由于2號主皮帶卸載滾筒離地面高達3米以上,因此給更換軸承工作帶來一定的難度。為確保更換工作安全高效有序進行,特做如下安全技術措施。

一.施工前的準備

1.拆除棚架墻上的擋板,加固機頭吊架梁。

2.清除棚架作業點5米范圍內的粉塵及灑水濕塵。

3.利用現場鋼架結構焊接一3平米左右的操作平臺及安全欄,操作平臺必須穩固牢固,可以承載1噸/㎡。

4.準備工具:兩付鋼夾板,10噸葫蘆1臺,5頓葫蘆2臺,回柱器2套,M36*240螺栓4套,22244軸承1套,干粉滅火器2瓶等。

二.施工方法

1.待2號主皮帶拉卸完物料后停機隔離主電機總電源開關,并掛上有人工作禁止合閘的警示牌。

2.卸除2號主皮帶機尾拉緊裝置,讓整條皮帶處于松弛狀態。

3.在主皮帶機頭處對上下皮帶進行鋼夾掛鏈。下皮帶夾固定于基礎架上,上皮帶夾掛于10噸葫蘆上,通過手拉葫蘆使讓主皮帶上行離開卸載滾筒約2~3公分。特別要求;上夾板前上下夾板必須襯墊有一規格為900*300*10~20mm舊的皮帶預防夾板邊對主皮帶割傷。

4.利用5噸葫蘆對卸載滾筒進行預吊掛,之后方能對需修理部位進行拆除更換修理工作。

三.特別注意事項

1.凡進入作業地點必須佩戴安全帽及安全防護繩。

2.所使用的氧割電焊工具必須安全可靠,電纜絕緣符合安全規程要求。

3.起吊工具必須安全可靠完好。

4.進入作業點注意2.5米絞車鋼絲繩運行情況,做到一停二看三通過。

5.更換好軸承緊固好軸承座后必須對皮帶進行試運行正常后方能拆除鋼架平臺并做好復原工作后方能收隊。

6.未盡事宜按煤安規程及相關規定執行。

那懷礦機電科

2010-10-1

篇2:更換卸載滾筒措施模版

一、工程概述

101輸送帶卸載滾筒至使用以來,滾筒軸承、滾筒包膠都有不同程度上的磨損,為了確保安全生產。將利用這次礦井停產期間進行更換卸載滾筒,101輸送帶卸載滾筒具體參數為:型號:DTII03A6124,技術參數為:DTII03A6124/800×1600。為了快捷安全的完成施工,特編制此措施報審!

二、施工準備

組織所有參加檢修人員、技術人員到現場勘察施工、運輸路線、起吊點,確定施工方案

組織所有參加檢修人員認真學習《選煤廠安全操作規程》及施工安全技術措施。

準備施工所用工具:5T手拉葫蘆1臺、3T手拉葫蘆2臺,4′短繩扣2個,5T吊帶兩條、常用工具齊全。

專人檢查確認起吊、牽引用的手拉葫蘆及拆卸工具符合使用要求,起吊支撐點牢固可靠,沒有存在安全隱患。

把所需要更換的卸載滾筒提前打運至現場備件區,并檢查、清洗軸承,添加潤滑油,確保完好。

按要求組裝割炬、焊炬各一套,并符合安全要求。

所有參與人員必須熟悉工作現場環境,了解工作內容。

檢修中設有施工負責人員并統一安排,做到有章可循。

9、現場設有安全負責人,發現安全隱患及時處理,將其消除在萌芽

三、施工組織

現場施工負責人:

現場安全負責人:

停送電負責人:

施工人員:

施工日期:

四、施工方法

卸載滾筒上方201除鐵器向后移動至終點,皮帶重錘向上提起1米,拆除滾筒與減速機的連接部件及地腳螺栓,利用起吊梁講減速機吊至地面放置安全通道以外,利用滾筒機架用葫蘆起吊、固定滾筒,拆除滾筒螺栓,在滾筒東側上方起吊梁處掛葫蘆牽引,牽引葫蘆與起吊滾筒葫蘆緊送配合將滾筒拉出皮帶移至安全地帶,新滾筒安裝用同樣的方法使其就位、固定找正后恢復所有輔助設施及安全設施。具體步驟如下:

1、拆除101輸送帶卸載滾筒各安全設施,置放安全通道以外。

2、專人提升重錘間拉緊滾筒箱1米左右,用自制卡鐵將機頭上層、下層皮帶固定在機架上以防皮帶下滑。

3、201除鐵器向后移至終點,且不影響起吊滾筒施工。

4、清理減速機表面積煤、油污及拆除安全防護設施。

5、拆除減速機底角螺栓、抱閘連接及輸出軸對輪銷和附屬設施并分類統一收放。

6、利用減速機上方起重梁掉漆減速機,使其脫離原位,在南側皮帶架處用葫蘆牽引使之吊離平臺。

7、減速機牽引方向葫蘆緊鏈,起重梁葫蘆慢慢松鏈,配合牽引,將減速機吊離至安全通道以外。

8、以卸載滾筒上方導軌為支撐點,用手拉葫蘆配合吊帶連接卸載滾筒兩側軸頸,拉緊后拆除卸載滾筒兩側固定螺栓。

9、在滾筒東側軸承座使用手拉葫蘆、吊帶連接在起吊梁上做牽引,并緩慢拉緊葫蘆,固定在滾筒兩側葫蘆松鏈配合,使滾筒移出皮帶至減速機平臺上。

10、利用吊離減速機的方法將卸載滾筒打運至地面放置安全通道以外。

11、手拉葫蘆配合吊帶連接新卸載滾筒兩側軸頸,在起吊梁上做起吊點,吊運至減速機平臺上

12、在滾筒西側使用手拉葫蘆配合吊帶連接滾筒東側軸頸,并緩慢拉緊葫蘆。使新卸載滾筒移至其工作原址就位。

13、連接卸載滾筒各固定螺栓并找正、緊固。

14、同樣用起重梁做吊點,使用手拉葫蘆相互配合,將減速機吊入原始位置使其就位。

15、恢復減速機各連接設施。

16、對輪找正。

17、恢復滾筒上方201除鐵器

18、恢復重錘拉緊及其他安全防護設施

19、檢查確認101輸送帶具備開車條件后,申請調度送電試車,確認無誤后交予生產單位。

五、安全注意事項

1、施工前由施工負責人召開全體施工人員會議,貫徹本措施,明確施工任務和方法。

2、施工前,必須先辦理停送電機檢修計劃書、驗電、掛牌執行手指口述確認。并嚴格執行《選煤廠停送電管理規定》、《選煤廠安全規程》,嚴禁違章作業,違章指揮。

起吊時,嚴禁起吊運行方向有人逗留或行走并要找準重心,使其平穩以免碰傷設備或人。

提升重錘間拉緊及檢修期間等高作業時,必須佩帶安全帶,并高掛抵用,生根牢固可靠。

檢查確認起吊、牽引用的手拉葫蘆、吊帶及拆卸工具符合使用要求。起吊支撐點牢固可靠,沒有存在安全隱患。

氧氣、乙炔氣瓶相距5米以上,距施工點10米以上。兩瓶附近嚴禁煙火,氣瓶防震圈、回火發生器、壓力表等安全裝置完好,符合安全要求。電焊機接地必須符合要求,并雙接地使用,焊接手把線、電源線、焊鉗必須絕緣良好,無漏電處。

使用現場準備齊全消防器材,旁邊應配兩支滅火器、黃沙0.2m?,施工結束后必須立即撤出火源。

檢修完畢后,必須檢查清點工具,清理現場衛生,恢復安全設施。

各施工人員須持證上崗,做好自保和聯保工作,統一服從施工、安全負責人的調配和指揮。

10、未盡事宜,嚴格遵守《選煤廠安全規程》各相關條例。

11、本措施施工前召集所有施工人員宣讀貫徹,并簽字確認。

12、更換前,安全技術措施必須經有關部門審批后方可施工。

篇3:高強皮帶更換卸載滾筒安全措施

一、概況

因主井一部皮帶卸載滾筒出現機械故障,需拆卸下來更換新的,并采用吊車將其吊至地面,將新滾筒重新安裝后。為保證施工安全進行,特編制該安全措施,

二、施工作業人員組織

為確保本次作業能夠順利進行,特明確各個重要環節負責人及主要工作職責。

1、施工負責人:

負責整個施工過程中的安全措施落實情況,以及現場工作協調。

2、施工安全負責人:

整個施工人員組織,措施貫徹,作業用工具準備的總負責人。并在施工過程中,重點負責組織人員卡皮帶走廊皮帶,拆卸、安裝卸載滾筒,協助吊運已經拆卸下的卸載滾筒。并及時將以上工作情況匯報給施工負責人。

三、施工步驟及安全措施

1)、準備工作及相關注意事項

1、準備卡皮帶用卡子、鐵鏈、鋼絲繩、20t滑輪和10t手拉葫蘆2個、5t手拉葫蘆2個、3t手拉葫蘆1個以及相關工具,并檢查所選用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必須在作業前運到位。

2、檢查確認皮帶機尾張緊小車摘掉,并固定牢固。

3、松皮帶機尾張緊滾筒,張緊后的機尾滾筒能向上走4米的距離

4、在主斜井口下20米處和井口處安裝底皮帶卡子不低于三道,所安裝皮帶卡子兩端緊挨著皮帶大梁腿,同時必須用鐵鏈固定在皮帶大梁腿上。

5、在主斜井口處,安裝3付上皮帶固定夾板,每付夾板間距為100mm,并且3付夾板用12#槽鋼焊接固定成一體。拉皮帶的鋼絲繩繩頭必須固定在皮帶夾板上,保險繩固定在另外一付夾板上,鋼絲繩不得直接固定在皮帶上。并拆除面皮帶夾板以上5付面皮帶托輥架。用兩個10t手拉葫蘆上提皮帶4米。

注意:拉皮帶的鋼絲繩直徑不得低于φ25

6、主井皮帶卸載滾筒處,將拆卸、吊運卸載滾筒用的工具準備齊全。在卸載滾筒處安裝皮帶夾子,該夾子用鋼絲繩與卸載滾筒機架固定。選定手拉葫蘆的固定點,拆除卸載滾筒下15米范圍內的面皮帶托輥架。并在卸載滾筒下10米的位置安裝兩付上皮帶夾板,兩付夾板用12#槽鋼焊接成一體,該夾板與1個5t手拉葫蘆配合上提皮帶3米。

7、必須在主井皮帶井口,主斜井岔道處設警戒線,防止人員進入

2)、以上工作完成,檢查合格后,匯報給施工負責人,施工負責人下令后方可開始以下工作。

1、施工負責人詢問各個負責人準備工作完成情況,確認無誤后,下令各個崗位點清除與施工無關人員,設崗點人員到位。并確認斜巷內人員已經安全撤到緊急避險硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫蘆向上拉面皮帶。

3、待皮帶上提4米后,施工負責人電話通知井下各設崗點在預定位置安裝面皮帶夾板,并用大鏈固定在皮帶大梁上。

4、固定完成后,井下負責人一一巡查面皮帶夾板固定情況,并向總負責人匯報。

5、確認井下皮帶已固定且固定牢固后,負責人通知卸載滾筒處開始用2個5t葫蘆向上拉面皮帶。

6、待上皮帶上提3米后,開始使用皮帶夾板固定上皮帶。皮帶走廊固定上皮帶的地方不低于3處,每處間隔5米;固定皮帶的夾板必須用大鏈固定在大梁腿上。

7、待卸載滾筒處皮帶余量足夠拆卸卸載滾筒的空間,則開始下一步工作。

3)、拆卸卸載滾筒

1、用吊車、鋼絲繩配合固定卸載滾筒的兩端,使用工具開始拆卸卸載滾筒,拆卸完畢后,用吊車把卸載滾筒吊至地面。起吊期間必須有專人指揮。

2、吊裝卸載滾筒時,當卸載滾筒吊到合適高度時,采用手拉葫蘆、鋼絲繩的協助下,將卸載滾筒拉到卸載滾筒平臺上。吊裝時,起吊臂半徑范圍內不得有人。操作人員不得站在卸載滾筒與手拉葫蘆之間,非操作人員需離開操作平臺。

2、將卸載滾筒移到與機架調整到合適的位置,開始安裝。

3、安裝結束后,檢查所安裝的卸載滾筒是否符合要求,確認無誤后方可開始拆卸皮帶夾子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮帶的皮帶夾子

1、首選調整卸載滾筒處的皮帶位置,去除皮帶與卸載滾筒之間的雜物。然后拆松卸載滾筒處的上皮帶夾板固定螺栓,待該處皮帶完全回松后,拆除皮帶上皮帶夾板。

2、兩人配合慢慢回松卸載滾筒處5t手拉葫蘆,使皮帶走廊段的上皮帶逐步完全回松,上皮帶回松后,拆除皮帶走廊段的所有上皮帶夾板。

3、待皮帶走廊段皮帶回松后,拆除井下所有上皮帶夾板,用井口2個10t手動葫蘆開始下放皮帶。待皮帶下放到位后,再拆除所有底皮帶夾板。

5)、檢查所有皮帶夾板是否拆除,各負責人負責清點。恢復皮帶機尾張緊裝置,各處拆卸下的面皮帶架子并經查是否恢復齊全后,方可開始調試運行皮帶。待調試運行合格、結束后,總負責人通知各個地點設崗人員撤離。整個施工結束。

其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及相關規定執行。