一、工程名稱:采三區(qū)行人斜井更換強(qiáng)力皮帶

二、施工地點(diǎn):采三區(qū)行人斜井

三、施工時間:2011年12月29--2011年12月31日

四、組織措施

安全負(fù)責(zé)人:李剛

施工負(fù)責(zé)人:劉合敏

技術(shù)員:林泉佛

施工隊組:采三區(qū)保運(yùn)隊

五、施工目的

由于我采區(qū)主井強(qiáng)力皮帶局部磨損、有兩處撕裂現(xiàn)象,為確保1232采面產(chǎn)煤正常運(yùn)輸,現(xiàn)需將撕裂、局部磨損段截斷更換,并進(jìn)行搭接硫化處理,為保證施工工程質(zhì)量及施工過程中人身及設(shè)備的安全,特編制如下措施:

六、施工責(zé)任落實(shí)措施

1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé):對本次施工的安全、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任。

1)負(fù)責(zé)向措施編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。

2)結(jié)合實(shí)際布置全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。

3)檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。

4)按照施工方案(或要求)進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。

5)監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。

6)檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài),消除安全隱患。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé):對本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任。

1)掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求,對安全措施的完備提出要求。

2)監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實(shí)施,是否符合施工安全要求。

3)檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章,及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。

4)檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常,消除各種安全隱患。

3、施工人員職責(zé):

1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,不懂的或不清楚的內(nèi)容,必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白,對本次施工的目的、要求和施工過程十分明了。

2)施工前準(zhǔn)備齊全所需工具。

3)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規(guī)范操作。

4)施工中如有安全隱患或發(fā)生意外應(yīng)迅速撤離,并報告負(fù)責(zé)人。

5)嚴(yán)禁違章作業(yè)、抵制違章指揮。

七、施工步驟

1、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運(yùn)至施工現(xiàn)場,且將工作地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈。

2、在作業(yè)地點(diǎn)準(zhǔn)備2臺合格的滅火器,準(zhǔn)備0.2m?細(xì)沙,2桶水、2把鐵鍬等滅火器材。

3、將需更換皮帶運(yùn)行至面皮帶上,將帶倉液力張緊器松開,保證有余量進(jìn)行硫化,并用夾板使強(qiáng)力皮帶固定死,確保皮帶不下滑。

4、斷開接頭,用45kw絞車將皮帶斷開接頭的一端(機(jī)頭方向)拉到地面貨場內(nèi),并使接頭與需要更換的新皮帶有足夠搭接余量,待接頭拉到位后,用夾板在皮帶機(jī)頭及接頭往后20m處固定死,方可進(jìn)行硫化工作。

5、在硫化接頭前應(yīng)將皮帶接頭連接部位擦拭干凈,在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線,并畫出切割尺寸線。

6、泡膠:泡膠桶必須清潔、加蓋密封,并遠(yuǎn)離火源、電源以防起火,芯膠和120#汽油之比1:4,膠料有焦燒現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用,膠料出片后必須保持清潔,覆蓋膠、水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中,以保持粘著性能,浸泡24小時,在浸泡過程中每隔兩小時攪拌一次,攪拌人員攪拌時必須帶防毒口罩和乳膠手套,以防攪拌膠料中毒,每次攪拌時間為20分鐘,使用時如發(fā)現(xiàn)汽油揮發(fā)性過大,可加適量120#汽油調(diào)解濃度。

7、剝膠:1)用刀在剝繩線處下刀制作連接坡口,角度為30°,刻至坡口線下方鋼絲繩。

2)用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。

3)部分蓋膠剝離后,使用夾具夾持住剝開的端頭部分,注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。

4)采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。

8、剝繩:1)將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。

2)用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉,將鋼絲繩剝出。

3)將鋼絲繩附著膠切割成方形,然后去掉棱角,在剝鋼絲繩過程中,從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃,防止鋼絲繩變形,對鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊,留下0.3-0.5mm厚的原芯膠,嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上,剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時,應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉,但不能損傷鋼絲繩。

9、鋼絲繩的處理:1)將剝除的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到要求的長度,必須由兩端向中間裁,保證兩邊留的是長鋼絲繩。

2)將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍,打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。

3)用角磨機(jī)的鋼絲刷對坡口進(jìn)行打磨,同時對坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨,注意不要把坡口面打焦。

4)經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用120#汽油清洗一遍,涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥(每遍要干至用手指觸摸部粘手為止),將硫化下板通電加熱到70℃進(jìn)行排潮。

10、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠,將芯膠與覆蓋膠表面分別用120#汽油清洗一遍,晾干后把兩塊清洗過的表面相對復(fù)合,為保證硫化時膠帶不起泡,需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。

11、接頭的硫化:

1)硫化前認(rèn)真檢查鋼絲繩的排布情況,看接頭表面是否平整。

2)在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

3)在硫化膠帶上放置1mm厚鐵板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊低橫梁。

4)安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置,以便觀察皮帶是否移位。

12、硫化工藝分為四步:第一步--硫化誘導(dǎo):手動加壓泵加壓,壓力為1.0mpa、溫度100℃;第二步--預(yù)硫化,壓力升為1.6mp、溫度150℃;第三步--正常硫化,壓力為1.6mpa、溫度150℃、時間10-20分鐘;第四步--降溫,壓力為1.6mpa、溫度70℃,當(dāng)溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。

13、兩個接頭硫化結(jié)束后,拆卸硫化機(jī)。

14、安裝上托輥架及上托輥。

15、在拆卸硫化器電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認(rèn)斷電后方可拆卸。

16、張緊皮帶,在張緊皮帶時,機(jī)頭、機(jī)尾必須有人員在場監(jiān)護(hù),確保皮帶張緊與原張緊力相同。

17、收拾工器具、材料及雜物,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

18、向采區(qū)調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束,請示皮帶試運(yùn)行。

19、主井皮帶通電,使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時,確認(rèn)皮帶無異常后,方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。

20、待皮帶運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。

八、安全措施

1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運(yùn)物件時失手傷人。

2、由于汽油屬于易燃揮發(fā)性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。

3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備,使用過的廢汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結(jié)束后由專人帶上井。

4、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi),硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好;作業(yè)前,電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2ω。

5、使用壓力泵時,應(yīng)加注清水,以免損壞壓力表,測壓測溫裝置完好,準(zhǔn)確;使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3mpa的壓力管,打壓時泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人,硫化梁上方嚴(yán)禁有人;打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。

6、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作;在電工操作時,安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù);硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源;電工接線時嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。

7、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

8、使用斷帶機(jī)斷帶和打磨機(jī)打磨過程中,工作人員帶好風(fēng)鏡,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5m的范圍內(nèi)不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

9、硫化時,必須有專人觀看溫度計,有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。

10、現(xiàn)場至少要有一名隊長以上領(lǐng)導(dǎo)全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。

11、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調(diào)一致,穩(wěn)抬慢放,嚴(yán)禁隨意蠻干。

12、模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套防止?fàn)C傷。

13、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴(yán)禁超壓硫化。

14、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

15、用硫化板切取試樣時必須墊好保護(hù)膠板。

16、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。

17、從模具內(nèi)取試片時,注意模腔及模面光面,防止出現(xiàn)劃痕。

18、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

19、硫化機(jī)不用時,應(yīng)切斷電源,把壓力卸掉,關(guān)閉閘閥。

20、使用絞車往地面拉皮帶時,絞車應(yīng)用打于地下的8棵地錨固定死,并用刮板鏈固定在軌道上。

21、絞車安設(shè)位置應(yīng)確保絞車滾筒中心線與行人斜井大皮帶中心線一致,方便往上拉皮帶過程中減少阻力,絞車鋼絲繩與皮帶捆綁應(yīng)牢固結(jié)實(shí),防止鋼絲繩滑扣造成皮帶下滑事故。

22、絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗,且每次在開動絞車前必須檢查好絞車各部件完好情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行處理。

23、使用絞車往地面拉皮帶時,應(yīng)停止架空人車,并在井口及80m皮帶中部(臨時變電所處)設(shè)專人站崗截人,防止拉皮帶過程中皮帶向下滑落傷人。

24、未述部分嚴(yán)格按絞車操作規(guī)程、及相關(guān)規(guī)定具體執(zhí)行。

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

4條規(guī)定。

(4)施工時汽油要遠(yuǎn)離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護(hù)眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質(zhì)期內(nèi)使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發(fā)生。

(10)施工結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場臟雜物并認(rèn)真清點(diǎn)工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

1、硫化機(jī)裝車下井前,在地面上對硫化機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn):

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標(biāo)簽且在規(guī)定使用期限內(nèi)使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關(guān)完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進(jìn)行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應(yīng)剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進(jìn)行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設(shè)好硫化機(jī)下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機(jī)鋁板上依次鋪設(shè)4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機(jī)剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達(dá)到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續(xù)送電升溫,溫度升至145~148℃內(nèi)時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結(jié)束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術(shù)要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內(nèi)部鋼絲受力均勻。

(5)嚴(yán)格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴(yán)禁臟雜物,煤塵進(jìn)入接頭內(nèi)。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實(shí)。

(8)接頭硫化后不得有夾生現(xiàn)象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機(jī)拆除后,若接頭出現(xiàn)鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機(jī)各部件進(jìn)行檢查和試驗,由技術(shù)人員對檢查和試驗結(jié)果進(jìn)行確認(rèn);在硫化過程中和硫化結(jié)果后由班組長進(jìn)行測量和記錄,由技術(shù)人員來確認(rèn)測量結(jié)果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機(jī)鋼梁子時,要互相配合好,叫應(yīng)一致,同起同放,放置要平穩(wěn)。

(2)硫化接頭前必須進(jìn)行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運(yùn)至施工地點(diǎn),施工結(jié)束后,剩余汽油必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。運(yùn)送汽油必須符合煤礦安全規(guī)程第22