一、?會議主持人:朱永慶

參加人員:王鐵寶王鳳革?吳瓊馬鐵山

李貴紅?任硯東

時間:2011年12月22日

地點:保安區會議室

二、會議內容:研究井下各地點接、掐、更換瓦斯抽放管路施工方法及操作中注意事項。

朱永慶:施工人員必須攜帶瓦斯檢查儀,并懸掛于作業地點頂板上方認真檢查瓦斯,超過1.0%時,嚴禁作業。斜巷接掐管路時,斜巷上下口必須設置專人警戒,懸掛警旗,且由上向下施工。

李貴紅:作業前,必須對現場的安全環境進行認真勘察,幫頂支護必

須完好,找凈浮石,瓦斯濃度不超限,確認安全后,方可施

工。

任硯東:接掐管路過程中作業人員的手嚴禁放到管口附近,防止擠傷。遇有登高作業必須系好安全帶,生根點牢固可靠;施工地點前后要設置警戒,掛好警旗,嚴禁非工作人員進入施工區域。

王鳳革:接設管路前,必須用礦燈照射,清除管內雜物。

馬鐵山:施工作業人員作業前要與保安區調度取得聯系,及時做好準備工作后,方可作業。在皮帶附近施工時,要與施工單位聯系好,確認皮帶處于停電閉鎖狀態后方可施工,確保安全生產。作業過程中嚴禁蹬踏皮帶作業及通過,要搭好工作臺。

吳?瓊:管路接設正常后,要進行漏氣試驗,確認無漏氣現象后,匯

報保安區調度,系統恢復正常。

王鐵寶:管路吊掛要牢固可靠,防止傾斜滑落傷人。占道施工作業時,要與作業地點施工單位聯系好,拉放車時嚴禁作業并躲到安全地點,確保施工安全。

為保證井下各地點接、掐、更換瓦斯抽放管路安全施工,確保安全生產,特編制此措施。

一、作業過程中必須嚴格執行“三項制度”相關要求

㈠安全確認:

1、確認作業地點幫、頂支護是否安全。

2、確認作業地點瓦斯濃度是否超限。

3、確認所需更換的管路是否有有毒有害氣體噴出。

4、確認帶全了合格、可靠的專用工具。

5、確認管路吊掛是否牢固。

6、確認對相關的采場,采區等受影響區域內的施工單位允許,并向相關領導請示得到施工許可。

㈡三三整理

作業過程中嚴格執行“三三整理”規定,按時由跟班干部或班長

下達整理命令,及時消除作業現場在生產過程中已經出現或有可

能出現的事故隱患和不安全因素,以確保作業人員始終在安全的

條件下進行作業。

二、作業前的有關規定:

1、下井前根據工作安排,攜帶好所須材料及相對應的螺絲、膠墊、

工具等。

2、作業前,必須對現場的安全環境進行認真勘察,幫頂支護必須完

好,找凈浮石,瓦斯濃度不超限,確認安全后,方可施工。

3、占道施工作業時,要與作業地點施工單位聯系好,拉放車時嚴禁作業并躲到安全地點,確保施工安全。

三、臨時抽放補救措施:

1、更換管路前,要與相關的采場,采區等受影響區域內的施工單位

聯系并向相關領導請示,確認無誤后,方可作業。

2、準備好所更換的抽放管路。

3、施工作業人員作業前要與保安區調度取得聯系,及時做好準備工

作后,方可作業。

采場掐抽放管路作業前,首先改變抽放系統到井下移動泵上,作

為臨時抽放系統并能保證連續運轉。

此時必須保證移動泵連續運轉,并有瓦檢員隨時檢查回風上隅角

瓦斯情況,發現瓦斯超限及時停電并撤出回風流所有作業人員

到安全地點。

四、施工方法及作業過程中的有關規定:

1、所有作業人員必須嚴格遵守煤礦"三大規程",持證上崗,嚴

禁"三違"和"非標"作業,做到"三不生產""三不傷害",

做好自主保安。

2、領工人員必須攜帶便攜,并懸掛于回風流頂板上方,認真檢查瓦

斯,瓦斯濃度超過1.0%時嚴禁作業。

3、掐管前必須檢查管路,是否吊掛牢固,如不牢固先用雙10號以上

鐵線吊掛,擰緊擰牢于結實的吊掛點上,然后再掐管,防止管路

突然下落傷人,作業地點兩端設專人警戒,非施工人員嚴禁通過。

4、集中掐、接管路時,必須由班長以上干部現場統一指揮,負責檢查好現場的安全環境,確認安全后方可作業,掐、接管路時,作業人員要相互配合好。

5、在彎道或巷道變形處掐管時,首先必須用雙10號以上鐵線或鋼絲繩綁兩處,鐵線擰牢,鐵線與管路間隙≤200mm,以便彎管泄壓,如彎管壓沒泄完,重復上述工作,防止彎管彈出傷人。

6、掐管完畢后,不能及時接設時,必須用擋板擋嚴孔口,防止高濃

度瓦斯涌出,造成瓦斯積聚及作業人員窒息,造成事故,禁止用

金屬互相敲打,撞擊產生火花。

7、接設管路前,必須用礦燈照射,清除管內雜物。遇有登高作業必須系好安全帶,生根點牢固可靠;施工地點前后要設置警戒,掛好警旗,嚴禁非工作人員進入施工區域。

8、接設管路時,抬管人員必須把管拿牢,防止脫手砸傷人員,并同時用雙10號以上鐵線在牢固的吊掛點上綁牢,放正膠墊,螺絲對角給勁把緊把牢。

9、接、掐管路過程中作業人員的手嚴禁放到管口附近,防止擠傷。

10、管路接設正常后,要進行漏氣實驗,確認無漏氣現象后,方可及

時匯報保安區調度,系統恢復正常。

11、拆卸的管路要及時運走,不能及時運走的應在指定地點擺放整

齊,把接頭、三通、螺絲、膠墊等全部回收,并妥善保管。

12、斜巷接掐管路時,斜巷上下口必須設置專人警戒,懸掛警旗,且

由上向下施工。施工時必須用雙10號鐵線或鋼絲繩擰緊吊牢,防止管路滑下傷人。

13、在皮帶附近施工時,要與施工單位聯系好,確認皮帶處于停電閉鎖狀態后方可施工,確保安全生產。作業過程中嚴禁蹬踏皮帶作業及通過,要搭好工作臺。

14、直徑超過300mm的抽放管路墊托架或調平時,要用起重機起吊,選擇牢固可靠的起吊點,由班長以上干部現場統一指揮。

五、事故案例

(一)大隆礦1987年12月5日掘進四隊e14?n4溜煤眼放炮引起瓦斯燃燒事故

一、事故經過

12月5日零點班,掘四隊呂家新小班一行15人的工作任務是在e14?n4溜煤眼掘進。早4時,工作面開始放第一遍炮,放炮前,瓦檢員檢查工作面瓦斯濃度是0.2%。放炮后,班長呂家新發現工作面工程質量不好,于是安排修整工作面,同時工作面又打了7個炮眼。7時左右炮眼打完,裝藥后4名作業人員從溜煤眼下來,準備放炮。為防止放炮將風筒崩壞,于是把工作面風機停了,班長去找瓦檢員檢查瓦斯。未等瓦檢員來,放炮員就開始放炮。第一次未放響,第二次充電后再放,炮又未響。由于距工作面4.5米處放炮母線有明接頭,短路產生火花,將工作面瓦斯引燃,時間是7時40分。引燃的瓦斯沖擊波將距工作面較近的郭永海等4人輕度燒傷。

二、事故原因

1、擅自停工作面風機,造成溜煤眼內瓦斯積聚。

2、放炮母線不合格,有明接頭,放炮時產生火花引燃瓦斯。

3、當班班長、放炮員、瓦檢員沒有執行“一炮四檢”和“四人聯鎖”放炮制,放炮員沒有隨身攜帶瓦斯檢定器。

4、瓦檢員工作不負責任,擅離職守,在第二次放炮裝藥前和放炮前沒有檢查瓦斯。

三、事故教訓及防范措施

1、井下各作業地點的局部通風機必須設專人看管,嚴禁任何人隨意停開風機。

2、放炮前必須嚴格檢查放炮母線是否合格,放炮母線不合格時嚴禁放炮。

3、瓦檢員、放炮員必須隨身攜帶瓦斯檢定器,并嚴格執行“一炮四檢”和“四人聯鎖”放炮制。

4、嚴格執行煤礦“三大規程”,放炮前所有人員必須撤到警戒距離以外的安全地點。

5、加強職工安全技術培訓和安全思想教育,提高職工的安全意識和業務水平。

(二)大隆礦1977年9月26日西翼-275南段回風中巷瓦斯爆炸事故

一、事故經過

1977年9月25日二十三點,通風隊副隊長沈躍武在班前會上分配瓦斯檢查員任洪民同志,先到西翼-275、南三、四段回風中巷密閉處進行檢查,再到掘進二隊進行檢查。任洪民下井后,先到-275變電所打電話,但電話壞了(時間是零六分),他就到-275回風石門去打電話。當任洪民走后約三分鐘,剛剛走過-275南一段回風中巷就發生了瓦斯爆炸。這時機運區支援采煤運料上零點班的七名同志,正走過西翼上山二十米左右,被沖擊波沖倒。此次瓦斯爆炸事故造成一死七傷的嚴重后果。

二、事故原因

1、瓦斯來源:西翼-375運輸石門第二上風眼和溜煤眼內,從1977年9月初就發現有積存瓦斯據9月23日化驗結果看:co濃度為6.11%、co2濃度為1.7%、ch4濃度為4.4%、o2濃度為16.9%。

2、火?源:西翼-375運輸石門,第二上風眼和溜煤眼的上部,從1976年8月就發現有煙,事故發生,雖然進行過多次注漿充填、滅火工作,但火區沒有徹底消滅,最后釀成事故發生。

三、事故教訓及防范措施

1、認真貫徹執行黨的安全生產方針,要在各級、各類人員當中牢固樹立“安全第一”的思想。

2、加強管理,要充分發揮專業科室的職能作用,對一些重大隱患,要堅決果斷地采取措施進行處理,隱患不排除決對不能生產。

3、加強瓦檢員上崗巡回檢查制度,加大瓦斯監測等安全儀器的投入使用,對各地點瓦斯變化情況進行時時

篇2:井下瓦斯管路維護工崗位責任制

1、井下瓦斯抽放管路全面維護工作。

2、必須嚴格按《煤礦安全規程》規定對瓦斯管吊掛牢固且距巷底高度不小于0.3米。

3、瓦斯管與電纜必須保持0.3米以上的平行距離,或與電纜分則鋪設吊掛。

4、必須根據管內積水情況,定期或不定期放管內積水,保證抽放管絡暢通。

5、有電機車通行的巷道,管絡吊掛不得影響電機車通行。

6、管絡維護過程中,必須與瓦斯抽放泵鉆司機取得聯系。

7、對抽放管絡存在的重大隱患,需停泵整改等情況時,必須匯報,經同意,采取相應措施后方準進行施工。

篇3:制氮機井下注氮管路試壓安全技術措施

制氮機及井下注氮管路試壓安全技術措施

紅沙崗一礦制氮機及井下注氮管路已安裝完成,根據工程安排,需進行打壓試驗,為確保注氮安全,特制定安全技術措施。

一、注氮試壓路線:注氮泵房→副井→730軌道運輸大巷→一采區軌道上山→850車場→1110軌道巷→1111采煤工作面運道

二、注氮試壓時間安排:

三、相關參數:注氮濃度不低于97%,注氮壓力不大于0.8MPa。

四、安全技術措施

1、從地面注氮泵房經副井注氮管路向井下注氮管路進行打壓試驗。

2、為了防止氮氣涌出,注氮試壓期間每班至少派一名救護隊員在注氮管路沿線等處監護警戒,攜帶多功能氣體測量儀隨時進行CH4、CO、O2等氣體濃度檢測。

3、注氮期間通風區每班安排一名管理干部到現場巡查,一旦風流及渦風地點CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時,救護隊員必須立即組織人員撤離受威脅地點,匯報公司調度進行處理。

4、注氮管路三通閥門關閉,并懸掛“注氮危險、禁止打開”的標識牌,防止人員誤開,以免發生氮氣泄露,造成人員傷害。

6、為保證氮氣不泄露或少泄露,注氮沿線要拉好警戒線,掛好警戒牌,在警戒牌上標注“注氮危險,禁止進入”的標識。

7、注氮打壓試驗工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時,要立即外撤到新鮮風流中。

8、地面束管監測系統監控分析氣體成分,監測氧氣濃度,驗證注氮效果。

9、注氮泵處人員安排:注氮司機一名。機電科管工兩名,負責對注氮管路進行巡視,一旦有問題立即處理。

10、注氮泵司機每小時檢查記錄一次注氮泵參數,注氮泵司機實行現場交接班制度,設備運行時不得離崗。

11、受威脅區域:副井→730軌道運輸大巷→一采區軌道上山→850車場→1110軌道巷→1111采煤工作面運道沿線巷道。

12、避災路線:1111采煤工作面→1110皮帶巷→111通風行人上山→730膠帶運輸大巷→730一號聯絡巷→730軌道運輸大巷→副井→地面

13、注氮試壓期間禁止進入渦風區域,人員必須攜帶能檢測O2的CH4便攜式,并懸掛于工作地點上方;或通知監護人員檢查氧氣濃度,只有氧氣濃度在18.5%以上時方可進入。

14、其他執行《煤礦安全規程》等有關規定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說明書》。

附件:防火注氮系統圖

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