一、工作任務

主斜井強力膠帶接頭硫化。

二、施工時間

******************************

三、施工組織

為保證主斜井大傾角皮帶**接頭硫化工作順利進行,礦成立領導小組。

1、領導小組

組長:***

副組長:***

成員:*****

領導小組負責整個工程的安排、協調與指揮。安全監察部負責現場安全監督,調度室負責人員協調與安排,生活服務部負責后勤保障,供應部負責材料、配件供應。

2、項目負責人:***

負責整個工程項目的現場施工指揮與協調。

3、現場安全負責人

一班:****

二班:***

三班:***

負責施工現場本班作業安全工作,安監部指派專人現場監督。

4、現場技術負責人:*****負責整個施工項目的技術支持與檢查、驗收,并指導各班現場工作,機電科指派技術人員現場指導。

5、各班帶班人員

一班:***負責,人員**人。

二班:***負責,人員**人。

三班:***負責,人員**人。

****負責材料供應,***負責地面作業場所設備維護。

四、施工方法

1、提前清理井底機尾處張緊小車處所有浮煤及雜物。

2、停機時應準確找到**接頭并準確停到硫化位。硫化位確定在猴車下平臺向下約5m處,提前在**接頭做記號劃白線,精準定位,一次成功。

3、硫化位確定停機后,停主皮帶高壓配電柜電源并閉鎖,掛警示牌。拆皮帶支架,清障。

4、在機頭下帶位置和機尾上帶位置各打一組皮帶夾板,并有效固定牢固。

5、上拖張緊車至最高位置(至少上移4m,并固定牢固)。

6、搭建硫化平臺。

7、根據平臺位置準確將**接頭裁去,開始硫化作業。

8、硫化結束后,拆除硫化平臺,清理雜物。

9、下放張緊車至皮帶完全放開。

10、安裝皮帶支架。

11、拆去機頭、機尾皮帶夾板。

12、拆除高壓開關柜警示牌,解除閉鎖,送電。

13、試運行

五、技術措施

1、硫化平臺應保證水平,高度合適,長度不低于6m,木垛要固定牢靠,不得出現晃動、竄動等現象。

2、硫化前應將工作現場清理干凈,并保持清潔。

3、裁頭前,應進行精確計算,測量準確,測量時找好測量基準以便找正。如下圖示,首先在接頭膠帶處根據開口線尺寸劃出開口線,再確定l1、l2、l3、l4四個尺寸.l1一般在30mm左右,確定l2時應保證*2點在開口線以內,l3、l4一般在1500~2000mm之間,確定這四個尺寸應保證*1、*2兩個點在開口線以內,*3、*4兩個點在開口線以外。根據這四個尺寸再分別找出各自的中心點*1、*2、*3、*4并保證這四個點在一條直線上,與膠帶中心線相重合,并在各自的點上劃上如圖1所示的小三角(注意要劃得淺一些,以能看清為原則),在做接頭時,兩邊膠帶的*1、*2兩個點分別被剝去,而各自的*3、*4兩個點被保留下來,在確定接頭膠帶中心線時除了保證兩邊膠帶的*3、*4四個點在一條直線上外,還應校對接頭對角線的尺寸,兩條對角線尺寸應相等,其誤差應控制在2mm以內,測量線應與原中心線留痕相重合,誤差不超過1mm。

圖1:接頭中心線確定示意

4、將舊接頭從接頭兩端完整裁下,并及時升井送機電部,對接頭粘接情況進行分析,接頭裁切要平直,裁口應與皮帶中心線垂直。

5、操作人員應穿干凈工作服,戴手套,保持膠料、鋼絲繩及工作平臺干凈。

6、剝帶時嚴禁損傷鋼絲繩,特別是當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時,用力要均勻,不得生拉硬拽,嚴防鋼絲繩扭曲、變形。剝帶長度為1.8m,接頭硫化長度1.7m。

7、在刮鋼絲繩時,所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小,嚴防刀具損傷鋼絲繩,最后用砂布將鋼絲繩打磨干凈。

8、截取鋼絲繩前應認真校對,嚴防截錯,截取后長度為1.6m,誤差不超過±5mm。

9、皮帶接頭找正時,中點不少于4個(參考示意圖),新帶頭應找好中心線,距開帶線0.2m以外留下2個中心點痕,找正后用釘子固定牢靠。

10、硫化膠料鋪放前應用甲苯沖洗干凈,并均勻刷漿。

11、接頭鋼絲繩的排列要均勻、整齊,排列時從中間往兩邊排,嚴禁排錯。排列后鋼絲繩應平直,不得出現翹頭、打彎現象。

12、皮帶接頭硫化完成后,兩端膠帶中心線,10m范圍內偏差不大于±5mm。

13、硫化期間猴車運行嚴格按規定時間運行,特殊情況必須經項目總指揮同意。

14、硫化時,升溫至140℃開始緩慢升溫至145℃-150℃之間后,開始保溫。保溫期間保證溫度不低于145℃,不高于150℃。保溫時間不少于60分鐘,冷卻后拆硫化板前溫度不超過65℃。

15、水壓保持在1.8mpa左右,不得低于1.6mpa。

16、硫化板應按順序安裝且固定牢固,所有螺栓應均勻擰緊。

六、安全措施

1、所有參加該項工作的人員,工作開始前必須認真學習本措施,了解本項工作的全部工作程序,并在工作中相互配合,協調一致。

2、主井底使用角磨機時,嚴格按照主井底使用角磨機安全措施執行。

3、工作開始前應清理工作現場及巷道內所有雜物及浮煤,不影響行人及材料搬運。

4、在煤倉余煤開完后,準備停帶前應從主井底以上密閉后設專人觀察找尋**接頭,并將**接頭準確停至硫化位,硫化位設定在猴車機尾上下人平臺下方5m處。

5、確定硫化位定位準確后,主井底通知機頭,停皮帶高壓設備電源并閉鎖開關柜,掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。

6、高壓停電后通知機尾,機尾檢修人員進入工作現場。

7、皮帶定位后,下硫化位向上5m、向下10m打密閉,以防滾落物件傷人,上拖機尾至最大位,打好地錨固定好機尾。

8、在井口下皮帶打一組地錨固定皮帶,不得滑移。

9、在井底硫化位下15m打一組夾板,用地錨固定。并檢查硫化區段巷道頂板情況,確認無不安全因素后方可開始工作。

10、安裝移動硫化平臺時,應安一件取一件,搬抬時要相互配合,嚴禁隨意放下一頭,嚴禁材料在巷道內堆放。

11、較大物件搬運時,密切關注腳下,并要一件一件搬運,嚴禁平行作業,較重物件在井筒內搬運時要系棕繩防滑。

12、精密器件要輕拿輕放。

13、井筒內任何工作嚴禁平行作業,施工人員看管好自己隨身物品,施工前首先確認工作地點安全狀況,站穩扶好,腳踏實地,必要時系安全帶或采取防滑措施。

14、搭建硫化平臺要牢固可靠,長度不小于6m,主支架要用地錨錨固,做好防下滑措施。

15、平臺木板要逐塊用鐵絲捆綁牢固,防止松動。

16、新、舊帶頭向平臺鋪設時,現場工作負責人要統一指揮,工作人員要號令一致,人工上帶困難時要用麻繩或手拉葫蘆配合拖帶。

17、帶頭在平臺展放后,要根據接頭硫化技術措施精確計算裁帶長度。

18、硫化必須保證接頭硫化質量,硫化時應按硫化技術措施執行。

19、井筒作業期間,無當班帶班負責人批準,材料車嚴禁私自運行。

20、電氣設備通電前必須首先檢查絕緣情況,特別是電纜,嚴防漏電。

21、所有電氣操作必須由專人進行,并派專人負責看管電源,堅持誰停電,誰送電原則,沒有電氣操作人員批準,嚴禁私自送電。

22、電氣操作負責人:由現場負責人指定后記錄備查。

23、電源看護人:由現場負責人指定后記錄備查。

24、使用電氣設備,必須確認其工作電壓等級。

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

4條規定。

(4)施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發生。

(10)施工結束后,要認真清理現場臟雜物并認真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴格按措施執行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認:

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續送電升溫,溫度升至145~148℃內時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

(5)嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴禁臟雜物,煤塵進入接頭內。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術人員對檢查和試驗結果進行確認;在硫化過程中和硫化結果后由班組長進行測量和記錄,由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應一致,同起同放,放置要平穩。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結束后,剩余汽油必須運回地面,嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規程第22