一、施工概況:

中央回風(fēng)石門避難硐室位于中央回風(fēng)石門第l02號交岔點以南東側(cè)17930㎜(中—中)。主要目的是按照“四位一體”的綜合防突措施要求,當(dāng)放炮或煤層發(fā)生有聲或無聲突出征兆時,便于施工人員避難所用。

該硐室屬巖巷施工掘進斷面為b(掘)*h(掘)=3240*2620㎜,s掘=7.36m2;凈斷面為b(凈)*h(凈)=3000*2500㎜,s凈=7.125m2。腰線距巷道底板為1000㎜。工程量為4500㎜。巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護,噴漿厚度為120㎜。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

施工地點主要有電纜及風(fēng)筒,其對面為風(fēng)水管線。施工前要將施工地點前后30米以內(nèi)的電纜放入水溝內(nèi)并用大板蓋好,同時將撥門處的風(fēng)筒往上吊掛,風(fēng)水管線用大板掩護好,以免被放炮崩壞。

三、施工方式

采用人工打眼放炮掘進,人工出貨,1.5噸固定式礦車運輸,多工序平行、交叉作業(yè),一次成巷的施工方法。

施工工藝流程:安全檢查→打眼→放炮→安全檢查→臨時支護→出貨→打頂板錨桿→打幫錨桿。

四、支護方式及支護質(zhì)量要求

1、超前、臨時支護采用戴帽點柱做臨時支護。

2、本工程采用錨網(wǎng)噴的永久支護方式時,錨桿選用ф20㎜金屬等強錨桿,l=2200㎜錨桿的間排距為800*800㎜,錨固長度為1300㎜,藥卷使用1卷k2335和3卷z2335樹脂錨固劑,錨固力不低于7噸,金屬網(wǎng)為ф6㎜@100*100㎜,壓板為120*120*10㎜金屬鋼板,噴漿厚度為120㎜,砼強度等級為c20。

3、永久支護的質(zhì)量要求

(1)、錨桿要緊貼金屬網(wǎng)及巖面,間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨桿方向與井巷輪廓線角度不得低于75°,錨桿露出托盤小于50mm,托盤螺帽安裝必須確保扭力在100n*m以上。初噴砼必須在30mm以上。

(2)、錨桿拉力:頂、幫錨桿錨固力不得低于7t。

(3)、金屬網(wǎng)搭接長度為100㎜,間隔300㎜用12#雙股鐵絲進行聯(lián)網(wǎng)。

(4)、金屬網(wǎng)必須緊貼巖面,如遇有局部掉頂,必須先噴漿支護頂板,然后緊貼掉頂部位按設(shè)計要求打支護錨桿進行支護,按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進行造型,使巷道整體達到設(shè)計要求。

(5)、噴射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子(粒徑5~15mm)=1:2:2,在地面進行配比;噴漿前或二次噴漿面必須徹底沖洗巷道巖面,噴漿時必須保證噴漿厚度,噴漿后要每天堅持對后邊所施工巷道的灑水養(yǎng)護工作,噴漿部位每班灑水不得少于1~2次,并堅持灑水不少于14天。噴射混凝土支護巷道規(guī)格偏差的規(guī)定:巷道中心線至任一幫距離偏差0~+150;腰線至頂、底板距離偏差0~+150。

(6)、臨時支護緊跟迎頭。

五、安全措施

(一)、頂板管理措施

1.施工期間必須堅持“敲幫問頂”制度。隨時找凈迎頭頂、幫的危巖浮矸,作業(yè)時采用長度不小于1.5米的釬子或長柄工具,由外向里、從頂?shù)綆偷捻樞蜻M行敲幫問頂,找頂時要有專人監(jiān)護頂板,以確保安全。

2.錨網(wǎng)支護時,必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿與圍巖應(yīng)保持不小于75°夾角,不得沿裂隙面布置,不許穿皮。

3.加強頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)防頂板冒頂事故的發(fā)生。如遇斷層、構(gòu)造等原因冒頂時,必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后,用不燃性材料充填接頂。接頂前必須備齊材料,清理好退路。同時必須對冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測,濃度超過0.8%時,嚴(yán)禁人員上去接頂作業(yè),待采用通風(fēng)稀釋,濃度降到0.8%以下時,接頂時要有專人監(jiān)護頂板。隊干現(xiàn)場盯班。冒頂區(qū)成巷后要標(biāo)明冒頂區(qū)的位置和高度。

4.如果迎頭遇構(gòu)造超前片幫抽頂,可以采用撞楔法施工,超前加固頂板防止片冒。其加固方法:采用1.5米長的圓木或2吋鋼管撞楔從迎頭第一棚空兒向迎頭第一棚梁上方楔進,每間隔0.3米一根,超前楔進0.8米,充分控制頂板,防止片冒。

(二)、放炮及火工品管理措施

1.嚴(yán)禁在殘余炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼。嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

2.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。施工時設(shè)專職爆破工和瓦斯檢查工。

3.裝藥前必須用壓風(fēng)掃眼,裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。

4.放炮時必須采用毫秒延期電雷管,電雷管最后一段延期時間不得超過130ms,嚴(yán)禁跳段使用。炸藥采用煤礦許用三級含水炸藥。且采用正向裝藥爆破施工。

5.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥、粘土炮泥封實。嚴(yán)禁無炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥長度必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行。

6.爆破前要把迎頭工具、設(shè)備撤出并掩蓋好,放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必須相互扭緊,并遠離帶電導(dǎo)體懸吊好。迎頭向后30米巷道內(nèi)必須灑水除塵。爆破后及時將探頭拿到設(shè)計位置懸吊好。

7.放炮要使用專用放炮電纜。爆破電纜與動力電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩幫,如果必須掛在同一側(cè),爆破電纜必須掛在動力電纜的下方應(yīng)保持0.3米以上的距離。

8.爆破時,放炮地點設(shè)在避難硐室內(nèi),避難硐室距迎頭不得少于100米。警戒人員必須由班、隊長親自派人警戒,沒有得到班、隊長通知不得撤回。警戒地點應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮警戒位置主要設(shè)三處:即第l02號交岔點往北80米;回風(fēng)井底車場第十三號交岔點;第l01號交岔點各一處。

9.放炮后待炮煙排凈,先由瓦斯檢查工、爆破工、班隊長進入工作面檢查瓦斯、殘爆、頂板等情況,確認(rèn)安全后,方可通知其他人員進入工作面作業(yè)。

10.爆破前及時打開噴霧,爆破后必須灑水滅塵。

11.發(fā)爆器采用mfb-200型。通電拒爆時,爆破工必須先把鑰匙或把手取下,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,15分鐘后,才可由外向里沿線路查找拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時,必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

12.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破。

(1).掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。

(2).爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

(3).在爆破地點20米以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4).炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

(5).工作面風(fēng)量不足。

13.炸藥、電雷管必須分裝分運,炸藥裝在工作面專用的炸藥箱內(nèi),放置在警戒線以外、頂板完好、無淋水處,并遠離帶電導(dǎo)體。迎頭放炮時由生產(chǎn)隊派人看管,其它時間由放炮員看管。電雷管則采用小木箱裝好,由放炮員隨身保管。放炮員必須現(xiàn)場交接班。

14.幫部錨桿滯后迎頭4排。嚴(yán)禁放炮。

15.放炮最小抵抗線,巖巷不小于300mm。

篇2:某某避難硐室施工安全技術(shù)措施

20808回風(fēng)巷為半煤巖巷道,現(xiàn)已掘進45米。根據(jù)相關(guān)規(guī)定及結(jié)合20808回風(fēng)巷實際掘進情況,需要在20808回風(fēng)巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術(shù)措施:

一、?巷道概況

20808回風(fēng)巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網(wǎng)加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現(xiàn)階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設(shè)置要求

1、根據(jù)井下作業(yè)人員數(shù)和巷道斷面等情況,結(jié)合礦井避災(zāi)路線,避難所選擇和布置20808回風(fēng)巷中。經(jīng)已掘巷道結(jié)果表明,該地段無地質(zhì)構(gòu)造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數(shù),應(yīng)滿足所服務(wù)區(qū)域內(nèi)同時工作的最多人員的避難需要,根據(jù)《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》要求,避難硐室的備用系數(shù)不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據(jù)《開采方案設(shè)計(變更)》最大班井下人數(shù)為13人,所以設(shè)計該避難硐室額定人數(shù)為10人。

3、避難硐室內(nèi)配備安全防護、壓風(fēng)供給、避難硐室內(nèi)有監(jiān)測監(jiān)控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內(nèi)額定避險人員生存。

6、避難硐室外設(shè)置清晰、醒目的標(biāo)識牌,懸掛于避難硐室外。標(biāo)識牌中標(biāo)注避難硐室位置和規(guī)格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標(biāo)示,以便災(zāi)變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內(nèi)備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導(dǎo)遇險人員正確使用避難設(shè)施,安全避險。

三、躲避硐室設(shè)計參數(shù)

20808回風(fēng)巷躲避硐室開口位于20808回風(fēng)巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風(fēng)巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規(guī)格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設(shè)計深度為4米。兩道風(fēng)門設(shè)計規(guī)格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風(fēng)門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側(cè)距兩幫15cm、高1.7m處分別安設(shè)直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風(fēng)管入口,距離底板1.4m,右?guī)?.5m處安設(shè)直徑10cm進水管口;在避難硐室右側(cè)底板以下30cm,距右側(cè)墻幫20cm處安設(shè)直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風(fēng)門的正上方15cm處安設(shè)直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴(yán)。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內(nèi)三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側(cè)分別能容納5人,中間3人就坐,設(shè)計總共可容納人數(shù)13人;壓風(fēng)自救管通過進風(fēng)管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設(shè)一個壓風(fēng)自救開關(guān)共計13個;監(jiān)測監(jiān)控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內(nèi),分別安設(shè)礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內(nèi)至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內(nèi),三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴(yán)實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內(nèi)部右側(cè)底板以下各鋪設(shè)直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風(fēng)門正上方15cm處安設(shè)直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設(shè)到軌道的進風(fēng)巷中,以免硐室內(nèi)有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內(nèi)部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴(yán)防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內(nèi),從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準(zhǔn)備工作

1、施工前,準(zhǔn)備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風(fēng)巷碼放整齊。

六、施工方法及技術(shù)要求

1、先將20808回風(fēng)巷開口點附近10米范圍內(nèi)水、氣管撤離,設(shè)置于巷道頂板處通過。在20808回風(fēng)巷與軌道交叉口往20808回風(fēng)巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產(chǎn)生的煤、矸采用人工運進20808回風(fēng)巷刮板輸送機運出。

5、通風(fēng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定采用擴散通風(fēng)方式,不使用風(fēng)機。

七、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及班組長必須負(fù)責(zé)工人作業(yè)安全,杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律,作業(yè)人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現(xiàn)場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內(nèi)的瓦斯及CO2濃度,只有確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯?jié)舛瘸^0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業(yè)并撤出人員,并匯報調(diào)度室。待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可進入維修巷作業(yè)。

3、施工前及施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業(yè)時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業(yè)時,隊長必須安排1個責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發(fā)現(xiàn)頂幫異常,及時通知作業(yè)人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認(rèn)安全后,再繼續(xù)作業(yè)。

5、作業(yè)時,停止20808回風(fēng)巷其他一切采掘活動,除帶班領(lǐng)導(dǎo)、安全瓦檢員及施工人員外,嚴(yán)禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業(yè)時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業(yè)。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現(xiàn)場盯守,安全員負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負(fù)責(zé)找準(zhǔn)巷道中心線,安設(shè)棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設(shè)工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認(rèn)所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)棚腿,其他人負(fù)責(zé)抬棚梁進行架設(shè)。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴(yán)禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風(fēng)巷一切施工作業(yè),除安全員和瓦檢員現(xiàn)場盯守外,不準(zhǔn)施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業(yè)。安裝棚梁時,嚴(yán)防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業(yè)采用采取放小炮作業(yè),鐵鍬配合手鎬、風(fēng)鎬作業(yè),

17、架設(shè)梯形棚時,必須保證架設(shè)的梯形棚施工質(zhì)量,嚴(yán)禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴(yán)格檢查迎頭往后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有爆破地點附近20米范圍瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方準(zhǔn)放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內(nèi)的支護情況,爆破前必須加固好失穩(wěn)支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規(guī)程》管理要求執(zhí)行。設(shè)置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認(rèn)放炮警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴(yán)禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準(zhǔn)使用一臺發(fā)爆器起爆,發(fā)爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破結(jié)束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路。

?5、爆破前,必須先發(fā)出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導(dǎo)通試驗合格后,方可入井,嚴(yán)禁在井下做放炮母線導(dǎo)通試驗。

?9、爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現(xiàn)場必須有一名帶班隊長負(fù)責(zé)安全和工程質(zhì)量工作。

?2、施工過程中,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3、施工過程中,若有人員需經(jīng)過施工點時,現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須先檢查其支護及頂板情況,確認(rèn)無安全隱患后,方準(zhǔn)通過,嚴(yán)禁強行通過。

所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

十、本措施未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《20808回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

附:1、施工平面圖

2、避災(zāi)路線圖

篇3:工作面避難硐室施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:根據(jù)《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統(tǒng)設(shè)計》要求,我礦計劃在10302工作面兩巷(10302進風(fēng)巷和10302回風(fēng)巷)各建設(shè)1處臨時避難硐室,分別滿足20人避難需要,擔(dān)負(fù)工作面作業(yè)人員及鄰近零散作業(yè)人員緊急避險。其中10302進風(fēng)巷臨時避難硐室建于(導(dǎo)線點Y1~Y2)18m范圍內(nèi)頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側(cè)掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工;10302回風(fēng)巷臨時避難硐室建于(導(dǎo)線點H3~H4)13m范圍內(nèi)頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側(cè)掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工。為保證施工過程的安全順利進行,并確保避難硐室施工與設(shè)計要求相符,特制定本措施。二、施工時間:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工組織:項目負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:四、臨時避難硐室施工技術(shù)要求及施工工藝1、臨時避難硐室施工工藝10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時避難硐室。2、10302工作面臨時避難硐室2.1、施工方法:(1)技術(shù)要求:臨時避難硐室毛坯規(guī)格為:寬×深×高=5.0m×5.0m×3.2m(2)掏硐范圍:現(xiàn)場根據(jù)頂板情況決定掏硐開口位置。2.2、施工工序流程:打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護→清煤、風(fēng)鎬支→錨噴永久支護2.2.1打臨時避難硐室前,首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進方向打一排鎖口錨索,鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米,錨索間距為1.5米,錨索參數(shù)同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進行掏硐。掏硐采用人工用風(fēng)鎬支和放炮的方式進行,每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2打眼機具:使用MQS-35/1.6型風(fēng)鉆濕式打眼,配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風(fēng)鉆桿或麻花鉆桿。2.2.3使用炸藥、雷管種類:炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥,規(guī)格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段爆炸延期時間不大于130ms。2.2.4聯(lián)線及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串聯(lián)爆破,按爆破聯(lián)線網(wǎng)絡(luò)圖打眼、裝藥、放炮,使用專用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷,掏槽眼眼深1.8m,輔助眼每眼裝藥量2卷,輔助眼眼深1.5m,周邊眼每眼裝藥量1卷,周邊眼眼深1.5m,最小抵抗線不小于600mm,裝完藥后先放一卷水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴(yán)禁放明炮、放糊炮?，F(xiàn)場根據(jù)情況可以酌情增減藥量,保證掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先進行用板梁和單體柱進行臨時支護,再通過人工用風(fēng)鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規(guī)定尺寸,臨時支護確保頂板煤幫安全后,可進行人工清煤,最后進行鋪網(wǎng),打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進行永久支護,支護完畢后,最后對頂幫進行噴漿處理,噴漿厚度100mm,對硐室底板進行硬化處理,硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時在密閉門上方及右側(cè)框4個φ50套管,用于穿線路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工過程中,炮眼個數(shù)、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據(jù)煤體的硬度、節(jié)理、裂隙發(fā)育程度在爆破圖表的基礎(chǔ)上做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規(guī)定;如在一次起爆后巷道的成形達不到設(shè)計要求,可以按實際情況補打炮眼放小炮或用風(fēng)鎬支挖至設(shè)計斷面。2.2.8放炮后若堆煤過高,不能進行臨時支護,人員可站在巷道原有永久支護保護下進行出煤和破碎大炭塊,待高度合適,采取臨時支護后,再用風(fēng)鎬刷至規(guī)定尺寸。3、臨時避難硐室的主要技術(shù)裝備臨時避難硐室主要裝備一覽表序號名稱主要技術(shù)要求單位數(shù)量1ZYJ壓風(fēng)自救裝置調(diào)節(jié)壓力范圍:0.05~0.01MPa;供氧范圍:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。人30(20)2防護密閉門滿足氣密性要求。個23ZY45隔絕式壓縮氧自救器滿足不小于45min防護時間。臺30(20)4單向排氣閥￠50個45直通電話KTH-112礦用本安型防爆電話部16甲烷傳感器GJC-4臺17壓風(fēng)管路￠75×4鋼管m508通訊線路m509監(jiān)測監(jiān)控線路m5010椅子每人座位長×寬:550×550、鐵制人30(20)11急救裝備包括:擔(dān)架、急救包套112水、食品滿足20人一天用量人30(20)4、接入臨時避難硐室管線布置要求4.1監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對臨時避難硐室內(nèi)的甲烷環(huán)境參數(shù)進行實時監(jiān)測。4.2壓風(fēng)管路必須接入臨時避難硐室。壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直,采取保護措施,防止災(zāi)變破壞;且最低凹處設(shè)放水裝置,防止管內(nèi)冷凝水堵塞。5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護臨時避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網(wǎng)、錨索、、噴漿聯(lián)合進行永久支護。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復(fù)合金剛鉆頭進行施工;臨時避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進行施工。5.1、錨索施工工藝:安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi),用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯(lián)接錨索和鉆機→攪拌錨固劑25—35秒,停止攪拌等待91~180秒后收縮鉆機取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設(shè)計值。5.2、錨索托盤采用:300mm×300mm×16mm拱形高強度托盤;錨索規(guī)格:φ22×7400mm高強度底松弛鋼絞線;錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種;錨索外露長度不大于300mm,錨索外露部分必須劈花,緊貼頂板。5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm;孔深要求為7100-7150mm;錨索預(yù)緊力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、漲拉錨索時,發(fā)現(xiàn)不合格錨索,可在其附近600mm范圍內(nèi)補打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨索就近范圍內(nèi)補打合格。5.5、錨桿施工工藝:敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi),用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉(zhuǎn)動鉆機切斷銷,再等待480秒后用扳手?jǐn)Q緊螺母→安裝其它幫錨桿。5.6、錨桿托盤為:150mm×150mm×10mm拱型高強度托盤,錨桿規(guī)格:φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強錨桿支護,錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種,幫錨桿預(yù)緊力距不小于400N.m,錨固力不小于150KN,錨桿露出螺母長度不大于50mm。5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm;孔深要求為2000~2200mm。6、臨時避難硐室底板硬化6.1、硬化前,要先對硬化范圍內(nèi)的巷道底板進行清理,將浮煤清理干凈,對底板不平處要進行平整,保持硐室底板整體平整。6.2、硬化材料:人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度,硬化厚度100mm,鋪底混凝土等級為C20。7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿7.1、噴漿作業(yè),施工人員要佩戴好防塵用具,做好防塵工作。7.2、噴漿時,要保護好作業(yè)地點的電纜及開關(guān)設(shè)備,以防損壞,影響施工進度。7.3、噴漿前應(yīng)用壓風(fēng)與水吹洗圍巖及巷道,以保證質(zhì)量。7.4、噴漿時,給料要連續(xù),不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、發(fā)生堵管時,必須停機關(guān)風(fēng)進行處理,應(yīng)盡量采用敲擊法疏通,同時要放直輸料管,噴射手應(yīng)緊按噴頭,前方嚴(yán)禁站人。7.6、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須要先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生安全事故。7.7、噴漿期間,通風(fēng)科配專業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。7.8、噴漿施工:噴漿使用噴漿機進行,水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比),噴射時摻入水泥重量2.5%~4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm,噴射混凝土等級為C20。五、危險源辨識:1、瓦斯超限發(fā)生瓦斯爆炸事故;2、作業(yè)人員未執(zhí)行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地點頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故;4、身體或衣物接觸轉(zhuǎn)動的鉆桿造成人身傷害事故;5、未設(shè)專人進行觀山,冒落炭塊或矸塊砸傷作業(yè)人員;6、放炮時,警戒人員不負(fù)責(zé)任,未將人員清凈或警戒位置不當(dāng),造成放炮傷人;7、裝藥、聯(lián)線、放炮、處理瞎炮等未執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,造成放炮傷人;8、裝藥量大,未采取措施保護設(shè)備,造成設(shè)備被崩壞;9、登高作業(yè)時,無人扶梯,造成人員墜落摔傷;10、拿取鉆桿、錨索,未注意前后左右,造成人身傷害事故;11、噴漿處理機械故障時,未及時停機斷電或開機送電時,未通知有關(guān)人員,造成人身傷害事故。六、安全技術(shù)措施1、所有參與本項工程作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè),否則不得進行作業(yè)。2、施工前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細(xì)檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業(yè)。3、遇煤柱裂隙發(fā)育有片幫危險時,應(yīng)打臨時護幫點柱。4、支設(shè)的單體柱必須四爪都接頂,不得出現(xiàn)三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時,必須至少2人進行協(xié)作配合。單體柱支設(shè)及回柱嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科有關(guān)規(guī)定。5、抬重物時,兩人必須同肩作業(yè),口令一致,起落聯(lián)系好,放料時,要用手托著慢慢著地,防止重物反彈碰傷人員,杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。6、放炮工作由掘進隊派有經(jīng)驗的放炮工進行。7、放炮前,要將放炮地點20米范圍內(nèi)的的電纜、風(fēng)水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設(shè)備等保護好,以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板,并掛皮保護,風(fēng)水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方(行人側(cè))1m前后共20米范圍位置打點柱,柱前掛皮或擋背板、板梁等進行保護,柱距不大于1.5m。并將施工地點所有帶電設(shè)備停電。8、放炮前,要對放炮地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯進行認(rèn)真檢查,加強掏硐處瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止作業(yè)進行處理。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,方可放炮。9、放炮裝藥前,班長帶兩人分別從放炮點向兩端進行清人,并在防突風(fēng)門以外300m的地方站崗警戒,嚴(yán)禁任何人進入警戒區(qū),班長確認(rèn)人已清凈,崗已站好,方可進入放炮地點開始裝藥。放完炮待45分鐘后,班長、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報警儀同安檢員由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護等情況和驗炮,確認(rèn)安全可以進人時,班長必須親自去站崗警戒點進行撤警戒崗,班長未到警戒點撤崗或班長不允許撤崗時,站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。10、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖四牌”放炮制。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315—346條有關(guān)井下放炮規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)爆器使用規(guī)定,“三人連鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”,爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。三人連鎖四牌統(tǒng)一由爆破工管理,裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發(fā)爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規(guī)定后方可裝藥,裝藥和連線完畢后,爆破工在檢查連線工作無誤后,班組長在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準(zhǔn)備工作完成,組織撤出人員、安排警戒,清點人數(shù)無誤后;將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員在放炮地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,然后爆破工將腳線與母線連接,最后離開爆破作業(yè)地點,撤至警戒線外起爆點,班組長確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達起爆命令。爆破工必須最后離開放炮地點,并必須在警戒線外的安全地點進行起爆。11、裝藥時,可由班長和兩名有經(jīng)驗的老工人輔助炮工進行裝藥,其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點。裝藥放炮工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第315—346條相關(guān)規(guī)定。打眼與裝藥不能平行作業(yè),只有待炮眼打完后,將機具和人員撤出到安全地點后,方可進行裝藥工作。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆,且現(xiàn)場必須配備火藥箱,火藥箱存放在頂板完好、避開機械電器設(shè)備警戒線以外的安全地點并在箱上加鎖,方便炮工存放火藥,雷管。嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質(zhì)量較差時,可針對現(xiàn)場實際進行適當(dāng)?shù)难a打炮眼放小炮,確保巷道成形。12、安裝錨固劑時,頂、幫錨桿安裝兩支,先放入一支MSK2335快速錨固劑,再放入一支MSZ2360中速錨固劑,頂錨索安裝三支,先放入一支K2335快速錨固劑,再放入兩支Z2360中速錨固劑。施工人員應(yīng)在錨固劑進入施工地點50米之外用透明膠帶將MSK2335快速錨固劑和MSZ2360中速錨固劑順序粘好,嚴(yán)禁擅自減少錨固劑數(shù)量,嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑,且施工地點嚴(yán)禁出現(xiàn)單根錨固劑。13、錨固劑在運輸過程中,要輕搬輕放,碼放整齊,嚴(yán)禁碰撞,以防錨固劑破裂失效,各班要根據(jù)當(dāng)班需用量支領(lǐng)錨固劑,在巷道中存放時要避免受壓、受折、受熱,不得隨意丟放。14、施工過程中,由一名班長或指定一名有經(jīng)驗的老師傅專人進行指揮,其余人協(xié)作配合。在施工過程中,要指定專人負(fù)責(zé)觀山,防止出現(xiàn)意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索,應(yīng)注意前后左右,謹(jǐn)防傷人。整個施工過程中,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行手指口述,按章作業(yè),確保安全。如在施工過程中出現(xiàn)異常,操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出,以引起自己和身邊人員注意。15、打鉆時,施工地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.8%,否則必須停止施工。16、漲拉錨索時,每次要由3人協(xié)作(一人扶梯,2人漲拉),漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂與頂網(wǎng)聯(lián)緊,錨索漲拉油缸下方嚴(yán)禁站人。17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫,凡錨桿錨固力、預(yù)緊力達不到設(shè)計要求,可在離原錨桿400mm范圍內(nèi)補打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨桿就近范圍內(nèi)補打合格。18、錨桿施工必須堅持打一個孔,安裝一套錨桿,嚴(yán)禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前,必須用壓風(fēng)或高壓水吹(洗)凈眼孔內(nèi)的煤粉或巖粉,壓風(fēng)(或高壓水)管開啟時,管口前嚴(yán)禁站人,更不得將管口對準(zhǔn)人員。19、打眼作業(yè)時,堅決不能出現(xiàn)干打眼現(xiàn)象,嚴(yán)禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中,必須關(guān)閉風(fēng)管閥門。20、作業(yè)時,班長或現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,立即停止作業(yè),撤出人員。21、人員進行登高作業(yè)時,必須將登高設(shè)施放在底板平整處,至少兩人扶穩(wěn)登高設(shè)施,登高人員腳要踩穩(wěn),手要抓牢,高度超過2m執(zhí)行高空作業(yè)相關(guān)規(guī)定,必須系好安全帶,防止腳下打滑從高空墜落。22、鉆機的操作、使用及注意事項。22.1鉆孔前的準(zhǔn)備。22.1.1操作者必須熟練掌握鉆機的性能、使用方法及注意事項,并能進行簡單的維修。22.1.2操作前,首先檢查該鉆機各零部件是否齊全,緊固件是否松動。22.1.3檢查鉆機的操縱機構(gòu)是否靈活。22.1.4外接風(fēng)管和水管在接入鉆機前,必須清洗干凈。22.1.5鉆機開機前,所有的控制開關(guān)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)。22.1.6在風(fēng)水進口處檢查過慮網(wǎng)是否完好。22.1.7將風(fēng)水管路接入鉆機,必須使用U型卡卡緊,嚴(yán)禁使用鐵絲代替。22.1.8壓縮空氣要保證清潔,干燥,保證出口風(fēng)壓不小于0.5MPa,流量為5.3m3/min。22.1.9保證水源清潔,出口水壓不小于1.2MPa。22.1.10每次開機前,一定要檢查并注滿進風(fēng)口的注油器,保證氣腿在使用時正常潤滑。22.1.11檢查鉆桿是否直,內(nèi)孔是否暢通,鉆頭是否鋒利22.2注意事項22.2.1鉆孔結(jié)束后,所有的控制開關(guān)都必須打在"關(guān)閉"位置。22.2.2鉆孔時,嚴(yán)禁用手觸摸可能旋轉(zhuǎn)的鉆桿。22.2.3鉆進過程中,必須使旋轉(zhuǎn)速度和推進力相匹配,以求達到最佳鉆進效果,同時,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭等。22.2.4鉆孔時,油霧器內(nèi)必須有足夠的潤滑油。22.2.5在風(fēng)管和水管的接頭處,必須裝上過濾網(wǎng),沒有過濾網(wǎng)不準(zhǔn)使用,過濾網(wǎng)必須每8小時檢查一次。22.2.6鉆孔結(jié)束后,必須將鉆機沖洗干凈,遠離工作面,靠巷幫放好,或平放在地上,不得隨意亂放,以免損壞鉆機。22.2.7拆、裝鉆桿,一定要注意周圍人員,防止傷人。23、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生安全事故。24、其它仍執(zhí)行《3310綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。七、避災(zāi)路線1、水災(zāi)、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線工作面→10302底抽聯(lián)絡(luò)巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面2、火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線工作面→10302底抽聯(lián)絡(luò)巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面附件:避難硐室施工設(shè)備、工具及用料計劃名稱型號數(shù)量備注錨索鉆機MQT-1202臺錨桿鉆機MQS-35/1.62臺錨桿拉拔計MLK-302個錨索張拉設(shè)備MS17-300/40f22mm2個氣扳機BK-422個頂鉆桿B19-中空六方接長式鉆桿10根幫鉆桿φ26mm麻花鉆桿2.4m/2.0m/1.5m各5根頂鉆頭f28/f30mm雙翼合金鋼鉆頭4個幫鉆頭f28mm,雙翼煤鉆頭4個力矩扳手700N.m2個噴漿機1臺剪錨機1臺穿槍2大錘4鐵鍬20風(fēng)鎬6撬棍6洋鎬6板梁2.2m203.0m10單體柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50個廢皮1.2m50米W鋼帶BHW-280-4-4500-510條高強度頂、幫錨桿φ20-M24-2000mm120套頂、幫錨桿托盤150mmí150mmí10mm120個鋼帶托盤280mmí400mmí4mm60個錨索SKP-22-1-7.420套錨索托盤300mmí300mmí16mm20個錨固劑K2335200支Z2360250支火藥箱2個速凝劑0.5t水泥7車沙10車石粉10車料石36方4000塊(0.2*0.3*0.15)金屬網(wǎng)5.5mí1.2m15卷頂網(wǎng)3.0mí1.2m20卷幫網(wǎng)