交底內容:

一、施工機具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工準備

1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。

2、鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。

三、質量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

四、施工工藝

1、工藝流程:

預接:鋼筋端面平頭—→剝肋滾壓螺紋—→絲頭質量檢驗—→利用套簡連接—→接頭檢驗;

現場連接:鋼筋就位—→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→質量檢驗。

2、鋼筋絲頭加工:

(1)按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

(2)按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

(3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。

6、連接鋼筋注意事項:

(1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。

(2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

(3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

(4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。

(5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質量:

(1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

(2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗:

(1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

(2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應取六個試件進行復檢。

復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。

五、成品保護

1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土

建技術人員現場協商解決。

3、澆筑樓板混凝土時,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。

六、安全措施

1、進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

6、作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。

七、環保措施

1、現場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發現零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強度。

2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現場要設置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來,統一清運到規定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

篇2:剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法質量控制標準

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法及質量控制標準

[1施工機具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。

[2施工準備

1參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。

2鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。

[3質量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定。

1主控項目

1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

2)在施工現場,應按現行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。

2一般項目

1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

2)在施工現場,應按現行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查,其質量應符合有關規程的規定。

3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:

(1)在受拉區不宜大于50%;

(2)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%;

(3)直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。

4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。

同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:

(1)對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%;

(2)對柱類構件,不宜大于50%;

(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據實際情況放寬。

5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規定:

(1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;

(2)受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm;

(3)受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm;

(4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。

[4施工工藝

1工藝流程:

預接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗;

現場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。

2鋼筋絲頭加工:

1)按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

2)按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

3鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

5鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。

6連接鋼筋注意事項:

1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。

2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。

5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。

7檢查鋼筋連接質量:

1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8直螺紋接頭試驗:

同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

[5安全措施

1進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。

3鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。

4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

5打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

6操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。

[6環保措施

1現場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發現零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強度。

2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現場要設置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來,統一清運到規定的垃圾集中地。

3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

篇3:鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝標準

鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝

1鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程

2操作工藝

⑴鋼筋滾壓直螺紋連接

鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓,螺紋一次成型。

鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加大了原有的直徑。

螺紋經滾壓后材質發生硬化,強度約提高6%~8%,使螺紋對母材的削弱大為減少,其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%~100%,強度性能十分穩定。

1)加工要求

鋼筋示意圖見下圖:

LMФ

絲頭鋼筋

M-絲頭大徑;t-螺距;Ф-鋼筋直徑;L-螺紋長度

鋼筋同徑連接的加工要求,見表1:

表1

代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J

Ф(mm)

Mxt19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3

L(mm)

鋼筋同徑連接左右旋加工要求,見表2:

表2

代號Ф(mm)Mxt(左)Mxt(右)L(mm)

A20RLR-G2019.6*319.6*334

A22RLR-G2221.6*321.6*336

A25RLR-G2524.6*324.6*339

A28RLR-G2827.6*327.6*342

A32RLR-G3231.6*331.6*346

A36RLR-G3635.6*335.6*350

A40RLR-G4039.6*339.6*354

鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸,見表3:

表3

代號Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40

大徑19.621.624.627.631.635.639.6

中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23

小徑17.219.222.225.229.233.237.2

2)套筒質量要求:

①連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。

②牙型規檢查合格,用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。

③各種型號和規格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。

④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持內部潔凈。

⑤、標準型套筒的幾何尺寸:(單位:mm)

序號規格螺紋直徑×螺距套筒外徑套筒長度

116M16×22545

218M18×22850

320M20×23055

422M22×23360

525M25×2.53865

628M28×2.54370

732M32×2.54880

836M36×35490

940M40×364100

公差+0.5,-0.0+0.5,-0.5

(詳見重慶市工程建設標準:DB50/5027-2004《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》)

⑥、標準型套筒的幾何尺寸:

鋼筋直徑16~1820~~40

擰緊力矩(N/m)

3)直螺紋量規技術要求

牙型規、螺紋卡和直螺紋塞規,采用工具鋼T9(GB1298-86)制成,其化學成分和硬度見表4。

化學成分和硬度表4

化學成分淬火后硬度HRC

CMnSiSP62

0.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035

⑵工藝操作要點

1)鋼筋螺紋加工

①、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經配套的量規檢驗合格。

②、加工鋼筋螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時,應摻入15%~20%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

③、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。

④、經自檢合格的鋼筋絲頭,應對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,并參照表5填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄,如有一個絲頭不合格,即應對該加工批全數檢查,不合格絲頭應重加工,經再次檢驗合格后方可使用。

鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求

序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整,螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣,累計長度不得超過2個螺紋周長

2絲頭長度卡尺滿足規范要求

3螺紋直徑通端螺紋塞規能順利旋入螺紋

止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P

鋼筋直螺紋加工檢驗記錄表5

工程名稱結構所在層數

接頭數量抽檢數量構件種類

序號鋼筋規格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結論

注:1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數的10%檢驗。

2.牙形合格、公差尺寸合格的打"√"否則打"×"。

檢查單位:

檢查人員:

日期:負責人:

⑤、已檢驗合格的絲頭,應加以保護戴上保護帽,并按規格分類堆放整齊待用。

2)鋼筋連接施工及相關規定

①剝肋滾軋直螺紋接頭應使用管鉗和扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,擰緊后的接頭應做出標記,單邊外露絲扣有效長度不應超過1P。

②連接鋼筋時,鋼筋規格和連接套的規格應一致,鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈,完好無損。

③連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。

④接頭拼接完成后,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露絲扣數不受限制,但應有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

接頭現場連接圖片示意