一.概述

根據平安煤業主提升運輸需要,在主井安裝一部dtl80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機。安裝長度540米,以滿足礦井生產運輸需要,為確保皮帶鋪設施工安全順利地進行,特編制本安全措施。

二.主要技術參數:皮帶寬度:800mm;皮帶單重:26kg/m;整條皮帶鋪設鋼絲繩芯膠帶1100米,在機頭房地面進行皮帶接頭硫化處理。

三.施工前的準備

1.準備井下安裝皮帶機使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。

2.新皮帶地面吊運至施工現場,皮帶廠家、皮帶機廠家、皮帶電控廠家來技術人員指導,皮帶廠家使用專用皮帶硫化機做好接頭。

3.檢查皮帶機頭驅動裝置及減速箱,并且注好機械油,同時調試皮帶機電控設備,使皮帶機驅動裝置運轉正常。

4、檢查好原主井絞車信號系統,改裝為皮帶機開機信號系統,并在機頭房操作室安裝聲光信號,便于井上、井下聯絡。

5、準備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現場。

6、施工方式:首先硫化皮帶機下膠帶,下膠帶硫化3根,大約600米,延皮帶機架底托輥放置,并下放至皮帶尾尾滾處,使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭,往上牽引(延上槽型托輥)至機頭

四.皮帶機安裝技術要求

1.各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

2.傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。

3.驅動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大于2/1000。

4.所有機架在安裝時應保證在斜度上和水平上平直。

5.膠帶與托輥要接觸良好,轉動靈活。

6.機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過3/1000。

7.輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。

8.所有緊固件必須擰緊,不得有任何松動現象。

9.清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10.從頭部算起每隔100米上托輥設置一組上調心托輥組,每隔60米下托輥設置一組下調心托輥組。

11.膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現象。

12.各皮帶機架的地腳螺栓應在設備安裝經尺寸校核后,皮帶機完成調試后采用二次擰緊或焊接固定。

五.具體施工方法步驟

1、首先將皮帶機的h架、邊梁調直整平,加上防跑偏托輥;

2、將皮帶機頭基礎與斜廊處的塑鋼窗卸掉,從此處鋪設皮帶;

3、按廠家技術人員要求,搭建硫化平臺,確保硫化平臺平度及寬度;

4、按照皮帶機鋪設長度先硫化下皮帶,在硫化上皮帶;

5、鋪設皮帶,上下兩根皮帶硫化好后,組織人員入井開始鋪設皮帶,鋪設皮帶時要特別注意,使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘,以防止皮帶下滑力太大,控制不住皮帶,防止跑帶;

6、鋪設皮帶時,必須有專人統一指揮,并且步調一致方能確保安全施工;

7、上、下皮帶鋪設好以后,硫化最后一個皮帶接頭,此接頭更要保證質量;

8、皮帶全部接好以后,最后張緊皮帶、進行皮帶機整機調試。

六.膠帶輸送機的調試

1.調試前確保六大保護、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼備、清晰可靠;

2.參加調試人員分散在皮帶巷內,密切觀察皮帶運行情況,防止撕帶、毀壞設備,發現問題要及時停機處理;

3.膠帶輸送機調試時要嚴格按點動、空轉、正常運轉的順序進行:

1)點動機頭空轉試運轉:注意運轉靈活性、平穩性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度;

2)安裝好膠帶空載試車:注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現象及其他異常情況,發現異常立即停車處理;

3)各方面調試合格后,皮帶上載試車:張緊皮帶,確保不跑偏、不打滑、運行平穩;

4.皮帶跑偏調整:先從機頭卸載滾筒處開始,沿皮帶運行方向先調回空段:

1)利用托輥調整:將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方向,向前移;盡量調一邊,也可調兩側;

2)利用滾筒調偏:將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消除。

3)如果皮帶的一部分在運行的全程跑偏,則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直,應重新做頭。

七.設備安裝完好標準與質量要求

(1)膠帶輸送機的完好標準:

1.所有緊固件齊全、牢固、符合要求;

2.金屬結構件無開焊、變形,無嚴重腐蝕;

3.滾筒無破裂,膠層與滾筒表面緊密貼合,無脫層和裂縫;

4.托輥齊全,轉動靈活,無異響卡阻現象;

5.膠帶無破裂,接頭卡子牢固平整,帶寬不低于標準值;

6.運行中,驅動部平穩無異響,膠帶不打滑、不跑偏;

7.六大保護、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼備、清晰可靠;

8.所有電動機、減速器、聯軸器配合緊密合適,運行無異常,各種潤滑油型號合適,油量合適。

(2)電器設備的完好標準:

1.開關外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動靈活,磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠;

2.開關內部配線整齊、清潔,零部件齊全、完整、無裂紋,保護裝置動作靈敏可靠;

3.緊固件齊全緊固無銹蝕;

4.接線整齊無毛刺,導電良好,導線絕緣無破損、老化,絕緣性能好;

5.進線嘴連接緊固并有余量,密封良好;

6.電纜懸掛整齊,松緊合適;

7.所有電器設備及接線符合防爆要求,接地系統良好。

八.安全技術措施及一般要求:

1.所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須按本作業規程的規定施工。

2.所有作業人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執行各項規章制度,嚴禁違章指揮、違章作業

3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知,完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規程》要求進行作業。

4、在皮帶安裝過程中,皮帶機安裝施工人員只允許在主井井筒內施工、作業,禁止到井下其它巷道內閑逛。

5、皮帶機安裝施工人員在入井施工期間,全部佩戴人員定位卡入井,便于礦井人員定位系統,掌握入井人員動態。

篇2:產品倉皮帶走廊季節性施工措施

產品倉皮帶走廊工程季節性施工措施

1、雨期施工措施:

1.1在雨期來臨前要積極組織人力、物力、財力、準備充足的防雨物資機具及材料,做好雨期施工的準備工作,便于出現情況后及時投入使用。

1.2加強與氣象部門的聯系,掌握氣象變化情況,并進行認真分析,在安排施工計劃時,要合理安排施工工序,雨天調整到坑上作業,以確保施工安全。

1.3施工現場的臨設房屋搭設時要考慮雨期的安全問題,并做到屋面的防水和排水暢通,防止雨水侵入基礎造成臨設房屋倒塌。

1.4施工現場根據施工的管溝現狀打好圍堰,挖好排洪溝道,現場的道路要清理平整,挖土堆積處要排水暢通。

1.5水泥是雨期的重點保護項目,故水泥庫要建在地坪高處,并做好防潮、防水和防滲問題。

1.6成立以項目部領導下的雨期防洪領導小組,組織好防洪排險隊伍,做到召之即來、來之能干、夜間委派責任心強的人員值班,出現險情,立即組織人員排險。

1.7現場所有的機械設備、電器均應搭設防雨棚,并做到常檢查,以免發生意外。電焊機、振搗器等設備要放在干燥的木板上,并設有安全可靠的接地接零裝置。操作者要穿戴防護用品。

2、冬期施工措施:

2.1冬期施工的起止期限

當冬期到來時,連續5d平均氣溫穩定在5℃以下,此5d的第一天為進入冬期施工的初日,當氣溫轉暖時最后一個5d的日平均氣溫穩定在5℃以上,到此5d的最后一天為冬期施工的終日。

2.2準備工作

2.2.1組織措施,制定確保工程質量、經濟合理,使增加的費用最小,熱源和材料的來源可靠,盡量減少能源,確實能縮短工期的方案。

2.2.2做好施工程序、施工方法、現場布置、設備、材料、能源、工具的供應,安全防火措施,測溫制度和質量檢查制度等學習和交底。

2.2.3進入冬期施工前,對滲外加劑人員,測溫保溫人員、火爐管理人員、技術業務培訓,學習本工作范圍內的有關知識,明確職責,經考試合格后方可上崗工作。

2.2.4及時收聽天氣預報,防止寒流突然襲擊。

2.2.5安排專人測量施工期間的室外氣溫,施工操作地點的氣溫、砂漿、混凝土使用及入模溫度,并做好記錄。

2.2.6混凝土砂漿及外加劑的試配試驗工作,應由取得資質的單位進行試配試驗,依據出具的配合比結果進行施工。

2.3根據工期合理安排工序銜接,盡量避開嚴寒季節施工。

2.4鋼結構工程

2.4.1基本要求

(1)在負溫度下安裝鋼結構時,要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差,鋼結構在常溫下制作負溫下安裝時要采取措施,調整偏差;

(2)鋼結構制作和安裝用的鋼、尺、量具應和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別進行檢定;

(3)選用負溫度下鋼結構使用的焊條、焊絲,在滿足設計強度要求的前提下,選用屈服強度低沖擊韌性較好的低氫型焊條,重要結構可采用高韌性超低氫型焊條;

(4)堿性焊條在使用前須按產品出廠說明書的規定進行烘熔,烘熔合格應存放在80~100℃拱箱內,使用時取出放在保溫箱內,隨用隨取,負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘熔,其重復次數不得超過3次;

(5)焊劑在使用前必須按照出廠說明書的規定進行烘熔,其含水率不得大于0.1%,在負溫度下焊接時焊劑重復使用的間隔不得超過2h,否則必須重新烘熔;

(6)高強螺栓普通螺栓應有產品合格證,高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作,符合要求后方可使用;

(7)鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂料的性能要求,禁止使用水基涂料。

2.4.2安裝

(1)鋼結構安裝前除按常規檢查外,還需根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗,凡是在制作中漏檢或運輸堆放中造成的構件變形,偏差大于規定,影響安裝質量時,必須在地面進行修理、矯正,符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝;

(2)綁扎起吊鋼構件的鋼索與構件在接觸時,要加防滑隔墊,凡是與構件同時起吊的節點板,安裝人員使用的掛梯校正用的卡具繩索,必須綁扎牢固直接使用吊環,吊耳起吊構件時要檢查吊環吊耳焊縫有無損傷;

(3)在負溫度下安裝構件平面上應從建筑物中心逐步向兩端擴展,安裝立面上宜從下部逐件往上安裝;

(4)鋼結構的焊接工作在一節柱的一層構件安裝、校正焊接并預留焊接縫收縮量后,平面上的結構中心開始向四周對稱擴展,焊接嚴禁在結構外圈向中心焊接一個構件的兩端不得同時進行焊接;

(5)構件上有積雪、結冰、結露時,安裝前應清除干凈,不得損傷涂層;

(6)在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗;

(7)在負溫度下安裝鋼結構時柱子梁支撐等大構件、安裝后應立即校正,校正后立即進行永久固定,當天安裝的構件要形成空間穩定體系,保證鋼結構的安裝質量和結構的安全;

(8)高強度螺栓接頭安裝時構件的磨擦面必須干凈,不得有積雪結冰,不得雨淋,接觸泥土油污等臟物;

(9)栓釘焊接前應根據負溫度值的大小,對焊接電流、焊接時間等參數進行測定,保證栓釘在負溫度下的焊接質量。

25現澆混凝土

根據設計要求和本工程的特點,在大體積混凝土斷面較厚且大部分位于地下或露出地面不高,采用暖棚法施工既能確保工程質量又較為經濟合理。

(1)集中攪拌站搭設鋼管架,外側用棉氈帆布圍護,棚內生火爐加溫;

(2)澆筑的混凝土部位搭設與攪拌站相同的保溫棚、生火爐加溫;

(3)為縮短養護時間,加速混凝土硬化,混凝土攪拌時滲入適量早強減水復合型防凍劑;

(4)為減少凍害一定嚴格控制坍落度,水灰比;

(5)摻有外加劑的混凝土,攪拌時間應比常溫延長1.5倍;

(6)混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

2.6質量檢查控制

(1)骨料及混凝土出機入模時的溫度每工作班至少測量4次;

(2)在棚內升溫、降溫期間每1h測量1次;

(3)澆筑完畢的混凝土溫度測量應按下列規定進行;

1)全部測溫孔點均應編號繪制平置圖,測量結果要寫入正式記錄;

2)測溫孔點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻部位,測溫孔的深度一般為10~15cm;

3)測溫時應將溫度計與外界氣溫作妥善隔離,可在孔口四周采用保溫材料塞堵,溫度

計在孔內應留3min以上方可讀數。

2.7越冬工程維護根據本工程規模、工期和施工組織設計安排,在最嚴寒的季節停止施工,待氣溫回升后再復工。

1)該項目停建前應做好越冬工程保溫維護,盡量就地取材,保溫層厚度

由熱工計算確定;

2)施工現場和建筑物周圍必須做好排水,嚴禁地基和基礎被水浸泡;

3)獨立樁、柱、基礎梁下部應掏空處理。空隙兩側用立磚擋土回填,防止凍脹,引發質量事故;

4)淺埋基礎越冬時,應覆蓋保溫材料;

5)對露出地面的構件、強度未達到設計和施工質量驗收規范要求的,入冬前必須進行保溫防護,確保構件不受凍害浸蝕。

篇3:產品倉皮帶走廊工程土方施工方法

產品倉皮帶走廊工程土方工程施工方法

1施工順序施工現場平整-定位放線-基坑開挖-預檢復核基坑-驗槽-回填。

2場地精平預檢,經建設單位現場監理認可后按照建設單位指定的紅線位置樁,根據設計圖紙進行定位放線,自檢合格,經設計、監理驗線后進行機械開挖基坑、暗道土方,為確保工期,根據進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖,在基坑土方開挖施工中基坑挖深達34m,除留下足夠的回填土外,剩余土方用15t自卸汽車運到建設單位指定的棄土地點,基坑暗道挖土放坡,以現場揭露的土質情況嚴格按《土方工程施工及驗收規范》進行放坡,必要時進行有效的支護和防護,特別是深基坑如暗道和驅動站基坑開挖時,根據實際情況作必要的抗滑樁等。在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡,確保一次到位符合有關規定要求,土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行全面檢查復核,確保各項數據滿足設計要求和施工質量驗收規范規定及施工質量驗收統一標準的內容,當基坑挖至設計要求標高后預檢查滿足要求,經設計、建設單位、監理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽,基坑驗槽簽證手續齊全后方可進行下道工序。

3土方回填

3.1因本工程最大埋深-34.73m,挖填量較大必須做好此項工程。

3.2工藝流程坑底清理→土質試驗→人工分層攤鋪→夯實碾壓→檢查密實度→人工攤鋪→碾壓夯實→檢查密實度→找平整驗收

3.3夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。

3.4將基坑內建筑垃圾雜物等清理干凈。

3.5檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。

3.6回填土分層攤鋪分層夯實經全面檢查合格后方可進行上層施工直至設計要求高度再進行拉線找平。

3.7深淺基坑先填深坑,深淺一致后同時回填。

3.8基底處理必須符合設計要求和施工質量驗收規范。

3.9回填所用土質必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定。

3.10回填土根據機械性能確定攤鋪厚度,按規定要求進行取樣試驗檢查。

3.11回填土允許偏差應滿足設計和質量驗收規范要求。