一、工程概況:

在人井井筒鋪設一趟泄漏通信電纜,為保證施工過程中的安全,特制定施工安全技術措施。

二、施工組織:安全負責人:?施工負責人:

作業人員:

三、施工地點:人井井筒、人井絞車房。

四、施工內容:

在井筒內鋪設一根信號電纜,直徑為8mm。起點由人井下開始鋪至人井絞車房為止。

五、施工前準備:

1、施工前由施工負責人向礦調度請示施工時間,講清施工內容,并與絞車司機及井下信號工聯系好,交代好本次施工內容、聯系方式以及信號規定,并備有試驗完好的兩臺對講機。

2、施工前準備好本次施工所需要材料、經檢驗合格的工具并運至施工現場,應滿足施工需要。

3、凡是參加施工的人員必須貫徹本措施,并簽字。

六、施工步驟:

1、井筒鋪設電纜之前,在人井上井口處將信號轉換為檢修信號,并由施工負責人向絞車司機交待清楚施工內容及聯系方式。

2、由施工負責人與絞車司機聯系,以0.3米每秒的速度將主罐運行到罐蓋與井口一個水平的位置后停車,絞車落下安全閘。由施工人員系好安全帶,并將另一端系牢在頭上方的聯接器上。因所需的300m信號電纜事先已運至人井井口,所以將信號電纜按順序盤入罐蓋上。

3、信號電纜盤入罐蓋上,由施工負責人檢查無誤,檢查確認可以開動絞車后,聯系絞車司機以0.3米每秒的速度開動絞車,將主罐運行至人井下,由罐上人員將信號線終端頭引入接線位置,用專用卡子將電纜終端頭固定在信號房內并按接線要求將終端頭接好。然后由施工人員與絞車司機聯系,以0.3米每秒的速度慢慢開動絞車,使主罐運行至第一架鋼梁處停車,用專用卡子將信號電纜固定在罐道中梁上,按此方法,按順序將信號電纜依次固定在井筒內的52架鋼梁上,至人井上停車位置停車,將信號電纜固定在人井上信號房內,經信號房出線口鋪至人井絞車房進線最終至絞車房內。

4、由施工負責人安排專職電工在絞車房內用于信號自身電源的信號綜保開關停電、閉鎖并掛標有停電人姓名的“停電作業牌”。

5、在絞車房內由專職施工人員將電纜與信號箱的接線按標準接好。

6、作業完畢,由施工負責人與安全負責人共同驗收,確認符合施工標準后,由停電負責人親自將信號綜保送電。人員全部撤離,絞車解鎖送電并進行試運轉。合格后,由施工負責人向礦調度匯報,人員撤離現場,施工結束。

七、施工安全措施:

1、施工前必須向礦調度請示,經礦調度同意后方可施工。

2、作業前,必須對制動系統、信號系統等進行試驗并進行安全確認。

3、由施工負責人安排警戒人員到人井下放警戒。

4、施工負責人必須隨身攜帶安全確認手冊,在施工過程中隨時隨地查找隱患,并及時處理,及時記錄,確認無隱患再進行下一步作業。

5、作業人員必須在井口周圍3米范圍以外系好安全帶,戴好安全帽,并系牢帽帶。進入施工現場后要將安全帶另一端系牢在頭上方安全可靠處,嚴禁低掛高用。

6、在井筒內運送人員及工具、材料等需采用罐籠時,施工人員站在保護傘下方及欄桿內。人員和所帶的材料、工具等不得探出罐外,放置要穩固。

7、絞車升降速度控制在0.3-0.5米/秒以內。

8、井筒內嚴禁上下平行作業。

9、在井筒內作業,信號傳遞采用對講機。由現場施工負責人與絞車司機共同確定語音聯系方式:由施工負責人通過對講機發出指令(“開車”或“停車”),司機聽清后立即告知對方“聽清了”,之后方可動車。語音傳送必須清晰,準確無誤,需要動車時,初始速度不大于0.3米/秒,過5秒后再加速運行。

10、罐上人員嚴禁站在電纜盤中間放電纜,以防電纜兜人出現意外。

11、絞車司機必須一人操作,一人監護。

12、井筒內作業時所有工具、材料、配件要拴防墜繩。

13、所有參加施工人員必須聽從安全負責人的指揮,未經批準任何人不得擅作主張作業。

八、事故案例

(一)付井井筒墜鐵梁事故

一、事故經過:

1998年3月18日零點班,某礦運輸區一隊機車組組長王家宏和推車工趙家茂、王長偉在井下作業,1點30分大罐到付井下裝車平臺,內裝2個空車,王家宏與趙家茂將空車推出,趙家茂用木楔在罐內出車側打掩,之后他們三人共同將一回收鐵梁車推入罐內,王家宏去關罐門,并示意打點提罐,開車10多分鐘后聽到井筒內有響聲,有物體從井筒墜下,此時照明燈停了,王家宏立即打點停車,此時大罐提起130---140米位置。

二、事故原因:

1、這是一起典型的人為責任事故,裝有U型鐵梁的叉車沒有推到位,車輪沒有進入軌面的凹坑內,而且入車側又沒有用木楔打掩,提罐運行時,叉車在罐內向南側移動,造成鐵梁竄出罐體,插入罐道橫梁間,由于撞擊力很大,U型鐵梁騰起后墜入井筒。

2、叉車入罐后沒認真進行檢查是否到位,是否打掩是這起事故的主要原因。

三、應吸取的教訓及預防措施

1、認真接受事故教訓,牢固樹立安全第一思想,堅決按規程辦事。作業前必須進行手指口述安全確認。

2、認真總結事故教訓,并以此為反面教材,全面進行安全教育,增強職工安全意識。

3、嚴格落實各級責任制,重點地點,關鍵部位要嚴把守。

(二)主提升司機事故案例

一、事故經過:

2004年4月7日約20:45分左右,大興礦副井主罐內裝上兩礦車沙子,副罐空罐,在維護電鉗工及運轉隊值班副隊長張憲鋒現場監護情況下,下放主罐,過減速點前,絞車司機于海星感到罐較重,提前稍微帶閘,過減速點后,絞車未減速,仍高速運行,瞬間安全回路跳閘,同時絞車司機于海星急撤主令和工作閘,腳踏斷開電機高壓,副司機張光彩腳踏緊急回油,但此時已無法將絞車閘住,副罐瞬間過卷至楔形罐道。出現過卷事故。

二、事故原因:

?1、當天白班運轉隊配合天津廠家對付井4米絞車電控系統進行PLC改造,在控制屏前打地板穿電纜口和分解電控箱框架時沒有采取防護措施,造成低頻磁放大器給定環節滑動電阻振動,阻值變小,給定環節電流大于測速反饋環節電流,造成減速投低頻時制動力矩減小,絞車不減速,是造成過卷事故的主要原因。

?2、維護電、鉗工,值班副隊長在未查明故障具體原因情況下,下放重車試罐。是造成過卷事故的另一原因。

三、事故預防措施:

1、對四大機械操作人員進行應急問題的培訓。編制應急預案,完善付井絞車安全運行的有關規定。

2、在付井4米絞車PLC改造期間,要做好對設備防護工作。每天完工后,要對提升系統進行一次全面認真檢查,確保設備安全運轉。

3、安全保護系統、制動系統按規定定期測試,加強維護檢查,對絞車盤形閘進行空動時間及制動力矩測試。發現問題及時安排處理。

4、絞車及時上全托罐裝置。

5、絞車連接裝置、首尾繩繩徑、罐道要經常檢查、認真做好記錄。

6、作業過程中要及時進行安全確認,確認每一環節確實無隱患后再進行下一步。

篇2:水(重力流)管道安裝與鋪設施工安全技術交底

1.一般要求

(1)上下溝槽應走安全梯或土坡道、斜道。

(2)安裝作業現場應劃定作業區,設安全標志,非作業人員不得入內。

(3)管徑大于1500mm時,作業人員應使用安全梯上下管子,嚴禁從溝槽底或從溝槽幫上的安全梯扒、跳至管頂。

(4)進入溝槽前,必須檢查溝槽邊坡穩定狀況,確認安全后方可進行作業;在溝槽內作業過程中,應隨時觀察邊坡穩定狀況,發現坍塌征兆時,必須立即停止作業撤離危險區,待加固處理,確認合格,方可繼續作業。

(5)進入管道內作業應符合下列要求:

1)作業過程中,管道內應通風良好,隨作業隨清理,保持管道內清潔。

2)作業時一旦發生意外情況,管外監護人員必須立即將作業人員拽出管外搶救。

3)進入管道內作業,管道外必須設專人監護,管道內外人員應相互呼應保持聯系,確認安全。

4)管徑小于700mm時,人不宜進入管道內清理,需進入時,應采用行走靈活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索;由管外監護人控制。

5)進入管道內作業前,必須打開井蓋進行通風。進入前,必須先檢測其內部空氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度,確認空氣質量符合安全要求,并記錄后方可進入作業。如未立即進入作業,當再次進入前應重新檢測,確認合格并記錄。作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測,確認合格并記錄。

2.下管與穩管

(1)穩管作業,管子兩側作業人員不通視時,應設專人指揮。

(2)在砂礫石基礎上采用三角架倒鏈或起重機穩管,調整基礎高程時,不得將手臂伸入管子下方。

(3)施工前應根據管徑、材質、長度、質量和現場環境狀況確定下管、穩管的方法,選擇適宜的機械和工具,制訂相應的安全技術措施。

(4)調整管子中心、高程時,作業人員應協調一致,并應采取防止管子滾動的措施,手、腳不得伸入管子的端部和底部;管子穩定后,必須擋掩牢固。

(5)施工中,排管、下管宜使用起重機具進行,嚴禁將管子直接推入溝槽內。管子吊下至距槽底50cm時,作業人員方可在管道兩側輔助作業,管子落穩后方可松繩、摘鉤。

(6)三角架倒鏈吊裝下管,應符合下列要求:

1)將管子放在梁上時,兩邊應用木楔楔緊。

2)跨越溝槽的作業平臺臨邊必須設防護欄桿。

3)跨越溝槽架設管子的排木或鋼梁應據管子質量、溝槽寬度經計算確定;梁在槽邊與土基的搭接長度,應視土質和溝槽邊坡確定,且不得小于80cm;排木或鋼梁安設后應檢查,確認合格,并形成文件。

(7)人工下鋼筋混凝土管應符合下列要求:

1)下管前方嚴禁站人。

2)管徑小于或等于500mm的管子可用溜繩法下管。

3)下管必須由作業組長統一指揮、統一信號、分工明確、協調作業。

4)使用大繩下管時,作業人員應用力一致,放繩均勻,保持管體平穩。

3.管道接口

(1)接口采用橡膠圈密封的塑料管,氣溫低于-10℃不得進行接口施工。

(2)承插式管接口安裝機具應根據接口類型選取,頂拉設施宜采用倒鏈和裝在特制小車上的頂鎬等。

(3)管道接口中需斷管或管端邊緣鑿毛時,錘柄必須安牢,鏨子無飛刺,握鏨的手必須戴手套,打錘應穩,用力不得過猛。

(4)在管基上人工移送管子、調整管子位置與高程、管子對口,應由作業組長指揮,作業人員的動作應協調一致,手、腳不得放在管子下面和管口接合處。

(5)承插式柔性接口安裝時,應由作業組長統一指揮,非作業人員不得進入安裝區域,作業人員動作應協調一致,頂拉速度應緩慢、均勻。

(6)采用電熔法連接的塑料管接口施工應符合下列要求:

1)熔接面應潔凈、干燥。

2)熔接時不得用手觸摸接口。

3)熔接時氣溫不得低于5℃。

4)通電熔接時,嚴禁電纜線受力。

5)電熔設備、電極接線和熔接時間應符合塑料管生產企業的規定。

6)電氣接線、拆卸作業必須由電工負責,并符合施工用電安全技術交底的具體要求。

(7)采用粘結劑粘結的塑料管接口施工應符合下列要求:

1)粘結劑、丙酮等易燃物,必須存放在危險品倉庫中;運輸、使用時必須遠離火源,嚴禁明火。

2)粘結接口作業時作業人員應佩戴防護用品,嚴禁明火,嚴禁用電爐加熱粘結劑;氣溫低于5℃不得進行粘結接口施工。

篇3:地毯鋪設施工技術交底

1.1本工藝標準適用于賓館、飯店、公共場所和住宅等室內的地面與樓面鋪設地毯工程。

2.1材料及主要機具:

2.1.1地毯:目前市場大致有以下四大類:

2.1.1.1羊毛地毯:系以純羊毛加工制成,分手工織及機織兩種。

2.1.1.2純羊毛無紡地毯:系以純羊毛無紡加工而成。

2.1.1.3化纖地毯:系以丙綸或睛綸為原料,經簇絨法和機織法制成面層,再與麻布背襯加工而成。

2.1.1.4合成纖維栽絨地毯:系以聚氯乙烯樹脂、增塑劑等,經混煉、塑制而成。地毯的品種、規格、顏色、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠合格證明。

2.1.2襯墊:襯墊的品種、規格、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠合格證明。

2.1.3膠粘劑:無毒、不霉、快干,0.5h之內使用張緊器時不脫縫,對地面有足夠的粘結強度,可剝離、施工方便的膠粘劑,均可用于地毯與地面、地毯與地毯連接拼縫處的粘結。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。

2.1.4倒刺釘板條:在1200mm×24mm×6mm的三合板條上釘有兩排斜釘(間距為35~40mm),還有五個高強鋼釘均勻分布在全長上(鋼釘間距約400mm左右,距兩端各約100mm左右)。

2.1.5鋁合金倒刺條;用于地毯端頭露明處,起固定和收頭作用。多用在外門口或與其他材料的地面相接處。

2.1.6鋁壓條:宜采用厚度為2mm左右的鋁合金材料制成,用于門框下的地面處,壓住地毯的邊緣,使其免于被踢起或損壞。

2.1.7裁毯刀、裁邊機、地毯撐子(大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子)、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。

2.2作業條件

2.2.1在地毯鋪設之前,室內裝飾必須完畢。室內所有重型設備均已就位并已調試,運轉正常,經專業驗收合格,并經核驗全部達到合格標準。

2.2.2鋪設地面地毯基層的底層必須加做防潮層(如一氈二油防潮層;水乳型橡膠瀝青一布二涂防潮層;油氈防潮層,底層均刷冷底子油一道等),并在防潮層上面做50mm厚1∶2∶3細石混凝土,撒1∶1水泥砂壓實趕光,要求表面平整、光滑、潔凈,應具有一定的強度,含水率不大于8%。

2.2.3鋪設樓面地毯的基層,一般是水泥樓面,也可以是木地板或其他材質的樓面。要求表面平整、光滑、潔凈,如有油污,須用丙酮或松節油擦凈。如為水泥樓面,應具有一定的強度,含水率不大于8%。

2.2.4地毯、襯墊和膠粘劑等進場后,應檢查核對數量、品種、規格、顏色、圖案等是否符合設計要求,如符合,應按其品種、規格分別存放在干燥的倉庫或房間內。用前要預鋪、配花、編號,待鋪設時按號取用。

2.2.5應事先把需鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均應離開地面8mm左右,以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。

2.2.6大面積施工前應先放出施工大樣,并做樣板,經質檢部門鑒定合格后,方可組織按樣板要求施工。

3.1工藝流程:

基層處理→彈線、套方、分格、定位→地毯剪裁→釘倒刺板掛毯條→鋪設襯墊→鋪設地毯→細部處理及清理

3.2活動式鋪設:是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法,即不與基層固定的鋪設,四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設。

3.3固定式鋪設操作工藝

3.3.1基層處理:鋪設地毯的基層,一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材質的地面。要求表面平整、光滑、潔凈,如有油污,須用丙酮或松節油擦凈。

如為水泥地面,應具有一定的強度,含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm。

3.3.2彈線、套方、分格、定位:要嚴格按照設計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格,如圖紙有規定和要求時,則嚴格按圖施工。如圖紙沒具體要求時,應對稱找中并彈線,便可定位鋪設。

3.3.3地毯剪裁:地毯裁剪應在比較寬闊的地方集中統一進行。一定要精確測量房間尺寸,并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。然后根據房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料,每段地毯的長度要比房間長出2cm左右,寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分,然后以手推裁刀從毯背裁切,裁好后卷成卷編上號,放入對號房間里,大面積房廳應在施工地點剪裁拼縫。?3.3.4釘倒刺板掛毯條:沿房間或走道四周踢腳板邊緣,用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上(釘朝向墻的方向),其間距約40cm左右。倒刺板應離開踢腳板面8~10mm,以便于釘牢倒刺板。

3.3.5鋪設襯墊:將襯墊采用點粘法刷107膠或聚醋酸乙烯乳膠,粘在地面基層上,要離開倒刺板10mm左右。

3.3.6鋪設地毯

3.3.6.1縫合地毯:將裁好的地毯虛鋪在墊層上,然后將地毯卷起,在拼接處縫合。縫合完畢,用塑料膠紙貼于縫合處,保護接縫處不被劃破或勾起,然后將地毯平鋪,用彎釘在接縫處做絨毛密實的縫合。

3.3.6.2拉伸與固定地毯:先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上,毛邊掩到踢腳板下,用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時,用手壓住地毯撐,用膝撞擊地毯撐,從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平,應重復拉伸,直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上,掩好毛邊。長出的地毯,用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢,再進行另一個方向的拉伸,直至四個邊都固定在倒刺板上。

3.3.6.3用膠粘劑粘結固定地毯:此法一般不放襯墊(多用于化纖地毯),先將地毯拼縫處襯一條10cm寬的麻布帶,用膠粘劑粘貼,然后將膠粘劑涂刷在基層上,適時粘結、固定地毯。此法分為滿粘和局部粘結兩種方法。賓館的客房和住宅的居室可采用局部粘結,公共場所宜采用滿粘。

鋪粘地毯時,先在房間一邊涂刷膠粘劑后,鋪放已預先裁割的地毯,然后用地毯撐子向兩邊撐拉,再沿墻邊刷兩條膠粘劑,將地毯壓平掩邊。

3.3.7細部處理及清理:要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳,地面與管根、暖氣罩、槽盒,走道與衛生間門坎,樓梯踏步與過道平臺,內門與外門,不同顏色地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割、固定和掩邊工作,必須粘結牢固,不應有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設完畢,固定收口條后,應用吸塵器清掃干凈,并將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。

4.1保證項目:

4.1.1各種地毯的材質、規格、技術指標必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.2地毯與基層固定必須牢固,無卷邊、翻起現象。

4.2基本項目:

4.2.1地毯表面平整,無打皺、鼓包現象。

4.2.2拼縫平整、密實,在視線范圍內不顯拼縫。

4.2.3地毯與其他地面的收回或交接處應順直。

4.2.4地毯的絨毛應理順,表面潔凈,無油污雜物等。

5.1要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中,要注意保護好門窗框扇,特別是鋁合金門窗框扇、墻紙踢腳板等成品不遭損壞和污染。應采取保護和固定措施。

5.2地毯等材料進場后,要注意堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應避免風吹雨淋,要防潮、防火、防人踩、物壓等。應設專人加強管理。

5.3要注意倒刺板掛毯條和鋼釘等的使用和保管工作,尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘,避免發生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的鋼釘鋪墊在地毯墊層和面層下面,否則必須返工取出重鋪。

5.4要認真貫徹崗位責任制,嚴格執行工序交接制度。凡每道工序施工完畢,就應及時清理地毯上的雜物,及時清擦被操作污染的部位。并注意關閉門窗和關閉衛生間的水龍頭,嚴防地毯被雨淋和水泡。

5.5操作現場嚴禁吸煙,吸煙要到指定吸煙室。應從準備工作開始,根據工程任務的大小,設專人進行消防、保衛和成品保護監督,給他們佩戴醒目的袖章并加強巡查工作,同時要發證,嚴格控制非工作人員進入。

6.1壓邊粘結產生松動及發霉等現象:地毯、膠粘劑等材質、規格、技術指標,要有產品出廠合格證,必要時做復試。使用前要認真檢查,并事先做好試鋪工作。

6.2地毯表面不平、打皺、鼓包等:主要問題發生在鋪設地毯這道工序時,未認真按照操作工藝中的縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定等要求去做所致。

6.3拼縫不平、不實:尤其是地毯與其他地面的收回或交接處,例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位,往往容易出現拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接控是否平整,如嚴重者應返工處理,如問題不太大,可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘車,同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好,一定要嚴密、緊湊、結實,并滿刷膠粘劑粘牢固。

6.4涂刷膠粘劑時由于不注意,往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等,應認真精心操作,并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。

6.5暖氣爐片、空調回水和立管根部以及衛生間與走道間應設有防水坎等,防止滲漏,以免將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好。

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1地毯及其襯墊的出廠合格證。

7.2地毯鋪設分項質量檢驗評定資料。