11采區變電所管子道掘進安全技術措施
一、?概況:
由于11采區泵房安裝排水系統,礦安排我隊在距泵房、變電所通道約10m處泵房、變電所內掘進管子道。為保證掘進工程質量及施工期間的安全,特制定如下措施:(施工地段平面示意圖見附圖)。二、施工方法、順序及支護要求:
1、施工方法
(1)掘進方法:
采用放炮或手鎬、風鎬、尖鍬、釬子等工具掘進。
(2)通風方法:
掘進5m前采用擴散通風,以此往里掘進采用局部通風機通風。局部通風機型號:fbdno5.6/2×11
(3)運輸方式:
人工攉矸,礦車和刮板機運輸。
2、施工順序
開口位置:在11采區泵房、變電所兩小井中間對幫處。從11采區泵房、變電所按170?真方位由外向里掘進,坡度22?,長度11m與11采區軌道下山相通。技術科標好開口位置及方位,及時送出中腰線,施工單位嚴格按中腰線施工。
3、支護設計及要求(支護平面圖見附圖)
采用規格2.0m×2.4m工字鋼對棚支護,棚距中至中500mm;采用荊笆網片配園背木護幫、頂,頂、幫背木各8根,架棚后巷道凈高度2.1m,下凈寬2.8m。工程量11m。開口處采用單腿u29型和特制長平梁配工字鋼架雙暗抬棚。
三、加強質量管理及文明生產的要求
1、工字鋼梯形對棚支護質量標準:
(1)凈高:符合設計要求,允許誤差-50~+80mm。
(2)凈寬:符合設計要求,允許誤差-50~+80mm。
(3)棚子垂直于頂底板,前傾后仰允許±10。
(4)背木每棚24根,頂幫各8根,鋪設均勻。
(5)支柱柱窩深度200mm,栽到實底。
(6)撐桿每棚9根,頂、幫各三根,要求打直打平。
(7)支架間距500mm,允許誤差±50mm。
2、班組質量管理要求
有驗收員負責,驗收擋班工程質量,不合格不驗收,不計工作量,并做好記錄。旬檢查、月驗收,質量不合格對班組進行罰款處理。
3、文明生產管理要求
施工期間,所用物料碼放整齊,掛牌管理;每班出班前,浮煤、雜物必須清理干凈并運走。
四、安全技術措施
1、掘進管子道施工安全措施
(1)開口掘進的第一棚基本棚,要緊挨長穿梁梁端架設,以后按設計棚距執行。
(2)掘進前,必須認真敲幫問頂,活矸煤塊必須及時找掉,如發現不安全因素必須立即處理,處理好后方可進行工作。
(3)施工掘進5m后,必須開動風機,保證正常通風,確保風機實現“三專兩閉鎖”和自動倒臺。
(4)架棚使用前探梁時,首先用手鎬刷出梁道,向前移前探梁,按棚距將棚梁擺放在前探梁上,然后用荊芭片網在新棚梁上鋪好拉展,背好板梁護好頂,在確保安全的情況下,迅速掏出柱窩,栽上腿,背緊幫、頂。前探梁隨架棚點前移。施工人員只能在有掩護的支架下工作,不得在空頂下作業。
(5)前探梁為兩根不少于3.0m長的∏型梁配四根刮板輸送機鏈條,牢固的固定在棚梁上,前探梁位于中心線兩側0.6m處。
(6)掘進時嚴禁單人作業,架棚上梁時,必須4人以上協同作業。
(7)施工中,工字鋼棚未架設完畢,不準中途停止工作。收工前,必須封好頂,不得空頂下班。
(8)若發生空頂時,要用廢木料在棚梁上部空頂部位絞實背嚴,嚴禁空頂繼續向前施工。絞架時要設專人觀頂,并事先用長柄工具找掉活矸危巖,絞架人員要站在完好支護下作業,且絞架前要經瓦檢員檢查頂部瓦斯情況,只有在瓦斯濃度小于0.7%時方可施工,并要迅速施工完畢。
2、掘進期間預防頂板事故安全技術措施
(1)每次進班后,班組長必須對支架完好情況進行認真全面檢查,對于支架不合格,空幫、空頂情況及時處理,否則,不得掘進。
(2)頂板破碎時,要先打穿桿護頂,穿桿從正前一棚梁斜上方穿入封頂,穿桿長度不小于1.5m,穿入巖體深度不小于0.6m,要一根緊挨一根,穿桿厚不小于50mm,寬不小于100mm,一頭削尖。
(3)若發生冒頂,處理冒頂時,必須有一名有經驗的老工人和一名跟班隊長現場指揮,時刻注意頂板動向,空幫、空頂部分必須用舊木料絞實背牢。發生頂板來壓時,應把全體人員立即撤離到安全地點,帶壓力過后,方可作業。
(4)掘進時,夠一棚距離時,要及時架棚,嚴禁一次多棚距破巖。
(5)空頂處需絞架時,要先清理好后路,備足備齊木料,在有人觀頂和空頂部位瓦斯濃度不超過0.7%時,找掉頂部活矸危巖,然后迅速絞好頂,并將頂幫背好,再在巷道兩幫架設加固抬棚。
(6)施工期間,每班必須有隊干部跟班,現場監督、檢查措施的執行情況,對當班排查的安全隱患必須及時安排處理完。
3、防瓦斯安全技術措施
(1)施工期間,必須保證正常通風,通風科必須每班派瓦斯檢查工檢查瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限作業和無風(微風)作業。
(2)掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.7%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。
(3)掘進工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.7%時,必須停止用風鎬破巖。
(4)掘進工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
(5)掘進工作面及其他巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
(6)通風科要按規定安設好瓦斯監測報警儀,瓦斯監測報警儀的具體安設位置為正前:距工作面迎頭≤5m,回風:距回風口≤10~15m;瓦斯監測報警儀應垂直吊掛,距巷道側壁不小于200mm,距頂板(頂梁)不得大于300mm;在瓦斯濃度達到或超過1%時,必須停止施工,進行處理。
(7)施工期間,通風科必須安排瓦斯檢查員對該地區班班檢查瓦斯。只有在瓦斯濃度小于0.7%,方準進入施工。
(8)在施工地點回風側,距掘進地點10米范圍內安設一道噴霧水幕,加強降塵,凈化風流。
(9)跟班干部必須攜帶便攜式瓦檢儀,在施工過程中,將便攜式瓦檢儀掛在施工地點回風側5m范圍內,距頂板不大于0.2m處,對施工地點瓦斯進行監測。如發現瓦斯達到0.7%時,必須立即停止作業,將人員撤到安全地點,待處理好后,方準進入施工。
4、機械設備運轉、供電:
(1)機運科負責機電設備要定期檢查和維修,以保證其正常運轉。風機必須實現“三專兩閉鎖”,自動倒臺,每班試驗,安排專人現場看護風機并向調度匯報。
(2)運轉機械的外露部分要有保護罩。
(3)各種設備嚴禁帶電檢修或搬遷,停電檢修、檢查必須由專職電工掛牌、閉鎖、并有專人看管,嚴防誤送電傷人。
(4)設備供電系統完善,配備合理,設備、線路要有專人負責,必須消滅失爆現象。
(5)電纜、信號線、操作線懸掛整齊,開關臺臺上架,安放平穩牢固。
5、刮板運輸機操作安全措施
(1)刮板運輸機開機前,運輸機司機發出開機信號,并喊話,先點動二次,再正式起動,使刮板鏈適轉半周后停車,檢查已翻轉到運輸機槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等,空載運轉無問題后,再正式運轉。
(2)前臺設備開動運轉后,發出開機信號,點動二次,再正式開動,然后打開灑水龍頭。
(3)不準超負荷強行起動,發現悶車時,先起動二次,仍不能起動運轉時,必須停機進行處理。
(4)司機在機頭一側操作,并注視機頭,以防有大塊煤矸或雜物拉到機頭,每班負責清理機頭前后5m范圍內的浮煤雜物。
(5)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉。
(6)檢修處理刮板運輸機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上“有人工作,不準送電”的停電牌。
(7)任何人員嚴禁乘坐刮板運輸機,嚴禁用刮板運輸機拉運物料。
6、設備檢修內容及其安全措施
(1)機電設備要定期保養,杜絕失爆,現場有足夠的易損配件,電纜懸掛整齊。
(2)每班開工前,機電維修工要對所有的機電設備檢查一遍,發現問題要及時處理。
(3)當班機電事故要積極處理,不得無故拖延交下班處理,事故原因及處理情況要向接班人員交待清楚。
(4)運輸機要平、直、牢、正、穩,保護齊全。
(5)不缺刮板、螺絲,發現壞槽及時更換。
(6)開關、把手、按鈕,靈活可靠,嚴禁使用防爆性能受到破壞的機電設備,嚴禁帶電移動電器設備。
(7)所有運輸設備機頭、機尾牢柱必須打好,并始終保持完好,否則不準運轉。
7、使用礦車運輸安全措施
(1)斜坡道上、下車時,信號把鉤工、絞車司機必須持證上崗,專人操作。
(2)斜坡道上、下車時,信號必須靈敏可靠,“一坡三擋”齊全可靠,絞車固定牢固可靠。否則,不得提升或下放車輛。
(3)斜坡道提升工字鋼梁、腿時,必須用鐵絲綁緊、擰牢,防止下滑。
(4)嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。
(5)平巷推車運工字鋼梁、腿及物料、渣石時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人員必須及時發出警號。
(6)推車出渣、運物料時,嚴禁放飛車。
(7)嚴禁扒、蹬車和坐礦車。
(8)每次只準推一輛礦車,嚴禁在礦車兩側推車。
(9)每次只準推一輛礦車,嚴禁在礦車兩側推車。同向推車時,間距不得小于10m。
8、放炮時,按下列規定執行:(附炮眼布置圖)
(1)打炮眼時,炮眼間距不得超過350mm,頂眼每眼裝藥不得超過150g,柱窩眼每眼裝藥不得超過300g。
(2)放炮前、有班(組)長負責檢查、安排在所有能進入放炮地點的通道站崗,站崗人員負責撤出放炮范圍內的所有人員,堅持“去二回一”的交換牌放炮管理制度,嚴禁任何人員進入放炮地點。
(3)放炮前,有班(組)長檢查放炮地點附近的風、水管路及電纜等是否用木料或舊皮帶掩護好,未掩護好的,不準放炮。
(4)炮眼深度0.6m-1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴禁用巖粉、石塊代替炮泥。
(5)嚴禁放明炮、糊炮和明火放炮。
(6)嚴格執行“一炮三檢查”和放炮站崗交換牌制度。
(7)在煤層中打眼時,炮眼最小抵抗線不得小于0.5m;在巖層中打眼時,炮眼最小抵抗線不得小于0.3m。
(8)打眼時堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,放炮前后灑水。
(9)放炮撤人站崗距離:直巷100m、拐彎巷75m以外的安全地點。放炮前,必須將泵房、變電所通道、泵房變電所、變電所通道、11采區水倉及聯絡平巷內所有人員全部撤至放炮警戒線以外。(站崗位置見平面示意圖)
(三)爆破母線和連接線應符合下列要求:
1、煤礦井下爆破母線必須符合標準
2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導電體相接觸。
3、巷道擴修時爆破母線應隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。
4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。
5、只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。
6、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
(四)處理拒爆安全技術措施:
1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連接起爆
2、在據據爆炮眼0.3m以外另打與拒炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆破的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
五、避災原則及避災路線
1、井下火災事故避災自救方法:查清火災地點。位于上風側者,帶好自救器或毛巾捂住口鼻,迎著新鮮風流快速撤退。盡量避開可能產生的火風壓造成反風帶來的危害。位于下風側者,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,沿最近、風量最小的避災路線躬身快速逃離災區。
2、瓦斯事故避災自救方法:位于上風側人員,迎著新鮮風流快速撤退。位于下風側人員,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,頭要盡量低,快速逃到新鮮風流區或地面。遇有沖擊波及火焰襲來時,應屏住呼吸,背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內。
3、礦井水災事故避災自救方法:人往高處走,快速進入上山巷道和出井。來不及逃離時,抓住頂量,貼在頂板,等待救援。
4、避災路線:(避災路線圖見附圖)
(1)施工地點發生水災(巷道積水不深且副井能正常提升)時:施工地點→11采區軌道下山→西總回風→副井底→地面。
(2)施工地點發生水、火、瓦斯災害時:施工地點→11采區聯絡平巷→11采區皮帶下山→主井西進風大巷→主井(經爬梯)→地面
六、組織措施
1、施工前,有隊長組織,隊長或技術員向全對干部及在該地點施工的所有人員貫徹學習本措施,并簽字備查。
2、該措施有對長組織實施,跟班干部和班組長負責措施的落實。
3值班干部沒對學習本措施的人員,不得安排其在該地區進行架設雙暗抬棚及掘進作業。
4、施工過程中,所有作業人員必須嚴格按本措施執行。
篇2:采區主副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施
由于采區主、副水倉掘進工作面供風距離較遠,為便于局部通風管理,故經礦委會安排,需遷移局扇工作,造成采區主、副水倉掘進工作面短時間停風,現準備恢復局部通風系統,為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術措施。
一、成立排放瓦斯領導組:
1、組織機構:
組?長:
副組長:
成?員:由通風科、機電科、安全技術科、督查科、監控室、調度室相關人員組成。
2、排放職責:
組?長:全面負責此次瓦斯排放工作。
副組長:負責現場組織排放瓦斯工作。
各小組長:組織小組人員學習排放措施,配合副組長現場安排、組織排放瓦斯。
通風科:負責準備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風設施、設備的檢查,延接風筒,風量的調節,排放期間通風瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現象的處置工作。
機電科:負責排放瓦斯電氣設備、通訊設備的檢查連接,排放前斷開回風巷、總回風巷電氣設備的電源及停送電工作。
安全技術科:專職安全員現場全程監管排放瓦斯程序和措施執行情況。
督查科:監督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風瓦斯檢查督查工作。
監控室:負責排放瓦斯期間監控數據的觀察記錄,甲烷傳感器的校對,監控裝置故障的處置。
調度室:負責排放瓦斯期間的匯報記錄,傳達組長的指令等工作。
瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負責排放區域瓦斯檢查和延接風筒工作,一名瓦斯員負責檢查軌道巷混合風流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。
二、排放前的準備工作(排放程序)
1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責。
2、排放瓦斯人員全部到位(現場清點人員)。
3、軌膠聯巷、膠回聯巷、回風巷、總回風巷電氣設備斷開電源檢查。
4、檢查警戒設置是否到位。
5、檢查排放瓦斯的通風設施、設備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。
6、上述工作完成后,電話匯報組長,請示開始排放。
三、排放瓦斯時間:
2014年5月9日?肆點班
四、排放瓦斯方法及安全技術措施:
(一)排放順序:局扇及開關附近瓦斯檢查--啟動局部通風設備--工作面回風流瓦斯濃度檢查--混合風流處瓦斯濃度檢查
(二)排放方法:
1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風,采用實行風量調節法和局部通風逐級逐段控制排放風量低濃度的方法排放。
2、根據局扇性能啟動一級電機進行排放,局扇的最大吸風量300m3/min,全風壓風量1120m3/min。共需風量586m3/min,
(三)排放安全措施:
1、啟動局扇:
(1)瓦斯員檢查局扇及開關附近10米范圍內瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時,匯報現場負責人。
(2)撤人、斷電、警戒設置,排放人員全部到位后,現場負責人安排專人開啟局部通風機排放瓦斯。
2、巷道瓦斯排放:
(1)排放瓦斯前在采區水倉工作面回風流與軌道巷全風壓混合風流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀,報警點設置為1.0%(工作面回風流)和0.5%(混合風流處),便攜式甲烷報警儀報警時,立即采取減少風量的措施。
(2)延接風筒前由安全員檢查被延接風筒區域頂板支護、偏幫情況,確認安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風筒區域瓦斯濃度,檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進行讀數;瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風流和延接風筒區域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄,在混合風流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時檢查異常現象,發現頂板附近瓦斯濃度超過1.0%時,用風筒導風排放,瓦斯濃度降到1.0%以下且被延接風筒區域瓦斯濃度低于1.0%時方可進行延接風筒作業,風筒以5米/支為宜,延接風筒時由一名瓦斯員和一名現場人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區域,待瓦斯濃度穩定后再延接成以10米/支的正規風筒。
(3)逐級逐段排放時,確?；旌巷L流處、被延接風筒區域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當檢查被延接風筒區域瓦斯濃度接近1.0%時,立即錯開風筒減少排放風量,直至排放瓦斯區域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進行延接風筒作業,以此類推,循序漸進排放。
(4)逐級逐段排放瓦斯時,頂板支護情況也要逐級逐段檢查,發現問題及時處理,確保安全作業。
(5)排放瓦斯期間,現場負責人每半小時向調度室匯報一次排放情況。
(6)排放期間監控室值班人員密切注意觀察回風巷、總回風巷甲烷傳感器數據變化情況,發現異常立即匯報值班領導。
(7)當排放至掘進面積水點時,如積水不能行人,影響排瓦斯時,停止瓦斯排放工作,先進行排水作業,且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區域,待積水排放完畢再進行正常的瓦斯排放,嚴禁排水與排放瓦斯同時作業。
(8)排放瓦斯期間設一名專職瓦斯員,檢查混合風流處的通風瓦斯情況,巡回員對各用風地點進行重點巡檢,各作業點瓦斯員負責本轄區域范圍內的通風瓦斯檢查工作。
(9)在工作面入口處設置一部電話,現場負責人向調度室匯報掘進面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進度,及時延伸到距排放點20米的地點。
(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風巷、總回風巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴禁行人和進行其它作業。
(11)經一定時間排放,全巷道風流穩定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負責人組織相關人員對巷道頂板支護、偏幫,風筒吊掛,排水設備進行檢查,確認安全后,電話匯報調度室排放完畢,撤除警戒。
(12)安全員對措施執行情況進行現場全程監督檢查。
(13)根據現場情況,本措施不能指導現場作業時,立即停止排放,制定補充措施,貫徹學習后再繼續排放。
五、排放瓦斯示意圖:
篇3:采區變電所管子道掘進安全技術措施
一、?概況:
?由于11采區泵房安裝排水系統,礦安排我隊在距泵房、變電所通道約10m處泵房、變電所內掘進管子道。為保證掘進工程質量及施工期間的安全,特制定如下措施:(施工地段平面示意圖見附圖)。二、施工方法、順序及支護要求:
1、施工方法
?(1)掘進方法:
采用放炮或手鎬、風鎬、尖鍬、釬子等工具掘進。
?(2)通風方法:
掘進5m前采用擴散通風,以此往里掘進采用局部通風機通風。局部通風機型號:FBDNO5.6/2×11
?(3)運輸方式:
人工攉矸,礦車和刮板機運輸。
2、施工順序
?開口位置:在11采區泵房、變電所兩小井中間對幫處。從11采區泵房、變電所按170?真方位由外向里掘進,坡度22?,長度11m與11采區軌道下山相通。技術科標好開口位置及方位,及時送出中腰線,施工單位嚴格按中腰線施工。
3、支護設計及要求(支護平面圖見附圖)
?采用規格2.0m×2.4m工字鋼對棚支護,棚距中至中500mm;采用荊笆網片配園背木護幫、頂,頂、幫背木各8根,架棚后巷道凈高度2.1m,下凈寬2.8m。工程量11m。開口處采用單腿U29型和特制長平梁配工字鋼架雙暗抬棚。
?三、加強質量管理及文明生產的要求
?1、工字鋼梯形對棚支護質量標準:
(1)凈高:符合設計要求,允許誤差-50~+80mm。
(2)凈寬:符合設計要求,允許誤差-50~+80mm。
(3)棚子垂直于頂底板,前傾后仰允許±10。
(4)背木每棚24根,頂幫各8根,鋪設均勻。
(5)支柱柱窩深度200mm,栽到實底。
(6)撐桿每棚9根,頂、幫各三根,要求打直打平。
(7)支架間距500mm,允許誤差±50mm。
?2、班組質量管理要求
有驗收員負責,驗收擋班工程質量,不合格不驗收,不計工作量,并做好記錄。旬檢查、月驗收,質量不合格對班組進行罰款處理。
?3、文明生產管理要求
施工期間,所用物料碼放整齊,掛牌管理;每班出班前,浮煤、雜物必須清理干凈并運走。
?四、安全技術措施
1、掘進管子道施工安全措施
(1)開口掘進的第一棚基本棚,要緊挨長穿梁梁端架設,以后按設計棚距執行。
(2)掘進前,必須認真敲幫問頂,活矸煤塊必須及時找掉,如發現不安全因素必須立即處理,處理好后方可進行工作。
?(3)施工掘進5m后,必須開動風機,保證正常通風,確保風機實現“三專兩閉鎖”和自動倒臺。
(4)架棚使用前探梁時,首先用手鎬刷出梁道,向前移前探梁,按棚距將棚梁擺放在前探梁上,然后用荊芭片網在新棚梁上鋪好拉展,背好板梁護好頂,在確保安全的情況下,迅速掏出柱窩,栽上腿,背緊幫、頂。前探梁隨架棚點前移。施工人員只能在有掩護的支架下工作,不得在空頂下作業。
?(5)前探梁為兩根不少于3.0m長的∏型梁配四根刮板輸送機鏈條,牢固的固定在棚梁上,前探梁位于中心線兩側0.6m處。
?(6)掘進時嚴禁單人作業,架棚上梁時,必須4人以上協同作業。
?(7)施工中,工字鋼棚未架設完畢,不準中途停止工作。收工前,必須封好頂,不得空頂下班。
(8)若發生空頂時,要用廢木料在棚梁上部空頂部位絞實背嚴,嚴禁空頂繼續向前施工。絞架時要設專人觀頂,并事先用長柄工具找掉活矸危巖,絞架人員要站在完好支護下作業,且絞架前要經瓦檢員檢查頂部瓦斯情況,只有在瓦斯濃度小于0.7%時方可施工,并要迅速施工完畢。
?2、掘進期間預防頂板事故安全技術措施
(1)每次進班后,班組長必須對支架完好情況進行認真全面檢查,對于支架不合格,空幫、空頂情況及時處理,否則,不得掘進。
(2)頂板破碎時,要先打穿桿護頂,穿桿從正前一棚梁斜上方穿入封頂,穿桿長度不小于1.5m,穿入巖體深度不小于0.6m,要一根緊挨一根,穿桿厚不小于50mm,寬不小于100mm,一頭削尖。
(3)若發生冒頂,處理冒頂時,必須有一名有經驗的老工人和一名跟班隊長現場指揮,時刻注意頂板動向,空幫、空頂部分必須用舊木料絞實背牢。發生頂板來壓時,應把全體人員立即撤離到安全地點,帶壓力過后,方可作業。
(4)掘進時,夠一棚距離時,要及時架棚,嚴禁一次多棚距破巖。
(5)空頂處需絞架時,要先清理好后路,備足備齊木料,在有人觀頂和空頂部位瓦斯濃度不超過0.7%時,找掉頂部活矸危巖,然后迅速絞好頂,并將頂幫背好,再在巷道兩幫架設加固抬棚。
(6)施工期間,每班必須有隊干部跟班,現場監督、檢查措施的執行情況,對當班排查的安全隱患必須及時安排處理完。
?3、防瓦斯安全技術措施
(1)施工期間,必須保證正常通風,通風科必須每班派瓦斯檢查工檢查瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限作業和無風(微風)作業。
(2)掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.7%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。
(3)掘進工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.7%時,必須停止用風鎬破巖。
(4)掘進工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
(5)掘進工作面及其他巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
(6)通風科要按規定安設好瓦斯監測報警儀,瓦斯監測報警儀的具體安設位置為正前:距工作面迎頭≤5m,回風:距回風口≤10~15m;瓦斯監測報警儀應垂直吊掛,距巷道側壁不小于200mm,距頂板(頂梁)不得大于300mm;在瓦斯濃度達到或超過1%時,必須停止施工,進行處理。
(7)施工期間,通風科必須安排瓦斯檢查員對該地區班班檢查瓦斯。只有在瓦斯濃度小于0.7%,方準進入施工。
(8)在施工地點回風側,距掘進地點10米范圍內安設一道噴霧水幕,加強降塵,凈化風流。
?(9)跟班干部必須攜帶便攜式瓦檢儀,在施工過程中,將便攜式瓦檢儀掛在施工地點回風側5m范圍內,距頂板不大于0.2m處,對施工地點瓦斯進行監測。如發現瓦斯達到0.7%時,必須立即停止作業,將人員撤到安全地點,待處理好后,方準進入施工。?
4、機械設備運轉、供電:
(1)機運科負責機電設備要定期檢查和維修,以保證其正常運轉。風機必須實現“三專兩閉鎖”,自動倒臺,每班試驗,安排專人現場看護風機并向調度匯報。
(2)運轉機械的外露部分要有保護罩。
(3)各種設備嚴禁帶電檢修或搬遷,停電檢修、檢查必須由專職電工掛牌、閉鎖、并有專人看管,嚴防誤送電傷人。
(4)設備供電系統完善,配備合理,設備、線路要有專人負責,必須消滅失爆現象。
(5)電纜、信號線、操作線懸掛整齊,開關臺臺上架,安放平穩牢固。
5、刮板運輸機操作安全措施
?(1)刮板運輸機開機前,運輸機司機發出開機信號,并喊話,先點動二次,再正式起動,使刮板鏈適轉半周后停車,檢查已翻轉到運輸機槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等,空載運轉無問題后,再正式運轉。
?(2)前臺設備開動運轉后,發出開機信號,點動二次,再正式開動,然后打開灑水龍頭。
?(3)不準超負荷強行起動,發現悶車時,先起動二次,仍不能起動運轉時,必須停機進行處理。
?(4)司機在機頭一側操作,并注視機頭,以防有大塊煤矸或雜物拉到機頭,每班負責清理機頭前后5m范圍內的浮煤雜物。
?(5)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉。
?(6)檢修處理刮板運輸機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上“有人工作,不準送電”的停電牌。
?(7)任何人員嚴禁乘坐刮板運輸機,嚴禁用刮板運輸機拉運物料。
?6、設備檢修內容及其安全措施
(1)機電設備要定期保養,杜絕失爆,現場有足夠的易損配件,電纜懸掛整齊。
?(2)每班開工前,機電維修工要對所有的機電設備檢查一遍,發現問題要及時處理。
?(3)當班機電事故要積極處理,不得無故拖延交下班處理,事故原因及處理情況要向接班人員交待清楚。
?(4)運輸機要平、直、牢、正、穩,保護齊全。
?(5)不缺刮板、螺絲,發現壞槽及時更換。
?(6)開關、把手、按鈕,靈活可靠,嚴禁使用防爆性能受到破壞的機電設備,嚴禁帶電移動電器設備。
?(7)所有運輸設備機頭、機尾牢柱必須打好,并始終保持完好,否則不準運轉。
7、使用礦車運輸安全措施
(1)斜坡道上、下車時,信號把鉤工、絞車司機必須持證上崗,專人操作。
(2)斜坡道上、下車時,信號必須靈敏可靠,“一坡三擋”齊全可靠,絞車固定牢固可靠。否則,不得提升或下放車輛。
(3)斜坡道提升工字鋼梁、腿時,必須用鐵絲綁緊、擰牢,防止下滑。
(4)嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。
(5)平巷推車運工字鋼梁、腿及物料、渣石時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人員必須及時發出警號。
(6)推車出渣、運物料時,嚴禁放飛車。
?(7)嚴禁扒、蹬車和坐礦車。
?(8)每次只準推一輛礦車,嚴禁在礦車兩側推車。
?(9)每次只準推一輛礦車,嚴禁在礦車兩側推車。同向推車時,間距不得小于10m。
?8、放炮時,按下列規定執行:(附炮眼布置圖)
?(1)打炮眼時,炮眼間距不得超過350mm,頂眼每眼裝藥不得超過150g,柱窩眼每眼裝藥不得超過300g。
?(2)放炮前、有班(組)長負責檢查、安排在所有能進入放炮地點的通道站崗,站崗人員負責撤出放炮范圍內的所有人員,堅持“去二回一”的交換牌放炮管理制度,嚴禁任何人員進入放炮地點。
?(3)放炮前,有班(組)長檢查放炮地點附近的風、水管路及電纜等是否用木料或舊皮帶掩護好,未掩護好的,不準放炮。
?(4)炮眼深度0.6m-1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴禁用巖粉、石塊代替炮泥。
?(5)嚴禁放明炮、糊炮和明火放炮。
?(6)嚴格執行“一炮三檢查”和放炮站崗交換牌制度。
?(7)在煤層中打眼時,炮眼最小抵抗線不得小于0.5m;在巖層中打眼時,炮眼最小抵抗線不得小于0.3m。
?(8)打眼時堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,放炮前后灑水。
?(9)放炮撤人站崗距離:直巷100m、拐彎巷75m以外的安全地點。放炮前,必須將泵房、變電所通道、泵房變電所、變電所通道、11采區水倉及聯絡平巷內所有人員全部撤至放炮警戒線以外。(站崗位置見平面示意圖)
(三)爆破母線和連接線應符合下列要求:
?1、煤礦井下爆破母線必須符合標準
?2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導電體相接觸。
?3、巷道擴修時爆破母線應隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。
?4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。
?5、只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。
?6、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
?(四)處理拒爆安全技術措施:
?1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連接起爆
?2、在據據爆炮眼0.3m以外另打與拒炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
?3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
?4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆破的電雷管。
?5、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
五、避災原則及避災路線
?1、井下火災事故避災自救方法:查清火災地點。位于上風側者,帶好自救器或毛巾捂住口鼻,迎著新鮮風流快速撤退。盡量避開可能產生的火風壓造成反風帶來的危害。位于下風側者,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,沿最近、風量最小的避災路線躬身快速逃離災區。
?2、瓦斯事故避災自救方法:位于上風側人員,迎著新鮮風流快速撤退。位于下風側人員,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,頭要盡量低,快速逃到新鮮風流區或地面。遇有沖擊波及火焰襲來時,應屏住呼吸,背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內。
?3、礦井水災事故避災自救方法:人往高處走,快速進入上山巷道和出井。來不及逃離時,抓住頂量,貼在頂板,等待救援。
?4、避災路線:(避災路線圖見附圖)
?(1)施工地點發生水災(巷道積水不深且副井能正常提升)時:施工地點→11采區軌道下山→西總回風→副井底→地面。
?(2)施工地點發生水、火、瓦斯災害時:施工地點→11采區聯絡平巷→11采區皮帶下山→主井西進風大巷→主井(經爬梯)→地面
?六、組織措施
1、施工前,有隊長組織,隊長或技術員向全對干部及在該地點施工的所有人員貫徹學習本措施,并簽字備查。
2、該措施有對長組織實施,跟班干部和班組長負責措施的落實。
3值班干部沒對學習本措施的人員,不得安排其在該地區進行架設雙暗抬棚及掘進作業。
4、施工過程中,所有作業人員必須嚴格按本措施執行。