一、工程概況

1.1?工程簡(jiǎn)況:

1061回風(fēng)巷石門巷目前已經(jīng)施工離m6煤底板層位,巷頂距離m6煤底板法距約3m,斜距約10m。隨著巷道施工,預(yù)計(jì)該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開(kāi)m6煤。本巷道設(shè)計(jì)斷面6.01m2,凈寬2.8m,凈高2.2m,掘進(jìn)斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護(hù)形式。

1.2?地質(zhì)情況:

1.2.1煤(巖)層賦存特征

位于龍?zhí)督M中上部,穩(wěn)定,厚度1.4~1.8m,平均厚1.6m,全區(qū)可采,無(wú)夾矸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

頂板:偽頂黑色炭質(zhì)頁(yè)巖,強(qiáng)度低;直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖,易風(fēng)化崩解,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定頂板。

底板:直接底板為灰色頁(yè)巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定底板。

1.2.2地質(zhì)構(gòu)造

龍金煤礦位于織納煤田牛場(chǎng)向斜西北翼,礦區(qū)為單斜構(gòu)造,區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單,無(wú)大的斷層發(fā)育,地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定,地層傾向102o~107o,傾角5o~8o。地層產(chǎn)狀變化小。原兩個(gè)礦山建礦至今,未發(fā)現(xiàn)斷距>;10m的斷層,未見(jiàn)影響礦井開(kāi)拓布置、開(kāi)采的地質(zhì)構(gòu)造。

綜上所述,龍金煤礦構(gòu)造復(fù)雜程度類型應(yīng)屬簡(jiǎn)單~中等復(fù)雜。

1.3?瓦斯情況

1.3.1?瓦斯

根據(jù)貴州省能源局2010年11月19日(黔能源發(fā)[2010]699號(hào))“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會(huì)《關(guān)于請(qǐng)求審批2010年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》的批復(fù)”:鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.41m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2?煤層的自燃特性

1.3.2.1?煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險(xiǎn)性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室對(duì)該礦的m6、m16、m27、m29煤層進(jìn)行煤層自然發(fā)火傾向等級(jí)鑒定,結(jié)果為m6、m16、m27、m29煤層自然發(fā)火傾向性為ⅲ級(jí),即不易自燃。

1.3.2.2?貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報(bào)告,鑒定結(jié)果:鑒定煤層煤均為煤塵無(wú)爆炸性。

1.4?通風(fēng)系統(tǒng):

進(jìn)風(fēng):地面→副井→1601回風(fēng)巷石門迎頭

回風(fēng):1601回風(fēng)巷石門迎頭→副井→地面

局部通風(fēng):揭煤期間采用2臺(tái)2×18kw局扇(一臺(tái)備用)、一路直徑800毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米,在巷頂距離煤層法距10米、5米時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,。

2.2防治突出措施設(shè)計(jì)要求:

具體措施設(shè)計(jì)要求如下:

1、根據(jù)《防突規(guī)定》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計(jì)抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠75mm。

3、開(kāi)孔位置:1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì),審批后、依照施工;每施工完一個(gè)鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

2.3、施工過(guò)程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時(shí),采用遠(yuǎn)距離放炮一次全斷面揭開(kāi)煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗(yàn)

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進(jìn)行措施的效果檢驗(yàn);用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測(cè)儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)。效果檢驗(yàn)孔數(shù):3個(gè),其中巷道中間一個(gè)、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它2個(gè)孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗(yàn)孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進(jìn);效果檢驗(yàn)孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻,速度控制在2m/min以內(nèi);

3.4、鉆進(jìn)過(guò)程每2米測(cè)定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)k1ma*取0.4(濕煤)。只有k1ma*在臨界指標(biāo)以下時(shí),措施有效;否則措施無(wú)效,當(dāng)措施無(wú)效時(shí),必須采取補(bǔ)打排(抽)放鉆孔、延長(zhǎng)排(抽)放時(shí)間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開(kāi)煤層前):

(1)、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時(shí),必須停止掘進(jìn),采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開(kāi)煤層,如果放炮沒(méi)能揭開(kāi)全斷面的巖柱和煤層時(shí),繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點(diǎn)。

(2)、巷道揭開(kāi)煤層后,過(guò)煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗(yàn);效果檢驗(yàn)不超標(biāo)時(shí),方可按照規(guī)定掘進(jìn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)跟班人員職責(zé)

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組;

組長(zhǎng):、

副組長(zhǎng):

成?員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防隊(duì)、調(diào)度室、技術(shù)部門、掘進(jìn)隊(duì)、機(jī)運(yùn)隊(duì)等單位對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)進(jìn)行整改。否則,嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作:

(1)、技術(shù)部門:負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報(bào),以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

(2)、安全部門:嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點(diǎn)制度。

(3)、機(jī)運(yùn)隊(duì):落實(shí)整個(gè)回風(fēng)路線里有無(wú)電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(4)、通防隊(duì):揭煤前,加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)檢查工作,以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時(shí),每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后,由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報(bào)情況,得到同意后,方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起,直至m6煤層被完全揭開(kāi)。

(二)通風(fēng)瓦斯管理

1、?局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺(tái)fbd-6型2×11kw局扇(一臺(tái)備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)隊(duì)設(shè)置專職人員進(jìn)行看管,嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正常或者備用通風(fēng)機(jī)不能正常工作時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、?瓦斯管理

(1)、通防隊(duì)必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度所。

(3)、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8.0%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

(5)、對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8.0%以下時(shí)方可恢復(fù)供電。

(6)、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須至少提前一個(gè)小班進(jìn)行申請(qǐng),并經(jīng)礦調(diào)度室、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后,方可按規(guī)定時(shí)間停電。

(7)、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8.0%或二氧化碳濃度不超過(guò)1.2%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防隊(duì)必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進(jìn)行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、?安全監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)隊(duì)必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

①:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度:0.8%,斷電濃度:1.2%,復(fù)電濃度:<0.8%

斷電范圍:掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

②:安設(shè)距離該巷道回風(fēng)出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度:0.8%斷電濃度:0.8%?復(fù)電濃度:<0.8%

6、警戒點(diǎn)設(shè)置:警戒人員由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

7、撤人范圍:井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點(diǎn)

(三)遠(yuǎn)距離放炮技術(shù)要求

1、放炮地點(diǎn):設(shè)在井口旁邊20米以外的安全地點(diǎn);

2、站崗地點(diǎn):井口前方50米以外,井口旁邊20米以外的安全地點(diǎn);

3、連線方式嚴(yán)格按照《1601回風(fēng)巷石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后,方可下達(dá)放炮命令。放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查,當(dāng)確認(rèn)無(wú)異常情況時(shí),方可撤除警戒,恢復(fù)送電,其他人員方可進(jìn)入工作面,恢復(fù)正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開(kāi)煤層,若放炮未能一次全斷面揭開(kāi)煤層時(shí),繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

6、放炮揭開(kāi)煤層后,即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段,通防隊(duì)要及時(shí)編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》并貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控裝置的維護(hù),并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進(jìn)行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)、處理;嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開(kāi)煤層時(shí),必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒頂處接上實(shí)頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時(shí),要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時(shí),通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級(jí)以上管理干部現(xiàn)場(chǎng)跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊(duì)長(zhǎng)以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進(jìn)入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時(shí)出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時(shí)向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào),只有在采取有效措施并確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)施工。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過(guò)防突知識(shí)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會(huì)熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級(jí)人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊(duì)長(zhǎng)、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

(2)、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)所的管理,負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用,負(fù)責(zé)清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

3)、負(fù)責(zé)定期對(duì)本作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(4)、施工單位隊(duì)長(zhǎng)是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí)。并將剩余進(jìn)尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊(duì)長(zhǎng)是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者,主要負(fù)責(zé):

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)孔、及效果檢驗(yàn)孔的施工(用鉆機(jī)施工除外)。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí),立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào);同時(shí)負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí),組織人員按避災(zāi)路線及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),停電并匯報(bào)礦調(diào)度室。

2、通防隊(duì):(防突工)

(1)、對(duì)打預(yù)測(cè)孔、措施孔、效果檢驗(yàn)孔等現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督;施工過(guò)程中必須詳細(xì)記錄開(kāi)孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向礦技術(shù)室匯報(bào)。

(3)、負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、測(cè)點(diǎn)位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時(shí)填寫(xiě)預(yù)測(cè)牌板中的預(yù)測(cè)結(jié)果、做報(bào)表、簽報(bào)表等,現(xiàn)場(chǎng)跟班落實(shí)防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時(shí)要詳細(xì)記錄;掘進(jìn)過(guò)程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時(shí),要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時(shí)向礦調(diào)度值班人員匯報(bào)情況。待采取措施后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通風(fēng)隊(duì):(瓦斯檢查員)

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí),確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

(2)、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯檢查并參與打鉆驗(yàn)收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理,并及時(shí)礦調(diào)度室匯報(bào)。

(3)、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí),立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)。

(4)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí),協(xié)助施工單位班隊(duì)長(zhǎng)組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),施工單位專職電工及時(shí)停電,并匯報(bào)礦調(diào)度室。

(5)、負(fù)責(zé)填寫(xiě)和匯報(bào)當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

5、機(jī)運(yùn)隊(duì):

負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進(jìn)行井下機(jī)電設(shè)備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部門:

(1)、地測(cè)部門及時(shí)提供作業(yè)場(chǎng)所地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、地質(zhì)預(yù)報(bào)及業(yè)務(wù)聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設(shè)計(jì)改變時(shí),技術(shù)部門必須及時(shí)向施工單位及通防隊(duì)提供相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),以便及時(shí)調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室:

(1)、必須及時(shí)做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度,并及時(shí)記錄。

(2)、接到異常情況及時(shí)向礦總工程師和礦長(zhǎng)匯報(bào)。

(3)、打鉆地點(diǎn)由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)圖

四、巷道完全揭開(kāi)煤后,全煤掘進(jìn)時(shí)另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:運(yùn)輸石門施工安全技術(shù)措施

第一章1750運(yùn)輸石門施工安全技術(shù)措施

1750運(yùn)輸石門,設(shè)計(jì)在井底聯(lián)絡(luò)巷30m處開(kāi)口,作為礦井改造后1750水平的原煤運(yùn)輸,根據(jù)生產(chǎn)的安排,立即進(jìn)行施工。為確保施工的安全,特制此安全技術(shù)措施如下,請(qǐng)各施工班組必須嚴(yán)格遵照此措施的規(guī)定執(zhí)行。

一、主要安全技術(shù)措施:

1、1750運(yùn)輸石門布置在3#煤層和5#煤層之間,其設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為31米,坡度為+3‰,方位角:127°11′00″;

2、巷道斷面及支護(hù):巷道斷面為半圓拱形,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),錨桿直徑為￠20的螺紋鋼,長(zhǎng)度為1.8m,間排距為800×800;噴厚為100mm,其巷凈寬3.2m,凈高(中高)2.6m,掘進(jìn)斷面為8.5m2,凈斷面為7.34m2。

3、采用鉆爆法施工,采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂頂作業(yè)。

4、通風(fēng)方法:采用2×15kw局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安裝在皮帶下山內(nèi)全負(fù)壓風(fēng)流中。

新鮮風(fēng):→主平硐→皮帶下山→(局部通風(fēng)機(jī))井底聯(lián)絡(luò)巷→1750運(yùn)輸石門→工作面迎頭

污風(fēng):工作面迎頭→1750運(yùn)輸石門→1750軌道石門→軌道下山→1501北回風(fēng)巷→6#回風(fēng)上山→回風(fēng)井→地面。

5、出貨:1750運(yùn)輸石門工作面(矸)→溜子轉(zhuǎn)入皮帶下山→裝入皮帶→在運(yùn)輸大巷裝入礦車→主平硐→地面。

6、材料運(yùn)輸:工作面所需材料在主平硐口裝車→經(jīng)主平硐→皮帶下山→井底聯(lián)絡(luò)巷→1750運(yùn)輸石門工作面。

7、放炮必須執(zhí)行下列各條規(guī)定:

1)打眼時(shí),嚴(yán)格按照1750運(yùn)輸石門爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥和爆破。嚴(yán)禁隨意改動(dòng)。

2)打眼前、打眼時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫找頂,以防活矸下落傷人。

3)嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼。

4)撐釬人嚴(yán)禁帶手套。

5)爆破工必須是經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格并取得合格證的人員擔(dān)當(dāng),并持證上崗。

6)爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”制度和“四人聯(lián)鎖”放炮制度。

7)必須保證放炮母線的長(zhǎng)度不小于100m,放炮母線與雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道等導(dǎo)電體相接觸,放炮母線應(yīng)分別與電纜、信號(hào)線及管路分開(kāi)吊掛,若不能分開(kāi)掛時(shí),應(yīng)吊掛在電纜及管線的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離;

8)只能采用兩芯電纜做放炮母線,嚴(yán)禁使用膠質(zhì)線、金屬導(dǎo)體、水或大地當(dāng)回路放炮;

9)放炮前后,必須將放炮母線扭結(jié)成短路。

10)必須隨時(shí)保持放炮母線完好,若出現(xiàn)明接頭時(shí),必須使用絕緣膠布包好,母線上的接頭不得超過(guò)3個(gè)。

11)聯(lián)線只能由放炮工一人進(jìn)行,線聯(lián)好后,爆破工必須對(duì)聯(lián)線的地段認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再沿線檢查母線,爆破工必須是最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)。

12)放炮前,必須在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上設(shè)置放炮警戒并設(shè)專人站崗截人,崗哨由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)設(shè)置和撤出,崗哨點(diǎn)的距離距放炮點(diǎn)不得小于100m,設(shè)置崗哨時(shí),放炮工必須負(fù)責(zé)放炮點(diǎn)往上或往下一方的截人工作。沒(méi)有得到班長(zhǎng)的撤崗命令,站崗人員嚴(yán)禁擅自撤崗。班長(zhǎng)在放炮前清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后方可下達(dá)放炮命令。

13)放炮時(shí),爆破工接到放炮命令后必須先發(fā)出爆破信號(hào)后至少再等5秒方可起爆。

14)只能采用放炮器起爆,放炮器的性能必須良好,工作面只能用一臺(tái)放炮器起爆,并每臺(tái)放炮器只能配一把鑰匙。放炮器鑰匙必須由聯(lián)線的爆破工隨身帶好,嚴(yán)禁將放炮器鑰匙轉(zhuǎn)交他人,放炮器用后必須取下放炮器鑰匙和放炮母線并扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁在井下檢修放炮器。

15)爆破工放炮時(shí),必須在頂板完好、支完架整的安全地點(diǎn)進(jìn)行。

16)放炮后至少等30min后方可進(jìn)入檢查安全。

17)放炮后,班組長(zhǎng)和爆破工及瓦檢員一同巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮等情況,如果發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)情況,必須立即處理,若出現(xiàn)支架崩倒或歪斜變形時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行維護(hù)好后方可出煤。

18)通電以后,若放不響時(shí),爆破工必須將放炮器鑰匙及母線從爆破器上取下并扭結(jié)成短路,至少再等15min后,方可沿線檢查線路,找出不響的原因。

19)處理瞎(殘爆)必須在班長(zhǎng)和安全員的指導(dǎo)下進(jìn)行并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。若當(dāng)班處理不完的,必須有同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚,處理瞎炮時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

?(1)由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可重聯(lián)重爆;(2)由于雷管原因引起的瞎炮,必須在距瞎炮0.3m的地方另打一與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥起爆;(3)嚴(yán)禁用鎬挖手刨或從炮眼中取出原放置的雷管和炸藥。(4)處理殘爆時(shí),無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作地點(diǎn),在未處理完瞎炮時(shí),嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作;(5)爆破后,爆破工仔細(xì)檢查炸落的煤(矸),收集未爆的電雷管和炸藥;(6)嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼或加深。

20)裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,在特殊情況下,若當(dāng)班有裝好尚未起爆的電雷管,當(dāng)班的爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)與下班的爆破工交接清楚。

21)在放炮過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人員通過(guò)炮區(qū),若確需通過(guò),必須先與爆破工取得聯(lián)系,并經(jīng)爆破工同意后方可通過(guò),嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)。

22)放炮后若需要補(bǔ)炮時(shí),打眼深度不得小于600mm。

?8、井下嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng),停電、停風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè),必須撤出人員至安全位置。

?9、瓦斯檢查員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),并持證上崗。嚴(yán)禁違章操作。

?10、嚴(yán)格瓦斯檢查,每班至少檢查三次,瓦檢員必須堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁出現(xiàn)空班、漏檢、假檢。

11、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),當(dāng)采掘工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理,只有當(dāng)瓦斯降到0.8%以下時(shí),方可恢復(fù);當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須立即切斷電源,撤出人員,并報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

12、風(fēng)門必須實(shí)行閉鎖,嚴(yán)禁人員通過(guò)風(fēng)門時(shí),不關(guān)風(fēng)門或同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門。

13、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

14、加強(qiáng)通風(fēng)管理,合理布置通風(fēng)系統(tǒng)和分配風(fēng)量,保證各工作面有足夠的新鮮風(fēng)供給人員呼吸和稀釋排出有害氣體。

15、加強(qiáng)個(gè)體保護(hù),所有入井作業(yè)人員必須配戴合格的防塵口罩。

16、定期沖洗巷道。

17、鋪設(shè)消防管路,按規(guī)定留設(shè)水閘閥,在產(chǎn)塵地點(diǎn)及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)灑水裝置,在回風(fēng)側(cè)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。

18、加強(qiáng)監(jiān)測(cè),確保粉塵濃度在規(guī)程規(guī)定之內(nèi)。

19、凡入井的機(jī)電設(shè)備,必須檢查“煤安標(biāo)志”、“產(chǎn)品合格證”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

20、井下電氣設(shè)備必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖,斷電值要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

21、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜和電線。

22、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

23、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加防護(hù)罩。

24、井下接線嚴(yán)禁出現(xiàn)“明接頭、雞爪子、羊尾巴”,嚴(yán)禁中性點(diǎn)接地。

25、加強(qiáng)井下電氣設(shè)備的日常維護(hù)和檢修,保證其正常運(yùn)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。

26、井下電纜吊掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求,放炮線必須單獨(dú)掛在巷道的另一側(cè),若不能分掛時(shí),必須與其它電纜及金屬管有300mm以上的距離。

27、嚴(yán)禁超掛超提,用好“一坡三擋”裝置,掛好保險(xiǎn)繩,嚴(yán)格把鉤,安全提升。

28、斜井提升,嚴(yán)禁蹬鉤,嚴(yán)禁行人。

29、搞好巷道文明生產(chǎn),巷道內(nèi)無(wú)雜物、積水和淤泥,物料碼放整齊,水溝保持暢通;風(fēng)、水管電纜吊掛整齊,不得影響運(yùn)輸和行人。

30、所有人員入井必須按入井須知規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁帶煙火和穿化纖衣服入井、嚴(yán)禁喝酒入井。

31、嚴(yán)格遵守礦紀(jì)礦規(guī),嚴(yán)禁在井下打架斗毆。嚴(yán)禁出現(xiàn)“三違”。

32、上山施工必須安設(shè)梯步,滑矸時(shí),嚴(yán)禁人員通行,人員通行時(shí),嚴(yán)禁滑煤(矸)。

33、避災(zāi)線路:

遇水災(zāi)時(shí)人員撤除線路:巷修工作面→主平硐→地面

遇火災(zāi)、煤與瓦斯突出、爆炸時(shí)人員撤除線路:巷修工作面→主平硐→地面

?

盤縣小關(guān)河邊煤礦

2015年2月17日

篇3:石門維護(hù)架U型棚安全措施

一、概況

1400石門為錨噴巷道,巷道時(shí)間長(zhǎng),加之受回采影響,頂板壓力大,10902運(yùn)輸巷叉口處頂板破碎,造成巷道嚴(yán)重變形,高度和寬度不夠,影響石門運(yùn)輸及行人安全,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定維護(hù)該段巷道架設(shè)U型棚。為順利完成維護(hù)架設(shè)U型棚安全工作,達(dá)到運(yùn)輸行人要求,施工人員必須嚴(yán)格按照措施施工。

1400石門為U型斷面,需維護(hù)架棚段26米,現(xiàn)平均凈高1.8m、凈寬平均3.3m,架棚后凈高4.5米、凈寬3.2米,水溝凈深0.3米、凈寬0.3米。架棚從外向里進(jìn)行,維護(hù)架棚只能根據(jù)中線刷兩幫和頂,底板不平整的可視現(xiàn)場(chǎng)情況臥底。

二、支護(hù)方式:U型棚支護(hù)

(一)U型棚支護(hù)質(zhì)量要求:

(1)棚距:700mm;

(2)凈高允許誤差為:+50~-30mm;

(3)棚距允許誤差為:+100~-100mm;

(4)背幫背頂要牢固且梁頭棚頭要有拉桿和楔子;

(5)棚梁接口要合格,錯(cuò)口不超過(guò)5mm;

(6)棚梁位置要合適,誤差不得超過(guò)100mm;

(7)柱窩深度不少于設(shè)計(jì)的300mm。

附U型棚支護(hù)圖

(二)、施工方案

施工前先由技術(shù)人員標(biāo)出維護(hù)架棚位置,根據(jù)維護(hù)位置開(kāi)始維護(hù)架棚。維護(hù)前先執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作,然后刷幫頂,檢查巷道斷面是符合架U型棚后,開(kāi)始由外向里維護(hù)架設(shè)U型棚。1400變電站和10902運(yùn)輸交叉口處不用棚腿,采用工字鋼配合卡攔鎖住棚梁。刷幫頂、臥底采用風(fēng)鎬配合手鎬作業(yè),嚴(yán)禁放炮。維護(hù)時(shí)出渣采用人力裝上皮帶運(yùn)至煤倉(cāng)運(yùn)出。

(三)、施工前準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備:棚頭、棚腿、菱型網(wǎng)、小板。

2、施工所需材料齊全并運(yùn)至施工地點(diǎn)。

3、檢查架棚處巷道,欠挖超過(guò)規(guī)定的必須處理,使其符合要求。

4、找準(zhǔn)維護(hù)架棚標(biāo)記,用線繩拉一條中線通過(guò)所要架設(shè)棚梁地段,把腰線引至兩旁做出標(biāo)記。

(四)、施工工藝:

1、工藝流程:敲幫問(wèn)頂→刷幫頂→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→出渣→挖柱窩→架U型棚→加固→背幫頂(充填)

三、安全技術(shù)措施

(一)架棚安全措施

1.架棚時(shí),從外向里,刷夠一架架設(shè)一架,嚴(yán)禁分段作業(yè)。

2.架棚時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則,嚴(yán)禁大拆大落。

3.架棚人員身后3m內(nèi)不準(zhǔn)堆放材料和其他雜物,保證人員退路暢通。

4.架棚時(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。

5.架棚時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”,放專人觀查,作業(yè)人員相互配合好。

6.架棚時(shí),必須沿中線找平找正,棚距均勻。

7.架棚時(shí)必須要逐棚進(jìn)行,不準(zhǔn)隔棚架棚。

8.刷幫(頂)、架U型棚時(shí),嚴(yán)禁其他人員通過(guò)竄動(dòng),設(shè)專人看守。

9.維護(hù)架棚作業(yè)前必須將電纜放下,用皮帶遮蓋好,做好防護(hù)措施,以防砸壞漏電傷人,維護(hù)完后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化恢復(fù)。

10.出渣時(shí)通知皮帶周邊人員停止工作,再打點(diǎn)通知皮帶司機(jī)開(kāi)啟。

11.棚腿不準(zhǔn)打在浮矸或浮煤上,必須見(jiàn)硬底。

12.零時(shí)支柱的三用閥嘴必須平行巷道,三用閥不準(zhǔn)垂直于巷道。

13.頂板破碎時(shí),要先維護(hù)好,架設(shè)臨時(shí)支護(hù),以防掉矸傷人。

14.使用的風(fēng)鎬、風(fēng)管必須完好,不得帶病作業(yè)。

15.架棚過(guò)程中,安全員必須巡回檢查安全,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

(二)架設(shè)U型棚支護(hù)注意事項(xiàng):

1、架棚支護(hù)前,先要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,刷夠頂板和兩幫的巖矸,以免支護(hù)架棚時(shí)位置不夠。

2、架棚腿、棚梁時(shí)前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),步調(diào)一致,統(tǒng)一聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮,以免棚腿、頂梁歪倒、下落傷人。

3、架棚腿時(shí),按準(zhǔn)確位置挖出柱窩,深度要一致,柱腿要放在實(shí)底處安設(shè),防止棚腿歪斜不正或懸空。

4、架棚時(shí)要注意風(fēng)、水管路,把風(fēng)水管路及電纜保護(hù)好,架好棚后把風(fēng)水管路按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化回復(fù)。

5、U型棚架設(shè)好后,要用菱形網(wǎng)、小板背幫背頂嚴(yán)實(shí)。

四、文明施工

1、施工材料、工具要堆放整齊,不得亂扔亂放,杜絕臟、亂、差。

2、工程結(jié)束后,施工場(chǎng)所要打掃、清理干凈。

五、避災(zāi)路線

若發(fā)生煤與瓦斯突出、頂板事故、水害、火災(zāi)事故時(shí),人員必須撤至安全地段。

發(fā)生水災(zāi)、頂板事故、煤與瓦斯突出、火災(zāi)事故時(shí)避災(zāi)路線:

1400石門→11中車場(chǎng)行人聯(lián)巷→行人斜井→地面。

六、未事宜按三大規(guī)程及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。