龍固煤礦鑿井穩車基礎施工技術措施
一、工程概況:1、工程簡介龍固煤礦為Ⅰ期工程,因施工需要共布置單16T穩車12臺、單10T穩車4臺、雙16T穩車2臺。鑿井穩車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間,每臺穩車根據施工需要不同布置位置相應不同。穩車基礎在施工澆筑期間無需預埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。本工程標高為-0.50m,為防止鑿井期間雨季防洪考慮,本工程標高低于井口標高,相當于絕對標高0000。2、主要工程量本工程基礎鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級;混凝土采用C40砼。二次灌漿采用TG-1無收縮高強灌漿料。基礎砼鋼筋保護層厚度為50mm。基礎承臺砼:?C401650m3?鋼筋:??49t二、編制依據1、《穩車基礎施工圖》2、《地基與基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-20**)3、《煤礦建設施工質量驗收及評定規則土建部分》4、《建筑施工手冊》(第五版)5、《煤礦安全規程》(2010版)三、施工準備1、人員配備施工隊伍現已全部進場,并經過三級安全教育,持證上崗,技術人員熟悉圖紙,并進行圖紙會審。人員配備:施工隊長:1名?技術員:2名?質量員:1名安全員:?1名?材料員:1名?掘進工:25名砼工:15名鋼筋工:?20名木?工:25名?電焊工:?4名架子工:8名小型機械工:2名2、施工機具準備施工機具一覽表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1水準儀臺110直流電焊機臺22鋼卷尺把211逆變電焊機臺43小推車輛412套絲機臺24鋼筋切斷機臺213空壓機臺25鋼筋彎曲機臺214風鎬個26鋼筋調直機臺215打夯機套37多功能刨床臺116氧焊工具套28圓盤鋸臺117Φ50振動棒個59砂輪切割機臺1Φ30振動棒個5四、主要工序施工方案1、工序流程圖測量放線?基土清理?基礎墊層?基礎鋼筋基礎模板基礎砼?基土回填?鉆孔?施工完2、土方開挖2.1、根據地質報告、土方深度、基礎形式及施工進度要求,采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度,機械開挖時留出300mm左右,再用人工修挖到設計標高,清除泥渣修平浮土驗收合格后進入下道工序。2.2、挖土結束由監理單位認可后,方可進行下道工序施工。2.3、堆土地點事先必須征得建設單位同意,方可實施,基槽如須加深部位及時聯系建設單位。3、鋼筋工程磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為Φ20雙向網片布置,間距均為150mm,基礎中間鋼筋為Φ14三向網片布置,間距均為600mm,鋼筋采用閃光對焊,同一截面內接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網片用馬凳支設,馬凳上平垂直高度為6000mm。在磨煤機承臺施工中,為控制螺栓盒施工質量,需留一道水平施工縫設在-3.5m處,施工縫留設嚴格按規范留設插筋,相應的鋼筋留設高度應滿足設計及現行施工規范要求,保證40d搭接長度及同一截面接頭數量不大于50%,基礎鋼筋保護層為50mm。4、模板工程模板采用普通膠合板,承臺總高6m,第一次施工至-3.5m,地腳螺栓盒到位后再施工到-0.1m處,承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側設鋼架管斜撐桿,間距為700mm。磨煤機基礎模板加固:模板內楞采用50×100mm方木,間距250mm,外側采用φ48mm×3.5mm鋼架管加固找正,水平方向設Φ14對拉螺栓,水平方向500mm一道,垂直方向600mm一道。承臺外側搭設雙排腳手架,固定模板以及搭設施工平臺。5、砼工程5.1、砼澆筑為確保大體積混凝土基礎的整體性,砼需連續澆筑,同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好,不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案。混凝土從底層開始澆筑,每層在400mm左右,第一層澆筑完后,再澆筑第二層。施工時分層澆筑、分層振搗,防止漏振、過振現象發生,砼振搗使用Φ50插入式振動棒。要求振動均勻,分層振搗時,振動棒應伸入下層50mm。振搗時嚴禁磕碰鋼筋和模板。基礎施工時必須保證螺栓埋管和預留孔的位置正確。螺栓埋管增設井字型附加錨固架和臺板內鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土時,應注意混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至澆筑地點后,應立即澆筑入模,在澆筑過程中,如發現混凝土的均勻性和坍落度發生較大變化時,應及時處理。?5.2砼的運輸運輸由8m3罐車運輸,負責將砼運輸至澆筑點,然后用泵車直接進行澆筑。五、砼施工措施本工程基礎承臺為大體積砼,其形體大,結構厚,混凝土量非常大,除了必需滿足一般混凝土的施工要求外,最重要的是還應控制溫度裂縫的發生。?1、合理選用水泥配制砼,選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。?2、合理選用砼試配,降低水泥用量,摻加粉煤灰,控制水灰比,減少水泥水化熱。控制溫升,可選用高標號水泥,摻加高效減水劑。?3、選用顆粒大、級配良好的骨料。?4、盡量降低砼的入模溫度。?5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養護,緩慢降溫,充分發揮徐變特性,降低溫應力。依據當前氣候條件,可覆蓋塑料布和一層編制袋養護。?6、加強測溫和溫度監控,隨時掌握砼內外溫度變化,內外溫差控制在25℃以內。砼澆筑前埋設測溫導線或導管。砼澆筑完畢后,利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度,并做好記錄。?7、根據測溫情況,適當延長拆模時間,延緩降溫時間和速度。六、砼生產質量控制砼配合比由土建試驗室提供。施工前應進行試配,以確定合理的配合比。攪拌前,根據砂石實際含水率計算出施工配合比。嚴格控制砼的攪拌時間,攪拌時間不得大于90s。每100m3留置砼標養試塊一組,同條件養護試塊一組,并按規范要求進行砼生產質量統計分析,掌握砼的生產質量波動情況,并及時進行改進。七、質量保證措施1、整個施工過程中嚴格按ISO9000貫標程序組織施工,做好各分項工程的過程控制及記錄,確保各分項工程質量。2、施工中所用機具、儀器必須經有關部門檢驗合格,且在有效期內使用,特殊作業人員(如電焊工)應是經專業培訓合格者,持證上崗操作。3、模板支設前,主筋上必須綁扎水泥砂漿墊塊,一方面為控制鋼筋保護層,一方面為避免模板表面涂刷的隔離劑粘污梁鋼筋。4、模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。柱模要反復吊中,保持其垂直度和軸線準確。5、砼澆注時必須派有專人看模。6、鋼筋驗收完后,需由項目部下發砼澆灌令后方可進行砼的澆注。7、砼傾落高度≤2.0m,超過2.0m應設串筒或搭設溜槽防止砼離析。8、砼養護要專人灑水。八、質量通病及預防措施1、模板易出現的質量通病:沿基礎通長方向,模板上口不直,寬度不準;下口陷入砼內;拆模時上段砼缺損;底部上模不牢等。預防措施如下:⑴模板應有足夠的強度和剛度。同時支模,垂直度要準確。⑵基礎上口通長拉線,保證上口平直。⑶砼呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打,以免造成上段砼下滑,形成根部缺損。2、鋼筋易出現的質量通病:漏筋,綁扎網片斜扭,保護層不準,綁扎搭接接頭松脫等。預防措施如下:⑴為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。⑵澆砼前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發現問題及時修正。⑶鋼筋較密時,應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。⑷為防止鋼筋位移,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。⑸鋼筋網片有可能隨砼澆搗而沉落時,應采取措施防止保護層偏差,例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞上下邊,或用鋼筋承托鋼筋網片(鋼筋穿過側模作為托件),再在澆搗后抽除承托鋼筋。⑹操作時不得踏踩鋼筋,如有踩彎和鐵銹,及時修整并清理干凈。2、砼易出現的質量通病:表面局部缺漿粗糙,并有許多小凹坑,施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不良等。預防措施如下:3、麻面預防措施⑴模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。⑵模板間用海棉條或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。⑶模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。⑷砼必須按操作規范分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層砼均應振搗至氣泡排除為止。4、蜂窩預防措施⑴嚴格控制砼配合比,混凝土要拌合均勻。⑵澆筑時砼下落高度不能超過2米,在豎向結構中應按規定采取措施。⑶分層澆筑,分層搗實;振搗時符合規定操作。⑷澆筑砼時,應設專職看模人員觀察模板、支架、堵縫等情況,如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時,應及時采取措施進行加固。5、孔洞預防措施:⑴在鋼筋密集處,可采用細石砼澆筑,并認真振搗密實。⑵控制好下料速度。采用正確的振搗方法,嚴防漏振。⑶防止砂、石中混有粘塊或土塊,砼中發現雜物時,應及時清除干凈。九、雨季施工技術措施按區域的水文資料,8月份、9月份為常年的臺風季節和雨季。根據施工進度計劃雨期時正是各樓號的基礎、主體結構施工。為確保工程質量和施工安全。采用如下措施:1、主要暫設道路應將路基碾壓堅實,做好面層及排水溝、排水涵管等設施,確保雨期道路循環通暢,不淹、不沖、不陷、不滑。2、凡有可能積水的區域,應事先填筑平整,各種構件、大模板、機具等存放場地,以及現場鋼筋、木工加工的生產場地,應分層夯實,嚴禁積水,防止雨期下沉。3、現場臨時設施的搭設,應嚴格控制按各有關規定實施,防洪器材要備齊并按有關規定發放。4、成立防汛領導小組,防洪器械設備,設專人負責。5、備有足夠塑料布保證新澆筑砼不被雨水沖刷及現場材料的覆蓋。6、雨期施工時,應對各類倉庫、配電室、機具料棚、食堂、宿舍(包括電壓線路)進行全面檢查,加固補漏。對于危險建筑必須及時處理。7、腳手架的設計、搭設必須符合建設施工安全技術標準和安全操作規程要求,搭設后未經專業驗收合格的腳手架一律不得投入使用。8、雨期施工時,要對各類架子區域的防洪,排水設施進行認真地清理修復,確保排水有效,不沖不淹,不陷不沉。9、雨期施工中,要經常檢查各類架子的根部與建筑物的連接牢固情況。要經常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條,確保架板穩固,防滑有效。10、塔吊等機具必須有避雷措施,施工機械設備必須要有效的接地接零措施,加設防雨罩,以防漏電。11、及時注意天氣預報,及早采取措施,不宜冒雨露天澆筑砼。開盤前應與氣象部門聯系,掌握天氣變化情況,避免遇雨,影響砼施工質量。12、對終凝之前砼應及時覆蓋,防止被雨沖淋。13、合模后不能及時澆筑砼時,模板下口要預留排水孔,防止模內積水。14、在澆筑砼中遇雨不能連續施工時,應按規范規定留置施工縫,并覆蓋防雨材料,雨后連續施工時,應先對接槎部位處理后再進行澆筑。15、雨期施工期間應加強防風緊固措施,大模板等物品停放,應按有關規定進行防風固定。16水泥等材料存放要符合規定,下部墊起,距離不小于50㎜,防止受潮。17砂、石材料堆放時周圍加以圍護,防止被雨水沖散。18用電的機械設備按相應規定做好接地接零保護裝置,并經常檢查和測試有效性及靈敏性。19塔吊基礎要做專業設計,做好防水槽防止積水,避免影響塔基穩定。十、整理資料基礎施工完畢后,要將隱蔽工程驗收資料整理完整,包括質量自評資料、原始資料、化驗單、合格證等,請有關部門驗收后再進行回填土。十一、安全保證措施1、制定安全責任制度,建立建全安全生產保證體系,公司項目負責人為第一安全員,現場設專職安全員。2、改善作業人員的勞動條件,并及時解決施工中的安全技術問題。3、認真執行安全交底制度,作業人員有權拒絕違章指揮。4、施工隊伍入場前進行安全知識教育、培訓,經考試合格后方可上崗。嚴禁使用老弱病殘及有職業病的工人。現場所有人員必須執行安全技術操作規程,尊守安全生產規章制度。5、進入施工現場必須佩戴安全帽并要求儀容整潔。6、班組作業前要對使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行檢查,發現問題,立即采取措施。7、電器設備接線有專職電工進行,嚴禁私接亂接,配電盤上必須設漏電保護器。?8、腳手架上的鋼架板應綁扎牢固,嚴禁有探頭板。十二、文明施工1、堅持安全文明施工,做到“工完料盡、場地清”。??2、基坑四周設防護攔桿,并懸掛安全標識牌。3、場地應及時進行平整,保持施工現場整潔。4、周轉材料包括模板、扣件、架管應堆放整齊,隨用隨拉。模板拆除時,嚴禁拋擲,杜絕野蠻施工。5、砼澆筑時,泵車尾部鋪墊塑料布,澆筑完成后,及時進行清理。6、砼養護時,所用塑料布及編制袋進行固定,并派專人看護,保持現場整潔干凈。7、施工現場落實安全文明施工責任區,由各班組長負責落實,并定期進行檢查。
篇2:X煤礦鑿井穩車基礎施工技術措施
一、工程概況:
1、工程簡介
龍固煤礦為ⅰ期工程,因施工需要共布置單16t穩車12臺、單10t穩車4臺、雙16t穩車2臺。鑿井穩車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間,每臺穩車根據施工需要不同布置位置相應不同。穩車基礎在施工澆筑期間無需預埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。
本工程標高為-0.50m,為防止鑿井期間雨季防洪考慮,本工程標高低于井口標高,相當于絕對標高0000。
2、主要工程量
本工程基礎鋼筋采用ⅰ級、ⅱ級;混凝土采用c40砼。二次灌漿采用tg-1無收縮高強灌漿料。基礎砼鋼筋保護層厚度為50mm。
基礎承臺砼:c401650m3
鋼筋:49t
二、編制依據
1、《穩車基礎施工圖》
2、《地基與基礎工程施工質量驗收規范》(gb50202-20**)
3、《煤礦建設施工質量驗收及評定規則土建部分》
4、《建筑施工手冊》(第五版)
5、《煤礦安全規程》(2010版)
三、施工準備
1、人員配備
施工隊伍現已全部進場,并經過三級安全教育,持證上崗,技術人員熟悉圖紙,并進行圖紙會審。
人員配備:
施工隊長:1名技術員:2名質量員:1名
安全員:1名材料員:1名掘進工:25名
砼工:15名鋼筋工:?20名木?工:25名
電焊工:4名架子工:8名小型機械工:2名
2、施工機具準備
施工機具一覽表
序號名稱單位數量序號名稱單位數量1水準儀臺110直流電焊機臺22鋼卷尺把211逆變電焊機臺43小推車輛412套絲機臺24鋼筋切斷機臺213空壓機臺25鋼筋彎曲機臺214風鎬個26鋼筋調直機臺215打夯機套37多功能刨床臺116氧焊工具套28圓盤鋸臺117φ50振動棒個59砂輪切割機臺1φ30振動棒個5四、主要工序施工方案
1、工序流程圖
測量放線基土清理基礎墊層基礎鋼筋基礎模板基礎砼?基土回填鉆孔施工完
2、土方開挖
2.1、根據地質報告、土方深度、基礎形式及施工進度要求,采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度,機械開挖時留出300mm左右,再用人工修挖到設計標高,清除泥渣修平浮土驗收合格后進入下道工序。
2.2、挖土結束由監理單位認可后,方可進行下道工序施工。
2.3、堆土地點事先必須征得建設單位同意,方可實施,基槽如須加深部位及時聯系建設單位。
3、鋼筋工程
磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為φ20雙向網片布置,間距均為150mm,基礎中間鋼筋為φ14三向網片布置,間距均為600mm,鋼筋采用閃光對焊,同一截面內接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網片用馬凳支設,馬凳上平垂直高度為6000mm。
在磨煤機承臺施工中,為控制螺栓盒施工質量,需留一道水平施工縫設在-3.5m處,施工縫留設嚴格按規范留設插筋,相應的鋼筋留設高度應滿足設計及現行施工規范要求,保證40d搭接長度及同一截面接頭數量不大于50%,基礎鋼筋保護層為50mm。
4、模板工程
模板采用普通膠合板,承臺總高6m,第一次施工至-3.5m,地腳螺栓盒到位后再施工到-0.1m處,承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側設鋼架管斜撐桿,間距為700mm。
磨煤機基礎模板加固:模板內楞采用50×100mm方木,間距250mm,外側采用φ48mm×3.5mm鋼架管加固找正,水平方向設φ14對拉螺栓,水平方向500mm一道,垂直方向600mm一道。承臺外側搭設雙排腳手架,固定模板以及搭設施工平臺。
5、砼工程
5.1、砼澆筑
為確保大體積混凝土基礎的整體性,砼需連續澆筑,同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好,不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案。混凝土從底層開始澆筑,每層在400mm左右,第一層澆筑完后,再澆筑第二層。
施工時分層澆筑、分層振搗,防止漏振、過振現象發生,砼振搗使用φ50插入式振動棒。要求振動均勻,分層振搗時,振動棒應伸入下層50mm。振搗時嚴禁磕碰鋼筋和模板。
基礎施工時必須保證螺栓埋管和預留孔的位置正確。螺栓埋管增設井字型附加錨固架和臺板內鋼筋固定牢固。
在澆筑混凝土時,應注意混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至澆筑地點后,應立即澆筑入模,在澆筑過程中,如發現混凝土的均勻性和坍落度發生較大變化時,應及時處理。
5.2砼的運輸
運輸由8m3罐車運輸,負責將砼運輸至澆筑點,然后用泵車直接進行澆筑。
五、砼施工措施
本工程基礎承臺為大體積砼,其形體大,結構厚,混凝土量非常大,除了必需滿足一般混凝土的施工要求外,最重要的是還應控制溫度裂縫的發生。
1、合理選用水泥配制砼,選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。
2、合理選用砼試配,降低水泥用量,摻加粉煤灰,控制水灰比,減少水泥水化熱。控制溫升,可選用高標號水泥,摻加高效減水劑。
3、選用顆粒大、級配良好的骨料。
4、盡量降低砼的入模溫度。
5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養護,緩慢降溫,充分發揮徐變特性,降低溫應力。依據當前氣候條件,可覆蓋塑料布和一層編制袋養護。
6、加強測溫和溫度監控,隨時掌握砼內外溫度變化,內外溫差控制在25℃以內。砼澆筑前埋設測溫導線或導管。砼澆筑完畢后,利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度,并做好記錄。
7、根據測溫情況,適當延長拆模時間,延緩降溫時間和速度。
六、砼生產質量控制
砼配合比由土建試驗室提供。施工前應進行試配,以確定合理的配合比。攪拌前,根據砂石實際含水率計算出施工配合比。
嚴格控制砼的攪拌時間,攪拌時間不得大于90s。
每100m3留置砼標養試塊一組,同條件養護試塊一組,并按規范要求進行砼生產質量統計分析,掌握砼的生產質量波動情況,并及時進行改進。
七、質量保證措施
1、整個施工過程中嚴格按iso9000貫標程序組織施工,做好各分項工程的過程控制及記錄,確保各分項工程質量。
2、施工中所用機具、儀器必須經有關部門檢驗合格,且在有效期內使用,特殊作業人員(如電焊工)應是經專業培訓合格者,持證上崗操作。
3、模板支設前,主筋上必須綁扎水泥砂漿墊塊,一方面為控制鋼筋保護層,一方面為避免模板表面涂刷的隔離劑粘污梁鋼筋。
4、模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。柱模要反復吊中,保持其垂直度和軸線準確。
5、砼澆注時必須派有專人看模。
6、鋼筋驗收完后,需由項目部下發砼澆灌令后方可進行砼的澆注。
7、砼傾落高度≤2.0m,超過2.0m應設串筒或搭設溜槽防止砼離析。
8、砼養護要專人灑水。
八、質量通病及預防措施
1、模板易出現的質量通病:沿基礎通長方向,模板上口不直,寬度不準;下口陷入砼內;拆模時上段砼缺損;底部上模不牢等。預防措施如下:
⑴模板應有足夠的強度和剛度。同時支模,垂直度要準確。
⑵基礎上口通長拉線,保證上口平直。
⑶砼呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打,以免造成上段砼下滑,形成根部缺損。
2、鋼筋易出現的質量通病:漏筋,綁扎網片斜扭,保護層不準,綁扎搭接接頭松脫等。預防措施如下:
⑴為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。
⑵澆砼前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發現問題及時修正。
⑶鋼筋較密時,應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。
⑷為防止鋼筋位移,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
⑸鋼筋網片有可能隨砼澆搗而沉落時,應采取措施防止保護層偏差,例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞上下邊,或用鋼筋承托鋼筋網片(鋼筋穿過側模作為托件),再在澆搗后抽除承托鋼筋。
⑹操作時不得踏踩鋼筋,如有踩彎和鐵銹,及時修整并清理干凈。
2、砼易出現的質量通病:表面局部缺漿粗糙,并有許多小凹坑,施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不良等。預防措施如下:
3、麻面預防措施
⑴模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
⑵模板間用海棉條或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。
⑶模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。
⑷砼必須按操作規范分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層砼均應振搗至氣泡排除為止。
4、蜂窩預防措施
⑴嚴格控制砼配合比,混凝土要拌合均勻。
⑵澆筑時砼下落高度不能超過2米,在豎向結構中應按規定采取措施。
⑶分層澆筑,分層搗實;振搗時符合規定操作。
⑷澆筑砼時,應設專職看模人員觀察模板、支架、堵縫等情況,如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時,應及時采取措施進行加固。
5、孔洞預防措施:
⑴在鋼筋密集處,可采用細石砼澆筑,并認真振搗密實。
⑵控制好下料速度。采用正確的振搗方法,嚴防漏振。
⑶防止砂、石中混有粘塊或土塊,砼中發現雜物時,應及時清除干凈。
九、雨季施工技術措施
按區域的水文資料,8月份、9月份為常年的臺風季節和雨季。根據施工進度計劃雨期時正是各樓號的基礎、主體結構施工。為確保工程質量和施工安全。采用如下措施:
1、主要暫設道路應將路基碾壓堅實,做好面層及排水溝、排水涵管等設施,確保雨期道路循環通暢,不淹、不沖、不陷、不滑。
2、凡有可能積水的區域,應事先填筑平整,各種構件、大模板、機具等存放場地,以及現場鋼筋、木工加工的生產場地,應分層夯實,嚴禁積水,防止雨期下沉。
3、現場臨時設施的搭設,應嚴格控制按各有關規定實施,防洪器材要備齊并按有關規定發放。
4、成立防汛領導小組,防洪器械設備,設專人負責。
5、備有足夠塑料布保證新澆筑砼不被雨水沖刷及現場材料的覆蓋。
6、雨期施工時,應對各類倉庫、配電室、機具料棚、食堂、宿舍(包括電壓線路)進行全面檢查,加固補漏。對于危險建筑必須及時處理。
7、腳手架的設計、搭設必須符合建設施工安全技術標準和安全操作規程要求,搭設后未經專業驗收合格的腳手架一律不得投入使用。
8、雨期施工時,要對各類架子區域的防洪,排水設施進行認真地清理修復,確保排水有效,不沖不淹,不陷不沉。
9、雨期施工中,要經常檢查各類架子的根部與建筑物的連接牢固情況。要經常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條,確保架板穩固,防滑有效。
10、塔吊等機具必須有避雷措施,施工機械設備必須要有效的接地接零措施,加設防雨罩,以防漏電。
11、及時注意天氣預報,及早采取措施,不宜冒雨露天澆筑砼。開盤前應與氣象部門聯系,掌握天氣變化情況,避免遇雨,影響砼施工質量。
12、對終凝之前砼應及時覆蓋,防止被雨沖淋。
13、合模后不能及時澆筑砼時,模板下口要預留排水孔,防止模內積水。
14、在澆筑砼中遇雨不能連續施工時,應按規范規定留置施工縫,并覆蓋防雨材料,雨后連續施工時,應先對接槎部位處理后再進行澆筑。
15、雨期施工期間應加強防風緊固措施,大模板等物品停放,應按有關規定進行防風固定。
16水泥等材料存放要符合規定,下部墊起,距離不小于50㎜,防止受潮。
17砂、石材料堆放時周圍加以圍護,防止被雨水沖散。
18用電的機械設備按相應規定做好接地接零保護裝置,并經常檢查和測試有效性及靈敏性。
19塔吊基礎要做專業設計,做好防水槽防止積水,避免影響塔基穩定。
十、整理資料
基礎施工完畢后,要將隱蔽工程驗收資料整理完整,包括質量自評資料、原始資料、化驗單、合格證等,請有關部門驗收后再進行回填土。
十一、安全保證措施
1、制定安全責任制度,建立建全安全生產保證體系,公司項目負責人為第一安全員,現場設專職安全員。
2、改善作業人員的勞動條件,并及時解決施工中的安全技術問題。
3、認真執行安全交底制度,作業人員有權拒絕違章指揮。
4、施工隊伍入場前進行安全知識教育、培訓,經考試合格后方可上崗。嚴禁使用老弱病殘及有職業病的工人。現場所有人員必須執行安全技術操作規程,尊守安全生產規章制度。
5、進入施工現場必須佩戴安全帽并要求儀容整潔。
6、班組作業前要對使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行檢查,發現問題,立即采取措施。
7、電器設備接線有專職電工進行,嚴禁私接亂接,配電盤上必須設漏電保護器。
8、腳手架上的鋼架板應綁扎牢固,嚴禁有探頭板。
十二、文明施工
1、堅持安全文明施工,做到“工完料盡、場地清”。
2、基坑四周設防護攔桿,并懸掛安全標識牌。
3、場地應及時進行平整,保持施工現場整潔。
4、周轉材料包括模板、扣件、架管應堆放整齊,隨用隨拉。模板拆除時,嚴禁拋擲,杜絕野蠻施工。
5、砼澆筑時,泵車尾部鋪墊塑料布,澆筑完成后,及時進行清理。
6、砼養護時,所用塑料布及編制袋進行固定,并派專人看護,保持現場整潔干凈。
7、施工現場落實安全文明施工責任區,由各班組長負責落實,并定期進行檢查。