一、概況:18002下分層回風順槽工作面現已掘進566米,上分層18002工作面正在開采,工作面推進方式采取后退式,下分層順槽正在掘進,掘進方向和上分層工作推進方向正好相反,順槽采用工字鋼棚支護。上分層的開采造成的采動影響,使巷道圍巖巖體破碎,而上分層的工作面還沒有開采完畢,下分層巷道掘出后,受到上分層開采造成的采動影響,巷道變形、壓力逐漸增大,經礦、科研究決定工作面采用錨桿、錨網、錨索、工鋼聯合支護,視情況更換壓力大處支護,為保證施工期間安全作業,制定如下安全技術措施。1、由綜掘隊組織人員進行培訓,人員分工如下:各項工作人員分配花名表班次人員工種帶班頂板看護工錨桿司機8栗福旺楊彥芳牛軍?郭天兵4王學武郝玉兵郝秀芳常永波0聶寶臻劉宏偉趙建虎常玉芳?注:郭天兵錨桿司機,負責錨桿機維修。??2、巷道相對位置及回采情況:工作面位于3#下分層煤層,為方位角為32度,頂部是3#煤層上下分層的中間夾石,厚度7-8米。為泥沙質頁巖和炭質頁巖,整體性和附著力差,極易垮落,底部為15#煤層(未開采),距15#煤層平均90m。18002回風順槽工作面位于18001(已采)工作面東側,工作面東側為未開采區域,南側為三部皮帶運輸大巷,西側為18001采空區,北側為礦區邊界。18002上綜采工作面已回采至310米處。18002下回風順槽會隨著采動影響巷道來壓。工作面及巷道位置關系附圖13、改變支護原因老頂周期來壓,受此影響使巷道壓力逐漸增大,巷道支護變形。1.原有斷面:呈梯形,采用礦用11#工字鋼、木串桿、金屬拉鉤、金屬網聯合支護,0.6米棚距。原斷面:上凈寬2.6m,下凈寬3.4m,凈高2.8m,凈斷面8.4㎡。2.現有情況:巷道受壓變形后,巷道擠壓變形,底板鼓起、棚腿出現外蹬現象,腿擠扭變形,棚梁變形彎曲,部分梁卡在煤壁兩端,腿脫出,斷面呈倒梯形,在400--420米處最嚴重處上凈寬2.6m下凈寬2.8m,凈高1.8m,凈斷面4.86㎡。巷道會隨18002工作面回采逐漸加長變形長度。目的:從566米處開始采用網—錨桿—錨索—鋼梁——聯合支護形式(如圖)使巷道保持毛寬3米,下毛寬3.6米,毛高2.8米,毛斷面面積9.8㎡。附巷道斷面圖2A(原有斷面和支護后斷面)、B(現有變形后斷面)二、人員編制項目負責人安全員瓦檢員機組司機打眼支護工皮帶司機共計人員1112319工作面為三八制進行作業,其余機運隊配合。三、工藝流程安全檢查→延伸皮帶→割煤(出煤、備料)→安監→鋪網→臨時支護→安設頂錨桿→安裝幫錨桿→打設安裝頂錨索→架設工鋼永久支護→驗收合格后進入下一循環四、作業形式及要求1、處理隱患施工前后及施工過程中,跟班隊長、組長必須帶領相關人員對作業地點的安全狀況進行詳細檢查,發現問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。2、正常掘進3、風鉆打眼采用MQT--110/25高頻風鉆,通過Φ19液壓膠帶管、巷壓風管供風,鉆孔采用B19中空六方接長式鉆桿、Φ28mm--F30mm鉆頭用錨桿機在巷道鉆孔,施工人員必須按照設計圖表規定打眼。4、錨桿支護原理及技術要求?(1)頂板支護:錨桿布置:每排5根頂錨桿,錨桿間距850mm,排距800mm。錨桿:左旋螺紋鋼高強錨桿,型號SMG500,屈服強度不小于500MPa,極限強度不小于670MPa,極限拉斷力超過25kN,延伸率17%-20%,Φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規格M24。錨固方式:樹脂藥卷錨固劑Φ23mm,鉆孔Φ28mm,采用:一支超快樹脂錨固劑,規格為K2350,凝膠時間26--40S,一支中速樹脂錨固劑規格為Z2350,凝膠時間41--90S,錨固長度1760mm。梯子梁規格:Φ10mm×12mm×10000mm,布滿巷道一整圈。錨桿配件:采用拱型托盤、高強螺母,托盤規格為150mm×150mm×10mm。錨桿角度:靠近巷幫的頂錨桿安設角度為與垂線成150外偏角,其它頂錨桿垂直頂板。網片規格:采用金屬網護頂,采用8#鉛絲編制,網孔規格40mm×40mm,網片規格10000mm×1000mm。相鄰網搭接約100mm--200mm,用16#鉛絲聯接,雙絲雙扣,隔一孔相聯。錨索布置:頂板按設與垂線成150外偏角,沿巷幫距頂板中800mm,布置2排錨索,排距為2.4米,滯后錨桿支護30--50m施工。錨索:1*19股高強低松弛預應力鋼絞線,Φ21.8mm,極限強度1500MPa,極限拉斷力大于560kN,延伸率大于4.8%,材料為鋼絞線、鳥窩、加強管、壓管配套,錨索長度7300mm,有效長度6.8m,鉆孔直徑Φ30mm,采用3支Z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨固長度理論計算1.87m,在錨索固端1.6m處施加擋圈。預應力為≧100KN。錨索托盤:采用300mm×300mm×12mm高強度球形托板及配套鎖具,為增加錨索延伸率加墊300mm×300mm×100mm的木托盤(視情況使用)。?(2)巷幫支護:錨桿:錨桿型號MG335,屈服強度不小于400MPa,極限強度不小于500MPa,延伸率17%-20%,Φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規格M24,長度2.4m。錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支中速樹脂錨固劑,規格為Z2350。錨固長度13200mm。其余金屬網鋼筋梯子梁護幫與頂板共用,錨桿預應力、破壞性試驗、日常監測同頂板。錨桿角度:靠近頂板和底板的幫錨桿與水平線呈150,其它幫錨桿垂直煤墻打設。錨索布置:靠近18001采空側不設置錨索,另一側幫垂直煤壁按設,沿巷幫距頂板往下1m布置2排錨索,間距為1米,錨索材料同頂板完全相同,長5m,有效長度4.6m左右,垂直煤墻打設。附錨桿、錨索布置圖3A、B、C(3)錨桿安裝質量檢查標準:①錨桿錨固力:符合設計要求,現場檢測,拉拔加載至錨桿錨固力設計值的90%為止。②錨桿預緊力矩:符合設計要求。幫錨桿預緊力30-40kN,最終緊固扭矩200N.m,頂板錨桿預緊力45-60kN,最終緊固扭矩300N.m。③錨桿角度:角度不超過設計的±3°。④錨桿間排距:不超過設計的±50mm。⑤錨桿安裝質量:錨桿構件齊全,托板緊貼托梁并要求托板四角壓緊托梁(無托梁錨桿緊貼煤、巖壁),桿體無松動,托梁緊貼煤(巖)壁,未接觸部分應采用木托板墊實,楔緊。⑥錨網質量:要求金屬網鋪平鋪展,緊貼頂幫,對(搭)接合理,綁扎牢固,金屬網要隔扣相連,緊貼煤(巖)壁,其后不得充填虛煤。⑦錨桿外露長度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。⑧錨索安裝:錨索安裝時必須施加一定預緊力,預緊力頂板應不小于100KN,兩幫不小于60KN,觀察托板產生花紋或槽鋼托梁變形,錨索間距誤差不超設計的±50mm。錨索托板必須緊貼巖面或槽鋼托梁,錨索外露長度不超300mm。五、錨桿機操作步驟1、鉆機接好壓風和水后,先檢查壓力是否正常各部位運轉是否靈敏可靠。2、鉆孔前應空載運轉五分鐘,確保鉆機正常,停鉆后,在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。按設計角度調節好鉆桿角度將鉆機可靠固定后,先開通水源,緩慢升起氣腿接穩頂板后,點動扎穩鉆桿才能按操作規程開始正常給進。3、鉆進時要勻速慢進,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內的震動聲音等情況。4、一根鉆桿終了時,松開開關,停止轉動,兩個輔助工在旁邊扶好鉆機,緩慢下落氣腿。把鉆機與鉆桿一起落下,嚴防鉆機下落鉆桿卡住后落下傷人。人工卸開接頭接上鉆桿后,兩人幫忙套入孔內,重復循環。5、鉆孔完成后,清理現場,檢修鉆機,準備施工下一個孔。六、安全措施A錨桿機打眼時安全措施1、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業。2、鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異常現象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告礦調度室、地測科、通風科,按指示執行,查明原因進行處理后,方可繼續作業。3、鉆機運轉時,其他非打鉆作業人員嚴禁在作業場所5m范圍內,鉆機操作人員站在鉆機兩側,并在5米范圍內設置警戒。4、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護,防止開鉆傷人。5、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發現回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁干打眼,待孔內回水返回后,方可繼續鉆進。6、鉆孔時,水的流量為20一30L/mm,壓力為1一2Mpa。7、鉆進過程中,人員必須站立在頂板支護良好處操作,必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。8、發生異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調度室。B安裝錨桿錨索安全措施1、安裝樹脂藥卷時,一定要掌握攪拌時間,同時要求攪拌過程連續進行,不得中途中斷。2、錨桿、錨索各附件上齊上全,并使其具有一定預緊力。3、安設錨索以及打頂角、幫角錨桿時,搭設穩固的工作平臺。4、漲拉錨索時要兩人協作,漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后,工具錨卡住鋼絞線方可松手,操作人員要避開漲拉油缸,以保證安全。5、錨索必須緊跟工作面打設,并及時漲拉。6、漲拉時發現不合格的錨桿、錨索時,必須在其附近補打。七、管理制度1、每班作業人員必須在現場交接,把上班工作情況和出現問題交接清楚,處理不了要一起查明原因。2、巷道掘進施工過程中科隊人員,按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔,達到150KN后可停止拉拔。3、巷道掘進施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測,錨桿達300N.M,即為合格。八、其它注意事項1、作業前,要提前清理好現場。2、所有作業人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上,并且熟悉鉆機的操作方法,維護保養等知識,嚴格按照鉆機操作規程進行操作。3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人。4、作業前,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業。5、打鉆作業時,兩人在工作面,密切注意幫、頂、鉆進情況,動作靈敏可靠。一人操作用于緊急停鉆。6、每次接卸一根鉆桿,并嚴格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機開關,防止誤開動鉆機傷人。7、開鉆前必須注水,水返回后才能鉆進,并要保證有足夠的流量,不準鉆干孔。孔內巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。8、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿。9、撥鉆時要準確測量孔外余尺,清點鉆桿數量,以核實孔深,并記錄在冊。10、在撥鉆過程中,操作要輕而穩,不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業。11、鉆機操作過程中,操作把半徑范圍嚴禁站人。12、有彎的鉆桿,嚴禁使用。13、打斜眼時,嚴禁僅用鉆機頂推力來固定鉆機。14、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查,出現異常情況要隨時匯報。15、嚴格執行互聯保制度,做好互保聯保,自主保安。所有作業人員必須學習本措施,考核合格后,方可上崗作業。?各作業人員嚴格執行以上規定,不準擅自做主改變方案,出現問題及時上報處理,出現規定之外的必須通知有關領導、安全指揮中心人員進行現場處理。具體由安全科貫徹、落實、執行。嚴格按照《煤礦安全規程》、《掘進巷道質量標準化標準》、各工種操作規程、各工種“崗標”、《生產礦井井巷工程質量檢驗評定標準》、礦有關文件、規定、制度施工。若有與《煤礦安全規程》有關規定不符時以《煤礦安全規程》執行,確保安全生產。希各職能科室有關領導及施工隊組,提出寶貴意見,以便補充或重新編寫安全技術措施。

篇2:基坑錨桿支護施工方法措施

基坑錨桿支護施工方法

1噴錨施工程序及流程圖

每個斷面的噴錨施工由上向下分層依次進行。其噴錨施工流程如下圖:

2噴錨網施工技術要求

2.1掛網、噴射混凝土施工

2.1.1噴射混凝土材料采用32.5普硅水泥、中粗砂、5~15mm粒徑瓜米石,噴射混凝土強度等級為C20,重量比為水泥:砂:石=1:2:2~2.5;

2.1.2噴射混凝土厚度為50mm,一次連續完成,必要時可分二次完成;滿足60%的厚度保證率,并保證平均厚度不小于設計厚度;

2.1.3網筋為φ6.5Ⅰ級圓鋼,間距@250×250雙向。網筋上沿每層錨桿設2根橫向Φ16螺紋鋼(加強筋)。錨桿頭部通過Φ20螺紋鋼壓焊連接。

2.1.4噴射機供料應保持連續均勻;

2.1.5鋼筋網片可焊接或綁扎而成,網格允許誤差為±10mm。鋪設時每邊的搭接長度應不小于210mm,如為搭焊則焊接長度不小于70mm;

2.1.6混合料宜隨拌隨用,采用人工攪拌時,攪拌次數不少于三次。

2.1.7當噴射混凝土終凝兩小時后,采用灑水進行養護;

2.1.8噴射混凝土的抗壓強度試塊應在施工中抽樣制做。試塊數量,每噴50~100m3混合料或小于50m3混合料的獨立工程不少于一組,每組不小于三個。

2.2錨桿制作

2.2.1材料進場均進行檢查與驗收,主要材料應有出廠證明及產品合格證,并按規定抽樣復驗;

2.2.2沿錨桿軸向長度每隔2~3m設置一個對中支架;

2.2.3在噴錨部分錨桿拉筋采用Φ20螺紋鋼,在旋噴樁部位中無法成孔時采用φ48鉆空鋼管,對接長錨桿應按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》鋼筋焊接技術要求進行焊接。

2.3鉆孔、注漿施工

2.3.1錨桿采用全長注漿;注漿材料為32.5普硅水泥純水泥漿,水灰比為0.45~0.55;

2.3.2在修整后的開挖坡面上定好孔位,成孔直徑100mm,錨桿孔距誤差不超過150mm;錨桿傾角誤差不大于3度。

3施工技術措施

3.1材料進場后先要送檢,待合格后,經監理方認可方可使用。

3.2技術人員現場檢查各道工藝流程及各項技術要求,待驗收合格后方進行下一道工序;

3.3嚴格執行交接班和現場記錄制度,對設備運行、安全、進度狀況及材料用量進行全面交接;

3.4檢查確認待噴坡面的形狀、尺寸,利用竹簽或鋼筋等設置好控制噴射混凝土厚度的標志;

3.5土質較差處開挖后應立即施噴,縮短坡面的暴露時間,以保證坡面局部穩定性;

3.6噴頭與受噴面應垂直,噴頭與受噴面的距離宜保持在0.8~1.5m左右;嚴格控制水灰比,噴頭處水壓應不小0.2MPa;保持噴射混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干班或流淌現象;

3.7噴射混凝土時應從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進行;

3.8成孔根據土質情況可采用沖擊錘或洛陽鏟,成孔完畢檢查確認后立即送入錨桿;

3.9錨桿采用先安裝后注漿的施工方法;錨桿安裝應確保桿體處于孔中心位置,錨桿端頭露出受噴面宜為8~10cm。當確保回漿稠度與注體稠度一致時方可停止注漿,孔口部有空隙時應及時補漿;

3.10注漿時采用底部注漿方式,注漿導管頂端應插至孔底,在注漿同時將導管勻速緩慢拔出,以保證孔中氣體能全部逸出;

3.11拌漿時嚴格計量,控制好水灰比,不得隨意更改;注漿完畢后及時用清水清洗注漿泵和輸送管中的殘漿;

3.12施工員和技術員每天巡查支護坡面的完整性及基坑周邊沉降和位移情況,并對已經出現的異常情況和險情及時采取補救措施;

3.13現場備用草袋或土工織物,及雨天施工各種器具,當出現大暴雨時,可迅速組織搶險。

篇3:進風巷錨桿支護安全技術措施

根據本礦采掘部署,1204進風巷待1204采面回采完畢后將作為1202回采工作面的回風巷,服務年限較長,掘進采用錨網+錨噴支護,特制定以下錨網以及錨噴支護安全技術措施:

1、在錨網支護前必須首先應將巷幫、巷頂的松矸徹底清刁處理干凈。

2、錨眼間排距、角度嚴格按規程措施內的要求施工。

3、放入錨藥、錨桿后連續攪拌不得少于30秒,不得間隙攪拌;攪拌停止后等待不少于15分鐘后才可上錨網錨板。

4、錨網支護完善后錨桿外露長度不得超過2~3cm。

5、錨網與錨網搭接處不得少于0.1米,并用鐵絲連接牢固。兩根錨梁連接處長度不得少于0.1米,并用鐵絲連接牢固。

6、錨網支護距磧頭距離不得大于1米,放炮后必須在磧頭打上兩根單體作為臨時支護后才可掏矸。

7、該巷道掘進采用錨噴支護,底板側煤層位置用寬度大于煤層厚度的膠帶沿走向遮掩。底板側幫上錨噴厚度不得小于60mm~80mm,頂板上錨噴厚度為20mm~30mm即必須完全覆蓋錨網。

8、掘進至距基點60米處后停止掘進,對開口20米段進行錨噴,完善后才可繼續掘進;以后每掘進20米錨噴一次,即錨噴支護距磧頭不得超過40米。

藻渡煤礦有限公司生產技術科

二0一三年五月四日