一、準(zhǔn)備工作

1、檢查工作地點(diǎn)支護(hù)完好情況,清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點(diǎn)暢通。

2、準(zhǔn)備好完好的5T導(dǎo)鏈2臺、馬蹄環(huán)4個(gè),40鏈4把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。

3、將備用機(jī)尾滾運(yùn)至更換地點(diǎn)。

二、施工方法

1、開空皮帶,選擇一道好卡開至機(jī)尾滾前方2米處,切斷主電機(jī)電源,在400饋電開關(guān)上停電閉鎖,掛停電牌并設(shè)專人看護(hù)。

2、開啟張緊絞車松開皮帶,閉鎖開關(guān)掛停電牌并設(shè)專人看護(hù)。

3、卸下機(jī)尾滾護(hù)罩,在鉚卡處將皮帶拆開拖好鋪開。

4、卸掉機(jī)尾滾固定螺絲,使用兩個(gè)4分繩套拴好機(jī)尾滾,將1個(gè)3T導(dǎo)鏈?zhǔn)褂?0鏈固定在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上或者是下一部皮帶的機(jī)頭架上,拉起導(dǎo)鏈將機(jī)尾滾吊出機(jī)尾架,打至合適位置放置。

5、使用繩套拴好備用機(jī)尾滾,將備用機(jī)尾滾吊起下放在機(jī)尾架上,使用撬棍調(diào)整位置上好固定螺絲。

6、穿好皮帶,鉚卡。

7、檢查瓦斯?jié)舛?送上閉鎖,調(diào)好皮帶,送電掛送電牌開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、收拾好作業(yè)現(xiàn)場

8、裝上機(jī)尾架護(hù)罩,與機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系,張緊皮帶開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)開車,觀察皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn),有無跑偏,并調(diào)節(jié)皮帶張力,無誤后方可正常開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。

二、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)完好情況,如支護(hù)不好及時(shí)處理,嚴(yán)禁在支護(hù)不好的地點(diǎn)作業(yè)。

2、開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。

3、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán),必須完好可靠,嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進(jìn)行起吊作業(yè),人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護(hù)工具。

4、吊環(huán)一定要上滿扣,馬蹄環(huán)使用M20mm*75mm的螺絲封口時(shí)一定要帶滿扣。

5、導(dǎo)鏈懸掛要牢固可靠,導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施。

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)趨勢方向,起吊過程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備,嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物。

7、起吊過程中要有專人指揮,起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時(shí)刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停止起吊工作,進(jìn)行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。

8、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點(diǎn),保證設(shè)備在起吊時(shí)的平衡,不會發(fā)生大幅度擺動(dòng),導(dǎo)鏈起吊時(shí)起吊夾角不得大于12°。

9、起吊設(shè)備時(shí),先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放,起吊操作人員必須堅(jiān)守崗位嚴(yán)禁中途離開崗位。

10、重物起吊時(shí),嚴(yán)禁長時(shí)間懸空,如果中途需要停止作業(yè),必須在設(shè)備下方墊道木,支穩(wěn)設(shè)備。

11、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)站立行走。

12、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn),嚴(yán)禁猛拉硬拽。操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放,不得有沖擊現(xiàn)象,起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。

13、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或卡阻現(xiàn)象時(shí),先處理后再起吊,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

14、人員拖皮帶時(shí)一定要做好安全站位工作,并有專人指揮,步調(diào)一致,均勻用力,防止用力過猛跌到。

篇2:滾筒式皮帶機(jī)常見事故及預(yù)防措施

滾筒式皮帶機(jī)常見事故及預(yù)防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因:皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有:

1)滾筒粘煤或傾斜、變形;2)機(jī)身中心、機(jī)頭中心和機(jī)尾中心偏離;3)托輥調(diào)節(jié)不正常,頭尾輥與皮帶運(yùn)行角度不對;4)巷道變形使機(jī)架傾斜或變形;5)裝裁不正、皮帶接頭不正;6)皮帶質(zhì)量差,受張力程度不一樣;7)托輥上粘結(jié)物料或表面不平等。

2、預(yù)防措施

1)提高安裝質(zhì)量:皮帶機(jī)安裝時(shí),整機(jī)中心線成直線,因巷道彎曲,修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2)設(shè)置前傾側(cè)托輥:將串輥兩側(cè)托輥外端向前或后移(偏斜安裝2—3o),利用托輥給皮帶向內(nèi)的橫向推力,使皮帶回復(fù)到正中位置;或調(diào)整頭尾輥拉絲。

3)設(shè)置回轉(zhuǎn)式調(diào)心立輥,皮帶跑偏時(shí)能自動(dòng)調(diào)偏。

4)皮帶接頭時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用合格的帶扣,并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。

5)裝載要均勻,防止局部超載和偏載。

6)保持皮帶機(jī)良好的工作環(huán)境,巷道內(nèi)做到無雜物、浮煤。皮帶機(jī)清掃裝置良好可靠。

二、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)問題

1、托輥不轉(zhuǎn)或損壞原因:1)煤塵或污水進(jìn)入軸承,軸承內(nèi)填滿污物,不能轉(zhuǎn)動(dòng)。2)托輥內(nèi)軸承中的油脂流失或缺油,使軸承銹蝕嚴(yán)重,不能轉(zhuǎn)動(dòng)。3)托輥的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量問題,影響使用壽命。

2、預(yù)防措施

1)對使用托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要有足夠的重視,經(jīng)常保持托輥的清潔,及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。

2)加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)管理,防止?jié)B入水或污物入內(nèi),保管好井下備用托輥。

3)選用較好的潤滑脂,改善托輥軸承的潤滑情況,延長托輥的使用壽命。

4)購買托輥時(shí)注意和重視質(zhì)量。

三、皮帶打滑的原因及預(yù)防措施

1、原因主要有:1)由于托輥不轉(zhuǎn),皮帶嚴(yán)重跑偏,裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運(yùn)行阻力而造成;2)皮帶使用一定時(shí)間后會塑性變化而伸長,因張力減小而打滑;3)驅(qū)動(dòng)滾筒有泥水、煤塵時(shí),磨擦系數(shù)下降而打滑。

2、預(yù)防措施

1)各裝載點(diǎn)設(shè)置給煤機(jī),使之預(yù)防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2)加強(qiáng)邊帶機(jī)的運(yùn)行管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因,并進(jìn)行相應(yīng)處理。

3、設(shè)置防滑保護(hù),打滑時(shí),發(fā)出信號,并自動(dòng)停止。

四、膠帶火災(zāi)事故的預(yù)防

1、發(fā)生火災(zāi)的主要原因:1)使用非阻燃皮帶;2)皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫;3)由于電火花引發(fā)火災(zāi);4)皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運(yùn)行、磨擦起火。

2、預(yù)防措施

1)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須使用阻燃皮帶;其他部件為非金屬的,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2)裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、防跑偏的保護(hù)裝置,并有自動(dòng)灑水裝置。

3)皮帶機(jī)巷應(yīng)當(dāng)整潔,無雜物浮煤,無淤泥積水,要裝設(shè)消防水管,電纜懸掛整齊,高度符合要求。

4)定人定期巡回檢查,加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng),保證處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5)認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

篇3:皮帶機(jī)更換主滾筒施工安全技術(shù)措施

一、概況

由于15208超前皮帶主滾筒磨損嚴(yán)重,影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)需對主滾筒進(jìn)行更換,為保證施工安全,特編制如下技術(shù)安全措施:

二、技術(shù)要求

1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動(dòng)葫蘆拉緊,抽出機(jī)頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。

2、拆除皮帶機(jī)、減速機(jī)與滾筒的鏈接螺絲后拆除滾筒固定螺絲。拆除滾筒時(shí)要使用2臺不小于5T的手動(dòng)葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側(cè)。在兩臺手動(dòng)葫蘆預(yù)緊帶勁后開始拆滾筒的兩頭緊固螺絲,拆除螺絲時(shí)應(yīng)先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動(dòng)葫蘆直至設(shè)備安全落地。然后牽引手動(dòng)葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動(dòng)葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。

3、安裝主滾筒時(shí)先將滾筒使用一臺手動(dòng)葫蘆纏繞在主滾筒一側(cè)慢慢牽引直至主滾筒完全進(jìn)入穿入皮帶內(nèi)后使用2臺不小于5T的手動(dòng)葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側(cè)。起吊至安裝高度,安裝固定螺絲,緊固好固定螺絲并對好減速機(jī)。

4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準(zhǔn)備。試車時(shí),先點(diǎn)動(dòng)試車,多次點(diǎn)動(dòng)無問題后開始連續(xù)試車。

三、安全措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。

2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關(guān)閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關(guān)。

3、施工前要提前清理好退路,并派專人監(jiān)護(hù)幫頂及周圍一切情況變化。拆除滾筒時(shí)要確保手動(dòng)葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動(dòng)葫蘆完好情況,確認(rèn)完好后方能使用。起吊時(shí)必須先試吊,一切無異常時(shí)再正常起吊。

5、拉手動(dòng)葫蘆人員的身體任何部位嚴(yán)禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達(dá)的地方均不能有人員進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù)。起吊點(diǎn)必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點(diǎn)必須牢固可靠,起吊時(shí)找好受力中心點(diǎn)。

6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩(wěn)定,防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人。

7、對裝滾筒期間,起吊滾筒的手動(dòng)葫蘆必須保持對滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點(diǎn)時(shí)必須至少保證一臺手動(dòng)葫蘆對滾筒有牽引和固定作用。

8、起吊時(shí)應(yīng)一人起吊,一人觀察頂板及吊點(diǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止施工。

9、對主滾筒固定螺絲時(shí),施工人員應(yīng)緩慢起吊滾筒至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時(shí)插入固定螺絲。嚴(yán)禁用手指找孔位置。

10、安裝時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準(zhǔn)備。

12、所有部件安裝完成后,由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保安全無誤,現(xiàn)場要清理干凈,人員均撤到安全地點(diǎn)后,方可送電試車。試車時(shí),先點(diǎn)動(dòng)試車,多次點(diǎn)動(dòng)無問題后開始連續(xù)試車。

13、其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《15208工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。