編寫事由:行人上山即將開口掘進(jìn),為保證施工安全及工程達(dá)到技術(shù)要求,特編制安全技術(shù)措施如下:

一、開口位置:現(xiàn)862運(yùn)輸石門口往862集中運(yùn)輸巷19.55m位置開口,開口施工時(shí)按251°的方位掘進(jìn)。

二、施工順序:行人上山開口處架設(shè)抬棚→行人上山開口掘進(jìn)。

三、行人上山開口位置巷道現(xiàn)狀:

原巷道采用29u--3300型直腿拱形棚和噴漿支護(hù),其規(guī)格為下寬×中高=3.3m×2.8m。棚距為800mm。現(xiàn)支護(hù)完好。

四、?支護(hù)材料及規(guī)格:

1)抬棚:先將抬棚處位置打錨網(wǎng)將巷道固定好,其間排距0.8×0.8。

2)抬棚:抬棚支架采用直腿拱形棚,其規(guī)格為下寬×中高=3.4m×2.8m,共4架,穿花梁采用6棵長4.8m的11#工字鋼。

3)掘進(jìn)巷道支護(hù):29u--3200型直腿拱形棚,其規(guī)格為下寬×中高=3.2m×2.6m,棚距為:800m

五、安全技術(shù)措施

一)架設(shè)抬棚

1.待862運(yùn)輸石門口往862集中運(yùn)輸巷19.55m位置架設(shè)抬棚時(shí),抬棚支架使用直腿拱形棚頂部平行于巷道頂部的位置架設(shè),(如巷道高度不夠必須進(jìn)行挑頂,巷道過高必須將抬棚用小板背緊背實(shí))穿花梁采用6棵4.8m的11#工字鋼,抬棚支架棚梁上使用6棵穿花梁分3組均勻布置。

2.架設(shè)抬棚支架時(shí),按抬棚跨度和行人上山開口中心進(jìn)行架設(shè),及行人上山開口中心前后2.2m處各架一架抬棚支架。

3.待2架抬棚支架架好后,將6棵穿花梁沿著行人上山方向從抬棚位置任何一端逐棵將其上到抬棚支架上,上穿花梁時(shí),必須6人配合,3人抬穿花梁,2人扶著沿巷道方向穿到抬棚支架上,待6棵穿花梁全部上到抬棚支架上后,6人配合,6人站于2架抬棚支架之內(nèi),逐棵將穿花梁順沿抬棚支架滑移到穿花梁安設(shè)位置后,中間4人手扶著穿花梁穩(wěn)固于其安設(shè)位置,靠近抬棚支架的2人采用3分及以上的鋼絲繩將穿花梁栓捆于抬棚支架后,所捆綁的鋼絲繩必須采用相對應(yīng)的繩卡進(jìn)行卡緊,鋼絲繩的每個(gè)接頭不得少于2個(gè)繩卡,繩卡之間的距離為100mm。按同樣的方法進(jìn)行第2、第3、第4、第5、第6棵的順序安設(shè)。

4.上穿花梁時(shí),其穿花梁組與組之間的距離為0.8m,穿花梁與原棚梁之間空隙的地方采用木楔加緊。

5.抬棚支架架好后,再緊挨抬棚支架兩側(cè)各架一架同規(guī)格的抬棚支架。

6.架設(shè)抬棚時(shí),施工處嚴(yán)禁行人通過,待架設(shè)完好無安全隱患后,行人方可通過。

二)開口掘進(jìn):

1.支護(hù)規(guī)格及支架間距:采用直腿拱形棚,下寬×中高=3.2m×2.6m,棚距0.8m。

2.開口位置及方位由生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場給定。

3.開口前,必須將各種工具和物料備齊、備足,整齊碼放在不影響行人、運(yùn)輸及通風(fēng)的地點(diǎn)待用。材料不足不齊嚴(yán)禁開工。

4.開口前,必須對施工點(diǎn)附近5.0m范圍內(nèi)的電器設(shè)備及電纜、水管使用特殊加工的槽鋼、破木、舊皮帶等物料進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁損壞。

5.開口前2個(gè)循環(huán)采用少裝藥、放小炮的方法落煤掘進(jìn)(每眼裝藥量≤2卷,每次起爆炮眼≤8個(gè),眼深1000mm。)

6.每次響炮前后必須對迎頭往后5m范圍的支架進(jìn)行檢查加固,失穩(wěn)的直腿拱形棚支架必須及時(shí)打設(shè)托板或中柱加固,有空幫漏頂現(xiàn)象必須及時(shí)插背,撕網(wǎng)處必須重新聯(lián)網(wǎng)或補(bǔ)網(wǎng)。

7.每次放炮前,帶班隊(duì)長必須親自安排專人站崗截人(站崗截人位置圖附后),每個(gè)站崗截人點(diǎn)指派2人,將警戒區(qū)內(nèi)所有人員撤到警戒區(qū)外,一人留下站崗,另一人原路返回向帶班隊(duì)長匯報(bào)截人情況,帶班隊(duì)長只有得到傳信人員匯報(bào)警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達(dá)放炮命令。帶班隊(duì)長必須在炮工放炮處站崗截人。放炮地點(diǎn)設(shè)在主井100以外的躲避硐室內(nèi),且放炮時(shí),所有人員必須警戒區(qū)外。

8.沒有得到現(xiàn)場帶班隊(duì)長的撤崗命令,站崗人員嚴(yán)禁擅自撤崗、脫崗。炮工必須最后離開迎頭。

9.炮后必須及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作。找掉時(shí),找掉人員必須使用1.5m以上的長柄工具站在有支護(hù)完整的安全地點(diǎn),按由外往里和先頂后幫的順序進(jìn)行找掉,找掉點(diǎn)正下方嚴(yán)禁有人,且必須設(shè)專人觀山。

10.掘進(jìn)3m后,必須使用好前探梁支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

11.掘進(jìn)3m后,請生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)給上中腰線,掘進(jìn)隊(duì)必須嚴(yán)格按中腰線施工。

12.必須按要求使用同一種規(guī)格的梁腿架設(shè)支架,卡纜必須配套。

13.梁腿搭接長度為400mm,棚子嚴(yán)禁出現(xiàn)邁步不均、前傾后仰、左右歪扭等現(xiàn)象。

14.架棚時(shí),梁腿搭接必須合縫,卡纜螺絲必須用帶加力桿的套筒擰緊,嚴(yán)禁松動(dòng),然后將幫頂插背好,嚴(yán)禁空幫空頂。

15.開口點(diǎn),必須緊挨抬棚支架架一架鎖口棚,并用鋼絲繩將開口處支架與抬棚支架栓固在一起。對于頂部必須采用1.2m長的2寸廢舊鐵管或小板等進(jìn)行封幫接頂。

16.該巷所有電氣設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,各種保護(hù)裝置必須齊全,杜絕失爆。

三)、爆破管理

1.打眼操作的安全措施

打眼前,必須先檢查迎頭及往外10m范圍內(nèi)的煤(巖)壁和支護(hù)情況,若發(fā)現(xiàn)棚梁支護(hù)失效,必須由外往里逐棵進(jìn)行進(jìn)行補(bǔ)打。

打眼前,先檢查迎頭支架與煤壁的間隙,是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,若間隙超過0.1m時(shí),必須立即進(jìn)行支護(hù),打眼必須在完好的永久支護(hù)或前探支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行,否則不準(zhǔn)打眼。

打眼前,必須認(rèn)真再次檢查迎頭煤(巖)壁內(nèi)是否有拒爆和殘爆,若有必須先處理,在處理拒(殘)爆時(shí)嚴(yán)格按如下規(guī)定執(zhí)行:由于連線不良造成的可重新連線起爆;除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用風(fēng)鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深或用打眼的方法往外掏藥或用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作;處理拒爆、殘爆時(shí),必須在帶班隊(duì)長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,若當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交待清楚。

打眼工必須熟悉掌握該工作面規(guī)定的炮眼布置和放炮說明書,并嚴(yán)格按炮眼布置圖和中(腰)線結(jié)合迎頭實(shí)際情況標(biāo)定眼位打好眼,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤、巖粉。

打眼必須在工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%的情況下進(jìn)行,否則嚴(yán)禁進(jìn)行打眼工作。

打眼時(shí),鉆桿鉆進(jìn)要成直線勻速鉆進(jìn),以保證鉆桿鉆進(jìn)方向和打眼質(zhì)量,鉆桿下方不得站人,以免鉆桿折斷傷人。

在打眼過程中,打眼工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行打眼并隨時(shí)注意迎頭煤(巖)壁情況,若發(fā)現(xiàn)有片幫、漏頂及頂、夾、卡鉆現(xiàn)象和瓦斯異常時(shí),必須停止打眼、切斷電源、撤除人員、匯報(bào)區(qū)、礦調(diào)度,待采取措施處理好后方準(zhǔn)繼續(xù)打眼。

若迎頭有淋水,必須用油布遮蓋好電鉆,避免電鉆因淋水漏電傷人。

在工作面移動(dòng)電鉆時(shí),要一手提電鉆手把,一手提電纜,嚴(yán)禁用電纜拖拉電鉆或手拿電鉆硬拉電纜。

打完眼后,切斷電源,應(yīng)從電鉆上撥下鉆桿,并將電纜、鉆桿和電鉆撤至距迎頭20m以外無淋水和支架完好的安全地點(diǎn),并將電纜盤放好。

整個(gè)打眼過程應(yīng)設(shè)專人觀山。

煤電鉆綜保必須靈敏可靠,且每班試跳一次,并填寫好試跳記錄。煤電鉆必須完好,杜絕失爆。

2.?裝藥、聯(lián)線、放炮操作的安全措施

1)放炮工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。

2)爆破母線不準(zhǔn)出現(xiàn)明接頭,放炮完畢應(yīng)及時(shí)將爆破母線從發(fā)爆器上取下并扭結(jié)成短路。

3)爆破母線與電纜、信號線、電線應(yīng)分別吊掛在巷道兩側(cè),若掛在同一側(cè)時(shí),爆破母線必須掛在電纜下方,并保持0.3m以上的距離。

4)炸藥、雷管要分裝分運(yùn),電雷管要裝在堅(jiān)硬的非金屬容器內(nèi),并上鎖;爆破材料運(yùn)到施工地點(diǎn)后,放炮工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放,藥箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn),藥箱必須放在放炮警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5)電雷管必須由放炮工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)在放炮工監(jiān)護(hù)下由熟悉炸藥性能的其他人員運(yùn)送。

6)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

7)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,同時(shí)必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

8)裝配起爆藥卷時(shí)必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁在迎頭裝配引藥或坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部正中裝入,用木質(zhì)或竹質(zhì)小棍扎眼,嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

9)必須采用正向裝藥爆破,嚴(yán)禁反向裝藥爆破。炸藥采用安全等級為三級的煤礦許用乳化炸藥,雷管使用1--4段毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

10)放炮前、爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線和電雷管腳線與腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸空且用絕緣膠布包好,不得同皮帶管架、風(fēng)水管、金屬網(wǎng)、刮板輸送機(jī)、鐵棚等導(dǎo)電體相接觸。

11)爆破前,瓦斯檢查工必須嚴(yán)格檢查迎頭往后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有爆破地點(diǎn)附近20米范圍瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方準(zhǔn)放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內(nèi)的支護(hù)情況,爆破前必須加固好失穩(wěn)支架。

12)爆破前,帶班隊(duì)長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點(diǎn)距迎頭距離:按《煤礦安全規(guī)程》管理要求執(zhí)行。設(shè)置放炮警戒前,必須安排每個(gè)崗哨點(diǎn)去兩人,將放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊(duì)長匯報(bào),帶班隊(duì)長只有得到所有傳信人員的匯報(bào)和確認(rèn)放炮警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達(dá)放炮命令,沒有得到帶班隊(duì)長的撤崗命令,站崗人員嚴(yán)禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

13)爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點(diǎn),爆破工必須在警戒線之外的安全地點(diǎn)起爆。

14)每個(gè)工作面只準(zhǔn)使用一臺發(fā)爆器起爆,發(fā)爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到起爆時(shí),不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破結(jié)束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路。

15)爆破前,必須先發(fā)出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進(jìn)行爆破;

16)爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊(duì)長巡視爆破地點(diǎn),由外往里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

17)通電拒爆時(shí),爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

18)放炮母線必須在地面做導(dǎo)通試驗(yàn)合格后,方可入井,嚴(yán)禁在井下做放炮母線導(dǎo)通試驗(yàn)。

19)爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。

六、其它注意事項(xiàng)

1)?每班現(xiàn)場必須有一名帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)安全和工程質(zhì)量工作。

2)?施工過程中,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3)?施工過程中,若有人員需經(jīng)過施工點(diǎn)時(shí),現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須先檢查其支護(hù)及頂板情況,確認(rèn)無安全隱患后,方準(zhǔn)通過,嚴(yán)禁強(qiáng)行通過。

4)?其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

編寫事由:為了探明主斜井右側(cè)的煤層賦存及地質(zhì)情況,現(xiàn)在西側(cè)掘進(jìn)一條巷道(以下簡稱探巷),即將開口掘進(jìn),為保證施工安全及工程達(dá)到技術(shù)要求,特編制安全技術(shù)措施如下:

一、開口位置:現(xiàn)主斜井井下變坡點(diǎn)往里25m位置開口,開口施工時(shí)按2700

的方位掘進(jìn)。

二、?施工順序:開口處架設(shè)抬棚開口掘進(jìn)

采用光面爆破法,定位時(shí)嚴(yán)格按照地測科送的中心線定位。由于巷道開口時(shí)不是全斷面,需要拔幫掘進(jìn)直至全斷面出現(xiàn)。全斷面出現(xiàn)之前定位時(shí)需根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行。裝藥量要嚴(yán)格控制,要控制成形質(zhì)量,保證頂幫安全。

三、開口處巷道形狀、規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu):

1、巷道形狀:直墻半圓拱形

2、規(guī)格尺寸:凈寬×凈高=3000×2800mm

四、支護(hù)材料及規(guī)格:

1)抬棚:先將抬棚處位置打錨網(wǎng)將巷道固定好,其間排距0.8×0.8。

2)抬棚:抬棚支架采用直腿拱形棚,其規(guī)格為下寬×中高=3.2m×3.0m,共4架,中間采用7根φ18mm鋼筋連接,視現(xiàn)場情況采用錨索進(jìn)行固定(錨索長度根據(jù)現(xiàn)場確定)。噴漿厚度100mm,砼強(qiáng)度c20。

3)掘進(jìn)巷道支護(hù):錨網(wǎng)噴支護(hù),錨桿為φ20mm,l=2000mm的樹脂螺紋鋼錨桿,間排距:800×800mm,每排10根;金屬托盤采用120×120×10mm強(qiáng)力托盤;錨固方式:采用一支型號k2335和一支型號z2360樹脂藥卷加長錨固;金屬網(wǎng)為φ6mm點(diǎn)焊網(wǎng),網(wǎng)片規(guī)格100×800mm,網(wǎng)孔100×100mm,噴漿厚度100mm,砼強(qiáng)度c20。(附圖巷道斷面支護(hù)圖)

其規(guī)格為凈寬×凈高=3.0m×2.5m

五、安全技術(shù)措施

一、架設(shè)抬棚

1.待862運(yùn)輸石門口往862集中運(yùn)輸巷19.55m位置架設(shè)抬棚時(shí),抬棚支架使用直腿拱形棚頂部平行于巷道頂部的位置架設(shè),(如巷道高度不夠必須進(jìn)行挑頂,巷道過高必須將抬棚用小板背緊背實(shí))穿花梁采用6棵4.8m的11#工字鋼,抬棚支架棚梁上使用6棵穿花梁分3組均勻布置。

2.架設(shè)抬棚支架時(shí),按抬棚跨度和行人上山開口中心進(jìn)行架設(shè),及行人上山開口中心前后2.2m處各架一架抬棚支架。

3.待2架抬棚支架架好后,將6棵穿花梁沿著行人上山方向從抬棚位置任何一端逐棵將其上到抬棚支架上,上穿花梁時(shí),必須6人配合,3人抬穿花梁,2人扶著沿巷道方向穿到抬棚支架上,待6棵穿花梁全部上到抬棚支架上后,6人配合,6人站于2架抬棚支架之內(nèi),逐棵將穿花梁順沿抬棚支架滑移到穿花梁安設(shè)位置后,中間4人手扶著穿花梁穩(wěn)固于其安設(shè)位置,靠近抬棚支架的2人采用3分及以上的鋼絲繩將穿花梁栓捆于抬棚支架后,所捆綁的鋼絲繩必須采用相對應(yīng)的繩卡進(jìn)行卡緊,鋼絲繩的每個(gè)接頭不得少于2個(gè)繩卡,繩卡之間的距離為100mm。按同樣的方法進(jìn)行第2、第3、第4、第5、第6棵的順序安設(shè)。

4.上穿花梁時(shí),其穿花梁組與組之間的距離為0.8m,穿花梁與原棚梁之間空隙的地方采用木楔加緊。

5.抬棚支架架好后,再緊挨抬棚支架兩側(cè)各架一架同規(guī)格的抬棚支架。

6.架設(shè)抬棚時(shí),施工處嚴(yán)禁行人通過,待架設(shè)完好無安全隱患后,行人方可通過。

二、開口掘進(jìn):

1.支護(hù)規(guī)格及支架間距:采用直腿拱形棚,下寬×中高=3.2m×2.6m,棚距0.8m。

2.開口位置及方位由生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場給定。

3.開口前,必須將各種工具和物料備齊、備足,整齊碼放在不影響行人、運(yùn)輸及通風(fēng)的地點(diǎn)待用。材料不足不齊嚴(yán)禁開工。

4.開口前,必須對施工點(diǎn)附近5.0m范圍內(nèi)的電器設(shè)備及電纜、水管使用特殊加工的槽鋼、破木、舊皮帶等物料進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁損壞。

5.開口前2個(gè)循環(huán)采用少裝藥、放小炮的方法落煤掘進(jìn)(每眼裝藥量≤2卷,每次起爆炮眼≤8個(gè),眼深1000mm。)

6.每次響炮前后必須對迎頭往后5m范圍的支架進(jìn)行檢查加固,失穩(wěn)的直腿拱形棚支架必須及時(shí)打設(shè)托板或中柱加固,有空幫漏頂現(xiàn)象必須及時(shí)插背,撕網(wǎng)處必須重新聯(lián)網(wǎng)或補(bǔ)網(wǎng)。

7.每次放炮前,帶班隊(duì)長必須親自安排專人站崗截人(站崗截人位置圖附后),每個(gè)站崗截人點(diǎn)指派2人,將警戒區(qū)內(nèi)所有人員撤到警戒區(qū)外,一人留下站崗,另一人原路返回向帶班隊(duì)長匯報(bào)截人情況,帶班隊(duì)長只有得到傳信人員匯報(bào)警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達(dá)放炮命令。帶班隊(duì)長必須在炮工放炮處站崗截人。放炮地點(diǎn)設(shè)在主井100以外的躲避硐室內(nèi),且放炮時(shí),所有人員必須警戒區(qū)外。

8.沒有得到現(xiàn)場帶班隊(duì)長的撤崗命令,站崗人員嚴(yán)禁擅自撤崗、脫崗。炮工必須最后離開迎頭。

9.炮后必須及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作。找掉時(shí),找掉人員必須使用1.5m以上的長柄工具站在有支護(hù)完整的安全地點(diǎn),按由外往里和先頂后幫的順序進(jìn)行找掉,找掉點(diǎn)正下方嚴(yán)禁有人,且必須設(shè)專人觀山。

10.掘進(jìn)3m后,必須使用好前探梁支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

11.掘進(jìn)3m后,請生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)給上中腰線,掘進(jìn)隊(duì)必須嚴(yán)格按中腰線施工。

12.必須按要求使用同一種規(guī)格的梁腿架設(shè)支架,卡纜必須配套。

13.梁腿搭接長度為400mm,棚子嚴(yán)禁出現(xiàn)邁步不均、前傾后仰、左右歪扭等現(xiàn)象。

14.架棚時(shí),梁腿搭接必須合縫,卡纜螺絲必須用帶加力桿的套筒擰緊,嚴(yán)禁松動(dòng),然后將幫頂插背好,嚴(yán)禁空幫空頂。

15.開口點(diǎn),必須緊挨抬棚支架架一架鎖口棚,并用鋼絲繩將開口處支架與抬棚支架栓固在一起。對于頂部必須采用1.2m長的2寸廢舊鐵管或小板等進(jìn)行封幫接頂。

16.該巷所有電氣設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,各種保護(hù)裝置必須齊全,杜絕失爆。

三、爆破管理

1.打眼操作的安全措施

打眼前,必須先檢查迎頭及往外10m范圍內(nèi)的煤(巖)壁和支護(hù)情況,若發(fā)現(xiàn)棚梁支護(hù)失效,必須由外往里逐棵進(jìn)行進(jìn)行補(bǔ)打。

打眼前,先檢查迎頭支架與煤壁的間隙,是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,若間隙超過0.1m時(shí),必須立即進(jìn)行支護(hù),打眼必須在完好的永久支護(hù)或前探支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行,否則不準(zhǔn)打眼。

打眼前,必須認(rèn)真再次檢查迎頭煤(巖)壁內(nèi)是否有拒爆和殘爆,若有必須先處理,在處理拒(殘)爆時(shí)嚴(yán)格按如下規(guī)定執(zhí)行:由于連線不良造成的可重新連線起爆;除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用風(fēng)鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深或用打眼的方法往外掏藥或用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作;處理拒爆、殘爆時(shí),必須在帶班隊(duì)長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,若當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交待清楚。

打眼工必須熟悉掌握該工作面規(guī)定的炮眼布置和放炮說明書,并嚴(yán)格按炮眼布置圖和中(腰)線結(jié)合迎頭實(shí)際情況標(biāo)定眼位打好眼,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤、巖粉。

打眼必須在工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%的情況下進(jìn)行,否則嚴(yán)禁進(jìn)行打眼工作。

打眼時(shí),鉆桿鉆進(jìn)要成直線勻速鉆進(jìn),以保證鉆桿鉆進(jìn)方向和打眼質(zhì)量,鉆桿下方不得站人,以免鉆桿折斷傷人。

在打眼過程中,打眼工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行打眼并隨時(shí)注意迎頭煤(巖)壁情況,若發(fā)現(xiàn)有片幫、漏頂及頂、夾、卡鉆現(xiàn)象和瓦斯異常時(shí),必須停止打眼、切斷電源、撤除人員、匯報(bào)區(qū)、礦調(diào)度,待采取措施處理好后方準(zhǔn)繼續(xù)打眼。

若迎頭有淋水,必須用油布遮蓋好電鉆,避免電鉆因淋水漏電傷人。

在工作面移動(dòng)電鉆時(shí),要一手提電鉆手把,一手提電纜,嚴(yán)禁用電纜拖拉電鉆或手拿電鉆硬拉電纜。

打完眼后,切斷電源,應(yīng)從電鉆上撥下鉆桿,并將電纜、鉆桿和電鉆撤至距迎頭20m以外無淋水和支架完好的安全地點(diǎn),并將電纜盤放好。

整個(gè)打眼過程應(yīng)設(shè)專人觀山。

煤電鉆綜保必須靈敏可靠,且每班試跳一次,并填寫好試跳記錄。煤電鉆必須完好,杜絕失爆。

2.?裝藥、聯(lián)線、放炮操作的安全措施

1)放炮工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。

2)爆破母線不準(zhǔn)出現(xiàn)明接頭,放炮完畢應(yīng)及時(shí)將爆破母線從發(fā)爆器上取下并扭結(jié)成短路。

3)爆破母線與電纜、信號線、電線應(yīng)分別吊掛在巷道兩側(cè),若掛在同一側(cè)時(shí),爆破母線必須掛在電纜下方,并保持0.3m以上的距離。

4)炸藥、雷管要分裝分運(yùn),電雷管要裝在堅(jiān)硬的非金屬容器內(nèi),并上鎖;爆破材料運(yùn)到施工地點(diǎn)后,放炮工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放,藥箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn),藥箱必須放在放炮警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5)電雷管必須由放炮工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)在放炮工監(jiān)護(hù)下由熟悉炸藥性能的其他人員運(yùn)送。

6)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

7)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,同時(shí)必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

8)裝配起爆藥卷時(shí)必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁在迎頭裝配引藥或坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部正中裝入,用木質(zhì)或竹質(zhì)小棍扎眼,嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

9)必須采用正向裝藥爆破,嚴(yán)禁反向裝藥爆破。炸藥采用安全等級為三級的煤礦許用乳化炸藥,雷管使用1--4段毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

10)放炮前、爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線和電雷管腳線與腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸空且用絕緣膠布包好,不得同皮帶管架、風(fēng)水管、金屬網(wǎng)、刮板輸送機(jī)、鐵棚等導(dǎo)電體相接觸。

11)爆破前,瓦斯檢查工必須嚴(yán)格檢查迎頭往后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有爆破地點(diǎn)附近20米范圍瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方準(zhǔn)放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內(nèi)的支護(hù)情況,爆破前必須加固好失穩(wěn)支架。

12)爆破前,帶班隊(duì)長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點(diǎn)距迎頭距離:按《煤礦安全規(guī)程》管理要求執(zhí)行。設(shè)置放炮警戒前,必須安排每個(gè)崗哨點(diǎn)去兩人,將放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊(duì)長匯報(bào),帶班隊(duì)長只有得到所有傳信人員的匯報(bào)和確認(rèn)放炮警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達(dá)放炮命令,沒有得到帶班隊(duì)長的撤崗命令,站崗人員嚴(yán)禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

13)爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點(diǎn),爆破工必須在警戒線之外的安全地點(diǎn)起爆。

14)每個(gè)工作面只準(zhǔn)使用一臺發(fā)爆器起爆,發(fā)爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到起爆時(shí),不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破結(jié)束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路。

15)爆破前,必須先發(fā)出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進(jìn)行爆破;

16)爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊(duì)長巡視爆破地點(diǎn),由外往里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

17)通電拒爆時(shí),爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

18)放炮母線必須在地面做導(dǎo)通試驗(yàn)合格后,方可入井,嚴(yán)禁在井下做放炮母線導(dǎo)通試驗(yàn)。

19)爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。

六、其它注意事項(xiàng)

5)?每班現(xiàn)場必須有一名帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)安全和工程質(zhì)量工作。

6)?施工過程中,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

7)?施工過程中,若有人員需經(jīng)過施工點(diǎn)時(shí),現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須先檢查其支護(hù)及頂板情況,確認(rèn)無安全隱患后,方準(zhǔn)通過,嚴(yán)禁強(qiáng)行通過。

8)?其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:回風(fēng)石門開口掘進(jìn)安全技術(shù)措施

一、概述:

按照設(shè)計(jì)要求,94604回風(fēng)石門從E點(diǎn)往右?guī)烷_口掘進(jìn),方位198°21′32″,按+15°上山破頂掘進(jìn),預(yù)計(jì)掘進(jìn)55m后,再拐線按+19°上山,方位262°46′0″,預(yù)計(jì)掘進(jìn)25m左右與原十盤區(qū)運(yùn)石門坡11#處貫通。為保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工范圍及工期:

1、施工范圍:94604回風(fēng)石門(詳見附圖)。

2、工程量及工期:工程量為80m,工期為3個(gè)月。

3、存在風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)控措施:

存在風(fēng)險(xiǎn):⑴、頂板掉砟傷人;⑵、放炮傷人;⑶、衣袖不緊纏繞人胳膊;⑷、風(fēng)釬子斷裂傷人;⑸、不按規(guī)定裝藥,引起瓦斯、煤塵爆破事故;⑹、工具誤傷人。

預(yù)控措施:⑴、審幫問頂找活砟;⑵、按規(guī)定裝藥、拉炮、檢查;⑶、系緊衣袖;⑷、打眼前檢查釬子,正規(guī)操作;⑸、按規(guī)程措施裝藥;⑹、搞好安全確認(rèn),正確使用工具。

三、施工要求:

1、巷道掘進(jìn)若巖石穩(wěn)定,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道規(guī)格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。

2、巷道掘進(jìn)若巖石破碎難以維護(hù)時(shí),采用U36鋼支護(hù),巷道規(guī)格為凈寬×凈高=4.0m×2.9m。

3、錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)前頭三圈錨桿和鋼筋網(wǎng)必須顯露。

四、安全技術(shù)措施:

1、錨索施工:

⑴、開口范圍錨索加固:

巷道開口必須在三岔口頂部打三排錨索,間排距為1.2m×1.2m,錨索規(guī)格?18.9mm×7m(長),每根錨索使用五支CK2335型錨固劑進(jìn)行錨固,單根錨索錨固力不小于200KN,錨索預(yù)緊力大于20Mpa,并配一塊300×300×16mm大托板,錨索外露長度為露出鎖具150-250mm。開口掘進(jìn)5m前,必須在開口2m范圍內(nèi)巷道頂部打錨索加固

⑵、錨索施工工序:打眼(按照設(shè)計(jì)眼位、深度打眼);放藥卷(將藥卷送入孔中,連接錨索鋼絞線攪拌,(將鋼絞線與錨桿機(jī)連接好進(jìn)行充分?jǐn)嚢璨⑶矣昧ν字许斾摻g線至孔底);加托盤、索頭,用錨索專用預(yù)緊器預(yù)緊,預(yù)緊力必須達(dá)到20Mpa以上。當(dāng)班班隊(duì)長、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收該施工并留有記錄。

⑶、施工前,先做好施工準(zhǔn)備,接通風(fēng)、水,將打錨索所使用的各種材料及各種工具準(zhǔn)備齊全,以便錨索施工的正常進(jìn)行。

⑷、使用錨桿機(jī)前先檢查錨桿機(jī)操作系統(tǒng)是否靈敏可靠,確認(rèn)無問題后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑸、扶釬子人員必須將領(lǐng)口、袖口扎緊,并嚴(yán)禁帶手套。打錨索時(shí)必須由慢到快,勻速開動(dòng),打眼時(shí)其他人員必須站在釬子3米以外安全地點(diǎn),操作人員持操作柄保持操作速度均勻,謹(jǐn)慎操作并且時(shí)刻注意防止斷釬傷人。

⑹、在打錨索施工中要相互協(xié)調(diào)一致,配合嚴(yán)密,相互照應(yīng),并且注意其他人員安全。

2、錨網(wǎng)噴支護(hù):

⑴、巷道頂板穩(wěn)定時(shí)采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道規(guī)格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。

⑵、審幫問頂:

①、每班施工前和施工過程中,必須隨時(shí)做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé),操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預(yù)落點(diǎn)大于1m的安全地點(diǎn)將活漿皮找凈,由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)。

②、施工時(shí),班組長必須安排專人在施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業(yè),一人找頂,一人觀頂,無關(guān)人員要遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場;找掉活砟、漿皮確認(rèn)安全后,再進(jìn)行其它工作。

⑶、標(biāo)眼位打眼:

①、跟班隊(duì)長、驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進(jìn)行鑿眼施工。

⑷、爆破管理:

①、掘進(jìn)期間,必須有專職瓦斯員檢查瓦斯,確認(rèn)瓦斯不超限后,方可進(jìn)行爆破施工。

②、開口5米范圍內(nèi)必須采用多打眼,放小炮和分次裝藥、分次拉炮的方法進(jìn)行拉炮,并嚴(yán)格按正常規(guī)定裝藥量的1/2進(jìn)行裝藥放炮。順序:先掏槽,再中間,后周邊眼。

③、開口5m為開口施工,5m后為正常施工,開口5米范圍內(nèi)的中線不應(yīng)作為施工質(zhì)量檢查的依據(jù)。

④、放炮前,必須先將施工范圍20m內(nèi)的風(fēng)水管線、電纜用舊皮帶、板梁等掩蓋保護(hù)好。

⑤、放炮前,當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)將全部人員撤到75m以外的安全彎道處,并在通向炮區(qū)各通道口擱專人站崗,每個(gè)崗口安排2人,1人站好崗后,另1人返回通知崗已站好可以拉炮,接到全部站崗已好的回信后方可拉炮。

⑥、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮后至少要等15分鐘待炮煙散凈,并且要經(jīng)過瓦斯員同意后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)。

⑦、在通向炮區(qū)的各通道口,必須安排好專人站崗,(以75m以外的安全彎道處為原則),并隨著施工現(xiàn)場變化及時(shí)調(diào)整站崗位置。

⑸、施工過程中必須做到審幫問頂找規(guī)格,嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大控頂距不得大于2.0m。

⑹、前移前探梁:每班掘進(jìn)后要使用兩趟錨桿前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),前探梁必須跟頭使用。前探梁為10#槽鋼,長度為4.0m,每趟使用1根,隨掘進(jìn)逐步前移。

⑺、初噴封閉,噴漿厚度為50mm,料配比為水泥:混合料為1:3.5。

①、噴漿前,必須將風(fēng)、水、電管線接到施工位置,將噴漿泵安裝在安全、合適地點(diǎn),安裝噴漿泵時(shí)必須在安裝好后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

②、噴漿前,將所噴漿封閉的巷道進(jìn)行灑水沖洗,然后進(jìn)行噴漿封閉操作,確保噴漿效果。

③、將施工范圍10m內(nèi)的風(fēng)水管線、電纜小線用舊皮帶、木板梁或板皮等掩蓋保護(hù),施工完畢后恢復(fù)原狀。

④、噴漿時(shí):先對噴漿設(shè)備進(jìn)行檢查、試運(yùn)行,在運(yùn)行正常、安全良好的情況下再進(jìn)行噴漿封閉操作;噴漿頭要垂直巷壁,保持噴層均勻一致。噴頭不得對人,保證噴漿施工安全;噴漿時(shí),一人扶噴頭,一人專門負(fù)責(zé)照明,協(xié)調(diào)作業(yè);出現(xiàn)噴漿堵管時(shí),先停泵,切斷噴漿泵電源而后進(jìn)行處理,嚴(yán)禁在不切斷電源的情況下處理堵漿事項(xiàng);每班噴漿完畢,必須做到工完料凈,清理干凈落地漿及整理好剩余的物料,巷道當(dāng)班的罐要及時(shí)開出來,不得在巷道中丟罐,影響運(yùn)輸。

⑻、出砟:使用耙?guī)r機(jī)、小絞車配合裝至礦車的方式進(jìn)行出砟。

⑼、打錨桿上網(wǎng):

①、打錨桿前必須先找線,找好線后按線點(diǎn)眼,打錨桿,錨桿打設(shè)必須與巖面≥75°。

②、錨桿托板必須緊貼巖面,順巷道布置。

③、錨桿采用?20mm,長度為2.0m的鋼筋樹脂錨桿,間排距為700mm×700mm,交錯(cuò)布置,每根錨桿用2支CK2835樹脂藥卷進(jìn)行錨固;錨桿外露長度為露出螺母10-40mm;每根錨桿配一塊160×160×16mm的鋼托板一塊;鋼筋網(wǎng)采用?6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng),規(guī)格1.5m×0.9m,網(wǎng)孔150×150mm,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長度為100mm,每200mm一扣用細(xì)鉗絲拴接。

⑽、復(fù)噴成巷,噴漿厚度100mm。

3、U鋼支護(hù)

⑴、頂板不好時(shí)采用U鋼支護(hù),巷道凈寬×凈高=4.0m×2.9m。

⑵、審幫問頂:

①、每班施工前和施工過程中,必須隨時(shí)做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé),操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預(yù)落點(diǎn)大于1m的安全地點(diǎn)將活漿皮找凈,由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)。

②、施工時(shí),班組長必須安排專人在施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業(yè),一人找頂,一人觀頂,無關(guān)人員要遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場;找掉活砟、漿皮確認(rèn)安全后,再進(jìn)行其它工作。

⑶、加固支護(hù):每班施工前,必須將施工地點(diǎn)10m范圍的支護(hù)進(jìn)行檢查,支護(hù)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,按照由外向里的順序進(jìn)行檢查:①頂幫塘材裱褙是否嚴(yán)實(shí)②有無網(wǎng)兜③U鋼螺母扭矩。加固好迎頭支架、前探梁各構(gòu)件及防倒拉桿等,確認(rèn)無安全隱患后方可施工。

⑷、標(biāo)眼位打眼:

①、跟班隊(duì)長、驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進(jìn)行鑿眼施工。

⑸、裝藥及放炮吹煙,施工時(shí),必須逐架施工,崩一架棚距,使一架棚子,嚴(yán)禁一次放炮崩兩架棚距(其余同錨噴支護(hù))。

⑹、施工過程中做好審幫問頂工作,檢查巷道有無隱患,嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大控頂距不得大于0.9m。

⑺、前探梁使用要求:

①、U鋼支護(hù)迎頭10m使用好兩趟鉸接式前探梁前探梁、3趟防倒拉桿(頂部及兩幫各1道)。前探梁打設(shè)在巷道中線兩側(cè)間距1.2米,平行布置,前探梁的使用要平、順、直,構(gòu)件齊全可靠且不得斷接。②巷道頂板破碎或頂部煤巖體冒落時(shí),巷道開口3m范圍內(nèi)、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現(xiàn)構(gòu)造不平整不能采用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí),采用木點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。木點(diǎn)柱高度要與巷道高度相適應(yīng)。點(diǎn)柱間距均勻布置。點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上,打緊打牢。

⑻、將U鋼帽按巷道規(guī)格要求卡在前探梁上,并卡緊前探梁。

⑼、聯(lián)網(wǎng)褙頂:

①、U鋼周圈的裱褙為塑網(wǎng)和塘材,塘材共用23根,長度為900mm,按400mm的間距均勻布置,保證褙實(shí)、褙牢,接幫接頂;配合9.0m×0.8m塑料網(wǎng),塑料網(wǎng)搭接100mm,每隔200mm用聯(lián)網(wǎng)繩系一個(gè)結(jié),聯(lián)網(wǎng)繩不得分股。

⑽、挖栽柱腿:必須將腿窩刨夠,腿窩深度為200mm。

⑾、上U鋼卡子:U鋼每節(jié)搭接處為三副卡子,搭接長度為400mm,U鋼卡纜螺母必須擰緊扭距不小于150N.m,螺母外露5-30mm。

⑿、最后將頂幫裱褙嚴(yán)實(shí)。

4、運(yùn)輸:

⑴、絞車司機(jī)必須是從事井下工作半年以上,經(jīng)過專門培訓(xùn),理論和實(shí)際操作考試合格,方可持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。

⑵、絞車司機(jī)操作前必須進(jìn)行安全確認(rèn),檢查絞車地錨及螺栓、絞車各部件等是否牢固、齊全、完好,檢查信號是否清晰、可靠;檢查鋼絲繩斷絲磨損是否超限、連接是否牢固;嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、司機(jī)操作時(shí),必須精神集中,著裝規(guī)范;嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守本單位制定的有關(guān)規(guī)章制度;嚴(yán)格按信號開車,信號不清時(shí)應(yīng)通過回頭鈴發(fā)送反問信號,待得到準(zhǔn)確信號后方準(zhǔn)開車。

⑷、司機(jī)離開開車地點(diǎn),必須切斷絞車電源并閉鎖。

⑸、絞車斜坡運(yùn)輸時(shí)必須使用大罐镢和保險(xiǎn)繩,并且使用好一切安全設(shè)施;行車必須掛紅燈,燈光朝向行車前方。

⑹、繩頭卡子、保險(xiǎn)繩要符合峰峰集團(tuán)小絞車運(yùn)輸管理規(guī)定,小絞車兩個(gè)手把要靈活可靠,時(shí)常處于完好狀態(tài)。

⑺、把勾工負(fù)責(zé)檢查:變坡點(diǎn)上、下10m范圍內(nèi)軌道、道岔的安全質(zhì)量;繩頭以上15m內(nèi)的鋼絲繩磨損、斷絲情況;嚴(yán)格按規(guī)定使用跑車防護(hù)裝置,并檢查是否靈活可靠。罐擋及連接裝置的安全可靠情況;聲光信號靈活可靠情況。

⑻、停車摘勾時(shí):先發(fā)出停車信號,等車停穩(wěn)后方可摘紅燈、保險(xiǎn)繩、勾頭。停勾后,主繩頭嚴(yán)禁與礦車連接。

⑼、開車時(shí):先掛主繩,后掛保險(xiǎn)繩、紅燈,確認(rèn)無誤后進(jìn)入把勾硐內(nèi)發(fā)出開車信號開車,要目送礦車通過道岔。

⑽、回罐時(shí),必須帶電回車,要控制速度,嚴(yán)禁放飛車;滾筒余繩不少于3圈。

⑾、巷道必須按《小絞車運(yùn)輸管理規(guī)定》將坡上罐擋安好,并保證其靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。所有罐擋必須保證通過時(shí)打開,其它時(shí)間關(guān)閉。

⑿、斜坡運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人,不作業(yè)”的規(guī)定。在絞車運(yùn)行期間,斜坡及坡底嚴(yán)禁有人員逗留休息。

⒀、礦車掉道后立即停車。首先考慮使用上道工具上道,上道必須正確支墊,嚴(yán)禁摘掉繩頭和強(qiáng)拉硬拖進(jìn)行上道,嚴(yán)禁松繩上道,上道時(shí)必須有班隊(duì)長進(jìn)行現(xiàn)場指揮。

⒁、平巷推罐時(shí),一次只準(zhǔn)推一輛礦車,同向推車的間距,巷道坡度在5‰以下時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m;坡度超過7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推罐。

⒂、推車時(shí)頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,不得低頭推車,不得扶罐沿,也不準(zhǔn)把頭探到車上,防止擠傷。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,以防止發(fā)生其它意外。

⒃、人工推罐要目視前方,在推罐,停罐,掉道,發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時(shí),要及時(shí)處理,方可推罐。推罐接近道岔、彎道、風(fēng)門時(shí)推罐人員必須先發(fā)出警號。

5、耙?guī)r機(jī)使用安全技術(shù)措施:

⑴、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格,持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。電修工要及時(shí)檢查維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵、裝巖前,必須在矸石上灑水和沖洗巷道頂幫。

⑶、耙?guī)r機(jī)必須安裝在頂板完整,支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于200mm安全間隙。

⑷、使用耙?guī)r機(jī)時(shí)必須做好耙機(jī)的固定及安全設(shè)施:①耙?guī)r機(jī)正常使用時(shí),必須使齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄,以防牽引繩打出傷人。②使用耙?guī)r機(jī)時(shí),必須將四付卡軌卡子固定在合格的軌道上,③耙?guī)r機(jī)后尾必須加設(shè)撐柱立腿子,且每班班長及電修工要隨時(shí)檢修,保持耙?guī)r機(jī)的固定時(shí)刻處于完好狀態(tài)。④耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí),必須使用照明裝置。

⑸、在交接班時(shí)及放炮前后,必須對各種耙?guī)r機(jī)固定及牽引繩的磨損情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,否則不得使用及開機(jī)。

⑹、耙?guī)r機(jī)裝運(yùn)時(shí),不得檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部分或用工具觸摸牽引繩,轉(zhuǎn)動(dòng)部分在檢修時(shí),必須將開關(guān)打倒零位,切斷電源,方可進(jìn)行檢修。

⑺、耙?guī)r機(jī)牽引繩不準(zhǔn)搭接使用,牽引滾筒上的鋼絲繩因倒繩,起圈,咬繩而造成斷繩和損壞應(yīng)及時(shí)更換,牽引繩斷絲或損壞達(dá)到繩截面的25%時(shí),必須更換。

⑻、工作時(shí),耙?guī)r機(jī)牽引滾筒上的鋼絲繩留繩量不得小于3圈。

⑼、爆破前切斷耙?guī)r機(jī)電源,并對開關(guān)線路加以安全保護(hù),爆破后要檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

⑽、耙?guī)r機(jī)工作時(shí),耙?guī)r機(jī)耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人,開機(jī)前要提前撤人,以防耙斗及牽引繩在工作時(shí)傷人。

⑾、耙?guī)r機(jī)所耙?guī)r石必須一次性耙到罐內(nèi),不能在耙?guī)r機(jī)上堆積。

⑿、耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí),與掘進(jìn)頭的最大和最小允許距離為25m和6m。

⒀、巷道拐彎處使用耙斗裝巖機(jī)時(shí)必須使用導(dǎo)向滑輪,導(dǎo)向滑輪使用3根錨桿進(jìn)行固定,人員必須站在耙斗運(yùn)行范圍以外的安全地點(diǎn)指揮司機(jī)操作,且司機(jī)不準(zhǔn)在偏繩的一側(cè)操作。

⒁、耙?guī)r機(jī)的跟頭滑輪必須使用錨桿固定在迎頭,錨桿長不小于1.5米,要深入煤(巖)層中500mm以上,用一根錨桿配兩支CK2835樹脂錨固劑,并用專用錨桿攪拌器進(jìn)行錨固作為固定滑輪處。頂板破碎及松軟,錨桿可使用三支CK2835樹脂錨固劑全長錨固,爆破后及時(shí)回收錨桿重復(fù)使用。

6、防塵管理:

⑴、施工時(shí)必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施;放炮后30米范圍內(nèi)要灑水滅塵,嚴(yán)防粉塵堆積。

⑵、巷道要安設(shè)噴霧裝置2道,一道距頭不超過30m,一道距頭不超過50m。水幕噴霧要能封閉全斷面,各水幕處要加防塵簾,防塵簾位于水幕的下風(fēng)側(cè),距水幕400-500mm,保證完好有效,水幕在放炮、噴漿施工時(shí)必須打開。

⑶、距頭10m內(nèi)必須安設(shè)放炮風(fēng)水噴霧并正常使用。

7、其他:

⑴、每班施工前必須進(jìn)行施工范圍內(nèi)安全確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理好后再進(jìn)行施工,嚴(yán)禁在留有隱患的環(huán)境中組織施工。

⑵、每班必須由當(dāng)班隊(duì)長或驗(yàn)收員認(rèn)真組織施工,驗(yàn)收必須保證施工質(zhì)量及施工安全,對不合格的施工要立即整改并追究有關(guān)人員責(zé)任。

⑶、其它必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《小絞車運(yùn)輸管理規(guī)定》、《94604尾巷作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、組織措施:

1、區(qū)長對施工期間的安全工作負(fù)全面責(zé)任。

2、主管區(qū)長、隊(duì)長負(fù)責(zé)施工期間分管的具體工作安排和現(xiàn)場安全管理。

3、要加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),跟班區(qū)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量及安全工作,同時(shí)監(jiān)督規(guī)程、措施的落實(shí)情況。

4、當(dāng)班班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理和具體工作的實(shí)施。

5、當(dāng)班驗(yàn)收員對當(dāng)班工程(工作)的質(zhì)量負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

6、技術(shù)員負(fù)責(zé)編寫、貫徹、簽字落實(shí)本措施。

篇3:井底車場水倉開口掘進(jìn)遇空巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施

編制依據(jù):礦生產(chǎn)技術(shù)科提供的《井底車場、變電所、水泵房、水倉、預(yù)測空巷平面位置示意圖》、探孔報(bào)告。根據(jù)探孔報(bào)告推測前方7.6m處為空巷,因井底車場水倉為我項(xiàng)目部施工隊(duì)施工,為保證在掘進(jìn)期間能順利穿過空巷,特編制掘進(jìn)期間遇空巷掘進(jìn)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。一、空巷情況在巷道掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則,當(dāng)探測到空巷后要及時(shí)將探放水報(bào)告成果告知施工隊(duì)組、項(xiàng)目部礦方、監(jiān)理,探測到空巷后掘進(jìn)隊(duì)組要每天向礦及項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)剩余貫通距離。巷道掘進(jìn)在距離空巷5m時(shí)(距巷道短邊),必須加強(qiáng)支護(hù)(縮短錨桿間排距至0.8m或根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況確定)并采用放小炮的方式掘進(jìn),打設(shè)超前孔準(zhǔn)確探測空巷內(nèi)的瓦斯及其它有毒有害氣體情況。預(yù)計(jì)本次掘進(jìn)前方空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.26%-1.66%(根據(jù)探水鉆空檢測),預(yù)計(jì)空巷寬度為3m。空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉橛谠?.0%~3.0%其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),此時(shí)嚴(yán)禁放炮貫通,必須采用銅錘、銅鎬刨煤與空巷貫通一300㎜×300㎜小口,將風(fēng)筒對著小口吹散小口附近瓦斯后,用風(fēng)鎬擴(kuò)大小口至1m×1m,用風(fēng)筒對空巷內(nèi)瓦斯進(jìn)行排放,或由礦及項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)提出方案排放瓦斯,排放瓦斯必須有礦通風(fēng)部門、項(xiàng)目部通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班,采用控制風(fēng)流排放瓦斯,排放一定時(shí)間后瓦斯員檢查空巷內(nèi)的瓦斯及其它有毒有害氣體,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%二氧化碳濃度低于1.5%其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí)則可采用打淺眼放小炮的方式與空巷貫通。若空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉橛谠?.0%~3.0%,二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定,必須控制風(fēng)流排放瓦斯,排放瓦斯執(zhí)行如下措施:(一)、當(dāng)空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛葹?.0%~3.0%時(shí),瓦斯排放必須有礦通風(fēng)部門、項(xiàng)目部通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班指導(dǎo)。(二)、排放瓦斯的回風(fēng)路線為:井底車場→軌道大巷→軌皮聯(lián)巷→皮帶大巷→150101回風(fēng)順槽→舊總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。井底車場→軌道大巷→出煤斜巷→皮帶大巷→軌回1#聯(lián)巷→總回風(fēng)巷(北段)→軌回聯(lián)巷→軌皮聯(lián)巷→皮帶大巷→150101回風(fēng)順槽→舊總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。排放瓦斯工作必須由礦通風(fēng)部門配合項(xiàng)目部通風(fēng)部門執(zhí)行。(三)、排放瓦斯期間的停電范圍:井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全性電器設(shè)備電源。井下由礦及項(xiàng)目部通風(fēng)部門現(xiàn)場指導(dǎo)瓦斯的排放工作:地面排放瓦斯指揮設(shè)在項(xiàng)目部調(diào)度,電話號碼:861,調(diào)度室、隊(duì)組應(yīng)加強(qiáng)各自電話的檢查維護(hù)各自,保證通訊暢通。瓦斯排放前必須對由井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流中的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯電、風(fēng)電閉鎖試驗(yàn),保證閉鎖靈敏可靠。(四)、排放瓦斯必須遵守下列程序:1、加強(qiáng)排放瓦斯有關(guān)人員學(xué)習(xí)、貫徹本安全措施,明確責(zé)任,責(zé)任落實(shí)到位。2、排放瓦斯前,礦及項(xiàng)目部通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)安排井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流中的工作人員、無關(guān)人員撤離,斷電、設(shè)置警戒的人員必須學(xué)習(xí)本措施,并在措施上簽字。3、排放瓦斯前,由機(jī)電隊(duì)協(xié)調(diào)礦機(jī)電科在排放瓦斯地點(diǎn)附近的進(jìn)風(fēng)流中設(shè)置電話,并確保通訊暢通。排放瓦斯各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按措施就緒后,井下現(xiàn)指揮人員向地面調(diào)度匯報(bào),征得同意后,方可下達(dá)排放命令。4、排放瓦斯后,由井下現(xiàn)場指揮組織檢查,確認(rèn)排放區(qū)瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定后,方可向地面礦調(diào)度匯報(bào),由地面指揮下令撤出警戒、恢復(fù)送電,宣布排放瓦斯結(jié)束。5、排放瓦斯采用限流排放法,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。6、排放瓦斯時(shí)要及時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?調(diào)整排放量,確保排放回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。排放時(shí)要在全風(fēng)壓混合處懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。7、瓦斯排放過程中,安排專人檢查瓦斯,只有確認(rèn)被排巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%,氧氣濃度不低于20%時(shí),穩(wěn)定30分鐘,瓦斯?jié)舛葻o變化時(shí),瓦斯排放方可結(jié)束。8、明確責(zé)任范圍和人員分工。警戒人由隊(duì)組人員擔(dān)任,井下現(xiàn)場指揮安排警戒人到指定位置擔(dān)任警戒工作,排放期間,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入排放區(qū),瓦斯排放濃度控制由通風(fēng)部門負(fù)責(zé),停送電和電器設(shè)備檢查由機(jī)電部門負(fù)責(zé),安監(jiān)部門負(fù)責(zé)撤人和監(jiān)督檢查措施的落實(shí)。9、對有積水、或冒頂巷道排放瓦斯,在排水或處理冒頂期間,必須有專人全程監(jiān)護(hù)。10、有下列情況之一者不得排放瓦斯:(1)無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符的;(2)排放措施未貫徹、責(zé)任未落實(shí)的;(3)井下現(xiàn)場指揮未到排放瓦斯現(xiàn)場的;(4)參加排放瓦斯的人員不齊、警戒人未安排到位、回風(fēng)流撤人、斷電未完成的;11、排放瓦斯其它注意事項(xiàng):(1)參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的便攜儀瓦斯報(bào)警儀要符合防爆和完好要求。(2)如需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)檢查瓦斯,必須由通風(fēng)部門負(fù)責(zé),兩人同行,前后相距5米,并攜帶甲烷和氧氣報(bào)警儀,其它人員不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。(3)被高濃度瓦斯(指瓦斯?jié)舛却笥?.0%以上)淹沒區(qū)域的電氣設(shè)備排放瓦斯結(jié)束后,要把電器設(shè)備開關(guān)蓋打開,排除內(nèi)部積聚的瓦斯。若空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.0%,礦方聯(lián)系礦山救護(hù)隊(duì)采取措施,進(jìn)行處理。二、空巷貫通在揭露空巷時(shí)先開小口,開口后將局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒接至小口處進(jìn)行通風(fēng),瓦斯員要隨時(shí)檢查空巷內(nèi)的瓦斯,然后逐步將小口擴(kuò)大(可采用銅鎬、銅錘)。若掘進(jìn)過程中頂板破碎不好控制時(shí)采用打設(shè)超前套管的方法控制頂板,必要時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)度、錨桿間排距。1、在揭露空巷之前必須保證巷道的通風(fēng)正常,在距揭露空巷5m前必須在工作面準(zhǔn)備好風(fēng)筒、水管。若巷道內(nèi)探測有積水必須在工作面配備水泵,水泵必須接好電源保證能及時(shí)將工作面的積水排除。2、貫通空巷時(shí)工作面必須配專職瓦斯員,瓦斯員要隨時(shí)監(jiān)測工作面及超前孔內(nèi)的氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3、貫通空巷時(shí)要有專人監(jiān)測巷道頂、幫圍巖情況,在支護(hù)前、出矸前都要進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)。4、空巷揭露后,進(jìn)行瓦斯排放工作時(shí),必須通知由工作面往下所有回風(fēng)流中工作的人員撤離,瓦斯排放時(shí)必須通知礦、項(xiàng)目部通風(fēng)、安全部門,并執(zhí)行本措施中的專項(xiàng)瓦斯排放措施。5、貫通空巷前,項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常入井檢查貫通施工情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、瓦斯檢查員要對貫通處的瓦斯情況作重點(diǎn)檢測,專人專職。7、貫通空巷放炮警戒距離必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。8、放炮后由班長派專人通知方可撤離警戒人員。9、礦、項(xiàng)目部通風(fēng)部門提前做好貫通后風(fēng)流監(jiān)測工作。10、嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)度,當(dāng)還有5m貫通時(shí),整個(gè)掘進(jìn)過程中要采用邊探邊掘的方法掘進(jìn)。11、刷大時(shí)必須采用淺打眼,少裝藥的方法。炮眼深度不小于0.6m,裝藥量不大于1卷。12、貫通空巷后在空巷支護(hù)未處理完全前,任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入空巷。13、貫通空巷后,必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù),搞好現(xiàn)場管理。14、進(jìn)入空巷工作地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)摘除頂幫的圍巖活石,以防頂板落石或溜幫傷人。15、嚴(yán)禁空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè),迎頭前探支護(hù)必須使用及時(shí)。16、空巷前后掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度,瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)禁裝藥爆破。17、嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度,爆破前后距爆破地點(diǎn)30m范圍內(nèi),必須進(jìn)行灑水滅塵,并且灑勻?yàn)⑼浮Ｔ谂c空巷貫通前必須對巷道灑水,必要時(shí)向空巷內(nèi)灑水,但要隨時(shí)注意巷道圍巖情況,防止片幫冒頂事故。18、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及各工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。19、若在巷道掘進(jìn)過程中打設(shè)的探眼內(nèi)探明空巷有水,工作面必須挖臨水水倉并配備水泵及時(shí)對積水進(jìn)行排放,并延巷道底板打設(shè)專用的排放水鉆孔對空區(qū)內(nèi)積水進(jìn)行排放,只有鉆孔內(nèi)的水無明顯壓力后才可掘進(jìn),在掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)巷道支護(hù),必要時(shí)打設(shè)超前套管對頂板進(jìn)行控制。在掘進(jìn)過程中要在巷道上部或按一定傾角打設(shè)探水鉆孔,對空區(qū)內(nèi)的氣體進(jìn)行探明。貫通時(shí)必須認(rèn)真檢查巷道圍巖情況及巷道支護(hù)情況,臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭,貫通時(shí)首先從巷道上部先開小口,有瓦斯員監(jiān)測空巷內(nèi)的氣體情況,只有空巷內(nèi)的各中氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),方可貫通,若各中氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),必須執(zhí)行本措施中排放瓦斯的相關(guān)內(nèi)容。貫通后對空巷的積水要及時(shí)挖好臨時(shí)水倉,安設(shè)水泵進(jìn)行排放。在空巷密閉時(shí)可在閉墻底部安設(shè)專用排水管,對積水進(jìn)行排放。三、巷道支護(hù)及密閉掘進(jìn)巷道前方空巷進(jìn)過探測無水害威脅、無有毒有害氣體,考慮到后期混凝土澆筑支護(hù),空巷的臨時(shí)支護(hù)采用以巷道輪廓為準(zhǔn)向空巷里2m范圍內(nèi),采用錨網(wǎng)索進(jìn)行支護(hù),空巷口的臨時(shí)密閉采用編織袋裝煤矸充填的方式(編織袋充填墻厚度為1.5m),待后期澆筑時(shí)對空巷與巷道交叉口進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),加強(qiáng)空巷段混凝土澆筑質(zhì)量并嚴(yán)把工程質(zhì)量,澆筑完畢后空巷部份充填緊實(shí)(采用矸石充填)。附:《井底水倉開口處》探水報(bào)告;《煤礦安全規(guī)程》第一百條:井下空氣成分必須符合下列要求:(一)采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。(二)有害氣體的濃度不超過表1規(guī)定。表1?礦井有害氣體最高允許濃度名稱最高允許濃度(%)一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計(jì)算。