一、工程概況:

由于主斜井強力皮帶在經山西煤礦設備性能檢測中心檢測時,在驅動滾筒主軸探傷測試時發現缺陷,不能保證設備的正常運行,為保證安全生產,決定要對其進行更換。

二、施工方法及步驟:

1、利用裝載機將滾筒運至強力皮帶機房門口,后人工將滾筒推入機房內。

2、在機尾利用導鏈將機尾張緊裝置上拉5米使皮帶放松。

3、在機頭驅動機架向后5米處利用專用卡子將上、下皮帶卡死,并用導鏈向機頭方向拉皮帶使驅動滾筒處皮帶放松。

4、拆卸驅動滾筒并更換。

5、調整滾筒的軸線和中心線。

6、漲緊皮帶清理現場進行試車。

三、施工質量工藝要求

(1)滾筒中心線與輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。

(2)滾筒中心線與輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

(3)滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。

(4)兩傳動滾筒軸線平行度不超過0.4mm。

四、勞動組織:

總指揮:郝壽健

現場負責人:趙津平

安全負責人:馬國照

調度負責人:史永雄

施工負責人:張有平

五、施工主要材料設備準備:

序號設備機具名稱規格型號單位數量備注1導鏈5t個22導鏈10t個23繩套4′根24繩套6′根25皮帶夾工字鋼套26道木根307木楔子個10

六、施工安全措施:

1、所有參加施工人員必須熟知工程概況及施工措施,嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、各工種作業標準以及上級有關規定等,進入施工現場,一切人員必須嚴守施工紀律,聽從指揮,認真完成好本職工作。

2、施工人員必須按要求配帶手套等勞保用品。

3、兩人以上搬運時,必須步調一致,統一聽從指揮。

4、使用的起重工具必須進行檢查、檢驗,合格后方可使用。

5、皮帶牽引用專用夾具上下面夾緊皮帶,中間頂絲固定的方法,進行皮帶拉緊固定。

6、施工用皮帶夾具、導鏈不得超負荷使用,各起吊點要牢固。

7、開始起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后,再行起吊起吊過程中要均勻慢拉,防止打滑傾斜突然落下,起吊時,要有專人指揮,專人觀察起吊梁,禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行和停留,并不將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

8、皮帶固定好以后,必須留人觀察1小時確認無滑動后,方可進行下一步工序。

9、關鍵連接件的連接、緊固必須責專人檢查。

10、施工過程中應留專人監護起吊點,發現異情及時通知人員撤離。

11、施工過程中猴車要停電閉鎖。

12、所用鋼絲繩繩套要用新的符合要求的鋼絲繩(插接長度不小于0.3米)。

13、由機電、運輸等相關技術人員跟班現場指導、檢查、監督作業。

15、所用的材料(螺絲、撬棍等)必須用符合質量要求的。

16、上、下皮帶固定好后、必須做好醒目標記。

17、所用鋼絲繩與鐵接觸面必須包上廢舊皮帶。

18、在起吊滾筒時,滾筒到位后要用道木將滾筒支撐住,并用木楔將其楔緊。

19、施工前必須將皮帶機停電閉鎖、掛停電檢修牌并將電控室上鎖。

20、施工前必須將影響人員施工的物品清理干凈,提前將機尾護欄拆除。

21、作業全程安監人員現場全程監管,班交班。

篇2:滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因:皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有:

1)滾筒粘煤或傾斜、變形;2)機身中心、機頭中心和機尾中心偏離;3)托輥調節不正常,頭尾輥與皮帶運行角度不對;4)巷道變形使機架傾斜或變形;5)裝裁不正、皮帶接頭不正;6)皮帶質量差,受張力程度不一樣;7)托輥上粘結物料或表面不平等。

2、預防措施

1)提高安裝質量:皮帶機安裝時,整機中心線成直線,因巷道彎曲,修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2)設置前傾側托輥:將串輥兩側托輥外端向前或后移(偏斜安裝2—3o),利用托輥給皮帶向內的橫向推力,使皮帶回復到正中位置;或調整頭尾輥拉絲。

3)設置回轉式調心立輥,皮帶跑偏時能自動調偏。

4)皮帶接頭時要嚴格按標準使用合格的帶扣,并經常檢查接頭質量。

5)裝載要均勻,防止局部超載和偏載。

6)保持皮帶機良好的工作環境,巷道內做到無雜物、浮煤。皮帶機清掃裝置良好可靠。

二、托輥運轉問題

1、托輥不轉或損壞原因:1)煤塵或污水進入軸承,軸承內填滿污物,不能轉動。2)托輥內軸承中的油脂流失或缺油,使軸承銹蝕嚴重,不能轉動。3)托輥的結構及質量問題,影響使用壽命。

2、預防措施

1)對使用托輥的運轉情況要有足夠的重視,經常保持托輥的清潔,及時更換轉動不靈活的托輥。

2)加強皮帶機的維護管理,防止滲入水或污物入內,保管好井下備用托輥。

3)選用較好的潤滑脂,改善托輥軸承的潤滑情況,延長托輥的使用壽命。

4)購買托輥時注意和重視質量。

三、皮帶打滑的原因及預防措施

1、原因主要有:1)由于托輥不轉,皮帶嚴重跑偏,裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運行阻力而造成;2)皮帶使用一定時間后會塑性變化而伸長,因張力減小而打滑;3)驅動滾筒有泥水、煤塵時,磨擦系數下降而打滑。

2、預防措施

1)各裝載點設置給煤機,使之預防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2)加強邊帶機的運行管理,發現問題及時查找原因,并進行相應處理。

3、設置防滑保護,打滑時,發出信號,并自動停止。

四、膠帶火災事故的預防

1、發生火災的主要原因:1)使用非阻燃皮帶;2)皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫;3)由于電火花引發火災;4)皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。

2、預防措施

1)嚴格執行《煤礦安全規程》規定,必須使用阻燃皮帶;其他部件為非金屬的,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。

2)裝設驅動滾筒防滑保護、防跑偏的保護裝置,并有自動灑水裝置。

3)皮帶機巷應當整潔,無雜物浮煤,無淤泥積水,要裝設消防水管,電纜懸掛整齊,高度符合要求。

4)定人定期巡回檢查,加強皮帶機的維護與保養,保證處于良好運轉狀態。

5)認真貫徹崗位責任制,發現問題及時處理。

篇3:皮帶機更換主滾筒施工安全技術措施

一、概況

由于15208超前皮帶主滾筒磨損嚴重,影響皮帶正常運轉,現需對主滾筒進行更換,為保證施工安全,特編制如下技術安全措施:

二、技術要求

1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動葫蘆拉緊,抽出機頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。

2、拆除皮帶機、減速機與滾筒的鏈接螺絲后拆除滾筒固定螺絲。拆除滾筒時要使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。在兩臺手動葫蘆預緊帶勁后開始拆滾筒的兩頭緊固螺絲,拆除螺絲時應先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動葫蘆直至設備安全落地。然后牽引手動葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。

3、安裝主滾筒時先將滾筒使用一臺手動葫蘆纏繞在主滾筒一側慢慢牽引直至主滾筒完全進入穿入皮帶內后使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。起吊至安裝高度,安裝固定螺絲,緊固好固定螺絲并對好減速機。

4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

三、安全措施

1、進入施工現場時,嚴格執行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。

2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關。

3、施工前要提前清理好退路,并派專人監護幫頂及周圍一切情況變化。拆除滾筒時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時要有專人統一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況,確認完好后方能使用。起吊時必須先試吊,一切無異常時再正常起吊。

5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達的地方均不能有人員進入,并有專人監護。起吊點必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點必須牢固可靠,起吊時找好受力中心點。

6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩定,防止滾筒滾動傷人。

7、對裝滾筒期間,起吊滾筒的手動葫蘆必須保持對滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對滾筒有牽引和固定作用。

8、起吊時應一人起吊,一人觀察頂板及吊點情況,發現異常及時停止施工。

9、對主滾筒固定螺絲時,施工人員應緩慢起吊滾筒至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時插入固定螺絲。嚴禁用手指找孔位置。

10、安裝時要嚴格按設備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。

12、所有部件安裝完成后,由現場施工負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

13、其他方面嚴格按《煤礦安全規程》及《15208工作面回采作業規程》執行。