礦建四隊承建的檢修硐室工程即將進入混凝土澆筑施工階段,為了保質(zhì)、保量、安全施工,特制定本安全技術(shù)措施。

一、?工程概況

檢修硐室:設(shè)計長度16米,半圓拱形巷道,墻高2米,半圓拱直徑8米,掘進斷面41.12米,支護形式為錨桿、網(wǎng)、索+混凝土砌碹。錨桿每排21根,頂板正中1根,兩側(cè)各10根按間距0.8米均勻布置,間排距:800mm×800mm;錨索每排3根,間排距為1400mm×1000mm,布置在巷道中部。使用16mm螺紋鋼筋編制300mm×300mm經(jīng)緯網(wǎng)格,軋絲綁緊。澆筑混凝土厚度500mm,砼強度設(shè)計為≮c20,試配強度為c25。

二、施工準(zhǔn)備

1、施工前要委托測量部門將巷道中、腰線,標(biāo)定完畢后在幫部和工作面迎頭用噴漆標(biāo)出巷道中、腰線標(biāo)記。

2、施工前將審批后的本措施,認(rèn)真貫徹到每一位施工人員,使每位施工人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。

3、按照設(shè)計碹拱形狀加工碹箍和模板。下井前要在地面預(yù)組裝后進行編號管理。

4、風(fēng)動震動棒4個,包括備用2臺,并保證其正常運轉(zhuǎn)。砼攪拌機、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板、手推車、鋼筋彎曲機、鐵皮等其他工具器準(zhǔn)備齊全,滿足施工需要。

5、混凝土配合比在施工前報驗,根據(jù)配合比計算出每盤砼的實際需要量,并公布在攪拌配料的標(biāo)識牌上。

6、鋼筋在現(xiàn)場通過彎曲機進行加工、編號、綁扎。

7、檢查硐室掘進斷面是否達到設(shè)計要求,達不到設(shè)計要求先進行斷面處理直至達到要求。將碹拱墻基礎(chǔ)挖夠設(shè)計尺寸,不夠的部位及時進行處理。

8、搭腳手架。

9、按照中腰線立設(shè)碹箍上模板。

10、在地面找合適的地方安裝混凝土攪拌機,備好水泥、砂子、石子,接好水源。

三、施工工藝

1、鋼筋綁扎:

工程使用φ=16mm螺紋鋼筋編織成300mm×300mm的經(jīng)緯網(wǎng),鋼筋與鋼筋之間的搭接長度不得小于500mm。鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。

2、碹箍和模板的架設(shè):

碹箍采用14a槽鋼制作,φ50mm鋼管做斜撐,φ48mm鋼管腳手架做水平和橫撐子,所有的砌碹碹箍尺寸比設(shè)計斷面放大50mm。

工藝流程:

墻基礎(chǔ)挖夠找平→穩(wěn)碹箍→打撐子→連接好撐子將碹箍連接成整體→搭δ70mm大板固定在腳手架的支撐上→澆筑砼→養(yǎng)護→下一循環(huán)。

下圖中:1—鋼筋、2-支腿、3—橫撐(φ48mm鋼管)、?4—立撐(φ48mm鋼管)、5—錨桿、?6—墻基礎(chǔ)、7—找平墊板

橫撐與支腿、橫撐與立撐全部用連接板連接;兩邊支腿的下口應(yīng)在同一水平面內(nèi),相對的支腿應(yīng)垂直中心線。

穩(wěn)碹箍時堅持四找線原則:箍爪找平線、腰線到頂線、箍與箍的平整線、箍面垂直線。

碹箍穩(wěn)設(shè)過程中,分專人進行碹箍運輸、搬運、綁扎、檢驗質(zhì)量,確認(rèn)無誤后施工。架設(shè)碹箍時,作業(yè)人員要齊心協(xié)力,用力均勻,口號一致。一定要抱穩(wěn),有專人進行指揮,防止意外落地傷人,穩(wěn)拱部時碹箍可與上部的支護錨桿連接。碹箍所有用螺栓連接的地方,必須用扳手?jǐn)Q緊,嚴(yán)防打灰時出現(xiàn)位移。支腿和所有的撐子固定好后,在澆筑砼前必須對所有的碹箍連接部位進行一次安全檢查,防止未連接或連接質(zhì)量不合格。即可立模打灰。操作平臺采用腳手架,腳手架要連接牢固,承載可靠,在搭設(shè)時,必須將基礎(chǔ)找平,便于均勻的分布由立柱傳來的載荷,腳手大板用連接件將碹箍和大板固定牢固。

架設(shè)碹箍和模板前必須先將硐室設(shè)計的起重梁和腿按照設(shè)計位置架好,并用8#鉛絲與幫、頂錨桿或錨索臨時固定牢固。

在砌拱時,每塊模板必須清理干凈,放置模板必須平齊,如局部碹股制造的誤差不能時模板之間自然平整,用木片墊平再進行澆筑,模板的連接縫不得漏漿,模板間采用連接件連接,在澆筑砼前,模板表面應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不得有積水。

拆除模板和碹箍時,專人看守,嚴(yán)禁行人進入。拆除順序逐層由上而下,后裝的先拆,先裝的后拆,先拆腳手架。統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一個有關(guān)的接扣時,應(yīng)先行告知對方,防止墜落。

3、砼的制作、澆筑和養(yǎng)護:

混凝土在地面攪拌加工,使用礦用膠輪裝載機裝斗把攪拌好的混凝土端到井下東輔運大巷檢修硐室巷口處卸載,再由手推車運送到澆筑現(xiàn)場。

每班開始攪拌混凝土前,必須對攪拌機、計量、原材料進行檢查,校對配合比,砂、石用手推車給攪拌機進行上料,保證計量準(zhǔn)確,水泥采用袋裝進行計量,水采用過磅后的水筒計量。

每次拌制第一盤砼時,先加水對攪拌機空轉(zhuǎn)5分鐘,充分濕潤后,余水排出,然后按給定配合比進行投料,砼攪拌的最短時間60s,出料時,先少許出料,目測拌合物的外觀質(zhì)量,砼的坍落度、和易性滿足要求,砼的顏色一致、具有良好的流動性,不泌水,不離析,合格后方準(zhǔn)許出料。

砼澆筑流程:穩(wěn)碹股完畢→搭腳手架完畢→按線立模板(攪拌砼)→澆筑墻部→立拱部模板(攪拌砼)→拆除腳手架、碹股→拆除模板→灑水養(yǎng)護。

砼料入模采用人工進行輸送,砼料入模要均勻、入模后要加強振搗,采用定位、定人、定量進行振搗,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面及狗洞現(xiàn)象,砌墻時,每次立模高度為500-600mm,模板與支腿之間應(yīng)固定牢固,以便于振搗。砌拱由里向外砌,立模時應(yīng)兩邊對立,模板應(yīng)放平,模板寬度不應(yīng)超過200mm,封拱應(yīng)先把模板封實。固定在模板上的預(yù)埋件,預(yù)留孔均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,高空作業(yè)時、支撐架鋪滿大板,操作人員必須系好安全帶。振搗采用機械振搗(風(fēng)動震動棒),入模后,隨澆隨搗。振搗每400mm位置插入振動棒一次,每層不大于300mm。

在進行合攏門時,隨合隨振,確保合的密實,確保振搗密實,無孔洞現(xiàn)象。

當(dāng)施工兩段砼接茬處,用清水沖洗后將雜物和浮矸清理干凈后,再進行澆筑混凝土。

拆除模板后,及時進行灑水養(yǎng)護。模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷;拆拱模時砼強應(yīng)符合設(shè)計要求;澆筑完畢后一周后拆除模板。

砼的養(yǎng)護要每小班灑水養(yǎng)護一次,不少于7天。

四、技術(shù)、質(zhì)量控制

1、做好書面技術(shù)交底工作,讓全體人員掌握工程特點、施工要求、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。必須嚴(yán)格按圖施工,按線作業(yè),按措施施工。

2、模板刨光,模板厚度不得小于30mm,復(fù)用的舊模板必須清理干凈,并摸油。

3、穩(wěn)碹箍時,要找平、找正、找穩(wěn)。碹箍與頂、幫之間以及碹箍與碹箍之間,都必須打上撐子,四周對稱打撐子。碹箍與碹箍之間間距不大于1.2m。

4、砼攪拌必須均勻,澆砼時應(yīng)分層對稱均勻進行,每層高度不超過300㎜,長度不大于2.4米。

5、澆砼時,應(yīng)連續(xù)進行,如因故停止?jié)仓鳂I(yè)2小時以上時,必須在下次澆筑前,先將原砼表面進行鑿毛處理,然后用水沖洗干凈,鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿,再進行澆筑。

6、砼強度設(shè)計為c20,試配強度為c25,水泥選用po42.5r,砂子選用中粗砂,石子粒度為10-40mm,砂子和石子含土率不超過3%。砼配合比為:水泥:砂子:石子=1:2:4(重量比),水灰比為0.45,稱量時的偏差不超過以下規(guī)定:水泥±2%,砂石±3%,在現(xiàn)場拌料時,應(yīng)根據(jù)砂子的含水率準(zhǔn)確調(diào)整材料用量。提出施工的配合比。

7、井下作業(yè)點必須懸掛砼重量比和體積比、配合比牌板,計量工具正常使用。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、澆筑好砼的硐室,中線到兩幫不得小于設(shè)計,不得大于50mm,腰線到頂、底板不得小于設(shè)計30mm,不得大于設(shè)計50mm。

2、砼厚度局部不得小于設(shè)計值的30mm,砼壁后的超挖較大處在保證砼厚度不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時可用片石填實。砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。

3、立模板,控制在設(shè)計值+10mm~+30mm,軸線位移控制在設(shè)計值≤5mm,模板準(zhǔn)許偏差接茬平整度≤10mm,兩模板高低差≤5mm。

4、硐室砼支護,要求砼質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求,凈寬控制在設(shè)計值0~+30mm,凈高控制在設(shè)計值0~+30mm,表面無裂隙、露筋,壁后無充填,錯茬≤15mm,表面平整度≤10mm,預(yù)埋件偏移≤20mm,標(biāo)高控制在設(shè)計值±25mm。砼地坪,砼質(zhì)量符合要求,標(biāo)高控制在設(shè)計值-30~+50mm。

六、安全管理防護措施

1、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,施工班組要堅持班前會制度,在安排施工任務(wù)的同時,落實安全措施。

2、進入施工現(xiàn)場的工作人員,必須穿戴整齊,凡入井的工作人員,必須具有入井資格證,必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動防護用品,工作人員工作時必須嚴(yán)肅認(rèn)真,不得打鬧嬉戲,必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

3、工作人員應(yīng)充分休息,禁止飲酒上崗,以保證工作期間工作安全。

4、安全負(fù)責(zé)人和班組安全員,在施工過程認(rèn)真監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違章立即制止,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,對重大隱患要及時匯報,同時通知班組停止施工。

5、所有施工人員杜絕違章作業(yè)。同時,也要相互監(jiān)督。保證不違章作業(yè)。每個施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評,班組有權(quán)停止其工作,對違章指揮,任何人都有權(quán)拒絕執(zhí)行,并向項目部反映情況。

6、攪拌機使用前,對其性能進行一次全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,并設(shè)專人開機,專人負(fù)責(zé)維護。攪拌機使用前,不要將料上的太滿,第一次使用,先攪拌水對表面進行清洗,在使用過程中要經(jīng)常加油,每班灰打完后,要對攪拌機進行徹底清理,把機肚子和機殼內(nèi)的砼清理干凈。

7、嚴(yán)格交接班管理,所有施工人員必須現(xiàn)場交接班,班組長必須把工作面的情況向下班交接清楚,如振搗的情況,設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況、工器具等情況進行現(xiàn)場交接。

8、每次接班后,必須由班長對工作面進行全面檢查,確認(rèn)安全方可讓工人進入施工地點,如發(fā)現(xiàn)安全隱患,必須立即進行處理。

9、施工中,用1.5寸鋼管及配套的管卡搭設(shè)腳手架,每層高度不大于1.5m,間距不大于1.2m,上鋪4000×200×70mm厚的木大板,大板之間用扒釘釘牢,大板與鋼管之間用12#鐵絲幫扎牢固,所搭腳手架必須牢固可靠,腳手架上鋪設(shè)大板用扒釘連成整體,人員在上面工作時,必須站穩(wěn)站牢,且腳手架上方有人施工時,腳手架下方嚴(yán)禁行人、站人。必須佩帶保險帶,且保險帶必須生根腳手架管上。

10、穩(wěn)碹箍時,必須輕起輕落,用力一致,以防歪倒傷人,架設(shè)好后,應(yīng)及時固定牢固,碹箍與碹箍的拉桿必須連接安裝齊全。。

11、使用壓風(fēng)作動力的機械,風(fēng)管接頭必須連接牢固,以防甩拖傷人。

12、拆碹箍時,必須由外向里逐架拆除,以防碹箍傾倒倒傷人。拆掉的碹箍、模板分類碼放,所有鐵絲、圓釘處理好,以防人員踩上受傷。

8、砌拱部時,腳手架必須綁扎牢固,嚴(yán)禁擺動,腳手架上的大板要鋪設(shè)密實,發(fā)現(xiàn)斷裂及時更換,并用扒訂固定牢固。

9、使用的碹箍、模板、鋼筋等要放在巷道一邊存放,防止扎傷行人。

10、其他未及事宜嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人,鏟斗下方嚴(yán)禁人員停留或通過。

3、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處,多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應(yīng)停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內(nèi)。

6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進場施工隊?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機動車在場內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊?？俊⒆鳂I(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內(nèi)行進、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應(yīng)有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、養(yǎng)護混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞

口設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現(xiàn)場擺放的用電設(shè)備上;必要時挪動一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護;灑水完畢及時關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負(fù)責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴(yán)禁落地。

、振動器操作人員,作業(yè)前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴(yán)禁站人。

7、現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時,立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴(yán)禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護架,并設(shè)雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。