由于在某些結構物比如高墩施工中,施工工期較短,工作面狹窄,對于如何進行鋼筋連接難度較大,如采用常規的雙面或單面焊,施工困難且質量及工期較難保證。鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術是鋼筋等強度直螺紋連接技術的一種新形式,此技術已在建筑工程中應用廣泛,在公路工程中也已開始應用。其技術水平達到了國際先進水平,推廣應用價值大。?

一、工法特點

(一)接頭強度達到行業標準JGJ107-2003中接頭性能要求。?

(二)螺紋牙型好、精度高,連接質量穩定可靠。?

(三)應用范圍廣:適用于直徑14~50mm的鋼筋在任意方向連接。?

(四)施工速度快:螺紋加工提前制作,現場裝配作業。?

(五)無污染、施工安全可靠。?

(六)節約能源:設備功率僅為3.1kW。?

二、適用范圍?

該技術適用于直徑14~50mm,HRB335和HRB400鋼筋在任意方向同徑及異徑連接,可用于各種類型的橋梁結構中。?

三、工藝原理

將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋,利用連接套筒進行連接,使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體,從而實現了等強度連接的目的。?

四、工藝流程及操作要點

(一)鋼筋絲頭加工,流程如。?

1、鋼筋端面平頭:平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,宣采用砂輪切割機或其他專用切斷設備,嚴禁氣割。?

2、剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。?

3、絲頭質量檢驗:操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。?

4、帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋被磕碰或被污物污染。

5、絲頭質量抽檢:對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。?

6、存放待用:按規格型號及類型進行分類碼放。?

(二)?鋼筋連接,流程如下圖所示:

1、鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。?

2、接頭擰緊:使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。?

3、作標記:對已經擰緊的接頭作標記,與未擰緊的接頭區分開。?

4、施工檢驗:對施工完的接頭進行的質量檢驗。?

5、綁扎其它鋼筋。?

五、材料

(一)?連接用鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—1998要求。?

(二)?連接套筒應采用優質碳素結構鋼或其他輕型式檢驗確定符合要求的鋼材,長度符合規定。?

六、機具設備

(一)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機:鋼筋剝肋滾壓直螺紋機用于加工鋼筋絲頭,該機在國內有多家廠家生產,比如柳州市橋廈工程管材有限公司生產的ZG40型,該機構思新穎,性能優良,成型螺紋精度高,滾輪壽命長。該設備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身,一次裝卡即可完成兩道工序,它主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻系統、電器系統、機座等組成。?

(二)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規格相同。?

(三)螺紋環規:用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。?

(四)力矩扳手及普通扳手:性能:100~350N.m。?

(五)輔助機具:砂輪切割機。用于鋼筋端面平頭。?

七、勞動組織及安全

(一)?勞動組織?

1、加工絲頭每臺設備3人,1人操作設備,2人搬運鋼筋。?

2、連接鋼筋每組3人。?

(二)?安全?

1、參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格并頒發上崗證后,方可上崗操作。?

2、進行高處作業或帶電作業的操作人員,應遵守國家頒布的《建筑安裝工程安全技術規程》。

八、質量檢驗

本工法中鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗按照行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96及中國建筑科學研究院企業標準《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》Q/JY16-20**中的有關規定遵照執行。?

九、技術經濟分析

(一)接頭質量:由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉,使滾壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致,因此滾壓出的螺紋精度高,直徑大小一致,接頭質量穩定性好。?

(二)鋼筋的連接:由于剝肋滾壓絲頭的加工只對鋼筋的表層進行硬些,絲頭的加工對鋼筋的延性影響不大,連接接頭不會出現脆斷的現象,適用于HRB335和HRB400鋼筋的連接。?

(三)絲頭加工速度:由于剎肋、滾壓螺紋兩道工序使用一臺設備一次裝一號即可完成鋼筋絲頭的加工,加工速度快,一個絲頭只需30-50s,設備資金投入量小。?

(四)?耗電少,不需專用配電,無明火作業,不污染環境和鋼筋,能全天候施工。?

(五)?現場施工:由于鋼筋絲頭提前制作,現場施工裝配作業,與焊接及擠壓連接相比,無需機械設備,只需一些小工具就能完成主筋的連接,對工人的技術要求也不高,現場施工速度大大提高。?

(六)直接經濟效益高:以高墩施工中Φ32mm鋼筋為例,如采用單面焊,焊條和電費大約每個接頭13元,鋼筋接頭損耗9元,一共需花費22元,而采用直螺紋連接每個Φ32mm接頭綜合價15元(包括接頭費用和直螺紋機械租賃費),電費平均每個接頭不到1元,鋼筋接頭無損耗;因此,每個接頭平均可節省6元。?

(七)環保、無污染:不會產生焊接時發出的煙塵、噪音和閃光。

篇2:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:

*要求進場套筒必須有材質說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,試驗員負責報審和試驗取樣。同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現場連續十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

*機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員負責設備完好。

*直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達到Ⅰ級接頭標準,接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。

6)應注意的質量問題

*鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。

*鋼筋套絲:操作前應先調整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規規配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環刀。

*受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內接頭面積百分率按50%錯開。

*認真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。

*現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

*接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。

*對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)中Ⅰ級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

*對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規格接頭數量的10%進行外觀檢測,鋼筋與套筒規格應一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。

*檢驗方法及要求見下表

檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環規(Z)檢驗螺母應能擰入,螺紋環規(Z)擰入不得超過3.0扣

螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。

螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33P)累計長度不得超過2扣。

篇3:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點措施

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點

*鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;

*套絲工人均應相對固定,經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套

絲質量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規進行檢查。

*套絲時所用切削潤滑液應經常更換,必須加潤滑液進行套絲。

*加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查,保持在規定的波動范圍內。

*現場連接鋼筋時,應使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

*經驗收合格的鋼筋按規格、部位堆放,并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹;絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。

*在正式施工前,必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。

*鋼筋連接完后必須有專人進行檢查,并涂刷油漆作標識。

*鋼筋的規格、接頭的位置必須設計規范符合要求。

*連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記

*鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記。