中央膠帶輸送機巷安全技術措施
一、施工目的與任務根據生產技術部《中央膠帶輸送機巷探11煤組設計》,為探明中央膠帶運輸機巷掘進前方底板11煤組賦存狀況。為巷道的安全掘進提供詳實的地質資料,經研究在中央膠帶運輸機巷檢修巷內*1點前21m(方位127°)打鉆探查。本次探查共設計4個孔,合計鉆探工程量242m,特編制此鉆探施工安全技術措施以確保安全施工。二、施工段地質及水文地質情況1、施工段巖性情況:施工段位于11-2煤底板下40m±,煤巖層傾向160°±,煤巖層傾角3-6°±,巖性主要以細砂巖、粉砂巖、泥巖為主。11-2煤厚約1.6m,11-1煤厚約0.8m,兩煤層間距約為2.5m,2、施工段水文地質情況:施工段水文地質條件較簡單,主要為砂巖裂隙水做為補給水源。3、施工段地質構造情況:根據三維地震資料解釋,施工段未發現3m以上構造。施工段泥巖較破碎,預計對施工將產生一定影響。4、瓦斯情況:根據井檢孔實測資料,11-2煤瓦斯含量2.49cm3/g(主井井檢孔)、1.53cm3/g(風井井檢孔),11-1煤瓦斯含量0.64cm3/g(風井井井檢孔),在鉆孔施工過程中應加強瓦斯監測工作。三、鉆孔設計技術參數施工地點孔號開孔位置方位(°)角度(°)設計孔深(m)終孔層位中央膠帶運輸機巷檢修巷1#*1點前21m(方位127°)巷道頂部7+704811-2煤頂板上1m2#*1點前21m(方位127°)巷道頂部187+604711-2煤頂板上1m3#*1點前21m(方位127°)巷道左幫肩窩上187+406111-2煤頂板上1m4#*1點前21m(方位127°)巷道左幫肩窩上187+258611-2煤頂板上1m四、施工設備及技術要求:1.鉆孔施工設備:設備選用ZDY-3200S型鉆機一臺、注漿泵一臺,供水水量>5m3/h。2.施工技術要求:(1)鉆孔結構:鉆孔施工時,開孔孔徑φ133mm鉆進5m,下入φ108mm套管5m固管,孔口加裝瓦斯防噴擋板,下孔段采用φ75mm鉆進直至終孔。(2)鉆孔開口位置及參數由地測人員進行現場標定,經地質工程技術人員同意后方可開孔;標定的參數未經設計部門同意不得擅自改動。(3)調整方案:若4個孔探查孔均未穿過11煤組,根據資料分析后,可重新調整鉆孔設計參數,直至鉆孔穿過11煤組達到設計要求。(4)每班均要丈量鉆具總長(丈量鉆具若有誤差,及時用平差公式將誤差合理平差)。做好原始記錄,在填寫原始記錄時,每班要將鉆孔巖性的換層深度、回次進尺長度、本班所見的各層巖性按規定要求填寫清楚;嚴格現場交接班制度,每班要做到“三清”,鉆進中要掌握合理回次進尺,嚴禁回次進尺超過巖芯管有效取芯長度。(5)詳細記錄鉆進過程中的見煤、破碎帶、水、瓦斯等地質現象。(6)鉆探施工要求增設有效排水能力不小于10m3/h風(電)泵,以便排水。(7)每班開工前,必須由當班安全負責人對鉆場情況進行全面檢查后方可施工。(8)鉆孔結束后,所有探查孔均要用水泥單液漿帶壓封孔,且終壓不得小于3MPa。(9)鉆孔結束后,24h內將施工總結提交給地質部門。五、鉆機設備運輸安全技術措施:1.設備在地面試運轉正常后方可入井。2.設備入井前,必須在車盤上四角固定牢固,捆扎結實,嚴禁裝偏、傾斜、倒置,為防止斜巷運輸鉆具竄出在向下的一頭要采取防竄措施。3.設備整體裝運時必須符合《煤礦安全規程》的規定,不得超長、超重、超寬、超高。4.設備分裝運輸時,要用墊木剎緊。對油管接頭、液壓閥、齒輪、操縱桿等易損件應采取保護措施,不允許在地上拖拉。5.利用起重設備裝卸機器設備時,要有專人指揮,并檢查起重設備和承接點與起吊繩結的牢固性,起重時,起落和轉動范圍內嚴禁站人,更不允許站在重物上隨吊起落。6.設備平巷和斜巷運輸時應遵循:⑴同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得少于10m;坡度大于5‰小于或等于7‰時,不得少于30m;坡度大于7‰時禁止人力推車。⑵推車時必須時刻注意前方,在開始推車時,觀察前方是否有人或障礙物,接近道岔、風門、彎道道口、硐室出口時,推車人都必須保持警惕并發出信號,嚴禁低頭推車。⑶在能自動滑行的坡度上停放車輛,必須在車皮下方設置牢固的“十”字道木進行阻車⑷嚴禁放飛車。⑸斜巷運輸鉆機設備時,嚴格按照《井下小絞車及斜巷安全設施管執行理規定》執行。六、鉆機在井下卸、裝車安全技術措施:1.鉆機專用平板車放到指定位置停穩后,在平板車下方用兩根道木打好“十”字型擋車裝置。2.起吊鉆機采用專用錨桿作為起吊點,并事先檢查錨桿牢固性。3.將手拉葫蘆和事先打好的起吊錨桿緊密連接,進行試起吊,試起吊合格后方可正式起吊。4.使用手動拉葫起吊鉆機的安全注意事項:⑴本次鉆機重量為1120Kg,起吊時采用3t或3t以上的手動拉葫。⑵每次使用前,施工負責人都要仔細檢查拉葫的完好狀況,如出現傷鏈、不自保等現象禁止使用。⑶利用鋼絲繩起吊,每次前都要由施工負責人仔細檢查鋼絲繩的完好狀況,如出現斷絲、斷股、銹蝕等現象禁止使用。⑷起吊鉆機時,必須檢查起吊點的完好狀況和頂板情況,確定準確無誤后方可用來起吊。⑸落鉆機時,手動拉胡必須均速緩慢,確保安全才能松卸支撐桿螺絲,同時不得松懈手動拉胡;螺絲松卸過后,方能使用手動拉胡,人員不得在鉆機站在鉆機下方。⑹使用手動拉胡進鉆機或者出鉆機時,人員不得站在鉆機附近2m范圍內,拉拉胡人員必須站在安全位置進行起吊。5.起吊時平板車下方和鉆機下方嚴禁站人,手拉葫蘆操作人員必須站在鉆機斜上方,手拉葫蘆速度必須均勻,嚴禁猛拉猛拽。6.裝卸機器設備時,嚴禁摔、碰、撞、擊。7.在操作過程中,由施工負責人、安全責任人嚴把安全關,相互協調,密切配合,確保操作安全,利用起重設備裝卸機器設備時,要有專人指揮,并檢查起重設備和承接點與起吊繩鼻的牢固性,起重時,起落和轉動范圍內嚴禁站人,更不允許站在重物上隨吊起落。8.在任何情況下,嚴禁使用人體重量來平衡被吊重物,不得站在被吊物體上起吊,嚴禁用手直接校正已漲緊的吊具。七、鉆機安裝安全技術措施:1.安裝鉆機要由現場第一負責人統一指揮,并有專人觀測頂板和巷幫,嚴格執行“敲幫問頂”制度,起吊鉆機時,要有專人指揮,并檢查起重設備和承接點與起吊繩鼻的牢固性,起重時,起落和轉動范圍內嚴禁站人,更不允許站在鉆機上隨吊起落。2.鉆機起吊后,為確保鉆機安裝牢固,必須用專用螺絲把鉆機機體固定在鉆機底梁木上。3.設備基礎可用一般道木穩固。4.鉆機底盤或基臺必須平穩,周正、水平,其排列方式應根據巷道斷面空間、安裝方法、鉆孔角度、深度而定。5.基臺測平后,方可打壓車柱(壓車柱用四根液壓支柱,前面兩根后面兩根,),應盡量垂直巷道頂板,支柱上方要打牢。6.為減少鉆機在運轉過程中產生的反作用力,液壓支柱應打牢,嚴禁偏斜。7.登高安裝液壓支柱時,人員必須系牢安全帶。8.液壓支柱安裝好之后必須在支柱頂端用8#雙股鐵絲固定在頂板錨桿上,并用防倒繩將液壓支柱捆牢。9.各班交接班時要檢查壓車柱是否打牢,防止開機時機械震動松勁傾倒傷人。10.隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用時要注意握緊工具,不用時及時放入工具箱,不準向上或向下扔擲工具。11.鉆機傳動系統要安裝防護罩。12.安裝完畢后,要先無電檢查各操作手把是否靈活,定位是否準確,各部件連接是否牢靠,油管連接是否有誤,卷揚制動及部件是否緊固有效。八、電器設備安裝安全技術措施:1.防爆電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”“防爆合格證”及安全性能,由安檢和電管隊檢查合格并簽發合格證后,方準入井。2.鉆機接電,甩電必須由專職電工進行,非電工人員不得隨意作業。電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,當瓦斯濃度超過0.8%時嚴禁作業。3.電氣設備嚴禁放在淋水和積水處,要采取有效的防淋水,同時電器設備內部要有防潮措施。4.在安裝電氣設備時,必須先切斷電源,掛上停電牌,并閉鎖,嚴禁帶電作業,作業時必須有兩人協同工作,相互監護。5.井下電氣安裝必須符合各規程要求,電纜接頭要用防爆接線盒,不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭,杜絕失爆現象發生。6.電氣設備及電纜安裝完畢后,必須申請電管隊及相關單位驗收合格后,方可送電。7.電纜吊掛符合質量標準的要求,不得落地或埋設。8.凡更換電機、開關、搭火、甩電必須停電,不得帶電作業。停電要有申請并由礦值班同意簽字后方可施工。同樣必須懸掛停電作業牌。九、施工現場頂板管理安全技術措施:1.進入施工現場作業前,應嚴格執行“敲幫問頂”制度,找凈危巖活矸,確定施工地點安全后方可作業。2.鉆場及附近20米巷道內的雜物及浮矸要清理干凈并保證后路暢通,必須加強鉆場支護,不得出現掉頂、空頂、片幫,否則必須經過維護確保安全后,方可施工。3.施工過程中孔內可能涌出的水引到水窩或水倉內,由水泵排出。排水設備及管路由施工單位負責安裝、調試,經調試正常運轉后,方可開鉆施工。4.每班班前、班中、班末,班長親自巡視后路,搞好頂板管理工作,發現問題及時匯報處理。十、鉆機操作方法及注意事項:1.電源接好后,先用手盤車試運轉,再送電試運轉,扳動各操作手柄,檢查各旋轉件轉動,各油管接頭,壓力表的技術參數。2.在上、卸頂絲時,嚴禁鉆機掛空檔或帶電運行。3.操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。4.升降鉆具時必須站著操作升降機。5.待提引器與鉆機接好后方可提升。6.觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷。7.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常響動、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。8.各操作手把換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。9.觀察油箱的油位,當油位下降到標定位置以下時,應停機加油。10.鉆機在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。11.交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表是否能正確指示。十一、鉆孔施工安全技術措施:1.所有施工人員必須熟悉鉆孔施工參數和有關規定,嚴格按設計施工,施工記錄不得缺項少頁及隨意涂改,嚴禁施工過程中弄虛作假。2.鉆機、電器安裝完畢后,試車時要先檢查各操作手把是否靈活,定位是否準確,各部件連接是否牢靠,油管連接是否有誤,卷揚制動及部件是否緊固有效,保證設備正常運轉;3.鉆孔參數確定后要將立軸合向螺絲緊固,一切調試完畢合格后方可開孔進尺。4.施工人員下井時,嚴禁穿化纖衣服,且衣服必須穿戴整齊,衣領、衣角、袖口、褲腿等處應扣緊,并按規定配帶自救器、便攜儀,嚴禁任何形式的違章作業。5.每班在上卸鉆桿前,要認真檢查鉆具,對鉆桿有腫頭、彎曲、絲扣損壞磨損嚴重的應該及時給予報廢和更換,并且要單獨碼放懸掛標志牌,防止好壞鉆桿混用,造成孔內事故。6.正常施工時,嚴禁鉆機運行過程中用牙鉗卡卸鉆具,以防牙鉗失控傷人;如果必須使用牙鉗控制鉆桿時,施工人員應站在牙鉗上方位置,防止鉆具下滑導致牙鉗傷人事故。7.當一節鉆桿鉆進完畢需要接鉆桿時,首先要關閉鉆機電源、等鉆桿停止運轉,操作人員方可用牙鉗卸水葫蘆,在接上一節鉆桿,水葫蘆復位。操作人員在作業時,鉆機司機嚴禁送電開機。8.鉆機正常運轉時,施工人員應遠離鉆機的轉動部位,嚴防鉆機轉動部位絞住施工人員衣服造成人身事故。9.為預防噴孔、頂鉆傷人,每個鉆機工必須加強個人安全防護。作業前集中精力操作鉆機。如果施工中有異常情況(頂鉆、巖壁外鼓、瓦斯變化異常、巖石深部傳出破裂聲等)時,應立即停止作業,及時向礦調度指揮中心及有關部門匯報,進行觀察。隨時作好停電撤人的準備。10.加強瓦斯檢查。施工時,在鉆機上方必須懸掛一部便攜式瓦斯檢查儀。當瓦斯濃度超過0.8%或CO2濃度大于等于1.5%時,應立即停止作業,切斷電源撤出人員,采取措施進行處理。11.鉆進施工中,要認真做好“三看、二聽、一及時”(“三看”:即看給進壓力和進尺速度;看泵壓力表和孔口反水情況;看水接頭情況。“二聽”即聽機器運轉聲音;聽孔內振動聲。“一及時”即發現異狀及時處理)。12.鉆探過程中要保持勻速鉆進,如果孔底壓力過大,有抱鉆、卡鉆等異常現象時,必須及時停鉆,預防卡鉆、埋鉆事故。13.鉆進時,發現墻體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量增大,以及有頂鉆等異常現象時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人應立即向礦調度指揮中心匯報,有關部門由其派人觀察水情。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。14.在鉆進過程中,若不返水,應立即停止鉆進,只有當鉆孔內返水正常后才能再次鉆進。15.在上、下鉆具時,其后方嚴禁站人,以防鉆桿滑落傷人。16.每小班進尺前必須有機電工檢修鉆機、開關、電纜等電器設備完好情況,杜絕電器設備失爆。17.鉆孔在鉆進過程中,安排專人要認真做好原始記錄,填寫好班報表,要認真卡準見煤位置,及過煤位置,要及時匯報并做好記錄。18.為防止在提鉆過程中發生掉鉆現象,每次提鉆時必需加上水辨頭或保險裝置,并用牙鉗卡緊。19.施工過程中當班班長為安全生產第一責任人,當施工現場發生威脅安全生產或人身生命安全的情況時,有權、有責任指揮現場施工人員實施有效的安全避災措施。十二、瓦斯管理:1、保證施工地點風量充足,通防部在鉆孔施工地點回風側5-10米范圍內安裝甲烷傳感器。鉆孔施工過程中施工人員必須在鉆孔上方回風側懸掛瓦斯便攜儀,隨時監測施工現場瓦斯情況;所有鉆探施工人員必須隨身佩帶隔離式自救器并能熟練使用;2、加強施工地點瓦斯檢查工作,瓦檢員隨時檢查施工地點及附近20米范圍內瓦斯情況,當巷道內任何一處(除孔口外)瓦斯濃度≥0.8%時,施工人員必須立即停止作業,采取有效措施進行處理;瓦斯含量≥1.5%時,施工人員必須立即停止作業,切斷電源,聽從現場瓦檢員、安監員指揮及時按規定避災路線撤離現場,并匯報礦調度,嚴禁瓦斯超限違章作業;只有在瓦斯濃度降到0.8%以下時,經相關單位同意后方可人工復電開動鉆機;十三、防滅火措施:1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。2、對電器設備運轉不良及機械摩擦產生的過熱現象,必須及時消除。3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人運送至使用地點,剩余的機油必須運回地面,嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。4、鉆孔鉆進過程中,發現鉆頭(鉆桿)碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續施工,提出鉆桿另行開孔。5、電器設備著火時,應首先切斷電源;在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。若孔內著火時立即停止鉆進,用濕衣服包住孔口,隔絕孔內空氣,同時利用鉆桿向孔內注水,直至火被熄滅。6、任何人發現井下火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并迅速報告礦調度指揮中心。十一、避災路線:中央膠帶運輸機巷檢修巷→-962水平軌道石門→副井進車線→副井→地面其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《操作規程》、《中央膠帶運輸機巷探11煤組設計》及礦有關規定執行。十二、附圖:1、中央膠帶輸送機探11煤鉆孔施工平剖面圖
2、避災路線
篇2:中央膠帶輸送機巷安全技術措施
一、施工目的與任務根據生產技術部《中央膠帶輸送機巷探11煤組設計》,為探明中央膠帶運輸機巷掘進前方底板11煤組賦存狀況。為巷道的安全掘進提供詳實的地質資料,經研究在中央膠帶運輸機巷檢修巷內*1點前21m(方位127°)打鉆探查。本次探查共設計4個孔,合計鉆探工程量242m,特編制此鉆探施工安全技術措施以確保安全施工。二、施工段地質及水文地質情況1、施工段巖性情況:施工段位于11-2煤底板下40m±,煤巖層傾向160°±,煤巖層傾角3-6°±,巖性主要以細砂巖、粉砂巖、泥巖為主。11-2煤厚約1.6m,11-1煤厚約0.8m,兩煤層間距約為2.5m,2、施工段水文地質情況:施工段水文地質條件較簡單,主要為砂巖裂隙水做為補給水源。3、施工段地質構造情況:根據三維地震資料解釋,施工段未發現3m以上構造。施工段泥巖較破碎,預計對施工將產生一定影響。4、瓦斯情況:根據井檢孔實測資料,11-2煤瓦斯含量2.49cm3/g(主井井檢孔)、1.53cm3/g(風井井檢孔),11-1煤瓦斯含量0.64cm3/g(風井井井檢孔),在鉆孔施工過程中應加強瓦斯監測工作。三、鉆孔設計技術參數施工地點孔號開孔位置方位(°)角度(°)設計孔深(m)終孔層位中央膠帶運輸機巷檢修巷1#*1點前21m(方位127°)巷道頂部7+704811-2煤頂板上1m2#*1點前21m(方位127°)巷道頂部187+604711-2煤頂板上1m3#*1點前21m(方位127°)巷道左幫肩窩上187+406111-2煤頂板上1m4#*1點前21m(方位127°)巷道左幫肩窩上187+258611-2煤頂板上1m四、施工設備及技術要求:1.鉆孔施工設備:設備選用ZDY-3200S型鉆機一臺、注漿泵一臺,供水水量>5m3/h。2.施工技術要求:(1)鉆孔結構:鉆孔施工時,開孔孔徑φ133mm鉆進5m,下入φ108mm套管5m固管,孔口加裝瓦斯防噴擋板,下孔段采用φ75mm鉆進直至終孔。(2)鉆孔開口位置及參數由地測人員進行現場標定,經地質工程技術人員同意后方可開孔;標定的參數未經設計部門同意不得擅自改動。(3)調整方案:若4個孔探查孔均未穿過11煤組,根據資料分析后,可重新調整鉆孔設計參數,直至鉆孔穿過11煤組達到設計要求。(4)每班均要丈量鉆具總長(丈量鉆具若有誤差,及時用平差公式將誤差合理平差)。做好原始記錄,在填寫原始記錄時,每班要將鉆孔巖性的換層深度、回次進尺長度、本班所見的各層巖性按規定要求填寫清楚;嚴格現場交接班制度,每班要做到“三清”,鉆進中要掌握合理回次進尺,嚴禁回次進尺超過巖芯管有效取芯長度。(5)詳細記錄鉆進過程中的見煤、破碎帶、水、瓦斯等地質現象。(6)鉆探施工要求增設有效排水能力不小于10m3/h風(電)泵,以便排水。(7)每班開工前,必須由當班安全負責人對鉆場情況進行全面檢查后方可施工。(8)鉆孔結束后,所有探查孔均要用水泥單液漿帶壓封孔,且終壓不得小于3MPa。(9)鉆孔結束后,24h內將施工總結提交給地質部門。五、鉆機設備運輸安全技術措施:1.設備在地面試運轉正常后方可入井。2.設備入井前,必須在車盤上四角固定牢固,捆扎結實,嚴禁裝偏、傾斜、倒置,為防止斜巷運輸鉆具竄出在向下的一頭要采取防竄措施。3.設備整體裝運時必須符合《煤礦安全規程》的規定,不得超長、超重、超寬、超高。4.設備分裝運輸時,要用墊木剎緊。對油管接頭、液壓閥、齒輪、操縱桿等易損件應采取保護措施,不允許在地上拖拉。5.利用起重設備裝卸機器設備時,要有專人指揮,并檢查起重設備和承接點與起吊繩結的牢固性,起重時,起落和轉動范圍內嚴禁站人,更不允許站在重物上隨吊起落。6.設備平巷和斜巷運輸時應遵循:⑴同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得少于10m;坡度大于5‰小于或等于7‰時,不得少于30m;坡度大于7‰時禁止人力推車。⑵推車時必須時刻注意前方,在開始推車時,觀察前方是否有人或障礙物,接近道岔、風門、彎道道口、硐室出口時,推車人都必須保持警惕并發出信號,嚴禁低頭推車。⑶在能自動滑行的坡度上停放車輛,必須在車皮下方設置牢固的“十”字道木進行阻車⑷嚴禁放飛車。⑸斜巷運輸鉆機設備時,嚴格按照《井下小絞車及斜巷安全設施管執行理規定》執行。六、鉆機在井下卸、裝車安全技術措施:1.鉆機專用平板車放到指定位置停穩后,在平板車下方用兩根道木打好“十”字型擋車裝置。2.起吊鉆機采用專用錨桿作為起吊點,并事先檢查錨桿牢固性。3.將手拉葫蘆和事先打好的起吊錨桿緊密連接,進行試起吊,試起吊合格后方可正式起吊。4.使用手動拉葫起吊鉆機的安全注意事項:⑴本次鉆機重量為1120Kg,起吊時采用3t或3t以上的手動拉葫。⑵每次使用前,施工負責人都要仔細檢查拉葫的完好狀況,如出現傷鏈、不自保等現象禁止使用。⑶利用鋼絲繩起吊,每次前都要由施工負責人仔細檢查鋼絲繩的完好狀況,如出現斷絲、斷股、銹蝕等現象禁止使用。⑷起吊鉆機時,必須檢查起吊點的完好狀況和頂板情況,確定準確無誤后方可用來起吊。⑸落鉆機時,手動拉胡必須均速緩慢,確保安全才能松卸支撐桿螺絲,同時不得松懈手動拉胡;螺絲松卸過后,方能使用手動拉胡,人員不得在鉆機站在鉆機下方。⑹使用手動拉胡進鉆機或者出鉆機時,人員不得站在鉆機附近2m范圍內,拉拉胡人員必須站在安全位置進行起吊。5.起吊時平板車下方和鉆機下方嚴禁站人,手拉葫蘆操作人員必須站在鉆機斜上方,手拉葫蘆速度必須均勻,嚴禁猛拉猛拽。6.裝卸機器設備時,嚴禁摔、碰、撞、擊。7.在操作過程中,由施工負責人、安全責任人嚴把安全關,相互協調,密切配合,確保操作安全,利用起重設備裝卸機器設備時,要有專人指揮,并檢查起重設備和承接點與起吊繩鼻的牢固性,起重時,起落和轉動范圍內嚴禁站人,更不允許站在重物上隨吊起落。8.在任何情況下,嚴禁使用人體重量來平衡被吊重物,不得站在被吊物體上起吊,嚴禁用手直接校正已漲緊的吊具。七、鉆機安裝安全技術措施:1.安裝鉆機要由現場第一負責人統一指揮,并有專人觀測頂板和巷幫,嚴格執行“敲幫問頂”制度,起吊鉆機時,要有專人指揮,并檢查起重設備和承接點與起吊繩鼻的牢固性,起重時,起落和轉動范圍內嚴禁站人,更不允許站在鉆機上隨吊起落。2.鉆機起吊后,為確保鉆機安裝牢固,必須用專用螺絲把鉆機機體固定在鉆機底梁木上。3.設備基礎可用一般道木穩固。4.鉆機底盤或基臺必須平穩,周正、水平,其排列方式應根據巷道斷面空間、安裝方法、鉆孔角度、深度而定。5.基臺測平后,方可打壓車柱(壓車柱用四根液壓支柱,前面兩根后面兩根,),應盡量垂直巷道頂板,支柱上方要打牢。6.為減少鉆機在運轉過程中產生的反作用力,液壓支柱應打牢,嚴禁偏斜。7.登高安裝液壓支柱時,人員必須系牢安全帶。8.液壓支柱安裝好之后必須在支柱頂端用8#雙股鐵絲固定在頂板錨桿上,并用防倒繩將液壓支柱捆牢。9.各班交接班時要檢查壓車柱是否打牢,防止開機時機械震動松勁傾倒傷人。10.隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用時要注意握緊工具,不用時及時放入工具箱,不準向上或向下扔擲工具。11.鉆機傳動系統要安裝防護罩。12.安裝完畢后,要先無電檢查各操作手把是否靈活,定位是否準確,各部件連接是否牢靠,油管連接是否有誤,卷揚制動及部件是否緊固有效。八、電器設備安裝安全技術措施:1.防爆電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”“防爆合格證”及安全性能,由安檢和電管隊檢查合格并簽發合格證后,方準入井。2.鉆機接電,甩電必須由專職電工進行,非電工人員不得隨意作業。電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,當瓦斯濃度超過0.8%時嚴禁作業。3.電氣設備嚴禁放在淋水和積水處,要采取有效的防淋水,同時電器設備內部要有防潮措施。4.在安裝電氣設備時,必須先切斷電源,掛上停電牌,并閉鎖,嚴禁帶電作業,作業時必須有兩人協同工作,相互監護。5.井下電氣安裝必須符合各規程要求,電纜接頭要用防爆接線盒,不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭,杜絕失爆現象發生。6.電氣設備及電纜安裝完畢后,必須申請電管隊及相關單位驗收合格后,方可送電。7.電纜吊掛符合質量標準的要求,不得落地或埋設。8.凡更換電機、開關、搭火、甩電必須停電,不得帶電作業。停電要有申請并由礦值班同意簽字后方可施工。同樣必須懸掛停電作業牌。九、施工現場頂板管理安全技術措施:1.進入施工現場作業前,應嚴格執行“敲幫問頂”制度,找凈危巖活矸,確定施工地點安全后方可作業。2.鉆場及附近20米巷道內的雜物及浮矸要清理干凈并保證后路暢通,必須加強鉆場支護,不得出現掉頂、空頂、片幫,否則必須經過維護確保安全后,方可施工。3.施工過程中孔內可能涌出的水引到水窩或水倉內,由水泵排出。排水設備及管路由施工單位負責安裝、調試,經調試正常運轉后,方可開鉆施工。4.每班班前、班中、班末,班長親自巡視后路,搞好頂板管理工作,發現問題及時匯報處理。十、鉆機操作方法及注意事項:1.電源接好后,先用手盤車試運轉,再送電試運轉,扳動各操作手柄,檢查各旋轉件轉動,各油管接頭,壓力表的技術參數。2.在上、卸頂絲時,嚴禁鉆機掛空檔或帶電運行。3.操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。4.升降鉆具時必須站著操作升降機。5.待提引器與鉆機接好后方可提升。6.觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷。7.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常響動、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。8.各操作手把換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。9.觀察油箱的油位,當油位下降到標定位置以下時,應停機加油。10.鉆機在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。11.交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表是否能正確指示。十一、鉆孔施工安全技術措施:1.所有施工人員必須熟悉鉆孔施工參數和有關規定,嚴格按設計施工,施工記錄不得缺項少頁及隨意涂改,嚴禁施工過程中弄虛作假。2.鉆機、電器安裝完畢后,試車時要先檢查各操作手把是否靈活,定位是否準確,各部件連接是否牢靠,油管連接是否有誤,卷揚制動及部件是否緊固有效,保證設備正常運轉;3.鉆孔參數確定后要將立軸合向螺絲緊固,一切調試完畢合格后方可開孔進尺。4.施工人員下井時,嚴禁穿化纖衣服,且衣服必須穿戴整齊,衣領、衣角、袖口、褲腿等處應扣緊,并按規定配帶自救器、便攜儀,嚴禁任何形式的違章作業。5.每班在上卸鉆桿前,要認真檢查鉆具,對鉆桿有腫頭、彎曲、絲扣損壞磨損嚴重的應該及時給予報廢和更換,并且要單獨碼放懸掛標志牌,防止好壞鉆桿混用,造成孔內事故。6.正常施工時,嚴禁鉆機運行過程中用牙鉗卡卸鉆具,以防牙鉗失控傷人;如果必須使用牙鉗控制鉆桿時,施工人員應站在牙鉗上方位置,防止鉆具下滑導致牙鉗傷人事故。7.當一節鉆桿鉆進完畢需要接鉆桿時,首先要關閉鉆機電源、等鉆桿停止運轉,操作人員方可用牙鉗卸水葫蘆,在接上一節鉆桿,水葫蘆復位。操作人員在作業時,鉆機司機嚴禁送電開機。8.鉆機正常運轉時,施工人員應遠離鉆機的轉動部位,嚴防鉆機轉動部位絞住施工人員衣服造成人身事故。9.為預防噴孔、頂鉆傷人,每個鉆機工必須加強個人安全防護。作業前集中精力操作鉆機。如果施工中有異常情況(頂鉆、巖壁外鼓、瓦斯變化異常、巖石深部傳出破裂聲等)時,應立即停止作業,及時向礦調度指揮中心及有關部門匯報,進行觀察。隨時作好停電撤人的準備。10.加強瓦斯檢查。施工時,在鉆機上方必須懸掛一部便攜式瓦斯檢查儀。當瓦斯濃度超過0.8%或CO2濃度大于等于1.5%時,應立即停止作業,切斷電源撤出人員,采取措施進行處理。11.鉆進施工中,要認真做好“三看、二聽、一及時”(“三看”:即看給進壓力和進尺速度;看泵壓力表和孔口反水情況;看水接頭情況。“二聽”即聽機器運轉聲音;聽孔內振動聲。“一及時”即發現異狀及時處理)。12.鉆探過程中要保持勻速鉆進,如果孔底壓力過大,有抱鉆、卡鉆等異常現象時,必須及時停鉆,預防卡鉆、埋鉆事故。13.鉆進時,發現墻體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量增大,以及有頂鉆等異常現象時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人應立即向礦調度指揮中心匯報,有關部門由其派人觀察水情。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。14.在鉆進過程中,若不返水,應立即停止鉆進,只有當鉆孔內返水正常后才能再次鉆進。15.在上、下鉆具時,其后方嚴禁站人,以防鉆桿滑落傷人。16.每小班進尺前必須有機電工檢修鉆機、開關、電纜等電器設備完好情況,杜絕電器設備失爆。17.鉆孔在鉆進過程中,安排專人要認真做好原始記錄,填寫好班報表,要認真卡準見煤位置,及過煤位置,要及時匯報并做好記錄。18.為防止在提鉆過程中發生掉鉆現象,每次提鉆時必需加上水辨頭或保險裝置,并用牙鉗卡緊。19.施工過程中當班班長為安全生產第一責任人,當施工現場發生威脅安全生產或人身生命安全的情況時,有權、有責任指揮現場施工人員實施有效的安全避災措施。十二、瓦斯管理:1、保證施工地點風量充足,通防部在鉆孔施工地點回風側5-10米范圍內安裝甲烷傳感器。鉆孔施工過程中施工人員必須在鉆孔上方回風側懸掛瓦斯便攜儀,隨時監測施工現場瓦斯情況;所有鉆探施工人員必須隨身佩帶隔離式自救器并能熟練使用;2、加強施工地點瓦斯檢查工作,瓦檢員隨時檢查施工地點及附近20米范圍內瓦斯情況,當巷道內任何一處(除孔口外)瓦斯濃度≥0.8%時,施工人員必須立即停止作業,采取有效措施進行處理;瓦斯含量≥1.5%時,施工人員必須立即停止作業,切斷電源,聽從現場瓦檢員、安監員指揮及時按規定避災路線撤離現場,并匯報礦調度,嚴禁瓦斯超限違章作業;只有在瓦斯濃度降到0.8%以下時,經相關單位同意后方可人工復電開動鉆機;十三、防滅火措施:1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。2、對電器設備運轉不良及機械摩擦產生的過熱現象,必須及時消除。3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人運送至使用地點,剩余的機油必須運回地面,嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。4、鉆孔鉆進過程中,發現鉆頭(鉆桿)碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續施工,提出鉆桿另行開孔。5、電器設備著火時,應首先切斷電源;在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。若孔內著火時立即停止鉆進,用濕衣服包住孔口,隔絕孔內空氣,同時利用鉆桿向孔內注水,直至火被熄滅。6、任何人發現井下火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并迅速報告礦調度指揮中心。十一、避災路線:中央膠帶運輸機巷檢修巷→-962水平軌道石門→副井進車線→副井→地面其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《操作規程》、《中央膠帶運輸機巷探11煤組設計》及礦有關規定執行。十二、附圖:1、中央膠帶輸送機探11煤鉆孔施工平剖面圖
2、避災路線
篇3:帶式輸送機巷清巷安全技術措施
一、施工內容:對208一部皮帶巷進行清理
二、施工時間:2012年11月日
三、施工單位:準備隊
四、安全技術措施:
1、施工時,必須安排一名跟班隊干現場跟班,對當班安全全面負責,所有人員必須聽從跟班隊干的統一指揮,并牢固樹立安全思想,確保人身安全。
2、進入工作地點后,首先檢查工作區域附近20米范圍內的支護,發現問題,必須處理后,方可施工。
3、施工中,首先要對施工的工作區域嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時處理頂、幫活石危巖,防止活石傷人。
4、施工時,應將巷道的雜物清理干凈,確保施工人員退路暢通。
5、施工中,必須設置專人觀察頂幫及偏幫活石,發現問題立即停止施工,待處理后方可繼續作業。
6、施工人員在清理大塊石頭時,需兩人配合作業時,必須協商好,同抬同放,搬抬大塊石頭時注意力要集中,所有人員應注意防滑,要抓牢、踩穩,切不可馬虎大意,以免發生人員搬抬時碰傷,砸傷事故。
7、大塊石頭運送到指定地點后一定要輕放,嚴防猛仍彈傷人員。
8、施工前,要執行“停送電制度”,將皮帶的啟動開關打到零位并進行閉鎖,以免在施工當中皮帶被誤啟動傷人。
9、施工人員在清理皮帶底部及內側浮煤時,要注意自身安全,以免碰傷、刮傷,使用鐵锨施工時,施工人員之間要留出足夠安全的施工距離。
10、施工中,將清理的雜物回收到指定位置,統一回收上井。
11、所有參加施工的人員都必須學習本措施,未學者,嚴禁參加施工。