一、工程概況:

西盤區帶式輸送機鋼絲繩芯阻燃輸送帶需鋪設1200m,硫化接頭6個。輸送帶型號為st/s1000-1800-7+3.4+6,帶寬1800mm,抗拉強度1000n/mm,膠帶總厚度16.4mm,鋼絲繩根數143根,鋼絲繩間距12mm,鋼絲繩直徑3.4mm,膠帶重量23.2kg/m?;,膠帶上下覆蓋膠層7+6mm。

二、施工組織:

1、施工負責人:李路軍胥俊偉

2、施工現場負責人:李成樓胥俊寧

2、安全負責人:楊永利付元生

3、技術負責人:于曉剛?馬建軍

三、技術要求:

1)硫化膠帶前,要確定好硫化器的型號、臺數及性能。硫化機、長度應與接頭寬度、長度相匹配。硫化機加熱板其縱向每側應超過接頭部位100-150mm,其橫向每側應比輸送帶寬至少50mm。

2)膠接材料不可混用,也不可使用過期膠料;膠料應避免淋雨或陽光直射,如膠料有起霜現象時,應用溶劑擦拭,干燥后再使用。

3)在膠漿制作過程中,要讓膠片在溶劑中浸泡,使膠料充分溶漲、溶解,完全溶解的膠漿應該是均勻的粘稠膠狀體,沒有未溶解的膠塊和沉淀物。鋼絲繩芯膠帶膠漿制作時,要求使用120#溶劑汽油,建議不要使用苯作溶劑。

4)膠帶硫化前要檢查、測試加熱板溫度、水壓板泄漏情況、電控箱及電纜的完好性。如多臺硫化機聯用時,要在拼縫上鋪一塊厚為0.3mm左右的銅皮。

5)為了降低接頭部位在運轉時通過滾筒時的應力、便于膠帶接頭部位在硫化機上的鋪設、對齊、找正,膠帶接頭斜角與硫化機加熱板角度一致。

6)“剝”鋼絲繩芯膠帶時,用胡桃鉗夾緊鋼絲繩的繩頭,沿水平方向朝側外施力平拉,不允許將鋼絲繩拉彎。另外,接頭部位鋼絲繩應將表面附膠剝離干凈,以確保接頭附著良好。

7)接頭打磨時接頭部位應打磨充分,以確保打磨面應與粘合面充分接觸,但注意不要損傷布層。

8)膠漿涂刷時,要做到不過多,不漏涂,每刷一遍膠漿,必須晾干,晾干程度可用手指輕粘膠面,以不粘手為合適。

9)鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設鋼絲繩時,鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行、不得彎曲,同時保證每組鋼絲繩與原來的間距一致;鋼絲繩之間應有芯膠間隔,填充量要充足。

10)膠帶在粘合前,要用溶劑擦拭表面;成型時,應反復確認中心線是否一致;鋪設鋼絲繩時,應注意鋼絲繩的直線性。

11)兩膠帶接頭結合后,要將膠層壓實,可用木錘在表面順次敲打,或用針刺孔,以排除膠層中的氣體。

12)硫化過程中,密切注意水囊壓力,有漏壓情況及時補壓。同時注意硫化溫度顯示,防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。

13)硫化保溫時間到后,等硫化溫度降低到80℃時,方可拆硫化機。

14)檢查接頭部位整體情況,是否有起泡、缺膠和其它異常情況并檢查接頭中心線偏差距離。同時做好接頭硫化記錄,并將檢查情況記錄在《接頭檢查記錄表》中。

15)硫化接頭的長度:1800mm的接頭長度為2000mm,1600mm的接頭長度為4300mm,1400mm的接頭長度為4500mm。

16)作業現場前后20m范圍內要提前一天沖塵,作業場所(包括皮帶架)要擦拭干凈;;

17)作業現場要有充分的照明,要有來自不同母線變壓器的雙回路電源。

18)對工作現場的衛生要求要高,要求所有參加人員穿干凈的工作服,挽起袖口,帶線手套或膠手套工作。

19)從中心向兩側擺放鋼絲繩,將鋼絲繩相互插入搭接,搭接與對接端用芯膠填充,將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直,避免出現不正確搭接方式。

20)膠料清刷時,盡量少用汽油,自然晾干,必要時采用電吹風。

四、安全技術措施:

4.1施工前的準備:

1)參加施工人員要持證上崗。

2)施工前,施工負責人必須檢查和消除現場不安全因素,然后方可進行施工。

3)參加作業的人員,應事先了解作業的項目、工作內容及計劃作業的程序,明確施工作業有關安全措施及規定。

4.2研磨工具使用:

1)使用之前應當檢查角磨機砂輪是否有裂紋或缺陷,勿使用過度磨損或損傷的砂輪。

2)帶保護眼罩和防塵口罩。

3)打開開關之后,要等待砂輪轉動穩定后才能工作。

4)切割或打磨時,方向不能向著人。

5)連續工作半小時后,要停十五分鐘。

6)不能用手握住小零件對角磨機進行加工。

4.3電氣作業:

1)電氣作業人員經過培訓合格后,持證上崗,無證不得上崗進行電氣操作。

2)熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣設備防爆的有關標準和規定。

3)具備電工基本知識,熟悉所安裝范圍內的供電系統、電氣設備和電纜線路的主要技術特征,以及電纜的分布情況。

4)了解所負責安裝設備的性能原理和保護裝置的運行狀況,有維修及故障處理等方面的技能和基礎理論知識,能獨立工作。

5)電氣作業人員施工前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料,檢查驗電筆是否保持良好狀態。

6)供電干線需停電時,事先必須將停送電時間及影響范圍通知有關區隊。停電時要執行停送電工作票制度。

7)電氣設備在搬移時應由兩人協同工作,相互監護。

8)電氣作業工在工作期間,應攜帶電工常用工具、與電壓等級相符的驗電筆。

9)工作完畢后,工作負責人對安裝工作進行檢查驗收,清點工具,確認無誤后,先試送電,無異常后再正常供電。

10)在進行通電使用前,安排有操作經驗的電工進行操作,并且有專人監護。

11)絕緣電阻測試時必須兩人操作,防止電擊傷人。

12)保護接地線必須連接可靠,標識明顯。

13)絕緣工具的護套護墊應完好、無破損;老化嚴重要及時更換。

14)電氣安裝必須嚴格按照安裝規范執行,嚴禁帶電作業,操作高壓設備時,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴方能進行工作。

15)電氣設備接(連)線完畢后,由施工負責人對接線進行詳細檢查,確認各部無問題后,方可進行送電。

16)施工中設備停送電時,必須專人聯系、專人進行,嚴格執行誰停電、誰送電制度。

17)特殊供電設備要加以保護,使用時要加以保護,裸露的帶電體周圍要加防護圍欄,并懸掛警示標志。

4.4硫化作業:

1)組裝硫化器時,人員要密切配合,注意腳下異物,防止絆倒傷人。

2)硫化器對接要緊密,卡接牢固,防止硫化過程中脫落。

3)加壓過程中,要設專人觀察壓力,專人控制開關溫度,最高溫度不超過145°,若自動開關失靈時,要立即改為手動,不得延誤時間。

4)硫化完畢,嚴禁向硫化板潑水、強制冷卻。

5)硫化過程中,整個加熱過程不宜超過45分鐘,壓力不低于1.5mpa,以保證硫化質量。

6)硫化前必須派專人對供電開關重新搖測一次,保證硫化過程中供電可靠。

7)鋼絲繩與膠料刷汽油時,禁止有火源存在。

8)夾緊膠帶的裝置要固定牢固、可靠,防止硫化過程中膠帶滑動。

9)硫化器要具備雙回路電源,以保證不因突然停電而中斷硫化進程。

4.5文明施工:

1)施工現場各種設備,材料堆放應布局合理、堆放整齊,同時安排專人對現場進行清理打掃,保持清潔、整齊的施工現場。

2)施工過程中嚴格遵守有關文明施工的規定。

3)施工殘留廢棄物分類收集,按指定地點堆放。施工過程中要經常整理打掃,工程結束后,施工現場要徹底打掃干凈,不留污物。做到工完料凈場地清。

4)施工設備安裝、運行、維修時要保證污染物不外泄。

5)施工作業中,禁止劇烈的敲打,以減少噪音的產生。

4.6其它安全注意事項:

1)施工中,由施工負責人統一指揮,分工明確,責任到人,所有工作人員要服從安排,密切配合,嚴禁各自行事,同時做好自主、互助保安工作。

2)在工作時,施工人員站位要穩,工具要握牢,轉運物料時要穩拿穩放,嚴禁拋、甩、摔。

2、酒后不準上崗。

3、需要人力多人合作時,要號令一致、同起同放,語言溝通要清楚、準確,要使用普通話。

4、在施工前需在施工現場危險區域設警戒線,并懸掛“前方危險,嚴禁入內”警示牌。

5、作業中遇到新情況需要變更原訂作業內容及程序、施工方法時,要由施工負責人統一意見,并取得有關領導的同意方可工作。

6、本措施向全體施工人員認真學習傳達,并經本人親自簽字后,方可施工。

7、未盡事宜按《煤礦安全規程》有關規定。

篇2:X鋼絲繩芯強力膠帶硫化接頭措施

一、概況

該部強力膠帶輸送機安裝在-550北四膠帶運輸斜巷巷,該巷道坡度為14°-16°,強力膠帶型號為st2500,帶寬1000mm;帶長約為1200m。共需硫化12個接頭。

二、施工時間

三、施工地點

硫化位置設置在北四上平臺處和張緊坑向上約50m位置處。

四、準備工作

1、提前將1200米新膠帶(st2500型,b=1000mm)裝運至張緊坑內6卷,其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。

2、從北四皮下機頭電氣硐室接硫化電源,電源電纜型號為my3×10+1×6約600m。硫化地點放置一臺qjz-80啟動器。硫化所需設備、材料提前運輸到位。

五、硫化設備及材料(附表1)

材料名稱規格型號備注材料名稱規格型號備注硫化機k*bz10個(備用2組)硫化板10套(備用一套)水板10組(備用2組)縱梁32根面膠料2700*110012套芯膠2700*110012套吹風機lp50608個膠漿24桶×5kg120kg刀片500個破布40kg汽油120#50kg臉盆6個毛刷70把變壓器660v/220v2個打磨機jpo-14e/220v10個溫度計0~300℃20個干粉滅火器8kg4個水桶4個橡膠手套20副手拉葫蘆5t2個防護眼鏡40個手拉葫蘆3t2個

六、施工順序及硫化工藝要求:

1、將膠帶接頭用絞車拉至硫化位置。

2、將工作地點前后10米范圍內雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點沿來風方向50米范圍內巷道灑水除塵。擺放工作臺,準備硫化。

3、按照下述《鋼絲繩芯強力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進行接頭硫化。(附表2)

施工步驟施工內容技術標準要求備注1上硫化機梁硫化機梁的中心點連線與皮帶機機架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側向機頭方向傾斜350mm,硫化機梁與梁必須緊靠。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯位,中心線與皮帶機中心線一致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個點(通過該點測量的膠帶寬度為標準寬度),過此點做膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里、外側邊緣交點分別記為a2和a1。前段膠帶接頭線位置的確定:以a2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出350mm定為a3點,a1、a3兩點連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定:以a1點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出350mm定為a3點,a2、a3兩點連線即為后段膠帶接頭線。6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行于接頭線的直線,此直線為切割線,作為剝鋼絲繩的基本線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準,將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪繩用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長度)截斷鋼絲繩,兩端鋼絲繩長度要匹配好。10打磨用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對齊。12鋪報紙將干燥整潔的報紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報紙或薄鐵皮上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。14鋪下膠按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報紙或白棉布上面,要求與下加熱板對正,鋪平整,沒有折皺現象。15清洗用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴禁用手直接接觸鋼絲繩,作業人員需戴干凈的防護手套。16下板預熱給下加熱板通電加熱驅散膠料中的潮氣,預熱至70°c停電。17找中心為防止膠帶接頭時偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:

①測量膠帶寬度找出中心點;

②按上法找出距離不小于1米的三個中心點,此距離越長,所找的中心線越準確。

③用線繩(用粉筆末包裹)將中心點連接起來,調整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業時擦掉。18固定膠帶用釘子將調整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,確保接頭部邊緣應在加熱板內100mm以上(因為硫化機邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。19擺繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據膠帶運轉方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填補用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對應壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。22鋪報紙在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。23鋪白棉布將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對應,確保接頭部邊緣應在加熱板內100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。26鋪三合板放在上加熱板上,擺正,與下三合板對應一致,27上擋鐵將擋鐵(規格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。28上拉絲擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。29上梁梁與梁緊靠,并與下梁對應一致。30上螺栓上螺栓前應先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。31緊螺栓為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時緊固,緊固兩遍后打壓至1.5mpa,卸壓再緊一遍。32預加壓加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時加壓至1mpa。33預熱

加壓預熱到100℃時加壓至1.4mpa。預熱到120℃時加壓至1.6mpa。34加熱加熱到145℃加壓至1.8mpa。35保溫保溫50分鐘,保持壓力在1.8mpa,嚴禁卸壓。36冷卻自然冷卻到60℃以下。37拆除卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

9、拆除后對硫化膠帶接頭進行整修,邊緣與膠帶邊緣對齊。

10、拆除所有膠帶卡子。

七、安全技術措施:

1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應相互配合,避免搬運物件時失手傷人。施工過程中應有專人觀察頂板及兩幫狀況,防止掉渣傷人。

2、每個硫化地點備有完好可靠的消防水源,現場備有一個完好的干粉滅火器(8kg)及兩個消防桶。作業前,電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測接線處及作業地點前后10米內的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度小于0.5%時,方可進行作業。作業過程中,跟班電工實時監測作業地點附近的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止作業,切斷電源。

3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設備,使用過的廢油、膠漿、廢布要妥善處理,嚴禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后,施工結束安排專人送至地面庫房。

4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表搖測電阻值,并進行通電除潮。在作業前必須進行通電加熱驅潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內。硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關、變壓器、照明燈具、砂輪機、打磨機、電纜等電氣設備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣電阻大于2mω。

5、電氣設備所使用電纜的標稱電壓等級不得低于設備實際電壓等級,否則嚴禁使用。作業前,硫化地點電氣設備應完善接地系統,并與局部接地極可靠連接,接地電阻小于2ω。

6、變壓器、硫化電控設備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監管,防止人員觸電。饋電開關電源側嚴禁接負荷,饋電開關漏電保護、短路保護、過載保護等保護功能必須齊全完好、靈敏可靠,接線嚴格按照接線工藝要求進行,電纜進出防爆設備時應符合防爆標準技術要求。

7、使用自制打壓裝置時,應與水管連接好,專人負責打壓、泄壓,檢查測壓裝置完好,指示準確。打壓前先仔細檢查泵管各連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3mpa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人,避免爆管傷人。打壓過程中硫化梁上方嚴禁站人。打壓裝置應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。打壓泵壓力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。

8、每個硫化作業地點要有兩名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。一人監護,一人操作,監護人站在靠近饋電開關手把側,發現異常情況立即切斷電源。接線、拆線嚴格按接線工藝標準進行,每次接線、拆線前必須進行停上級電源、閉鎖、掛牌、放電、驗電、掛接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業。

9、施工人員必須戴好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業,作業時手握刀位置要合適,用力要均衡,避免出現傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。

10、使用斷帶機斷帶及打磨機打磨前,必須確保砂輪防護罩牢固可靠、絕緣良好,使用時工作人員戴好風鏡和絕緣手套,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機期間,在砂輪片旋轉切線方向前后各5米的范圍內不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

11、硫化時,必須有專人觀察溫度計,并根據溫度指示情況停送硫化開關。

12、使用專用卡子夾緊膠帶時,必須保證卡子夾緊牢固,膠帶受到拉力時不得滑動、脫落。

13、使用絞車拉膠帶時要保證絞車四壓兩戧固定牢固,有明確的聯系信號。由專人聯系絞車的開停,如出現異常情況,立即停止絞車運行,處理好后方能繼續作業。司機持證上崗,只有接到準確的信號后才能開車。

14、工作完畢后拆除所使用的工器具等,打磨機、斷帶機及時升井,清理好現場,搞好文明施工,雜物裝車升井,嚴禁雜物上皮帶。

15、嚴格執行停送電制度及電氣操作規程。

16、現場必須有一名班組長負責施工安全。

17、現場必須有專人負責施工組織及硫化質量。

八、檢修過程安全質量確認

1、確認工作地點前后10米范圍內雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,工作地點沿來風方向50米范圍內巷道灑水除塵。。

確認人:

2、確認電氣設備完好可靠,接線工作嚴格按防爆標準要求進行。

確認人:

3、確認消防設施備到現場,并確保其完好可靠。

確認人:

篇3:鋼絲繩芯強力膠帶硫化接頭措施規程

一、概況該部強力膠帶輸送機安裝在-550北四膠帶運輸斜巷巷,該巷道坡度為14°-16°,強力膠帶型號為ST2500,帶寬1000mm;帶長約為1200m。共需硫化12個接頭。二、施工時間三、施工地點硫化位置設置在北四上平臺處和張緊坑向上約50m位置處。四、準備工作1、提前將1200米新膠帶(ST2500型,B=1000mm)裝運至張緊坑內6卷,其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。2、從北四皮下機頭電氣硐室接硫化電源,電源電纜型號為MY3×10+1×6約600m。硫化地點放置一臺QJZ-80啟動器。硫化所需設備、材料提前運輸到位。五、硫化設備及材料(附表1)材料名稱規格型號備注材料名稱規格型號備注硫化機K*BZ10個(備用2組)硫化板10套(備用一套)水板10組(備用2組)縱梁32根面膠料2700*110012套芯膠2700*110012套吹風機LP50608個膠漿24桶×5kg120kg刀片500個破布40kg汽油120#50kg臉盆6個毛刷70把變壓器660V/220V2個打磨機JPO-14E/220V10個溫度計0~300℃20個干粉滅火器8kg4個水桶4個橡膠手套20副手拉葫蘆5t2個防護眼鏡40個手拉葫蘆3t2個六、施工順序及硫化工藝要求:1、將膠帶接頭用絞車拉至硫化位置。2、將工作地點前后10米范圍內雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點沿來風方向50米范圍內巷道灑水除塵。擺放工作臺,準備硫化。3、按照下述《鋼絲繩芯強力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進行接頭硫化。(附表2)施工步驟施工內容技術標準要求備注1上硫化機梁硫化機梁的中心點連線與皮帶機機架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側向機頭方向傾斜350mm,硫化機梁與梁必須緊靠。?2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯位,中心線與皮帶機中心線一致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個點(通過該點測量的膠帶寬度為標準寬度),過此點做膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里、外側邊緣交點分別記為A2和A1。前段膠帶接頭線位置的確定:以A2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出350mm定為A3點,A1、A3兩點連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定:以A1點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出350mm定為A3點,A2、A3兩點連線即為后段膠帶接頭線。6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行于接頭線的直線,此直線為切割線,作為剝鋼絲繩的基本線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準,將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪繩用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長度)截斷鋼絲繩,兩端鋼絲繩長度要匹配好。10打磨用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對齊。12鋪報紙將干燥整潔的報紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報紙或薄鐵皮上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。14鋪下膠按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報紙或白棉布上面,要求與下加熱板對正,鋪平整,沒有折皺現象。15清洗用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴禁用手直接接觸鋼絲繩,作業人員需戴干凈的防護手套。16下板預熱給下加熱板通電加熱驅散膠料中的潮氣,預熱至?70°C停電。17找中心為防止膠帶接頭時偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:①測量膠帶寬度找出中心點;②按上法找出距離不小于1米的三個中心點,此距離越長,所找的中心線越準確。③用線繩(用粉筆末包裹)將中心點連接起來,調整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業時擦掉。18固定膠帶用釘子將調整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,確保接頭部邊緣應在加熱板內100mm以上(因為硫化機邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。19擺繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據膠帶運轉方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填補用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對應壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。22鋪報紙在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。23鋪白棉布將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對應,確保接頭部邊緣應在加熱板內100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。26鋪三合板放在上加熱板上,擺正,與下三合板對應一致,27上擋鐵將擋鐵(規格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。28上拉絲擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。29上梁梁與梁緊靠,并與下梁對應一致。30上螺栓上螺栓前應先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。31緊螺栓為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時緊固,緊固兩遍后打壓至1.5MPa,卸壓再緊一遍。32預加壓加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時加壓至1Mpa。33預熱加壓預熱到100℃時加壓至1.4MPa。預熱到120℃時加壓至1.6MPa。34加熱加熱到145℃加壓至1.8MPa。35保溫保溫50分鐘,保持壓力在1.8MPa,嚴禁卸壓。36冷卻自然冷卻到60℃以下。37拆除卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。9、拆除后對硫化膠帶接頭進行整修,邊緣與膠帶邊緣對齊。10、拆除所有膠帶卡子。七、安全技術措施:1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應相互配合,避免搬運物件時失手傷人。施工過程中應有專人觀察頂板及兩幫狀況,防止掉渣傷人。2、每個硫化地點備有完好可靠的消防水源,現場備有一個完好的干粉滅火器(8kg)及兩個消防桶。作業前,電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測接線處及作業地點前后10米內的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度小于0.5%時,方可進行作業。作業過程中,跟班電工實時監測作業地點附近的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止作業,切斷電源。3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設備,使用過的廢油、膠漿、廢布要妥善處理,嚴禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后,施工結束安排專人送至地面庫房。4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表搖測電阻值,并進行通電除潮。在作業前必須進行通電加熱驅潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內。硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關、變壓器、照明燈具、砂輪機、打磨機、電纜等電氣設備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1MΩ,電纜相間絕緣電阻大于2MΩ。5、電氣設備所使用電纜的標稱電壓等級不得低于設備實際電壓等級,否則嚴禁使用。作業前,硫化地點電氣設備應完善接地系統,并與局部接地極可靠連接,接地電阻小于2Ω。6、變壓器、硫化電控設備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監管,防止人員觸電。饋電開關電源側嚴禁接負荷,饋電開關漏電保護、短路保護、過載保護等保護功能必須齊全完好、靈敏可靠,接線嚴格按照接線工藝要求進行,電纜進出防爆設備時應符合防爆標準技術要求。7、使用自制打壓裝置時,應與水管連接好,專人負責打壓、泄壓,檢查測壓裝置完好,指示準確。打壓前先仔細檢查泵管各連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人,避免爆管傷人。打壓過程中硫化梁上方嚴禁站人。打壓裝置應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。打壓泵壓力不能低于1.8Mpa,最高不能高于2.0Mpa。8、每個硫化作業地點要有兩名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。一人監護,一人操作,監護人站在靠近饋電開關手把側,發現異常情況立即切斷電源。接線、拆線嚴格按接線工藝標準進行,每次接線、拆線前必須進行停上級電源、閉鎖、掛牌、放電、驗電、掛接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業。9、施工人員必須戴好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業,作業時手握刀位置要合適,用力要均衡,避免出現傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。10、使用斷帶機斷帶及打磨機打磨前,必須確保砂輪防護罩牢固可靠、絕緣良好,使用時工作人員戴好風鏡和絕緣手套,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機期間,在砂輪片旋轉切線方向前后各5米的范圍內不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。11、硫化時,必須有專人觀察溫度計,并根據溫度指示情況停送硫化開關。12、使用專用卡子夾緊膠帶時,必須保證卡子夾緊牢固,膠帶受到拉力時不得滑動、脫落。13、使用絞車拉膠帶時要保證絞車四壓兩戧固定牢固,有明確的聯系信號。由專人聯系絞車的開停,如出現異常情況,立即停止絞車運行,處理好后方能繼續作業。司機持證上崗,只有接到準確的信號后才能開車。14、工作完畢后拆除所使用的工器具等,打磨機、斷帶機及時升井,清理好現場,搞好文明施工,雜物裝車升井,嚴禁雜物上皮帶。15、嚴格執行停送電制度及電氣操作規程。16、現場必須有一名班組長負責施工安全。17、現場必須有專人負責施工組織及硫化質量。八、檢修過程安全質量確認1、確認工作地點前后10米范圍內雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,工作地點沿來風方向50米范圍內巷道灑水除塵。。確認人:2、確認電氣設備完好可靠,接線工作嚴格按防爆標準要求進行。確認人:3、確認消防設施備到現場,并確保其完好可靠。確認人: