一、工程概況:

1、工程簡介

龍固煤礦為ⅰ期工程,因施工需要共布置單16t穩車12臺、單10t穩車4臺、雙16t穩車2臺。鑿井穩車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間,每臺穩車根據施工需要不同布置位置相應不同。穩車基礎在施工澆筑期間無需預埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。

本工程標高為-0.50m,為防止鑿井期間雨季防洪考慮,本工程標高低于井口標高,相當于絕對標高0000。

2、主要工程量

本工程基礎鋼筋采用ⅰ級、ⅱ級;混凝土采用c40砼。二次灌漿采用tg-1無收縮高強灌漿料。基礎砼鋼筋保護層厚度為50mm。

基礎承臺砼:c401650m3

鋼筋:49t

二、編制依據

1、《穩車基礎施工圖》

2、《地基與基礎工程施工質量驗收規范》(gb50202-20**)

3、《煤礦建設施工質量驗收及評定規則土建部分》

4、《建筑施工手冊》(第五版)

5、《煤礦安全規程》(2010版)

三、施工準備

1、人員配備

施工隊伍現已全部進場,并經過三級安全教育,持證上崗,技術人員熟悉圖紙,并進行圖紙會審。

人員配備:

施工隊長:1名技術員:2名質量員:1名

安全員:1名材料員:1名掘進工:25名

砼工:15名鋼筋工:?20名木?工:25名

電焊工:4名架子工:8名小型機械工:2名

2、施工機具準備

施工機具一覽表

序號名稱單位數量序號名稱單位數量1水準儀臺110直流電焊機臺22鋼卷尺把211逆變電焊機臺43小推車輛412套絲機臺24鋼筋切斷機臺213空壓機臺25鋼筋彎曲機臺214風鎬個26鋼筋調直機臺215打夯機套37多功能刨床臺116氧焊工具套28圓盤鋸臺117φ50振動棒個59砂輪切割機臺1φ30振動棒個5四、主要工序施工方案

1、工序流程圖

測量放線基土清理基礎墊層基礎鋼筋基礎模板基礎砼?基土回填鉆孔施工完

2、土方開挖

2.1、根據地質報告、土方深度、基礎形式及施工進度要求,采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度,機械開挖時留出300mm左右,再用人工修挖到設計標高,清除泥渣修平浮土驗收合格后進入下道工序。

2.2、挖土結束由監理單位認可后,方可進行下道工序施工。

2.3、堆土地點事先必須征得建設單位同意,方可實施,基槽如須加深部位及時聯系建設單位。

3、鋼筋工程

磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為φ20雙向網片布置,間距均為150mm,基礎中間鋼筋為φ14三向網片布置,間距均為600mm,鋼筋采用閃光對焊,同一截面內接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網片用馬凳支設,馬凳上平垂直高度為6000mm。

在磨煤機承臺施工中,為控制螺栓盒施工質量,需留一道水平施工縫設在-3.5m處,施工縫留設嚴格按規范留設插筋,相應的鋼筋留設高度應滿足設計及現行施工規范要求,保證40d搭接長度及同一截面接頭數量不大于50%,基礎鋼筋保護層為50mm。

4、模板工程

模板采用普通膠合板,承臺總高6m,第一次施工至-3.5m,地腳螺栓盒到位后再施工到-0.1m處,承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側設鋼架管斜撐桿,間距為700mm。

磨煤機基礎模板加固:模板內楞采用50×100mm方木,間距250mm,外側采用φ48mm×3.5mm鋼架管加固找正,水平方向設φ14對拉螺栓,水平方向500mm一道,垂直方向600mm一道。承臺外側搭設雙排腳手架,固定模板以及搭設施工平臺。

5、砼工程

5.1、砼澆筑

為確保大體積混凝土基礎的整體性,砼需連續澆筑,同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好,不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案。混凝土從底層開始澆筑,每層在400mm左右,第一層澆筑完后,再澆筑第二層。

施工時分層澆筑、分層振搗,防止漏振、過振現象發生,砼振搗使用φ50插入式振動棒。要求振動均勻,分層振搗時,振動棒應伸入下層50mm。振搗時嚴禁磕碰鋼筋和模板。

基礎施工時必須保證螺栓埋管和預留孔的位置正確。螺栓埋管增設井字型附加錨固架和臺板內鋼筋固定牢固。

在澆筑混凝土時,應注意混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至澆筑地點后,應立即澆筑入模,在澆筑過程中,如發現混凝土的均勻性和坍落度發生較大變化時,應及時處理。

5.2砼的運輸

運輸由8m3罐車運輸,負責將砼運輸至澆筑點,然后用泵車直接進行澆筑。

五、砼施工措施

本工程基礎承臺為大體積砼,其形體大,結構厚,混凝土量非常大,除了必需滿足一般混凝土的施工要求外,最重要的是還應控制溫度裂縫的發生。

1、合理選用水泥配制砼,選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。

2、合理選用砼試配,降低水泥用量,摻加粉煤灰,控制水灰比,減少水泥水化熱。控制溫升,可選用高標號水泥,摻加高效減水劑。

3、選用顆粒大、級配良好的骨料。

4、盡量降低砼的入模溫度。

5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養護,緩慢降溫,充分發揮徐變特性,降低溫應力。依據當前氣候條件,可覆蓋塑料布和一層編制袋養護。

6、加強測溫和溫度監控,隨時掌握砼內外溫度變化,內外溫差控制在25℃以內。砼澆筑前埋設測溫導線或導管。砼澆筑完畢后,利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度,并做好記錄。

7、根據測溫情況,適當延長拆模時間,延緩降溫時間和速度。

六、砼生產質量控制

砼配合比由土建試驗室提供。施工前應進行試配,以確定合理的配合比。攪拌前,根據砂石實際含水率計算出施工配合比。

嚴格控制砼的攪拌時間,攪拌時間不得大于90s。

每100m3留置砼標養試塊一組,同條件養護試塊一組,并按規范要求進行砼生產質量統計分析,掌握砼的生產質量波動情況,并及時進行改進。

七、質量保證措施

1、整個施工過程中嚴格按iso9000貫標程序組織施工,做好各分項工程的過程控制及記錄,確保各分項工程質量。

2、施工中所用機具、儀器必須經有關部門檢驗合格,且在有效期內使用,特殊作業人員(如電焊工)應是經專業培訓合格者,持證上崗操作。

3、模板支設前,主筋上必須綁扎水泥砂漿墊塊,一方面為控制鋼筋保護層,一方面為避免模板表面涂刷的隔離劑粘污梁鋼筋。

4、模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。柱模要反復吊中,保持其垂直度和軸線準確。

5、砼澆注時必須派有專人看模。

6、鋼筋驗收完后,需由項目部下發砼澆灌令后方可進行砼的澆注。

7、砼傾落高度≤2.0m,超過2.0m應設串筒或搭設溜槽防止砼離析。

8、砼養護要專人灑水。

八、質量通病及預防措施

1、模板易出現的質量通病:沿基礎通長方向,模板上口不直,寬度不準;下口陷入砼內;拆模時上段砼缺損;底部上模不牢等。預防措施如下:

⑴模板應有足夠的強度和剛度。同時支模,垂直度要準確。

⑵基礎上口通長拉線,保證上口平直。

⑶砼呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打,以免造成上段砼下滑,形成根部缺損。

2、鋼筋易出現的質量通病:漏筋,綁扎網片斜扭,保護層不準,綁扎搭接接頭松脫等。預防措施如下:

⑴為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

⑵澆砼前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發現問題及時修正。

⑶鋼筋較密時,應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。

⑷為防止鋼筋位移,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

⑸鋼筋網片有可能隨砼澆搗而沉落時,應采取措施防止保護層偏差,例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞上下邊,或用鋼筋承托鋼筋網片(鋼筋穿過側模作為托件),再在澆搗后抽除承托鋼筋。

⑹操作時不得踏踩鋼筋,如有踩彎和鐵銹,及時修整并清理干凈。

2、砼易出現的質量通病:表面局部缺漿粗糙,并有許多小凹坑,施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不良等。預防措施如下:

3、麻面預防措施

⑴模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

⑵模板間用海棉條或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。

⑶模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。

⑷砼必須按操作規范分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層砼均應振搗至氣泡排除為止。

4、蜂窩預防措施

⑴嚴格控制砼配合比,混凝土要拌合均勻。

⑵澆筑時砼下落高度不能超過2米,在豎向結構中應按規定采取措施。

⑶分層澆筑,分層搗實;振搗時符合規定操作。

⑷澆筑砼時,應設專職看模人員觀察模板、支架、堵縫等情況,如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時,應及時采取措施進行加固。

5、孔洞預防措施:

⑴在鋼筋密集處,可采用細石砼澆筑,并認真振搗密實。

⑵控制好下料速度。采用正確的振搗方法,嚴防漏振。

⑶防止砂、石中混有粘塊或土塊,砼中發現雜物時,應及時清除干凈。

九、雨季施工技術措施

按區域的水文資料,8月份、9月份為常年的臺風季節和雨季。根據施工進度計劃雨期時正是各樓號的基礎、主體結構施工。為確保工程質量和施工安全。采用如下措施:

1、主要暫設道路應將路基碾壓堅實,做好面層及排水溝、排水涵管等設施,確保雨期道路循環通暢,不淹、不沖、不陷、不滑。

2、凡有可能積水的區域,應事先填筑平整,各種構件、大模板、機具等存放場地,以及現場鋼筋、木工加工的生產場地,應分層夯實,嚴禁積水,防止雨期下沉。

3、現場臨時設施的搭設,應嚴格控制按各有關規定實施,防洪器材要備齊并按有關規定發放。

4、成立防汛領導小組,防洪器械設備,設專人負責。

5、備有足夠塑料布保證新澆筑砼不被雨水沖刷及現場材料的覆蓋。

6、雨期施工時,應對各類倉庫、配電室、機具料棚、食堂、宿舍(包括電壓線路)進行全面檢查,加固補漏。對于危險建筑必須及時處理。

7、腳手架的設計、搭設必須符合建設施工安全技術標準和安全操作規程要求,搭設后未經專業驗收合格的腳手架一律不得投入使用。

8、雨期施工時,要對各類架子區域的防洪,排水設施進行認真地清理修復,確保排水有效,不沖不淹,不陷不沉。

9、雨期施工中,要經常檢查各類架子的根部與建筑物的連接牢固情況。要經常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條,確保架板穩固,防滑有效。

10、塔吊等機具必須有避雷措施,施工機械設備必須要有效的接地接零措施,加設防雨罩,以防漏電。

11、及時注意天氣預報,及早采取措施,不宜冒雨露天澆筑砼。開盤前應與氣象部門聯系,掌握天氣變化情況,避免遇雨,影響砼施工質量。

12、對終凝之前砼應及時覆蓋,防止被雨沖淋。

13、合模后不能及時澆筑砼時,模板下口要預留排水孔,防止模內積水。

14、在澆筑砼中遇雨不能連續施工時,應按規范規定留置施工縫,并覆蓋防雨材料,雨后連續施工時,應先對接槎部位處理后再進行澆筑。

15、雨期施工期間應加強防風緊固措施,大模板等物品停放,應按有關規定進行防風固定。

16水泥等材料存放要符合規定,下部墊起,距離不小于50㎜,防止受潮。

17砂、石材料堆放時周圍加以圍護,防止被雨水沖散。

18用電的機械設備按相應規定做好接地接零保護裝置,并經常檢查和測試有效性及靈敏性。

19塔吊基礎要做專業設計,做好防水槽防止積水,避免影響塔基穩定。

十、整理資料

基礎施工完畢后,要將隱蔽工程驗收資料整理完整,包括質量自評資料、原始資料、化驗單、合格證等,請有關部門驗收后再進行回填土。

十一、安全保證措施

1、制定安全責任制度,建立建全安全生產保證體系,公司項目負責人為第一安全員,現場設專職安全員。

2、改善作業人員的勞動條件,并及時解決施工中的安全技術問題。

3、認真執行安全交底制度,作業人員有權拒絕違章指揮。

4、施工隊伍入場前進行安全知識教育、培訓,經考試合格后方可上崗。嚴禁使用老弱病殘及有職業病的工人。現場所有人員必須執行安全技術操作規程,尊守安全生產規章制度。

5、進入施工現場必須佩戴安全帽并要求儀容整潔。

6、班組作業前要對使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行檢查,發現問題,立即采取措施。

7、電器設備接線有專職電工進行,嚴禁私接亂接,配電盤上必須設漏電保護器。

8、腳手架上的鋼架板應綁扎牢固,嚴禁有探頭板。

十二、文明施工

1、堅持安全文明施工,做到“工完料盡、場地清”。

2、基坑四周設防護攔桿,并懸掛安全標識牌。

3、場地應及時進行平整,保持施工現場整潔。

4、周轉材料包括模板、扣件、架管應堆放整齊,隨用隨拉。模板拆除時,嚴禁拋擲,杜絕野蠻施工。

5、砼澆筑時,泵車尾部鋪墊塑料布,澆筑完成后,及時進行清理。

6、砼養護時,所用塑料布及編制袋進行固定,并派專人看護,保持現場整潔干凈。

7、施工現場落實安全文明施工責任區,由各班組長負責落實,并定期進行檢查。

篇2:鑿井降水基坑支護工程具體質量保證措施

鑿井降水、基坑支護工程具體質量保證措施

(一)鑿井降水工程質量保證措施

每臺鉆機施工由工程技術人員、技工、普工組成管理小組,從施工各個環節進行質量控制。成孔鉆進時,由工程技術人員及當班技工隨時檢查孔斜、鉆孔尺寸,以保證控制孔斜在0.5%以內,孔徑不小于600mm。井管焊接時保證井管的連接可靠,不虛焊。應根據施工過程中的地層情況分層填不同的濾料,分層填礫必須測準深度,砂層位置地段的井壁管用纏絲管,如果砂層較厚,井壁管外用紗布進行第二次纏絲。降水井施工時,每班技工應作洗井記錄,工程技術人員隨時抽查監督,保證洗井時間,滿足含砂量不大于1/10000,滿足出水量不低于鄰近井的出水量,以確保抽水設備正常運行及井的正常使用時間,最終滿足基坑開挖的需要。

每臺鉆機交班時,應檢查鉆機運轉情況,清除機械隱患。電工應隨時檢查施工現場用電電路情況,以確保用電安全。

(二)基坑支護工程質量保證措施

⑴、建立好質量管理體系。由總工程師進行技術把關和方案的審查,現場由項目經理、技術負責和責任工長組成質量管理小組,做到質量管理人員職責清楚、責任分明、層層把關。

⑵、施工前各級施工人員必須熟悉圖紙,施工組織設計經討論通過后逐級進行書面的或口頭的技術交底,將各工序施工的依據,施工的要點,質檢標準以及有關的注意事項,交底到班組。

⑶、每一道工序嚴格按現有的操作規程進行施工管理,由施工工長負責監督完成,并由工程技術人員檢查驗收并做好記錄。在施工過程中,應嚴格檢查樁位、成孔直徑和深度、護壁厚度、砼標號、鋼筋間距和搭接長度等。每道工序經驗收合格后,方能進行下一道工序的施工。

⑷、用于工程上的原材料,必須按照質檢標準中《質量保證資料》所規定的核查項目和要求,進行入場的檢查試驗,必須有材料證明書和試驗報告,不合格的一律不得使用。

⑸、定期對變形監測點進行觀測,特別加強雨天和雨后的監測,并對各種可能危及支護安全的水害來源仔細觀察,發現問題及時解決。

⑹、為確保施工安全,要求降水深度低于施工面,降水井施工必須確保施工質量,嚴格控制出砂率,避免因大量出砂引起沉陷,危及基坑及四周建筑物的安全。

1、懸臂樁支護施工質量控制措施

⑴、樁位質量控制措施

根據甲方提供的坐標控制點,放出各個軸線控制點,并將此控制點做為永久性軸線控制點,樁位施工容許差±10mm,樁孔垂直度容許偏差小于3‰L(L為樁長)須每段檢查、發現偏差隨時糾正,確保位置正確。

⑵、砼護圈質量控制措施

澆筑砼過程中,采用人工四周均勻下料,從上而下,邊澆、邊搗。砼經澆筑完畢后,再用錘球吊中,發現問題及時解決,待護圈砼養護12小時后拆模。拆模采用手錘振動上拔,避免重力振動。

⑶、鋼筋制作質量控制措施

①對進場的鋼材要嚴格把好質量關,必須要有出廠合格證和復檢報告,按品種、規格分批號驗收。焊接時,必須按規定隨機抽取試件,以做抗拉、抗彎試驗。

②檢查鋼筋直徑、根數、間距、位置及安放方向是否與圖紙相符。鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規范要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋是否端直。

⑷、砼澆筑質量控制措施

①砼澆筑工作在隱蔽工程手續齊全之后方可進行。

②澆筑商品砼時,應嚴格控制進場商品砼的材質,據砼方量或部位按要求取砼試件送檢。

③商品砼澆注時應邊澆、邊搗,澆筑過程中應特別注意砼的離析,及控制好砼的塌落度。樁身上部(6m以內)應每澆注厚1.5m左右,應用振搗器振搗密實。

④施工聯系圈梁砼前,樁頂的浮漿應鑿除,并清理干凈。

⑤混凝土應連續灌注,每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間。

⑥在樁芯及聯系梁砼澆筑完畢2小時后,用草墊覆蓋砼,并定時澆水養護,以防砼出現裂縫。

⑸、重要部位控制措施

根據空間效應理論,確定出變形敏感護壁段,在此部位測放樁位時,根據現場實際情況調整施工參數,減小樁間距,在基坑邊角變形不敏感段,可適當增加樁間距,保證基坑的穩固安全。

2、土方開挖施工質量控制措施

①本工程土方施工必須按照施工圖紙及GB50202-20**規范中土方工程的要求進行施工,嚴禁盲目、違規操作。

②在挖土前,應做好地面的排水工作及防雨措施。

③土方施工,應經常測量和校核其平面位置、水平標高及邊坡坡度。

④土方開挖的質量應符合以下標準:標高允許偏差-50

篇3:鑿井絞車安全操作規程

一、絞車的操作

1、合上空氣開關DZ,接通電源。

2、按動啟動按鈕1QA,液壓推動器工作,安全制動器松閘。

3、絞車工作:絞車提升或下降可將主令控制器手把從中間位置分別向提升或下降位置撥動,停車時將手把返回中間位置,總停可按總停按鈕TA,使用減速機變速手把變速時,必須在停車狀態下且安全制動器制動時才能進行。

二、絞車的維護

1、對絞車的各潤滑點應注意經常加油。主軸軸承、浮動聯軸器、開式齒輪傳動等需要潤滑的部位應定期注入潤滑油(脂)

2、新機的蝸輪減速機未加油,在使用前加L-CKE/P-320(或460)重負荷蝸輪蝸桿油,其油面高于蝸桿,并視油的清潔情況定期更換新油。減速器各滾動軸承處涂以鋰基潤滑油脂。

3、電動液壓推進器應裝入合成錠子油或變壓器油。

4、其余潤滑部位應在每次開車前加油潤滑。

5、安全制動器應經常定期檢查其傳動部位是否靈活,各聯結部位是否松動,定期更換磨損的閘帶并調整閘帶和制動輪的接觸面積,以防事故的發生。

6、絞車應安裝在專用的絞車房里,絞車房應具備防雨、防風、防曬、防潮等特點,以防電器系統及其部件損壞,影響絞車的安全性。

7、使用絞車時應配以專職司機和熟練的維修人員。

三、絞車的拆卸和運輸

施工完畢,需要更換施工場地時,一般將絞車分成主軸裝置連同機座,減速器,電機連同機座等兩大部分進行運輸,在有條件的地方亦可整體搬運進行運輸。