一、概述:

根據礦研究決定,-190皮帶機道需更換皮帶,并由二采區和充填區進行更換,由二采區負責第三部皮帶更換,充填區負責更換一、二部皮帶,為保證施工期間人員的安全,特制定如下安全技術措施。

二、工作量:

拆除jm-800mm皮帶3部;

安裝jm-1000mm皮帶3部;

三、施工順序:

拆除皮帶程序:準備工作→拆除皮帶中間部分→停電閉鎖→斷開皮帶→拖運舊皮帶到裝卸地點→拆機頭、機尾→裝運皮帶

安裝皮帶程序:準備工作→開皮帶中間部分→裝運皮帶→拖運到安裝地點→組裝機頭、機尾、中間部分→安裝皮帶→緊皮帶→試運轉

四、運輸路線:

1、皮帶回運:地面→-50大巷→-190大巷→-190皮帶機道

2、皮帶升井方案:-190皮帶機道→-190大巷→-50大巷→地面

五、施工存在風險:

1、裝皮帶不符合規定,運輸掉落皮帶傷及人員。

2、斜坡裝卸皮帶時罐叉子沒叉牢固、鋼絲繩沒拉緊傷人。

3、處理掉道時狹窄處、罐可能傾倒傷及人員。

4、斜坡運輸未執行“開車不行人,行人不開車、不作業”制度,跑罐傷人。

6、帶電操作傷及人員。

7、皮帶誤操作傷及人員。

六、安全技術措施:

安全技術負責人:二采區:高強,充填區:

地面裝卸皮帶主管區長:二采區:王利兵充填區:

安全負責人:劉海軍充填區:

井下運輸、拆除、安裝主管區長:曹合清充填區:

當班安全負責人:當班跟班人員或當班班組長

1、所有人員勞動保護用品要佩帶齊全,必須持證上崗,嚴格執行崗位操作規程,執行好現場手指口述確認工作。

2、地面、井下施工必須明確指定安全負責人,其他人服從指揮,相互協作,施工要分工明確,安全工作責任到人。

3、井下施工前必須對施工區段進行檢查和審幫問頂,清理好施工現場,提前查看運輸線路,障礙物提前處理,保證運輸線路暢通,對所用工具、施工環境等進行安全確認,發現問題及時處理,確認無問題后方可開工,并要做好作業過程中的安全確認工作。

4、地面使用跑車起吊皮帶、機頭、機尾大件、大罐時,吊鉤要勾牢,重物下及跑車起吊重物運行路線上嚴禁有人,往設備洞眼下放時,洞眼口下嚴禁有人,礦車下放接近軌道時人員方可近前扶正礦車落至軌道上,洞眼口嚴禁人員越過欄桿,矸石地道內施工要注意來往車輛,此項工作由地面裝卸皮帶安全負責人負責,地面裝卸人員必須戴好安全帽。

5、剪斷、使用、拆掉鋼絲繩、鉛絲,要抓好鋼絲繩頭、鉛絲頭、摽鋼絲繩的撬棍,防止鋼絲繩、鉛絲、撬棍彈動傷人。剁斷鋼絲繩要佩戴護目眼鏡。

(一)、裝運皮帶安全技術措施

1、需人工拖裝皮帶時,應有一人統一指揮,相互配合好,皮帶裝罐前后兩端超出罐邊不得超過400毫米,使用5分鋼絲繩小股單股或8號鐵絲雙股捆綁擰緊防止松脫,主斜坡運輸時兩個皮帶罐應間隔開,保證能夠正常連罐,經現場安全負責人進行安全確認后方可運輸。

2、在大巷口推放罐時要有專人查看大巷是否有車輛影響推放罐,無影響時方可推放罐。

3、大巷人工推罐時安全間隔距離不得少于30米,一次只能推一個罐,要注意掩好后罐再推前罐。

4、斜坡運輸前,絞車司機與把鉤工同時從坡頭至坡底對運輸路線進行安全確認,所有岔口必須拉好警戒繩或警示紅燈,特殊地段必須有專人站崗,然后由絞車司機從坡底至坡頭進行二次確認,確認斜坡無行人后方可向坡底把鉤工傳送信號,聽到回信號后方可運輸,嚴格執行“行人不開車,開車不行人、不作業”制度。

5、把鉤工要對皮帶裝載、捆綁情況進行檢查,無問題方可傳送信號運輸。所有罐擋要安裝牢固,操作手把靈活,絞車信號及按鈕要靈敏可靠,拐彎處要慢開慢回。開絞車時注意排繩情況,絞車繩跑偏時嚴禁用手或腳蹬排繩,必須有專人進行排繩,排繩時絞車要停止運轉,繩擺正后方可繼續啟動絞車。

6、絞車司機必須持證上崗,對施工地點20米范圍內的頂板、兩幫、地錨固定等情況進行安全確認,操作絞車時要精力集中,經安全確認并點動試車確認無問題后方可運輸。啟動絞車和準備停車時要均勻加速和減速,嚴禁猛開猛停,斜坡運輸時絞車司機要手握兩個操作手把相互配合,要注意防止在車輛運輸期間突然停電。每班操作前,要將巷道、線路、安全設施狀況巡視一遍,以便進行安全操作。絞車運行時要注意將鋼絲繩排列整齊,防止鋼絲繩起圈。

7、把鉤工要持證上崗,提前對軌道、巷道、道岔、安全設施、鋼絲繩繩頭15米范圍內斷絲、磨損、勾頭、接頭、信號系統等進行詳細檢查,發現問題及時處理,確認無影響安全運輸的隱患后再發運行信號。運輸時使用好紅燈、滿罐繩,燈光朝行車方向前方,斜坡運輸時和操作信號時要進入把鉤峒室,做到目接目送,發現異常情況及時發出停車信號。

8、安全負責人要安排修理工每班對電器設備、絞車、鋼絲繩、信號系統、線纜等進行檢查,發現問題及時處理,絞車司機、把鉤工在生產過程中發現設備、絞車、鋼絲繩、信號系統、線纜出現問題要及時通知修理工處理。

(二)、處理掉道執行措施:

1、平巷及斜坡掉道上道時,主管區長為安全負責人要在現場指揮,要分工明確,準備好上道工具、材料,要注意防止車輛傾倒、皮帶松脫傷及人員。

2、大罐掉道后斜坡掉道后要及時將鋼絲繩拉緊,坡底把鉤硐室設專人站崗,禁止人員上下斜坡,然后查明掉道原因方可開展上道工作;上道時嚴禁強拉硬拽,嚴禁使用圓形鐵器材質掩罐上道。

3、嚴禁摘繩頭及松繩上道,司機不得離崗、要壓緊車閘。使用絞車微動牽引上道時不得生拖硬拽,支墊好后兩側及下方不得有人,人員撤到上方側5米以外繩道外側安全寬敞處,方可傳鐘或用其他可靠方式傳信號開車,拉不動時立即停車。

4、使用導鏈上道,要先檢查頂板及起吊支架,保證頂板完好、支架穩固、起吊器具滿足起吊要求。起吊時要有人觀察頂板及支架情況,發現問題及時停止起吊工作,待處理好后再起吊。起吊采用40t大鏈配合毛蘭上緊螺絲或雙股新5分鋼絲繩作起吊環。任何人身體的任何部位,不得處在重物之下。

5、用起道機、頂鎬和千斤頂上道時,要待物件穩定后再支墊,人員要在安全寬敞處,大罐有可能傾倒一側不要有人。支墊采用道木、1.5米板梁和木鞋,支墊時要隨起隨墊,注意觀察大罐,只有待大罐穩定后,再進行支墊,嚴禁在大罐易傾倒側和易下滑下方操作。上道結束后,雜物清凈,找出原因及時處理。

(三)皮帶拆除、安裝措施:

1、拆除皮帶前,先將皮帶下及兩幫活煤、砟、雜物清理干凈,保證拆裝皮帶順利進行。

2、拆皮帶時先將皮帶中間部分的串滾、平滾及架子拆除,靠幫碼放整齊。

3、拆除機頭、機尾時人工用剁螺絲、剁鋼絲繩時,必須戴好護目鏡,抓剁斧和抓錘人員嚴禁站在一條直線上。

4、起吊大件時、需卸皮帶時在完整的u鋼處起吊,錨噴巷道打設專用吊掛錨桿,起吊前先檢查起吊處牢固可靠,起吊工具完好,對現場安全環境進行安全確認,起吊采用40t大鏈配合毛蘭上緊螺絲或雙股新5分鋼絲繩作起吊環。起吊時,大件傾斜下方嚴禁有人,嚴禁任何人員從大件下方通過。

5、將1m皮帶在機頭處固定在舊皮帶上,將新皮帶開到指定位置,皮帶打反轉必須以點動的方式進行,開到需要更換的部位開到距皮帶機頭20米處。開皮帶時,必須設專人看守,把需要更換的部位開到位后,及時發出停機信號。皮帶司機收到信號后,及時停機,把皮帶開關的操作手把打到“零”位上鎖掛牌,并派專人看守。

6、點動時,皮帶司機必須精力集中嚴格按信號操作。點動皮帶時,嚴禁任何人接觸皮帶機的運轉部位。

7、拆除皮帶及機頭機尾前,必須將本臺及二臺皮帶停電閉鎖,嚴格執行停送電制度,并派專人看守。

8、拆除的設備要及時裝運轉走,不得影響行人、通風、運輸,其它物料要擺放整齊,距道距離不得小于700mm。

9、拆除設備時,起吊大件必須指定專人統一指揮,負責安全工作,所有人員全部撤到起吊大件傾斜上方,無關人員撤到上方5m以外的安全處。

10、起吊前要先檢查工作地點的頂板完好情況,有問題及時處理。起吊時,要詳細檢查導鏈的聯結部分,懸掛點是否牢固、可靠。

11、車盤上、罐沿上裝皮帶機頭架子、機尾要加墊道木,至少兩根,道木超出罐邊、車盤邊兩側長度要均勻,道木超出罐邊每側不超過0.1米,道木要完好、墊實,保證設備固定平穩不晃動嚴禁重心偏移。使用5分鋼絲繩小股3股捆綁擰緊防止松脫,捆綁分前后左右不少于4處;

12、斜坡裝運、卸設備時,必須使用好罐叉子,罐叉子與底板必須接觸嚴密,戧住道木一半以上,否則應使用好臨時罐擋,人員應站在罐和車盤的兩側操作,罐車盤下方嚴禁有人,同時要與絞車司機聯系好,吊鉤期間司機嚴禁離開絞車。

13、安裝皮帶設備時,從機頭方向開始固定,起吊皮帶機頭架子時采用5噸導鏈進行固定,一頭從皮帶機頭架子一側穿過,攔腰從另一側穿過,連接小鏈時成三角狀,并居中起吊,防止出現偏移。皮帶機頭起吊時兩側人員站位要正確,起吊高度離開底板即可,不得過高,擺正皮帶架頭人員距架框不得太近,防止架頭擺動碰傷人員。

14、安裝皮帶滾筒時,嚴格按照上述起吊措施執行,人員嚴禁站在起吊架正下方或傾斜下方施工。

15、皮帶穿機頭主副滾筒時,采用2m長8#鐵絲兩股分別拴在皮帶一頭從底穿入主滾筒內,人員逮皮帶時嚴禁站在主滾筒與導向滾筒中間,應分別站在皮帶機頭架子兩幫進行操作,專人喊口號,用力均勻。

16、安裝皮帶電機、減速機時,再次校正起吊鏈位置,并檢查起吊鏈連接情況,當起吊設備達到高度時工作人員腿腳部分嚴禁伸入起吊設備下方,防止設備砸傷人員,電機與減速機對口連接時,操作人員嚴禁直接用手調整方向,采用撬棍或其它長柄工具進行操作,防止擠傷手,電機、減速機安裝完畢后,所有螺絲要上齊全,螺絲帽要擰緊牢固。

17、皮帶串輥、底輥、鋼管架子等設備要安裝齊全,連接要牢固可靠,五大保護安裝到位,靈敏可靠。

18、皮帶開關甩接電源線時,嚴格執行接線、送電程序,首先對上級開關附近20米范圍瓦斯濃度進行檢查,達到0.5%以下時方可操作;然后對上級開關完好情況進行驗電檢查,地線是否連接,確認開關完好并且處于停電狀態下方可對本臺皮帶開關進行接線。接線完畢送電時必須由停電人員進行送電,其他人員不得代替。

19、送電后對皮帶進行試運轉,所有人員嚴禁站在機頭正前方,皮帶司機不得常開皮帶,要點動兩次對皮帶滾筒、電機、減速機連接運轉情況進行檢查,發現出現松動現象時要及時處理,處理完隱患后方可常開皮帶。常開皮帶時,其他人員要對皮帶跑偏情況進行調試,一切運轉正常后方可撤離人員。

20、連接皮帶前,必須把皮帶控制開關的操作手把打到“零”位上鎖,并派專人看守。鎖好皮帶控制開關后,通知安全負責人(跟班區長),安全負責人確認皮帶開關上鎖安全后方可進行連接皮帶的工作。

21、皮帶連接好經全面檢查無誤后方可進行緊皮帶的工作,在緊皮帶的過程中,嚴禁人員站在皮帶上及機架上。

22、皮帶連接好、緊好后,經安全負責人檢查無誤后,方可通知皮帶司機進行試運轉。試機前,必須撤出皮帶上、機架上的所有人員到巷道安全地點,確認安全后,方可進行試運轉。

23、試運轉的過程中,皮帶維護人員必須隨時注意觀察皮帶運轉情況,發現皮帶跑偏等問題及時停機處理,直到皮帶運轉正常為止。

24、在整個施工過程中,必須注意保護各種管線的保護。

25、施工結束后,必須把現場清掃干凈,把換下的舊皮帶運到巷道寬敞處堆放整齊。

26、嚴格執行班前、班中、收工三確認制度,包括對電器完好、工具、物件擺放等要檢查到位并執行好手指口述安全確認制度,所有隱患消除后方可繼續工作。

(四)其它仍執行《小絞車運輸管理規定》、《零散作業人員安全行為規范》和集團公司、礦有關安全管理規定。

篇2:皮帶更換安全操作規程

作業前按程序辦理危險作業審批,報相關部門知曉;

作業前,作業區安全員必須認真組織作業檢修人員的安全教育工作;

皮帶更換必須由專業檢修人員參與負責;

現場作業時,必須有安全人員進行現場安全監護,必須有作業負責人統一指揮,在確認安全措施到位的情況下,方可進行作業操作;

嚴格按照《檢修安全操作規程》、《維修工工作標準》等相關規定,進行規范化作業;

嚴格執行公司停送電制度、掛牌制度;

作業前認真檢查吊具、鎖具等工具的可靠性,符合技術規范要求方可使用;

作業區必須確認鋼絲與皮帶鎖緊可靠,確認可靠,方可作業操作;

作業前,認真確認作業周邊環境安全因素,如作業空間、鋼結構連接焊接緊固情況、人員站位、現場照明等,確認安全后方可進行作業;

作業人員要加強協作,互相配合,確認通訊工具完好,在皮帶更換過程中保證信息暢通。若出現信息不暢,無法確認作業指令時,必須停止一切作業活動,待重新確認后方可繼續進行作業;

皮帶拖動過程中,禁止一切與皮帶相關的其它作業。若遇到緊急突發情況確實需要立即處理的,必須由現場作業負責人、安全負責人統一聯系指揮,在確認皮帶更換作業停止,安全措施到位的情況下,方可進行處理;

更換完畢必須將現場清理干凈,確認安全后,聯系崗位操作人員試車;

試車完畢,檢修人員方可離開現場。

篇3:更換皮帶作業安全技術操作規程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。

二、嚴格執行選煤作業機械維修安全規程的各項規定。

三、選擇合適的起吊工具將配重吊起。使用打磨機,碘鎢燈,電吹風時嚴格執行《臨時電源管理辦法》規定。

四、用膠將新舊皮帶粘連在一起。

五、將各種清掃器、襯板調整到適當的高度。

六、點動電動機將新皮帶斷續帶入機架,在新舊皮帶連接處及容易卡住的地方安排監護人。

七、點動皮帶機轉一周,接頭開到便于膠接的地方,前后夾板固定牢固,用吊鏈將皮帶拉緊后固定在機架上(預先考慮留有足夠余量),進行剝頭等工藝。

八、剝頭時注意分層次序,不要劃傷下層;打磨時注意操作均勻到位;用汽油清洗皮帶時,周圍5米內不得有明火,不得用碘鎢燈烘烤,清洗遺留物要妥善處理;

九、涂阻燃膠后用碘鎢燈烘烤或電吹風烘干,烘烤距離不小于200mm,烘烤要均勻。

十、粘接頭對齊后用手錘將皮帶接頭由里向外依次打勻,打擊時要避免對面站人。

粘接完成后將皮帶漲緊。

十一、退舊皮帶時要專人指揮,點動電動機斷續運轉,舊皮帶逐漸退出防止皮帶卷起傷人。

十二、皮帶退出后,清掃器、襯板恢復原位。

十三、松緊度調整好以后,設備開鎖、上電,準備試運轉。

十四、開車調試,調整皮帶無跑偏后,匯報集控室檢修結束方可使用。

十五、清理現場,清點工具。