置在鋼管腳手架上搭設2米寬的鉆孔及噴射操作平臺,并安裝、配備相應的安全欄桿,搭設的平臺必須有足夠的剛度和穩定性,并檢查操作平臺的平整度,以確保鉆孔、下錨、灌漿過程安全、穩定作業。4.2.3.2檢查鉆機運行情況,嚴禁設備帶病施工。4.2.3.3鉆孔設備的選擇應考慮在腳手架上作業安全及鉆孔深度、孔徑等特點,施工擬采用開山潛孔鉆機,選用硬質合金液壓回鉆機械巖芯管鉆進成孔,傾斜15°,成孔深度應超過設計長度0.5米。4.2.3.4鉆機安裝應做到牢固周正,開鉆前應準確校正立軸角度,立軸中心與鉆機中心應在同一條直線張,開始時應輕壓慢轉,并隨鉆孔加深逐步加長粗徑鉆具,確保鉆孔傾角符合設計要求。4.2.3.5鉆進時應視巖層情況選擇最佳轉速與壓力,以提高鉆孔效率,鉆遇破碎巖層孔壁坍塌時,可采用跟管鉆進或擴大后下入護壁套管,待鉆孔灌漿后拔出孔內套管。4.2.3.6鉆進壓力應適中,防止因鉆壓過大造成腳手架傾覆。4.2.3.7鉆孔達到設計深度仍不能滿足錨固要求時,應立即向監理工程師報告,以決定是否增加鉆孔深度。4.2.4清孔鉆孔完成后,灌注砂漿前用0.3-0.4Mpa的壓力將清水通過注漿管壓入錨孔底部由下至上反復沖洗錨孔,直至溢出清水中基本無沉砂為止,同時抽出孔內積水(如果用風鉆成孔后不需要清孔),成孔后對孔徑、孔深和傾角檢查必須滿足設計要求。4.2.5錨桿制作與安放4.2.5.1錨桿鋼筋,應有專門的庫房堆放,避免污染和銹蝕;4.2.5.2鋼筋用前要平直,除銹去油污,表面無損傷,有產品合格證,質理保證書和合格復檢報告;4.2.5.3錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割,嚴禁采用電焊機、氧氣切割;4.2.5.4錨桿安裝時外露端應滿足設計要求,設計外露端預留長度為1000mm且成90°直角彎起,彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網內側。4.2.5.5按設計要求錨桿系全長粘結型錨桿,且處于無腐蝕環境中,加砂漿保護層不小于2.5cm,故不需要做特別防腐處理。4.2.6壓力灌漿4.2.6.1注漿材料為M20的水泥漿,漿體內加入適量早強劑和微膨脹劑,以更好地保證錨桿的質量和危巖滑坡體的穩固。施工過程中嚴格按照配合比進行配制。4.2.6.2錨桿錨固砂漿采用M20水泥漿,水泥用普通硅酸鹽水泥(42.5R),砂采用中砂或細砂,水泥漿坍落度應為注漿泵能壓出為宜,注漿時將注漿管放入錨孔內,一次注漿注漿壓力為0.6~0.8MPa,二次注漿注漿壓力為5MPa左右,待孔口溢漿,即可停止注漿。4.2.6.3灌漿完后,不得敲擊和碰撞錨桿。4.2.6.4錨桿質量的檢查:錨桿成孔,注漿完畢,待錨桿砂漿達到28天養護期后,對其抽樣進行抗拔試驗并保證其強度不低于設計值。4.2.7坡頂錨釘4.2.7.1巖釘應嚴格按設計規格、型號進行采購,巖釘采用φ16鋼筋,每根巖釘長度為1.0m,沿坡頂水平間隔1.5m設置,巖釘插入時的角度、長度、間距應滿足設計要求。4.2.8鋼筋網鋼筋的的制作和安裝4.2.8.1鋼筋網鋼筋應嚴格按設計規格、型號進行采購,每批鋼筋進場時要請監理工程師進行抽樣送檢,經檢驗符合要求才能使用。4.2.8.2鋼筋網采用φ8鋼筋,應先對鋼筋進行拉伸調直(可起到除銹作用),然后才能根據實際情況對照現場進行計算下料長度。4.2.8.3鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點,以便安裝時方便快捷不易出錯。4.2.8.4鋼筋網安裝:根據本工程施工要求應從上至下逐級施工,鋼筋網格間嚴格按要求中掛雙層200mm×200mm進行控制。鋼筋網應按規范要求對各網格進行梅花形綁扎牢固,使其網片鋼筋交接處不產生位移現象為準。4.2.8.5鋼筋網應隨受噴面起伏鋪設,與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網內與鋼筋網焊接牢固,使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。4.2.9掛網及噴射混凝土4.2.9.1噴射混凝土施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理,對一些凸凹較多的區域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固,然后采用高壓風、水徹底清理、清洗干凈,濕潤巖層表面,同時盡量保持壁面的粗糙,以確保混凝土與巖石見有足夠的黏結力,對遇水易潮、泥化的巖層,則應用高壓風清掃巖面。4.2.9.2埋設控制噴射混凝土厚度的標志,以確保混凝土噴射過程中的厚度控制。4.2.9.3噴射平臺應該搭設牢固,并配有安全欄桿。4.2.9.4噴射作業前,應認真清除作業面邊墻或邊坡底部的巖渣和回彈物料,以防止邊墻或邊坡混凝土噴層出現失腳現象。噴層失腳會產生嚴重的不良后果,會逐步破壞支護結構。4.2.9.5在清理、加固、濕潤的巖面上噴射第一層混凝土,待混凝土具有一定強度后進行掛網,第二層噴射前,先用高壓風清除其上的浮皮及松渣、用高壓水清洗噴層,潤濕表面,第二次即最后一次噴至設計厚度。4.2.9.6網噴混凝土應采取分段、分片,自上而下依次進行。4.2.9.7為減少回彈,噴頭到工作面的距離應保持在80~100cm,噴頭與受噴面應該垂直。4.2.9.8施工中難免有回彈料出現,且回彈料多集中在邊坡坡腳水溝位置,為保持水溝排水暢通,根據現場實際情況不定時派專人對排水溝進行清理,但需請示現場監理及建設單位現場代表同意之后進行。4.2.9.9施工中不得使用污水、PH值小于4的酸性水,不得使用高鋁水泥。4.2.9.10噴區每15~20米設一道寬2~3cm的縱向伸縮縫,縫內塞填瀝青麻絲。4.2.10養護4.2.10.1噴混凝土終凝2小時后開始噴水養護,每天至少噴水3次,養護時間不得少于7天。14天內保持濕潤狀態并不得受水流直接沖刷。4.2.10.2在終凝后第一次噴水養護時,壓力不宜過大,以防止沖壞噴面。4.2.10.3在養護過程中如果發現噴層剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現象,應分析原因并采取措施進行修補,以防后患。4.2.10.4拆除腳手架、清理場地、平堆場、轉移材料及相關機械設備,給路基施工讓出施工面。4.2.11施工清場4.2.11.1坡頂位移觀測點在坡頂應形成觀測網,觀測位移量、移動速度和方向。4.2.11.2當邊坡出現險情時應加強監測,特別是臺風暴雨季節,發現異常及時反饋。4.2.11.3當地面沉降接近40mm,坡頂位移接近40mm,深層土體位移接近40mm,支護結構水平位移速率連續幾天急劇增大,如每天位移>2mm,且不能收斂應發出監測預警,制定措施防止繼續擴大。4.2.11.4本邊坡工程竣工后監測時間不少于兩年,監測點應長期保留。4.2.12施工清場4.2.12.1施工完畢后,卸除坡頂不穩定人為荷載,清理場地。4.2.13排水溝施工4.2.13.1坡底設置截水設施,截水溝大樣看設計施工圖五、危險點辨識及預控措施作業活動危險點(危險源)防范類型預控措施安全教育未經三級安全教育,不懂安全防護和安全操作知識起重傷害高處墜落觸電等1、認真執行三級安全教育制度,認真開展班組安全活動。2、嚴格安全考試制度,禁止弄虛作假。3、明確安全職責及必要的安全知識,強化安全操作技能培訓。安全交底無安全技術措施或未交底施工起重傷害高處墜落觸電等1、應編制安全措施并經交底,履行全員簽字手續后方可施工。2、施工人員對無安措或未交底有權拒絕施工。3、嚴格按經審批的方案和安全措施施工,若對方案或措施有疑問時,應征詢審批人的意見。安全作業進入現場不戴或不正確佩戴安全帽物體打擊1、進入施工區的人員必須正確佩戴安全帽,帽帶要系緊。2、嚴禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。高處作業高處作業不系或未正確安全帶高處墜落1、高處作業人員必須使用安全帶,且宜使用全方位防沖擊安全帶。安全帶必須拴在牢固的構件上,并不得低掛高用。施工過程中,應隨時檢查安全帶是否拴牢。2、每次使用前,必須進行外觀檢查,安全帶(繩)斷股、霉變、蟲蛀、損傷或鐵環有裂紋、掛鉤變形、接口縫線脫開等嚴禁使用。安全措施安全設施不完善、作業環境不安全又未采取措施機械傷害高處墜落觸電、物體打擊等1、按要求完善安全設施,整治作業環境。2、對一時難于完善和整改的問題,應采取臨時措施,以策安全。土方開挖基坑開挖和基礎工程施工中,未及時監測基坑及周邊條件的變化坍塌其他傷害應特別注意監測:支護結構變形、坑外地面沉降或坑底隆起變形、地下水位變化、以及塔機基礎、周邊建筑物及道路和地下管線等設施沉降及變形,發現隱患及時報告和處理。一次挖土深度大于4m坍塌嚴格按挖土方案進行分層開挖,一次挖土深度不超過2m。雨后作業前未檢查土體和支護的情況坍塌雨前對土體和支護進行檢查并采取排水、防護措施,雨后作業前對土體和支護情況檢查。石方開挖未規定程序開挖或超挖或掏底開挖坍塌滑坡應自上而下分層進行,開挖時預留巖石保護層,保護層開挖主要采用人工風鎬進行施工。腳手架搭拆腳手架搭設與拆除不規范坍塌高處墜落物體打擊其他傷害1、腳手架搭設必須規范,綁扎應牢固,杜絕“探頭板”。2、鋼管立桿(主桿)間距為2.0m;大橫桿間距為1.2m;小橫桿間距為1.5m。3、腳手板不應有空隙和探頭板,腳手板與坡面距≤50cm;腳手板搭接長度應≥20cm;腳手板鋪設平穩并綁牢,不平處用木塊墊平釘牢,不得用磚墊;架子上放腳手板應由2人由里向外順序進行,作業人應拴好安全帶、下設安全網。4、經施工及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。5、拆除腳手架時,必須設置安全圍欄,確定警戒區域、掛好警示標志并指定監護人,應自上而下順序,不得上下同時拆除;嚴禁將腳手架整體推倒;拆下的架材有專人傳遞,不得拋扔。6、高處作業人員必須正確配戴和使用安全防護用品,安全帶應掛在結實牢固的主材或物件上,并隨時檢查是否栓牢,不得低掛高用。腳手架的外側、斜道、平臺無安全防護措施高處墜落物體打擊腳手架的外側、斜道、平臺應設1.05m高的欄桿和18cm高的擋腳板或防護立網,在臨街和靠近帶電設施處應采取封閉措施。立桿基礎未夯實平整坍塌立桿基礎要夯實平整。拉結不標準、設置不牢固,不按規定標準設置剪刀撐坍塌腳手架應按工程施工需要和承載重量,按規程搭設。特殊腳手架單獨設計搭設方法和安全措施。現場使用的密目安全網不符合產品標準,無檢驗合格證件高處墜落物體打擊現場使用的密目安全網應有生產許可證和產品合格證,并定期檢查。暴雨、臺風和汛期的前、后,未對建筑施工現場的塔吊、提升式井架、腳手架和施工電源等設施進行檢查、維修、加固機械傷害觸電其他傷害按規定在暴雨、臺風、汛期前、后,對建筑施工現場的小型吊車、腳手架和施工電源等設施進行檢查、維修、加固,確保安全使用。腳手架材質不符合標準坍塌腳手架搭設前應選好材料的材質和規格。搭拆作業人員未佩戴安全防護用具高處墜落其他傷害搭設人員要求服裝整齊,安全保護用品佩戴齊全。六、工藝質量要求工藝名稱工藝標準錨噴護坡1、主控項目(1)混凝土強度及試件取樣留置必須符合設計要求和現行有關標準的規定。檢查數量:每噴射50m2~100m2取一組。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。(2)錨桿拔力平均值≥設計值,最小值≥0.9KN設計值。檢查數量:按錨桿數1%,且不少3根做拔力試驗。檢驗方法:檢查試驗報告。(3)噴層厚度平均厚≥設計厚,檢查點的60%≥設計厚,最小厚度≥0.5設計值,且≥60mm。檢查數量:每10m檢查1個斷面,每3m檢查1點。檢驗方法:用鑿孔或激光斷面儀確定。2、一般項目(1)鋼筋應無銹,鋼筋網與錨桿或其他錨固裝置連接牢固,噴射時鋼筋不得晃動。(2)鋼筋網應在巖面噴射一層混凝土后鋪設,噴頭與待噴面垂直,混凝土應密實。(3)噴射前做好排水設施,對個別漏水孔洞的縫隙應采取堵水措施,確保支護質量。(4)不允許鋼筋與錨桿外露,不允許混凝土開裂脫落。(5)混凝土表面外觀密實,光滑整齊,不得有突然突變。檢查數量:50m2應不少于1個檢測。檢驗方法:觀察檢查。七、質量通病防治措施質量通病及預防措施序號通病名稱原因分析預防措施1砂漿強度不穩定1、計量不準確;2、水泥砂漿中摻量不準確、材質不好;3、砂漿攪拌不勻;4、砂漿試塊制作、養護合強度取值不標準,缺乏代表性。1、根據材質情況進行試配確定砂漿的配合比;2、確保計量工作的準確性;?3、砂漿攪拌時,嚴格按照順序進行加料;4、試塊制作要規范、標準。2噴射混凝土蜂窩、麻面、氣泡和水析現象1、混凝土骨料不合格;2、混凝土的水灰比及拌和時間控制不準確;?3、巖面已風化、浮石,噴射前沒有用水沖洗干凈;4、噴射混凝土沒有分段進行;?5、沒有養護。1、混凝土使用級配連續、顆粒合理的骨料。2、要嚴格控制混凝土的水灰比及拌和時間,根據砂、石含水量及時調整用水量,以保持混凝土良好的和易性,減少水泡氣孔的形成。?3、巖面應無風化、無浮石,噴射前應用水沖洗干凈;4、噴射混凝土應分段自下而上進行,分兩次噴射,噴射厚度均勻,不得開裂脫落;?5、加強養護。3錨桿抗拔力不夠1、未按設計和規范要求組織施工,孔徑、孔深和錨固段長度不符合設計要求;2、砂漿、鋼筋等原材料規格、質量不符合要求,未按規定的配合比拌制砂漿;?3、注漿管未隨錨桿一起下入孔內,注漿管距孔底距離沒有控制好;4、錨桿插入深度小于設計長度,孔內砂漿不飽滿。1、嚴格按設計和規范要求組織施工,保證孔徑、孔深和錨固段長度符合設計要求;2、砂漿、鋼筋等原材料規格、質量應符合要求,并按規定的配合比拌制砂漿;?3、注漿管必須隨錨桿一起下入孔內,且注漿管距孔底距離控制在30-50cm,壓注水泥砂漿要保證注漿管一直處于漿液面以下,且應做到孔口溢漿方終止注漿;?4、錨桿插入深度不小于設計長度的95%,孔內砂漿應密實飽滿。八、強制性條文表7.5.2中列出了本工程施工中涉及到的所有強制性條文項目,強制性條文執行情況檢查表應細分到分項工程,每個分項工程應單獨行成一張檢查表。填寫檢查表時該檢查表由項目部專職質檢員/安全員檢查并填寫簽字,報專業監理工師審核簽字。表7.5.2錨噴支護施工強制性條文執行記錄表工程名稱單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理強制性條文內容執行要素執行情況相關資料《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208—20**)5.1.10噴射混凝土抗壓強度、抗滲壓力及錨桿抗拔力必須符合設計要求。設計要求圖紙卷冊號:強度、抗滲及抗拔力檢測試驗報告編號:邊坡支護工程驗評項目劃分表工程編號工程名稱單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程07圍墻及大門(包括站外護坡、排洪溝)02站外護坡01護坡地基01定位及高程控制*02土石方工程*02護坡結構0001錨固護坡錨固護坡九、質量驗評及質量控制方式9.1主控項目?表288錨噴護坡質量標準類別序號檢查項目質量標準主控項目1混凝土強度及試件取樣留置*必須符合設計要求和現行有關標準的規定2錨桿拔力平均值≥設計值,最小值≥0.9設計值3噴層厚度平均厚≥設計厚,檢查點的60%≥設計厚,最小厚度≥0.8設計值,且≥609.2驗評表表288錨噴護坡質量標準一般項目1鋼筋外觀及安裝質量鋼筋應無銹,鋼筋網與錨桿或其他錨固裝置連接牢固,噴射時鋼筋不得晃動2鋼筋網鋪設噴頭施工鋼筋網應在巖面噴射一層混凝土后鋪設,噴頭與待噴面垂直,混凝土應密實3巖面排水設施及處理噴射前做好排水設施,對個別漏水孔洞的縫隙應采取堵水措施,確保支護質量4鋼筋與錨桿及混凝土面質量不允許鋼筋與錨桿外露,不允許混凝土開裂脫落5混凝土表面外觀表面密實,光滑整齊,不得有突然突變9.3質量控制表序號控制點控制方式WHS1錨固護坡●注:W:見證點;H停工待檢點;S:旁站點