一、施工概況:

中央回風石門避難硐室位于中央回風石門第l02號交岔點以南東側17930㎜(中—中)。主要目的是按照“四位一體”的綜合防突措施要求,當放炮或煤層發生有聲或無聲突出征兆時,便于施工人員避難所用。

該硐室屬巖巷施工掘進斷面為b(掘)*h(掘)=3240*2620㎜,s掘=7.36m2;凈斷面為b(凈)*h(凈)=3000*2500㎜,s凈=7.125m2。腰線距巷道底板為1000㎜。工程量為4500㎜。巷道采用錨網噴聯合支護,噴漿厚度為120㎜。

二、施工前的準備工作

施工地點主要有電纜及風筒,其對面為風水管線。施工前要將施工地點前后30米以內的電纜放入水溝內并用大板蓋好,同時將撥門處的風筒往上吊掛,風水管線用大板掩護好,以免被放炮崩壞。

三、施工方式

采用人工打眼放炮掘進,人工出貨,1.5噸固定式礦車運輸,多工序平行、交叉作業,一次成巷的施工方法。

施工工藝流程:安全檢查→打眼→放炮→安全檢查→臨時支護→出貨→打頂板錨桿→打幫錨桿。

四、支護方式及支護質量要求

1、超前、臨時支護采用戴帽點柱做臨時支護。

2、本工程采用錨網噴的永久支護方式時,錨桿選用ф20㎜金屬等強錨桿,l=2200㎜錨桿的間排距為800*800㎜,錨固長度為1300㎜,藥卷使用1卷k2335和3卷z2335樹脂錨固劑,錨固力不低于7噸,金屬網為ф6㎜@100*100㎜,壓板為120*120*10㎜金屬鋼板,噴漿厚度為120㎜,砼強度等級為c20。

3、永久支護的質量要求

(1)、錨桿要緊貼金屬網及巖面,間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨桿方向與井巷輪廓線角度不得低于75°,錨桿露出托盤小于50mm,托盤螺帽安裝必須確保扭力在100n*m以上。初噴砼必須在30mm以上。

(2)、錨桿拉力:頂、幫錨桿錨固力不得低于7t。

(3)、金屬網搭接長度為100㎜,間隔300㎜用12#雙股鐵絲進行聯網。

(4)、金屬網必須緊貼巖面,如遇有局部掉頂,必須先噴漿支護頂板,然后緊貼掉頂部位按設計要求打支護錨桿進行支護,按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進行造型,使巷道整體達到設計要求。

(5)、噴射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子(粒徑5~15mm)=1:2:2,在地面進行配比;噴漿前或二次噴漿面必須徹底沖洗巷道巖面,噴漿時必須保證噴漿厚度,噴漿后要每天堅持對后邊所施工巷道的灑水養護工作,噴漿部位每班灑水不得少于1~2次,并堅持灑水不少于14天。噴射混凝土支護巷道規格偏差的規定:巷道中心線至任一幫距離偏差0~+150;腰線至頂、底板距離偏差0~+150。

(6)、臨時支護緊跟迎頭。

五、安全措施

(一)、頂板管理措施

1.施工期間必須堅持“敲幫問頂”制度。隨時找凈迎頭頂、幫的危巖浮矸,作業時采用長度不小于1.5米的釬子或長柄工具,由外向里、從頂到幫的順序進行敲幫問頂,找頂時要有專人監護頂板,以確保安全。

2.錨網支護時,必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿與圍巖應保持不小于75°夾角,不得沿裂隙面布置,不許穿皮。

3.加強頂板管理,嚴禁空頂作業,嚴防頂板冒頂事故的發生。如遇斷層、構造等原因冒頂時,必須待頂板穩定或漏成尖頂狀后,用不燃性材料充填接頂。接頂前必須備齊材料,清理好退路。同時必須對冒頂區瓦斯濃度進行監測,濃度超過0.8%時,嚴禁人員上去接頂作業,待采用通風稀釋,濃度降到0.8%以下時,接頂時要有專人監護頂板。隊干現場盯班。冒頂區成巷后要標明冒頂區的位置和高度。

4.如果迎頭遇構造超前片幫抽頂,可以采用撞楔法施工,超前加固頂板防止片冒。其加固方法:采用1.5米長的圓木或2吋鋼管撞楔從迎頭第一棚空兒向迎頭第一棚梁上方楔進,每間隔0.3米一根,超前楔進0.8米,充分控制頂板,防止片冒。

(二)、放炮及火工品管理措施

1.嚴禁在殘余炮眼內繼續打眼。嚴禁打眼與裝藥平行作業。

2.嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。施工時設專職爆破工和瓦斯檢查工。

3.裝藥前必須用壓風掃眼,裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。

4.放炮時必須采用毫秒延期電雷管,電雷管最后一段延期時間不得超過130ms,嚴禁跳段使用。炸藥采用煤礦許用三級含水炸藥。且采用正向裝藥爆破施工。

5.炮眼封泥應用水炮泥、粘土炮泥封實。嚴禁無炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥長度必須嚴格按《煤礦安全規程》第329條執行。

6.爆破前要把迎頭工具、設備撤出并掩蓋好,放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必須相互扭緊,并遠離帶電導體懸吊好。迎頭向后30米巷道內必須灑水除塵。爆破后及時將探頭拿到設計位置懸吊好。

7.放炮要使用專用放炮電纜。爆破電纜與動力電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩幫,如果必須掛在同一側,爆破電纜必須掛在動力電纜的下方應保持0.3米以上的距離。

8.爆破時,放炮地點設在避難硐室內,避難硐室距迎頭不得少于100米。警戒人員必須由班、隊長親自派人警戒,沒有得到班、隊長通知不得撤回。警戒地點應設置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮警戒位置主要設三處:即第l02號交岔點往北80米;回風井底車場第十三號交岔點;第l01號交岔點各一處。

9.放炮后待炮煙排凈,先由瓦斯檢查工、爆破工、班隊長進入工作面檢查瓦斯、殘爆、頂板等情況,確認安全后,方可通知其他人員進入工作面作業。

10.爆破前及時打開噴霧,爆破后必須灑水滅塵。

11.發爆器采用mfb-200型。通電拒爆時,爆破工必須先把鑰匙或把手取下,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,15分鐘后,才可由外向里沿線路查找拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時,必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條執行。

12.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破。

(1).掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規定。

(2).爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(3).在爆破地點20米以內,礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4).炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

(5).工作面風量不足。

13.炸藥、電雷管必須分裝分運,炸藥裝在工作面專用的炸藥箱內,放置在警戒線以外、頂板完好、無淋水處,并遠離帶電導體。迎頭放炮時由生產隊派人看管,其它時間由放炮員看管。電雷管則采用小木箱裝好,由放炮員隨身保管。放炮員必須現場交接班。

14.幫部錨桿滯后迎頭4排。嚴禁放炮。

15.放炮最小抵抗線,巖巷不小于300mm。

篇2:某某避難硐室施工安全技術措施

20808回風巷為半煤巖巷道,現已掘進45米。根據相關規定及結合20808回風巷實際掘進情況,需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術措施:

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設置要求

1、根據井下作業人員數和巷道斷面等情況,結合礦井避災路線,避難所選擇和布置20808回風巷中。經已掘巷道結果表明,該地段無地質構造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數,應滿足所服務區域內同時工作的最多人員的避難需要,根據《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》要求,避難硐室的備用系數不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據《開采方案設計(變更)》最大班井下人數為13人,所以設計該避難硐室額定人數為10人。

3、避難硐室內配備安全防護、壓風供給、避難硐室內有監測監控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內額定避險人員生存。

6、避難硐室外設置清晰、醒目的標識牌,懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示,以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導遇險人員正確使用避難設施,安全避險。

三、躲避硐室設計參數

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設計深度為4米。兩道風門設計規格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側距兩幫15cm、高1.7m處分別安設直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口,距離底板1.4m,右幫1.5m處安設直徑10cm進水管口;在避難硐室右側底板以下30cm,距右側墻幫20cm處安設直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風門的正上方15cm處安設直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側分別能容納5人,中間3人就坐,設計總共可容納人數13人;壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設一個壓風自救開關共計13個;監測監控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內,分別安設礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內,三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內部右側底板以下各鋪設直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風門正上方15cm處安設直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設到軌道的進風巷中,以免硐室內有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內,從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前,準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內水、氣管撤離,設置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據有關規定采用擴散通風方式,不使用風機。

七、安全技術措施

1、現場施工負責人及班組長必須負責工人作業安全,杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,作業人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯濃度在0.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯濃度超過0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業并撤出人員,并匯報調度室。待瓦斯濃度降到0.8%以下時方可進入維修巷作業。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業時,隊長必須安排1個責任心強、經驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發現頂幫異常,及時通知作業人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續作業。

5、作業時,停止20808回風巷其他一切采掘活動,除帶班領導、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發現有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現場盯守,安全員負責發現及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線,安設棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責扶穩棚腿,其他人負責抬棚梁進行架設。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風巷一切施工作業,除安全員和瓦檢員現場盯守外,不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業采用采取放小炮作業,鐵鍬配合手鎬、風鎬作業,

17、架設梯形棚時,必須保證架設的梯形棚施工質量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

?5、爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

3、施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《20808回風巷作業規程》執行。

附:1、施工平面圖

2、避災路線圖

篇3:工作面避難硐室施工安全技術措施

一、工程概況:根據《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統設計》要求,我礦計劃在10302工作面兩巷(10302進風巷和10302回風巷)各建設1處臨時避難硐室,分別滿足20人避難需要,擔負工作面作業人員及鄰近零散作業人員緊急避險。其中10302進風巷臨時避難硐室建于(導線點Y1~Y2)18m范圍內頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工;10302回風巷臨時避難硐室建于(導線點H3~H4)13m范圍內頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工。為保證施工過程的安全順利進行,并確保避難硐室施工與設計要求相符,特制定本措施。二、施工時間:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工組織:項目負責人:技術負責人:安全負責人:四、臨時避難硐室施工技術要求及施工工藝1、臨時避難硐室施工工藝10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時避難硐室。2、10302工作面臨時避難硐室2.1、施工方法:(1)技術要求:臨時避難硐室毛坯規格為:寬×深×高=5.0m×5.0m×3.2m(2)掏硐范圍:現場根據頂板情況決定掏硐開口位置。2.2、施工工序流程:打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護→清煤、風鎬支→錨噴永久支護2.2.1打臨時避難硐室前,首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進方向打一排鎖口錨索,鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米,錨索間距為1.5米,錨索參數同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進行掏硐。掏硐采用人工用風鎬支和放炮的方式進行,每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2打眼機具:使用MQS-35/1.6型風鉆濕式打眼,配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風鉆桿或麻花鉆桿。2.2.3使用炸藥、雷管種類:炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥,規格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段爆炸延期時間不大于130ms。2.2.4聯線及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串聯爆破,按爆破聯線網絡圖打眼、裝藥、放炮,使用專用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷,掏槽眼眼深1.8m,輔助眼每眼裝藥量2卷,輔助眼眼深1.5m,周邊眼每眼裝藥量1卷,周邊眼眼深1.5m,最小抵抗線不小于600mm,裝完藥后先放一卷水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴禁放明炮、放糊炮。現場根據情況可以酌情增減藥量,保證掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先進行用板梁和單體柱進行臨時支護,再通過人工用風鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規定尺寸,臨時支護確保頂板煤幫安全后,可進行人工清煤,最后進行鋪網,打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進行永久支護,支護完畢后,最后對頂幫進行噴漿處理,噴漿厚度100mm,對硐室底板進行硬化處理,硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時在密閉門上方及右側框4個φ50套管,用于穿線路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工過程中,炮眼個數、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據煤體的硬度、節理、裂隙發育程度在爆破圖表的基礎上做適當的調整,但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規定;如在一次起爆后巷道的成形達不到設計要求,可以按實際情況補打炮眼放小炮或用風鎬支挖至設計斷面。2.2.8放炮后若堆煤過高,不能進行臨時支護,人員可站在巷道原有永久支護保護下進行出煤和破碎大炭塊,待高度合適,采取臨時支護后,再用風鎬刷至規定尺寸。3、臨時避難硐室的主要技術裝備臨時避難硐室主要裝備一覽表序號名稱主要技術要求單位數量1ZYJ壓風自救裝置調節壓力范圍:0.05~0.01MPa;供氧范圍:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。人30(20)2防護密閉門滿足氣密性要求。個23ZY45隔絕式壓縮氧自救器滿足不小于45min防護時間。臺30(20)4單向排氣閥￠50個45直通電話KTH-112礦用本安型防爆電話部16甲烷傳感器GJC-4臺17壓風管路￠75×4鋼管m508通訊線路m509監測監控線路m5010椅子每人座位長×寬:550×550、鐵制人30(20)11急救裝備包括:擔架、急救包套112水、食品滿足20人一天用量人30(20)4、接入臨時避難硐室管線布置要求4.1監測監控系統應能對臨時避難硐室內的甲烷環境參數進行實時監測。4.2壓風管路必須接入臨時避難硐室。壓風管路應敷設牢固平直,采取保護措施,防止災變破壞;且最低凹處設放水裝置,防止管內冷凝水堵塞。5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護臨時避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網、錨索、、噴漿聯合進行永久支護。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復合金剛鉆頭進行施工;臨時避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進行施工。5.1、錨索施工工藝:安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內,用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯接錨索和鉆機→攪拌錨固劑25—35秒,停止攪拌等待91~180秒后收縮鉆機取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設計值。5.2、錨索托盤采用:300mm×300mm×16mm拱形高強度托盤;錨索規格:φ22×7400mm高強度底松弛鋼絞線;錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種;錨索外露長度不大于300mm,錨索外露部分必須劈花,緊貼頂板。5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm;孔深要求為7100-7150mm;錨索預緊力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、漲拉錨索時,發現不合格錨索,可在其附近600mm范圍內補打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨索就近范圍內補打合格。5.5、錨桿施工工藝:敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內,用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯接鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉動鉆機切斷銷,再等待480秒后用扳手擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。5.6、錨桿托盤為:150mm×150mm×10mm拱型高強度托盤,錨桿規格:φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強錨桿支護,錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種,幫錨桿預緊力距不小于400N.m,錨固力不小于150KN,錨桿露出螺母長度不大于50mm。5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm;孔深要求為2000~2200mm。6、臨時避難硐室底板硬化6.1、硬化前,要先對硬化范圍內的巷道底板進行清理,將浮煤清理干凈,對底板不平處要進行平整,保持硐室底板整體平整。6.2、硬化材料:人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度,硬化厚度100mm,鋪底混凝土等級為C20。7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿7.1、噴漿作業,施工人員要佩戴好防塵用具,做好防塵工作。7.2、噴漿時,要保護好作業地點的電纜及開關設備,以防損壞,影響施工進度。7.3、噴漿前應用壓風與水吹洗圍巖及巷道,以保證質量。7.4、噴漿時,給料要連續,不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、發生堵管時,必須停機關風進行處理,應盡量采用敲擊法疏通,同時要放直輸料管,噴射手應緊按噴頭,前方嚴禁站人。7.6、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須要先通知有關人員,以防發生安全事故。7.7、噴漿期間,通風科配專業人員進行現場技術指導。7.8、噴漿施工:噴漿使用噴漿機進行,水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比),噴射時摻入水泥重量2.5%~4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm,噴射混凝土等級為C20。五、危險源辨識:1、瓦斯超限發生瓦斯爆炸事故;2、作業人員未執行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地點頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故;4、身體或衣物接觸轉動的鉆桿造成人身傷害事故;5、未設專人進行觀山,冒落炭塊或矸塊砸傷作業人員;6、放炮時,警戒人員不負責任,未將人員清凈或警戒位置不當,造成放炮傷人;7、裝藥、聯線、放炮、處理瞎炮等未執行有關規定,造成放炮傷人;8、裝藥量大,未采取措施保護設備,造成設備被崩壞;9、登高作業時,無人扶梯,造成人員墜落摔傷;10、拿取鉆桿、錨索,未注意前后左右,造成人身傷害事故;11、噴漿處理機械故障時,未及時停機斷電或開機送電時,未通知有關人員,造成人身傷害事故。六、安全技術措施1、所有參與本項工程作業人員必須認真學習本措施后方可上崗作業,否則不得進行作業。2、施工前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業。3、遇煤柱裂隙發育有片幫危險時,應打臨時護幫點柱。4、支設的單體柱必須四爪都接頂,不得出現三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時,必須至少2人進行協作配合。單體柱支設及回柱嚴格執行生產科有關規定。5、抬重物時,兩人必須同肩作業,口令一致,起落聯系好,放料時,要用手托著慢慢著地,防止重物反彈碰傷人員,杜絕碰手碰腳現象。6、放炮工作由掘進隊派有經驗的放炮工進行。7、放炮前,要將放炮地點20米范圍內的的電纜、風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設備等保護好,以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板,并掛皮保護,風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方(行人側)1m前后共20米范圍位置打點柱,柱前掛皮或擋背板、板梁等進行保護,柱距不大于1.5m。并將施工地點所有帶電設備停電。8、放炮前,要對放炮地點附近20米范圍內風流中的瓦斯進行認真檢查,加強掏硐處瓦斯檢查,瓦斯濃度超過0.8%時,必須停止作業進行處理。只有在瓦斯濃度低于0.8%時,方可放炮。9、放炮裝藥前,班長帶兩人分別從放炮點向兩端進行清人,并在防突風門以外300m的地方站崗警戒,嚴禁任何人進入警戒區,班長確認人已清凈,崗已站好,方可進入放炮地點開始裝藥。放完炮待45分鐘后,班長、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報警儀同安檢員由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護等情況和驗炮,確認安全可以進人時,班長必須親自去站崗警戒點進行撤警戒崗,班長未到警戒點撤崗或班長不允許撤崗時,站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。10、放炮嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖四牌”放炮制。嚴格執行《煤礦安全規程》第315—346條有關井下放炮規定。嚴格執行發爆器使用規定,“三人連鎖爆破制”執行“四牌制”,爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。三人連鎖四牌統一由爆破工管理,裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規定后方可裝藥,裝藥和連線完畢后,爆破工在檢查連線工作無誤后,班組長在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準備工作完成,組織撤出人員、安排警戒,清點人數無誤后;將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員在放炮地點附近20米內風流中檢查瓦斯濃度在0.8%以下時,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,然后爆破工將腳線與母線連接,最后離開爆破作業地點,撤至警戒線外起爆點,班組長確認爆破準備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達起爆命令。爆破工必須最后離開放炮地點,并必須在警戒線外的安全地點進行起爆。11、裝藥時,可由班長和兩名有經驗的老工人輔助炮工進行裝藥,其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點。裝藥放炮工作必須嚴格執行《煤礦安全規程》中第315—346條相關規定。打眼與裝藥不能平行作業,只有待炮眼打完后,將機具和人員撤出到安全地點后,方可進行裝藥工作。嚴禁一次裝藥分次起爆,且現場必須配備火藥箱,火藥箱存放在頂板完好、避開機械電器設備警戒線以外的安全地點并在箱上加鎖,方便炮工存放火藥,雷管。嚴格執行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質量較差時,可針對現場實際進行適當的補打炮眼放小炮,確保巷道成形。12、安裝錨固劑時,頂、幫錨桿安裝兩支,先放入一支MSK2335快速錨固劑,再放入一支MSZ2360中速錨固劑,頂錨索安裝三支,先放入一支K2335快速錨固劑,再放入兩支Z2360中速錨固劑。施工人員應在錨固劑進入施工地點50米之外用透明膠帶將MSK2335快速錨固劑和MSZ2360中速錨固劑順序粘好,嚴禁擅自減少錨固劑數量,嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑,且施工地點嚴禁出現單根錨固劑。13、錨固劑在運輸過程中,要輕搬輕放,碼放整齊,嚴禁碰撞,以防錨固劑破裂失效,各班要根據當班需用量支領錨固劑,在巷道中存放時要避免受壓、受折、受熱,不得隨意丟放。14、施工過程中,由一名班長或指定一名有經驗的老師傅專人進行指揮,其余人協作配合。在施工過程中,要指定專人負責觀山,防止出現意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索,應注意前后左右,謹防傷人。整個施工過程中,施工人員必須嚴格執行手指口述,按章作業,確保安全。如在施工過程中出現異常,操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出,以引起自己和身邊人員注意。15、打鉆時,施工地點20米范圍內瓦斯濃度不能超過0.8%,否則必須停止施工。16、漲拉錨索時,每次要由3人協作(一人扶梯,2人漲拉),漲拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂與頂網聯緊,錨索漲拉油缸下方嚴禁站人。17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫,凡錨桿錨固力、預緊力達不到設計要求,可在離原錨桿400mm范圍內補打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨桿就近范圍內補打合格。18、錨桿施工必須堅持打一個孔,安裝一套錨桿,嚴禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前,必須用壓風或高壓水吹(洗)凈眼孔內的煤粉或巖粉,壓風(或高壓水)管開啟時,管口前嚴禁站人,更不得將管口對準人員。19、打眼作業時,堅決不能出現干打眼現象,嚴禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中,必須關閉風管閥門。20、作業時,班長或現場安全負責人必須攜帶便攜儀,當瓦斯濃度超過1.0%時,立即停止作業,撤出人員。21、人員進行登高作業時,必須將登高設施放在底板平整處,至少兩人扶穩登高設施,登高人員腳要踩穩,手要抓牢,高度超過2m執行高空作業相關規定,必須系好安全帶,防止腳下打滑從高空墜落。22、鉆機的操作、使用及注意事項。22.1鉆孔前的準備。22.1.1操作者必須熟練掌握鉆機的性能、使用方法及注意事項,并能進行簡單的維修。22.1.2操作前,首先檢查該鉆機各零部件是否齊全,緊固件是否松動。22.1.3檢查鉆機的操縱機構是否靈活。22.1.4外接風管和水管在接入鉆機前,必須清洗干凈。22.1.5鉆機開機前,所有的控制開關都必須處于關閉狀態。22.1.6在風水進口處檢查過慮網是否完好。22.1.7將風水管路接入鉆機,必須使用U型卡卡緊,嚴禁使用鐵絲代替。22.1.8壓縮空氣要保證清潔,干燥,保證出口風壓不小于0.5MPa,流量為5.3m3/min。22.1.9保證水源清潔,出口水壓不小于1.2MPa。22.1.10每次開機前,一定要檢查并注滿進風口的注油器,保證氣腿在使用時正常潤滑。22.1.11檢查鉆桿是否直,內孔是否暢通,鉆頭是否鋒利22.2注意事項22.2.1鉆孔結束后,所有的控制開關都必須打在"關閉"位置。22.2.2鉆孔時,嚴禁用手觸摸可能旋轉的鉆桿。22.2.3鉆進過程中,必須使旋轉速度和推進力相匹配,以求達到最佳鉆進效果,同時,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭等。22.2.4鉆孔時,油霧器內必須有足夠的潤滑油。22.2.5在風管和水管的接頭處,必須裝上過濾網,沒有過濾網不準使用,過濾網必須每8小時檢查一次。22.2.6鉆孔結束后,必須將鉆機沖洗干凈,遠離工作面,靠巷幫放好,或平放在地上,不得隨意亂放,以免損壞鉆機。22.2.7拆、裝鉆桿,一定要注意周圍人員,防止傷人。23、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須先通知有關人員,以防發生安全事故。24、其它仍執行《3310綜放工作面回采作業規程》和《煤礦安全規程》相關規定。七、避災路線1、水災、頂板災害避災路線工作面→10302底抽聯絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面2、火災、瓦斯災害避災路線工作面→10302底抽聯絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面附件:避難硐室施工設備、工具及用料計劃名稱型號數量備注錨索鉆機MQT-1202臺錨桿鉆機MQS-35/1.62臺錨桿拉拔計MLK-302個錨索張拉設備MS17-300/40f22mm2個氣扳機BK-422個頂鉆桿B19-中空六方接長式鉆桿10根幫鉆桿φ26mm麻花鉆桿2.4m/2.0m/1.5m各5根頂鉆頭f28/f30mm雙翼合金鋼鉆頭4個幫鉆頭f28mm,雙翼煤鉆頭4個力矩扳手700N.m2個噴漿機1臺剪錨機1臺穿槍2大錘4鐵鍬20風鎬6撬棍6洋鎬6板梁2.2m203.0m10單體柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50個廢皮1.2m50米W鋼帶BHW-280-4-4500-510條高強度頂、幫錨桿φ20-M24-2000mm120套頂、幫錨桿托盤150mmí150mmí10mm120個鋼帶托盤280mmí400mmí4mm60個錨索SKP-22-1-7.420套錨索托盤300mmí300mmí16mm20個錨固劑K2335200支Z2360250支火藥箱2個速凝劑0.5t水泥7車沙10車石粉10車料石36方4000塊(0.2*0.3*0.15)金屬網5.5mí1.2m15卷頂網3.0mí1.2m20卷幫網