交底提要:鋼筋錐螺紋連接的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、凡參與接頭施工的操作工人、技術、質檢人員均應參加技術規(guī)程培訓,操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

2、工程開工前,應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外經(jīng)、內經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。

3、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后,方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。

4、作好技術交底。

(二)材質要求

1、鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準及設計要求,應有出廠材質證明及復試報告。

2、連接套應有產品合格證,兩端錐孔應有密封蓋,連接套表面應有規(guī)格標記。

(三)工器具

主要工器具有:鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。

二、質量要求

1、鋼筋原材的規(guī)格應符合設計要求,質量應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499,《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GBl3o14標準。

2、連接套的材質應符合規(guī)程要求。連接套進場后應驗收。首先檢查是否有出廠合格證;其次檢查連接套的規(guī)格、型號、標記,兩端是否有密封蓋,螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象;最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內為合格。

3、工藝檢驗:工程開工前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。

(1)每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個接頭作抗拉強度試驗。

(2)在每個接頭的母材上各取一根母材作抗拉強度試驗。母材必須與接頭對應。

(3)接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJl07中相應等級的強度要求。

4、現(xiàn)場檢驗:現(xiàn)場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗。

外觀檢查:

(1)鋼筋錐螺紋加工質量的檢查:按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗。

檢驗內容及方法

牙形檢驗:要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合,表面光潔為合格品;小端直徑檢驗:絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內為合格。填寫檢驗記錄。

(2)對鋼筋錐螺紋接頭的檢查:檢驗內容及方法:接頭位置,不宜置于梁.柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處;絲扣外露,無完整絲扣外露;力矩檢查,用質檢力矩扳手,按型式檢驗報告提供的力矩值抽檢接頭連接質量。抽檢數(shù)量:梁、柱接頭數(shù)的15%,且每個構件的接頭抽檢數(shù)不少于一個接頭;基礎、墻、板每1。0個接頭為一批,不足100接頭也為一批,每批抽檢3個接頭。抽檢接頭應全部合格。如有一個不合格,該批接頭逐個檢查。對不合格接頭進行焊接補強。填寫記錄。

3、單向拉伸試驗:同一批鋼筋的同等級、同規(guī)格接頭,500個接頭為一批,不足500個也為一批,每批接頭隨機在成品中切取3個試件做單向拉伸試驗。

三、工藝流程

鋼筋下料套絲逐個檢查絲頭鋼筋連接檢查。

四、操作工藝

(一)錐螺紋的加工與自檢

1、鋼筋下料應采用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直,不得翹曲。

2、套絲機應采用水溶性切削溶滑液,當氣溫低于0。時,應摻人15%~20%的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。

3、操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑。要求100%合格。如有一個指標不合格,要切掉重新套絲。

1、檢驗合格的絲頭,一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套,連接套的外露端擰上密封蓋,并按規(guī)格分類堆放待用。

(二)鋼筋連接

1、鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

2、連接鋼筋時,將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上,然后再用力矩扳手擰緊,直至發(fā)出響聲,并隨手劃上紅油漆標記線,便于檢查。

3、力矩扳手每半年檢定一次。質量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用,不得混用。

篇2:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:

*要求進場套筒必須有材質說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,試驗員負責報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。

*機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員負責設備完好。

*直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達到Ⅰ級接頭標準,接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。

6)應注意的質量問題

*鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。

*鋼筋套絲:操作前應先調整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。

*受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內接頭面積百分率按50%錯開。

*認真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。

*現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

*接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。

*對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107)中Ⅰ級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

*對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢測,鋼筋與套筒規(guī)格應一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。

*檢驗方法及要求見下表

檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)(Z)檢驗螺母應能擰入,螺紋環(huán)規(guī)(Z)擰入不得超過3.0扣

螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。

螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33P)累計長度不得超過2扣。

篇3:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點措施

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點

*鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;

*套絲工人均應相對固定,經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套

絲質量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規(guī)進行檢查。

*套絲時所用切削潤滑液應經(jīng)常更換,必須加潤滑液進行套絲。

*加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的波動范圍內。

*現(xiàn)場連接鋼筋時,應使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

*經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放,并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹;絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。

*在正式施工前,必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。

*鋼筋連接完后必須有專人進行檢查,并涂刷油漆作標識。

*鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設計規(guī)范符合要求。

*連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記

*鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記。