一、工程概況:

根據設計要求,在4304運輸順槽需要施工一個臨時避難硐室。為保證施工臨時避難硐室期間的施工安全,特編制本安全施工技術措施,嚴格貫徹落實。

二、施工方法與工藝要求

1、臨時避難硐室以放炮掘進為主,風鎬、手鎬為輔的施工方法。硐室的具體位置由技術科測量組給定。

2、采用手持式風動鉆機進行打眼,爆破采用煤礦許用二級乳化炸藥,毫秒延期電雷管,采取一次打眼,一次裝藥,一次起爆。循環進尺為2排,若頂板較破碎、動壓明顯時逐排施工。

3、作業點所爆破下的煤采用人工出渣,裝到4304運輸順槽的40t溜子里,通過該巷的運輸系統運輸。

4、硐室掘進寬*高*深=4.2*3.1*4m;全斷面采用等強錨桿,鋼筋網,錨索聯合支護。

5、硐室頂板布置5根等強錨桿,其錨桿間排距為900*1000mm;兩幫各布置2根等強錨桿,其錨桿間排距為1400*1000mm;硐室的另一幫參照幫錨桿布置要求。錨索按硐室中線布置1根,1根/3m。

6、支護材料規格要求:

等強錨桿規格φ18*l=2000mm;鋼筋網規格φ4*1200*2400mm、φ4*1200*1800mm;錨索規格φ15.24*7500mm。

三、安全技術措施

(一)使用風鎬安全注意事項

1、使用風鎬是風接頭必須接牢固,以免風管脫落傷人。

2、檢查風量,吹凈膠風管內的污物。

3、檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。

4、檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。

5、先將風鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風鎬內,用彈簧固定。

5、使用風鎬時,必須向方壓緊,使風鎬釬肩頂住鋼套。

6、避免鋼套與風鎬釬咬合,須注意勿使用權風鎬釬尾端發熱。

7、風鎬繼續使用時,要隨時加油,加油時,將油到入膠接管內,風鎬倒下或鎬柄朝下時,避免壓緊沖擊風鎬傷人。

8、風管接頭與連接管隨時注意松動脫落,應及時扭緊。

9、保持風管完好,勿使風管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風。

10、應避免風鎬釬被巖石卡住,風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下,防止使用風鎬邊打邊撬巖。

(二)錨桿支護安全技術措施

1、施工人員進入迎頭,必須先檢查后工作,堅持敲幫問頂制度,并及時用長把工具(l≥2m)按由后向前由頂至幫順序找凈幫頂浮矸危巖及傘檐,找頂人應站在頂板支護完好的安全地點操作,嚴禁空頂作業。若有找不掉的危巖,要立即打上安全點柱,打上錨桿固定以后再拿掉安全點柱,然后方可進行其它工作。

2、每次放炮前,永久支護必須緊跟迎頭;放炮后掘進迎頭至永久支護間必須進行臨時支護。每次放炮后,及時支護住迎頭暴露的頂板。

3、當班支護必須緊跟迎頭,否則,下一班必須補打完上一班遺留的支護,方可繼續掘進,嚴禁空幫、空頂。

4、錨桿間排距的布置、角度,應嚴格執行。施工頂板錨桿眼,錨桿眼跟巖層面或主要裂隙面成較大角度布置,角度最偏差不得超過±5o,嚴禁“穿皮”打眼。

5、頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,每次放炮前,應對前排錨桿進行二次補勁,以防被炮崩壞。放炮后對松動或崩壞的錨桿要及時整理或補打。

(三)爆破安全管理

1、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)和“三人連鎖”制度。

4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

5、進入工作面首先要嚴格執行敲幫問頂制度,處理掉頂幫浮石,確認無危險后方可作業,并在可靠支護下打眼,否則不許打眼。嚴禁放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。堅持濕式鑿巖,嚴禁干打眼。打眼時,錨桿工或鉆工禁止在釬桿或風鉆的正前方作業,防止斷釬傷人;打眼前要先在炮眼位置上刨出眼窩,領釬工在眼深超過100mm后才能松手,鉆工應控制鉆速,領釬工松手后,在調整閥門逐漸加速鉆進;錨桿工、鉆工嚴禁戴手套作業。打眼機具必須連接可靠,防止脫扣傷人。領釬時嚴禁帶手套。

6、爆破作業,爆破采用煤礦許用二級乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管,正向連續裝藥,串聯方式聯線。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

(1)必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

10、裝藥前,首先必須使用吹風管清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入(正向裝藥,嚴禁反向裝藥),不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮,非發爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須設好警戒有班組長在現場指揮;(2)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

(1)掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。

(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(3)在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

(5)掘進工作面風量不足。

14、爆破前,必須加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面,必要時設置擋墻,采用廢舊皮帶維護好,防止崩壞。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。風筒必須嚴格管理,嚴禁隨意掐風筒,必要時使用防炮崩風筒10米。風筒距離迎頭(半煤巖巷)不超過8m、煤巷不超過5m。

15、爆破母線和連接線應符合下列要求:

(1)爆破母線必須符合標準。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

(3)巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

(4)爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。

(5)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。

(6)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

(7)爆破工使用的爆破母線要符合標準要求,不得有接頭,嚴禁采用固定母線爆破。

16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

17、每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。

18、爆破工必須最后一個離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于100m,并有掩體,曲線不低于75m。

19、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

20、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。嚴格執行“敲幫問頂”制度,對作業地點頂板、巷幫的懸浮石用2.0m以上長把工具撬掉。然后檢查頂板支護情況,如有托盤松動、穿皮、失效錨桿,必須使用錨索鉆機進行二次緊固或補打。

22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

24、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。

25、嚴格執行爆炸材料領退制度,領退要有記錄、簽字做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

26、每次爆破前,班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道警戒,警戒距離直線100m并有掩體,巷道拐彎后不小于35m。爆破結束吹解放哨后方可撤崗。

27、未盡事宜按照《4304運輸順槽掘進作業規程》相關規定執行。

裝藥量表

眼號炮眼

名稱眼數

(個)眼深

(m)每個炮眼裝藥量總裝藥量裝藥

結構起

爆

順

序連線

方式封泥長度(m)卷數(個)卷數

(個)重量

(kg)1-7掏槽眼72.04243.6正

向

裝

藥1串聯1.215-29輔助眼151.83454.521.430-45周邊眼161.83487.238-14底眼71.84284.24合計451415019.5根據煤(巖)層硬度適當調整裝藥量及眼數;

篇2:砌磚工程施工技術安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準備

　　1.1根據設計圖紙要求，積極準備和檢驗進場的各種材料。

　　l.2對施工部位進行清理及基線復核。

　　l.3提前搭設并檢驗腳手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數桿的分配設計工作，定出標高和抄平控制點。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應將砌塊和原結構部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結。

　　2. 操作工藝要點

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據試驗室提供的砂漿配合比進行稱量配料，水泥用量精確度應控制在±2%以內，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。不準使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應用機械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時和4小時內使用完畢。

　　2.1.4砂漿強度等級必須符合設計要求，并按規定留足強度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時，采用二平一側砌法，并設雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯平齊。弧形磚墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側砌相結合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時，一般為燒結粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應掛足砂漿，如是空心砌塊時，門窗洞邊、轉角、接槎宜用實心砌塊配合，砌筑時宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽 砌磚工程施工技術安全交底卡

　　no：3第2頁共3頁 槎，并加設拉結筋，拉結筋數量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結筋在澆砼時留設，如漏設時應用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時, 如設計無要求時，底層應鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應少于240mm，鋼筋兩端并設彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過梁應按1%起拱拱腳下面應伸入墻內不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應大于15mm，底面不應小于5mm，應用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應超過以下數值：墻、柱端垂直度，全高10m內10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計數)士8mm，水平灰縫平直度l 0米計清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預埋：木磚應在砌筑時壓砌，但木磚必須經防腐處理，砌壓時小頭在外，大頭在內，木紋順磚走向。數量按洞口高度確定：高度在1.2m以內者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

　　3.安全規定

　　3.l砌筑基坑磚時，磚塊及漿料應離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機要置放在堅實平整的地面上，進料口上應裝上鐵柵欄，傳動帶必須裝護罩，機械運磚時嚴禁將工具伸入滾筒內，檢查機械或停電下班休息時，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進行工作，電箱內不準存放任何東西，電源線及開關、插座、防 漏電開關等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進籠及裝載材料不準超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號降落。嚴禁人員乘吊籠上落，嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩固，傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩后放松。

　　3.5腳手架搭設(臨時)要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時，應加橫桿斜撐，加強聯結，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內外管孔，嚴禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時站兩人或多人，人員上落要設木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設計要求的荷載，運橋腳手架，堆放磚塊不準超過三皮側磚。材料堆放及人員不準過分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應及時清理剩余材料，機具轉移運走，不應留余垃圾，做到場地干凈。

　　4.本卡無規定者按gbj203--98《砌休工程施工驗收規范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》。 砌磚工程施工技術安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日

篇3:施工技術科安全生產責任制(煤礦)

一、負責進行安全生產的技術研究工作,有計劃地解決安全生產技術上的重大問題。

二、負責安全技術、勞動衛生措施項目的工藝設計和審查,解決生產施工中有關安全技術方面的問題。

三、參與安全技術方面的標準、規范、規程的制定和審查。

四、編制或修訂操作規程、崗位操作法必須符合安全技術條件要求。

五、在技術革新、技術改造、新產品試制,新工藝、新材料的采用工作中,都必須有安全技術方面的要求,應盡量符合安全、衛生要求。

六、負責組織制訂新產品,新工藝的安全操作法和安全技術規程,在試生產前,要妥善采取各項安全措施,并進行安全技術指導。

七、責任目標:確保安全生產技術措施落實到位,年度安全技術難題解決率100%,公司各項規程、施工方案等適用率100%。