一、施工任務簡介

我單位主井強力皮帶機膠帶已使用8年多,超過了膠帶正常壽命和更換周期,膠帶磨損嚴重,部分接頭已多次硫化,使用中出現了接頭處的鋼繩芯存在老化、接頭變形現象,給安全運行造成重大隱患,因此必須進行更換。根據礦統一安排,定于2014年5月13日――5月17日對主井強力皮帶機破損的100米皮帶進行更換。為保證此次施工安全,特制訂本安全技術措施依據。

二、施工任務

1、更換主井強力皮帶100米,撤除舊皮帶。

2、硫化2個老化的皮帶接口。

三、施工組織

施工負責人:

現場負責人:

廠家技術負責人:

四、施工時間:

2014年5月13日至4月17日。

五、施工前準備工作

1、施工前,運轉隊開啟主井皮帶拉空煤倉,然后將需要更換的皮帶拉至機尾(上層)。

2、準確測量好主井皮帶舊皮帶長度,新皮帶更換長度以舊皮帶為基準(100米)。

3、新皮帶運轉隊經副井下放至井底,然后轉運至主副井聯絡巷。

4、在主井(與主副井聯絡巷交叉處)打2根起吊錨索,用來起吊皮帶。

5、在皮帶一頭打孔,用來拉皮帶。

6、在施工點搭簡易平臺,平臺根據廠家要求搭接。

7、將施工用所需的工器具準備齊全。例如:硫化機、手拉葫蘆、美工刀、膠料、電纜、照明綜保(變壓器)、砂紙、角磨機、切割片、新毛刷、新毛巾、97#汽油等。

8、施工電源,施工電源取自主井底饋電開關負荷側。

六、皮帶更換施工方案

㈠、松皮帶

松開機尾配置裝置,減少皮帶張力。

㈡、鋪新皮帶

1、在起吊點用手拉葫蘆將皮帶整卷起吊。

2、用φ12.5mm或φ15.5mm鋼絲繩穿皮帶,利用主井檢修絞車牽引鋼絲繩向上拉皮帶。

3、將皮帶拉到位置后,在上部接頭上方10米和30米處各打一道卡具將皮帶鎖好,在下部接頭下方在下部接頭用鋼絲繩將地錨與皮帶卡連接好。然后才可摘掉鉤頭。

㈢、硫化皮帶

準備接頭需要的膠料。

準備接頭用工具及設備。

標出膠帶中心線。

確定搭接形式,畫出接頭線。

撥出膠帶的鋼絲繩,用美工刀剔去鋼絲繩多余橡膠。

用角磨機把鋼絲繩根部、斜角面、結合面打磨成粗糙面,打磨好后用刷

子將橡膠末清理干凈。

接頭成型和硫化:

①用97#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上,不許弄臟,操作者應帶干凈手套,不許用手接觸鋼絲繩。

②在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙(可用報紙代替)玻璃紙上鋪覆蓋膠片至300斜角上緣。

③用97#汽油涂刷下覆蓋膠膠片,晾干后鋪貼下芯膠膠片。

④將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,使兩條膠帶的中心在同一直線上,一般可用釘子固定。

⑤用膠糊涂刷下芯膠片一遍,晾干后將鋼絲繩均勻排在上面。

⑥在上芯膠膠片用97#汽油清擦一遍,晾干后均勻涂刷膠糊一遍,晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上,與下覆蓋膠片對應。

⑦用97#汽油擦上覆蓋膠膠片,晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上,與下覆蓋膠片對應。

⑧在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙,放好邊部墊鐵,蓋上硫化板及安裝有關部件。

⑨上下硫化板加壓,冷壓5min再去掉壓力,可重復做1-2次,有助于排掉接頭內的空氣。

⑩接通硫化機電源,廠家工作人員隨時監護硫化機工作情況,待廠家人員確認后方可停止硫化機加熱。待表面溫度低于40℃后方可拆除板卡,進行撤舊皮帶。

七、安全技術措施

1、施工前,施工負責人必須親自檢查施工用工器具:膠帶專用卡子及其緊固螺栓,絞車鋼絲繩、滑頭、制動閘、等是否符合安全要求,合格后方可施工。

2、施工時,必須停主井強力皮帶機操作電源并閉鎖可靠,掛停電牌。經施工負責人確認并下達運轉命令后方可開啟皮帶。開啟皮帶之前要確認巷道內有人。

3、起吊時,起吊物下方及失重范圍內,嚴禁有人或工作。起吊時,先進行試吊,正常后緩慢起吊,時刻注意起吊物情況。

4、硫化皮帶電源,必須由專職電工負責,并聽從施工負責人安排。

5、上膠帶打卡子、滑靴時,必須打緊打實,人員抬部件必須協調一致,統一號令,各聯接螺栓必須緊固可靠。專用膠帶卡子卡膠帶時必須加好襯墊,以防止膠帶下滑。

6、安裝機頭疊舊皮帶裝置時,其下方及其失重范圍內嚴禁有人或工作。

7、必須嚴格按硫化標準的技術要求進行硫化。

8、硫化處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫,起鼓面積不大于膠接面積的2%,抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的75%。

9、施工期間,主井口及主副井聯絡巷用柵欄封閉,并懸掛警標,非工作人員嚴禁進入。

10、硫化時,必須將膠帶機電源關閉,懸掛“有人工作、禁止送電”標志牌。

11、在運送硫化設備和附件時,應嚴格按規定操作,以免發生意外事故。

12、拆除硫化點機架、托輥時,必須將機架、托輥放置于不防礙硫化作業地點。

13、試車時,機頭、機尾必須設專人進行監護,監視膠帶接頭狀況及是否出現跑偏等異常情況。空負荷試車時間不低于4小時、重載8小時,硫化處不得有裂縫,起包。

14、試車前必須派專人對作業時打的皮帶卡撤除干凈。

15、在作業地點準備2臺合格的滅火器,至少準備0.3m?的細沙,2桶水、2把鍬等滅火器材。

16、因工作地點有可燃物,并且使用非防爆加熱設備,因此工作地點應有水源,備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙,工作時,現場由通防部協調瓦檢員全程在場監控檢查瓦斯濃度,只有當瓦斯、濃度不超過0.5%時,方可施工。否則,立即切斷電源,停止作業。

17、由于硫化材料屬易燃物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產生火源的地方。

18、使用過的硫化材料、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結束后由專人帶上井。

19、安排專人負責整個施工,嚴禁多人同時指揮。

20、安排專人監護整個施工安全,發現違章及時制止并糾正,嚴禁疲勞作業。

21、嚴禁非專職電鉗工操作電氣設備。

22、其它要求執行《煤礦安全規程》有關規定。

篇2:皮帶更換安全操作規程

作業前按程序辦理危險作業審批,報相關部門知曉;

作業前,作業區安全員必須認真組織作業檢修人員的安全教育工作;

皮帶更換必須由專業檢修人員參與負責;

現場作業時,必須有安全人員進行現場安全監護,必須有作業負責人統一指揮,在確認安全措施到位的情況下,方可進行作業操作;

嚴格按照《檢修安全操作規程》、《維修工工作標準》等相關規定,進行規范化作業;

嚴格執行公司停送電制度、掛牌制度;

作業前認真檢查吊具、鎖具等工具的可靠性,符合技術規范要求方可使用;

作業區必須確認鋼絲與皮帶鎖緊可靠,確認可靠,方可作業操作;

作業前,認真確認作業周邊環境安全因素,如作業空間、鋼結構連接焊接緊固情況、人員站位、現場照明等,確認安全后方可進行作業;

作業人員要加強協作,互相配合,確認通訊工具完好,在皮帶更換過程中保證信息暢通。若出現信息不暢,無法確認作業指令時,必須停止一切作業活動,待重新確認后方可繼續進行作業;

皮帶拖動過程中,禁止一切與皮帶相關的其它作業。若遇到緊急突發情況確實需要立即處理的,必須由現場作業負責人、安全負責人統一聯系指揮,在確認皮帶更換作業停止,安全措施到位的情況下,方可進行處理;

更換完畢必須將現場清理干凈,確認安全后,聯系崗位操作人員試車;

試車完畢,檢修人員方可離開現場。

篇3:更換皮帶作業安全技術操作規程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。

二、嚴格執行選煤作業機械維修安全規程的各項規定。

三、選擇合適的起吊工具將配重吊起。使用打磨機,碘鎢燈,電吹風時嚴格執行《臨時電源管理辦法》規定。

四、用膠將新舊皮帶粘連在一起。

五、將各種清掃器、襯板調整到適當的高度。

六、點動電動機將新皮帶斷續帶入機架,在新舊皮帶連接處及容易卡住的地方安排監護人。

七、點動皮帶機轉一周,接頭開到便于膠接的地方,前后夾板固定牢固,用吊鏈將皮帶拉緊后固定在機架上(預先考慮留有足夠余量),進行剝頭等工藝。

八、剝頭時注意分層次序,不要劃傷下層;打磨時注意操作均勻到位;用汽油清洗皮帶時,周圍5米內不得有明火,不得用碘鎢燈烘烤,清洗遺留物要妥善處理;

九、涂阻燃膠后用碘鎢燈烘烤或電吹風烘干,烘烤距離不小于200mm,烘烤要均勻。

十、粘接頭對齊后用手錘將皮帶接頭由里向外依次打勻,打擊時要避免對面站人。

粘接完成后將皮帶漲緊。

十一、退舊皮帶時要專人指揮,點動電動機斷續運轉,舊皮帶逐漸退出防止皮帶卷起傷人。

十二、皮帶退出后,清掃器、襯板恢復原位。

十三、松緊度調整好以后,設備開鎖、上電,準備試運轉。

十四、開車調試,調整皮帶無跑偏后,匯報集控室檢修結束方可使用。

十五、清理現場,清點工具。