一、概況:

18002下分層回風順槽工作面現已掘進566米,上分層18002工作面正在開采,工作面推進方式采取后退式,下分層順槽正在掘進,掘進方向和上分層工作推進方向正好相反,順槽采用工字鋼棚支護。上分層的開采造成的采動影響,使巷道圍巖巖體破碎,而上分層的工作面還沒有開采完畢,下分層巷道掘出后,受到上分層開采造成的采動影響,巷道變形、壓力逐漸增大,經礦、科研究決定工作面采用錨桿、錨網、錨索、工鋼聯合支護,視情況更換壓力大處支護,為保證施工期間安全作業,制定如下安全技術措施。

1、由綜掘隊組織人員進行培訓,人員分工如下:

各項工作人員分配花名表

班次

人員

工種帶班頂板看護工錨桿司機8栗福旺楊彥芳牛軍?郭天兵4王學武郝玉兵郝秀芳常永波0聶寶臻劉宏偉趙建虎常玉芳

注:郭天兵錨桿司機,負責錨桿機維修。

2、巷道相對位置及回采情況:

工作面位于3#下分層煤層,為方位角為32度,頂部是3#煤層上下分層的中間夾石,厚度7-8米。為泥沙質頁巖和炭質頁巖,整體性和附著力差,極易垮落,底部為15#煤層(未開采),距15#煤層平均90m。18002回風順槽工作面位于18001(已采)工作面東側,工作面東側為未開采區域,南側為三部皮帶運輸大巷,西側為18001采空區,北側為礦區邊界。18002上綜采工作面已回采至310米處。18002下回風順槽會隨著采動影響巷道來壓。工作面及巷道位置關系附圖1

3、改變支護原因

老頂周期來壓,受此影響使巷道壓力逐漸增大,巷道支護變形。

1.原有斷面:呈梯形,采用礦用11#工字鋼、木串桿、金屬拉鉤、金屬網聯合支護,0.6米棚距。原斷面:上凈寬2.6m,下凈寬3.4m,凈高2.8m,凈斷面8.4㎡。

2.現有情況:巷道受壓變形后,巷道擠壓變形,底板鼓起、棚腿出現外蹬現象,腿擠扭變形,棚梁變形彎曲,部分梁卡在煤壁兩端,腿脫出,斷面呈倒梯形,在400--420米處最嚴重處上凈寬2.6m下凈寬2.8m,凈高1.8m,凈斷面4.86㎡。巷道會隨18002工作面回采逐漸加長變形長度。

目的:從566米處開始采用網—錨桿—錨索—鋼梁——聯合支護形式(如圖)使巷道保持毛寬3米,下毛寬3.6米,毛高2.8米,毛斷面面積9.8㎡。附巷道斷面圖2a(原有斷面和支護后斷面)、b(現有變形后斷面)

二、人員編制

項目負責人安全員瓦檢員機組

司機打眼

支護工皮帶

司機共計人員1112319工作面為三八制進行作業,其余機運隊配合。

三、工藝流程

安全檢查→延伸皮帶→割煤(出煤、備料)→安監→鋪網→臨時支護→安設頂錨桿→安裝幫錨桿→打設安裝頂錨索→架設工鋼永久支護→驗收合格后進入下一循環

四、作業形式及要求

1、處理隱患

施工前后及施工過程中,跟班隊長、組長必須帶領相關人員對作業地點的安全狀況進行詳細檢查,發現問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。

2、正常掘進

3、風鉆打眼

采用mqt--110/25高頻風鉆,通過φ19液壓膠帶管、巷壓風管供風,鉆孔采用b19中空六方接長式鉆桿、φ28mm--f30mm鉆頭用錨桿機在巷道鉆孔,施工人員必須按照設計圖表規定打眼。

4、錨桿支護原理及技術要求

(1)頂板支護:

錨桿布置:每排5根頂錨桿,錨桿間距850mm,排距800mm。

錨桿:左旋螺紋鋼高強錨桿,型號smg500,屈服強度不小于500mpa,極限強度不小于670mpa,極限拉斷力超過25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規格m24。

錨固方式:樹脂藥卷錨固劑φ23mm,鉆孔φ28mm,采用:一支超快樹脂錨固劑,規格為k2350,凝膠時間26--40s,一支中速樹脂錨固劑規格為z2350,凝膠時間41--90s,錨固長度1760mm。

梯子梁規格:φ10mm×12mm×10000mm,布滿巷道一整圈。

錨桿配件:采用拱型托盤、高強螺母,托盤規格為150mm×150mm×10mm。

錨桿角度:靠近巷幫的頂錨桿安設角度為與垂線成150外偏角,其它頂錨桿垂直頂板。

網片規格:采用金屬網護頂,采用8#鉛絲編制,網孔規格40mm×40mm,網片規格10000mm×1000mm。相鄰網搭接約100mm--200mm,用16#鉛絲聯接,雙絲雙扣,隔一孔相聯。

錨索布置:頂板按設與垂線成150外偏角,沿巷幫距頂板中800mm,布置2排錨索,排距為2.4米,滯后錨桿支護30--50m施工。

錨索:1*19股高強低松弛預應力鋼絞線,φ21.8mm,極限強度1500mpa,極限拉斷力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料為鋼絞線、鳥窩、加強管、壓管配套,錨索長度7300mm,有效長度6.8m,鉆孔直徑φ30mm,采用3支z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨固長度理論計算1.87m,在錨索固端1.6m處施加擋圈。預應力為≧100kn。

錨索托盤:采用300mm×300mm×12mm高強度球形托板及配套鎖具,為增加錨索延伸率加墊300mm×300mm×100mm的木托盤(視情況使用)。

(2)巷幫支護:

錨桿:錨桿型號mg335,屈服強度不小于400mpa,極限強度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規格m24,長度2.4m。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支中速樹脂錨固劑,規格為z2350。錨固長度13200mm。

其余金屬網鋼筋梯子梁護幫與頂板共用,錨桿預應力、破壞性試驗、日常監測同頂板。

錨桿角度:靠近頂板和底板的幫錨桿與水平線呈150,其它幫錨桿垂直煤墻打設。

錨索布置:靠近18001采空側不設置錨索,另一側幫垂直煤壁按設,沿巷幫距頂板往下1m布置2排錨索,間距為1米,錨索材料同頂板完全相同,長5m,有效長度4.6m左右,垂直煤墻打設。附錨桿、錨索布置圖3a、b、c

(3)錨桿安裝質量檢查標準:

①錨桿錨固力:符合設計要求,現場檢測,拉拔加載至錨桿錨固力設計值的90%為止。

②錨桿預緊力矩:符合設計要求。幫錨桿預緊力30-40kn,最終緊固扭矩200n.m,頂板錨桿預緊力45-60kn,最終緊固扭矩300n.m。

③錨桿角度:角度不超過設計的±3°。

④錨桿間排距:不超過設計的±50mm。

⑤錨桿安裝質量:錨桿構件齊全,托板緊貼托梁并要求托板四角壓緊托梁(無托梁錨桿緊貼煤、巖壁),桿體無松動,托梁緊貼煤(巖)壁,未接觸部分應采用木托板墊實,楔緊。

⑥錨網質量:要求金屬網鋪平鋪展,緊貼頂幫,對(搭)接合理,綁扎牢固,金屬網要隔扣相連,緊貼煤(巖)壁,其后不得充填虛煤。

⑦錨桿外露長度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。

⑧錨索安裝:錨索安裝時必須施加一定預緊力,預緊力頂板應不小于100kn,兩幫不小于60kn,觀察托板產生花紋或槽鋼托梁變形,錨索間距誤差不超設計的±50mm。錨索托板必須緊貼巖面或槽鋼托梁,錨索外露長度不超300mm。

五、錨桿機操作步驟

1、鉆機接好壓風和水后,先檢查壓力是否正常各部位運轉是否靈敏可靠。

2、鉆孔前應空載運轉五分鐘,確保鉆機正常,停鉆后,在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。按設計角度調節好鉆桿角度將鉆機可靠固定后,先開通水源,緩慢升起氣腿接穩頂板后,點動扎穩鉆桿才能按操作規程開始正常給進。

3、鉆進時要勻速慢進,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內的震動聲音等情況。

4、一根鉆桿終了時,松開開關,停止轉動,兩個輔助工在旁邊扶好鉆機,緩慢下落氣腿。把鉆機與鉆桿一起落下,嚴防鉆機下落鉆桿卡住后落下傷人。人工卸開接頭接上鉆桿后,兩人幫忙套入孔內,重復循環。

5、鉆孔完成后,清理現場,檢修鉆機,準備施工下一個孔。

六、安全措施

a錨桿機打眼時安全措施

1、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業。

2、鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異常現象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告礦調度室、地測科、通風科,按指示執行,查明原因進行處理后,方可繼續作業。

3、鉆機運轉時,其他非打鉆作業人員嚴禁在作業場所5m范圍內,鉆機操作人員站在鉆機兩側,并在5米范圍內設置警戒。

4、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護,防止開鉆傷人。

5、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發現回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁干打眼,待孔內回水返回后,方可繼續鉆進。

6、鉆孔時,水的流量為20一30l/mm,壓力為1一2mpa。

7、鉆進過程中,人員必須站立在頂板支護良好處操作,必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

8、發生異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調度室。

b安裝錨桿錨索安全措施

1、安裝樹脂藥卷時,一定要掌握攪拌時間,同時要求攪拌過程連續進行,不得中途中斷。

2、錨桿、錨索各附件上齊上全,并使其具有一定預緊力。

3、安設錨索以及打頂角、幫角錨桿時,搭設穩固的工作平臺。

4、漲拉錨索時要兩人協作,漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后,工具錨卡住鋼絞線方可松手,操作人員要避開漲拉油缸,以保證安全。

5、錨索必須緊跟工作面打設,并及時漲拉。

6、漲拉時發現不合格的錨桿、錨索時,必須在其附近補打。

七、管理制度

1、每班作業人員必須在現場交接,把上班工作情況和出現問題交接清楚,處理不了要一起查明原因。

2、巷道掘進施工過程中科隊人員,按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔,達到150kn后可停止拉拔。

3、巷道掘進施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測,錨桿達300n.m,即為合格。

八、其它注意事項

1、作業前,要提前清理好現場。

2、所有作業人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上,并且熟悉鉆機的操作方法,維護保養等知識,嚴格按照鉆機操作規程進行操作。

3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人。

4、作業前,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業。

5、打鉆作業時,兩人在工作面,密切注意幫、頂、鉆進情況,動作靈敏可靠。一人操作用于緊急停鉆。

6、每次接卸一根鉆桿,并嚴格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機開關,防止誤開動鉆機傷人。

7、開鉆前必須注水,水返回后才能鉆進,并要保證有足夠的流量,不準鉆干孔?？變葞r粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。

8、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿。

9、撥鉆時要準確測量孔外余尺,清點鉆桿數量,以核實孔深,并記錄在冊。

10、在撥鉆過程中,操作要輕而穩,不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業。

11、鉆機操作過程中,操作把半徑范圍嚴禁站人。

12、有彎的鉆桿,嚴禁使用。

13、打斜眼時,嚴禁僅用鉆機頂推力來固定鉆機。

14、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查,出現異常情況要隨時匯報。

15、嚴格執行互聯保制度,做好互保聯保,自主保安。

所有作業人員必須學習本措施,考核合格后,方可上崗作業。各作業人員嚴格執行以上規定,不準擅自做主改變方案,出現問題及時上報處理,出現規定之外的必須通知有關領導、安全指揮中心人員進行現場處理。具體由安全科貫徹、落實、執行。

嚴格按照《煤礦安全規程》、《掘進巷道質量標準化標準》、各工種操作規程、各工種“崗標”、《生產礦井井巷工程質量檢驗評定標準》、礦有關文件、規定、制度施工。若有與《煤礦安全規程》有關規定不符時以《煤礦安全規程》執行,確保安全生產。希各職能科室有關領導及施工隊組,提出寶貴意見,以便補充或重新編寫安全技術措施。

篇2:錨桿支護工程質量檢查驗收辦法

一、保證項目

1、錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證或材料試驗報告,并現場實查。

2、水泥卷、樹脂卷和沙漿錨固材料、規格、配比、性能必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證或材料試驗報告。

二、基本項目

1、錨桿安裝質量應符合以下規定:

合格:檢查產品合格證或材料試驗報告,不松動。

優良:檢查產品合格證或材料試驗報告,未接觸部必須楔緊。

檢查數量:班組逐排檢驗,抽查時,按規定選取檢查點。

檢驗方法:扳動、觀察檢查或抽查施工檢查記錄。

2、錨桿的拉力應符合以下要求:

合格:最低值不小于設計的90%。

優良:最低不小于設計值。

檢查數量及檢驗方法按公司《錨桿抗撥力檢測操作規程及評定辦法》執行。

三、允許偏差項目

1、錨桿的間距、排距,允許偏差值為±100mm。

2、錨桿孔深度允許偏差值為0——+50mm。

3、錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(限值)允許偏差≤15°,以上三項檢驗方法按規定選檢查點,抽查施工檢查記錄。

4、桿外露長度:有托板露出托板允許偏差≤50mm;爆破材料硐室、錨噴巷道允許偏差為0。按規定選檢查點,尺量前檢查點前一排錨桿外露長度最大值。

篇3:掘進監區錨桿梁網支護工安全生產責任制

掘進監區錨桿(梁)網工對本崗位的安全工作負直接責任,必須熟練掌握煤礦安全生產專業知識并經考試合格后方可上崗操作。

一、崗位職責

第1條嚴格執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范。

第2條嚴格遵守《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》規定。

第3條執行安全生產責任制和各項管理制度。

第4條須熟悉錨桿(梁)網支護工作的施工工藝、質量標準及安全注意事項。

第5條錨桿(梁)網支護時必須堅持敲幫問頂,支護質量必須符合作業規程要求,嚴禁空頂空幫作業,嚴禁使用不符合規定的支護材料。

第6條遇到斷層、構造時,必須立即匯報,采取措施,及時處理。

第7條按規定參加安全技能培訓,不斷提高安全操作技能。

第8條工作中杜絕三違行為。

二、責任追究

第9條未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第10條未按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第11條未執行安全生產責任制和各項管理制度的,掘進監區錨桿(網)支護工負直接責任。

第12條對錨桿支護工作的施工工藝、質量標準及安全注意事項不熟悉,造成經濟損失或人員傷害的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第13條未執行敲幫問頂制度,支護質量不符合作業規程要求或采用的支護材料不符合規定,造成經濟損失或人員傷害的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任或主要責任。

第14條遇到地質條件變化等特殊情況,未立即匯報,未采取措施,及時處理的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第15條未按時參加技能培訓的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任或主要責任。

第16條有下列情形之一的,給予掘進監區錨桿(梁)網支護工警告處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的。

第17條在事故調查中,隱瞞真相,弄虛作假,阻礙、干涉事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第18條對上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應視情節嚴重程度按照有關法律、規定給予相應懲罰。