根據(jù)主運(yùn)輸系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)要求,為了保證主井皮帶機(jī)膠帶接頭硫化的順利進(jìn)行作業(yè)人員及設(shè)備安全,結(jié)合我單位實(shí)際情況特制定本安全措施,望有所有參與人員嚴(yán)格遵照實(shí)施。

一、人員組織:

施工負(fù)責(zé)人:余美江安全負(fù)責(zé)人:

二、地點(diǎn):地面絞車房

三、施工時(shí)間:2011-8-

四、技術(shù)要求

本次安裝計(jì)劃硫化接頭6個(gè)、為保證硫化接頭質(zhì)量和安全、特制定安全措施如下:1、膠漿采用芯膠和溶劑按一定比例浸泡溶解而成,膠片和溶劑的比例為1∶4具體制備方法:將芯膠片剪成小塊,置于容器中,按比例加入溶劑,并經(jīng)常攪拌直置完全溶解成均勻的糊狀為止。膠漿制作后必須存放于密閉容器中,以防溶劑揮發(fā)而干涸,常用的溶劑有120號汽油、甲苯、二甲苯。膠漿宜在膠接前三天左右制作。

2、膠接場地須清掃干凈;

3、將預(yù)先制好的工作臺平放于工作地點(diǎn)

4、將硫化機(jī)底座及下熱板平放于工作臺上;

5、將臍帶帶頭放在硫化機(jī)下熱板上,然后開始作業(yè)。

6、找出三個(gè)相互距離大于1m的中心點(diǎn),看是否連成一條直線,如能連成一條直線(如連不成一條直線,重新找點(diǎn)至能連成直線),用紅蠟筆標(biāo)出中心線。

7、確定接頭形式后,按接頭長度畫出接頭線,(如所用硫化機(jī)平板為菱形,接頭線按菱形角度劃成斜形線,尺寸不變)

8、沿接頭線下刀,割至靠鋼絲繩。將帶頭翻向后面,對準(zhǔn)上線再割一刀至靠鋼絲繩,將帶頭放下,拖至工作臺邊。

9、將鋼絲繩端部膠割開,用電工鉗鉗住帶頭邊部鋼絲繩端部,沿水平方向向旁平拉(不允許向上、下拉,不允許折彎),將鋼絲繩從膠中抽出,按同樣方法順序抽出其余鋼絲繩。

10、將鋼絲繩順序排放在工作臺上。

11、按確定的膠接形式的尺寸,先用粉筆在鋼絲繩上畫線,將鋼絲繩所附橡膠全部用刀割去。

12、用粗砂布將鋼絲繩逐根打磨3遍以上,細(xì)心操作;勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。

鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面和鄰接斜坡面的覆蓋膠表面(寬約30mm左右),用砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面。

13、打磨完畢后,將帶頭和鋼絲繩上膠沫清除干凈,將硫化機(jī)和工作臺清理干凈。

14、將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上,對放一次。

注意:鋼絲繩的端部與另一帶頭鋼絲繩的根部間距為50mm

15、再找一次中心線。

16、將兩帶頭用卡子固定。

17、將兩帶頭分別翻向兩邊。

18、用干凈毛巾蘸120號溶劑汽油,逐根擦拭鋼絲繩兩遍以上,用干凈的毛刷蘸120號溶劑汽油,涂刷打磨過的橡膠表面。等汽油揮發(fā)干后,再涂膠漿2-3遍。

注意:前一遍膠漿干燥后再涂下一遍膠漿。

19、將備好的覆蓋膠的一頭垂直裁齊(另一頭不裁),將裁齊的一頭對準(zhǔn)帶頭覆蓋膠斜坡面的上緣,將覆蓋膠平鋪在硫化機(jī)的下熱板上。

用毛刷蘸汽油清擦覆蓋膠2-3遍,同時(shí)清擦芯膠膠片2-3遍,干燥后,將芯膠膠片粘合在覆蓋膠片上,壓牢(芯膠一端距覆蓋膠片端20mm左右)

將覆蓋膠抬起,把少量滑石粉撒在硫化機(jī)下熱板上,在將覆蓋膠放下。

用毛刷蘸汽油清擦貼好的芯膠表面2-3遍,晾干。

20、將帶頭及其鋼絲繩鋪放在芯膠表面上將另一帶頭量好尺寸后,輕輕托起,把多余的覆蓋膠-芯膠割去,將此帶頭及其鋼絲繩也鋪放在芯膠表面上。

21、將鋼絲繩逐根拉緊拉直,擺放排列整齊均勻,各膠接型式鋼絲繩從中間開始向兩邊擺放搭接。

22、用芯膠膠片作邊膠將兩邊補(bǔ)齊。

23、將上芯膠膠片一面用毛刷蘸汽油清刷2-3遍干燥后朝下鋪貼在鋼絲繩上

用毛刷蘸汽油分別清刷芯膠片和上覆蓋膠片2-3遍,干燥后將上覆蓋膠貼在芯膠膠片上。

24、將帶頭兩側(cè)保照留與原帶同寬,其余的覆蓋膠和芯膠全部割去,成型完畢。

25、先將硫化機(jī)的4個(gè)角上的螺絲擰緊。

26、在成型好的帶頭的兩旁輸送帶表面上各鋪放3組4層砂布,將墊鐵頂緊。

注意:成型好的帶頭的兩端各應(yīng)距平板兩端150mm以上。

27、蓋上上熱板,均勻放好上機(jī)架和兩邊壓緊螺栓,將兩邊對稱的螺栓全部擰緊,加壓硫化、確保硫化溫度145℃、壓力1.8-2.0mpa、正硫化時(shí)間45分鐘。

28、接通電路送電

當(dāng)溫度升至100℃,排汽一次,繼續(xù)升溫。

當(dāng)溫度升至120℃,再排汽一次,此時(shí)必須把硫化機(jī)中的汽水全部排干凈,繼續(xù)升溫。

當(dāng)溫度升至145℃,開始計(jì)算硫化時(shí)間。

29、將膠帶接成環(huán)形即膠接最后一個(gè)頭前,應(yīng)將兩個(gè)帶頭分別用夾板夾住,用張緊裝置對膠帶施加張力,直至膠帶張緊符合要求,才能進(jìn)行最后一個(gè)頭的膠接。

30、重疊兩個(gè)帶頭準(zhǔn)備接膠時(shí),將張緊裝置固定離起點(diǎn)100-150mm處。

31、接頭長度要求1.75米。

五、技術(shù)安全措施

1做接頭地點(diǎn)必須選擇在寬敞、明亮沒有大風(fēng)和雨淋的地方、并搭建作業(yè)平臺、確保作業(yè)條件足備。

2接頭硫化時(shí)、必須有專人現(xiàn)場指揮、保證貫徹到人、施工作業(yè)安全、

3在施工前必須準(zhǔn)備不少于兩個(gè)干粉滅火器到現(xiàn)場、施工地點(diǎn)前后雜物要清理干凈。

4施工負(fù)責(zé)人要安排專人準(zhǔn)備落實(shí)整個(gè)施工中用到的一切設(shè)備、工具、材料、盡可能準(zhǔn)備充分不能影響硫化作業(yè)。

11硫化作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、膠糊120#汽油使用時(shí)必須有專人管理、剩余的要及時(shí)回收、清洗下的舊液要妥善處理、不得隨意亂倒。

12硫化機(jī)的接電和停電、拆除必須由專職電氣工進(jìn)行、嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。

13硫化機(jī)在安裝和拆卸時(shí)、必須有序進(jìn)行、擺放整齊、嚴(yán)禁野蠻搬移、損壞設(shè)備。電源線必須進(jìn)行懸掛、不得拖放地下。

14嚴(yán)禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電器設(shè)備和電纜存放、清洗接頭材料的地點(diǎn)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

15硫化接頭工作開始、必須保證連續(xù)供電。

16本措施由負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行貫徹執(zhí)行。

編制人:

區(qū)?長:

二〇一一年七月六日

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

4條規(guī)定。

(4)施工時(shí)汽油要遠(yuǎn)離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質(zhì)期內(nèi)使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(9)施工時(shí)工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發(fā)生。

(10)施工結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場臟雜物并認(rèn)真清點(diǎn)工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

1、硫化機(jī)裝車下井前,在地面上對硫化機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn):

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時(shí)確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時(shí)指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標(biāo)簽且在規(guī)定使用期限內(nèi)使用。

(4)溫度計(jì)完好無損傷,電控開關(guān)完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項(xiàng)工作由班長進(jìn)行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時(shí)每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應(yīng)剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進(jìn)行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設(shè)好硫化機(jī)下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機(jī)鋁板上依次鋪設(shè)4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機(jī)剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時(shí)停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達(dá)到1.5~1.8MPa范圍時(shí)停止打壓。

(4)加熱板繼續(xù)送電升溫,溫度升至145~148℃內(nèi)時(shí)停止加熱,開始計(jì)時(shí)恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結(jié)束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術(shù)要求

(1)接頭找正時(shí)兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時(shí),要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時(shí),不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時(shí)鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內(nèi)部鋼絲受力均勻。

(5)嚴(yán)格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時(shí)一定要保持清潔,嚴(yán)禁臟雜物,煤塵進(jìn)入接頭內(nèi)。

(7)鋪上膠片時(shí)要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時(shí),要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實(shí)。

(8)接頭硫化后不得有夾生現(xiàn)象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機(jī)拆除后,若接頭出現(xiàn)鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時(shí),接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機(jī)各部件進(jìn)行檢查和試驗(yàn),由技術(shù)人員對檢查和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn);在硫化過程中和硫化結(jié)果后由班組長進(jìn)行測量和記錄,由技術(shù)人員來確認(rèn)測量結(jié)果。

6、安全注意事項(xiàng)

(1)人員抬架硫化機(jī)鋼梁子時(shí),要互相配合好,叫應(yīng)一致,同起同放,放置要平穩(wěn)。

(2)硫化接頭前必須進(jìn)行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運(yùn)至施工地點(diǎn),施工結(jié)束后,剩余汽油必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。運(yùn)送汽油必須符合煤礦安全規(guī)程第22