大皮帶修補(bǔ)硫化安全技術(shù)措施
一、概述
永龍?zhí)煊?登封)煤業(yè)有限公司主井大傾角皮帶第5#、7#、9#、11#、15#、17#接頭出現(xiàn)破損現(xiàn)象,需在主井口處修補(bǔ)硫化,為確保施工安全,特制定本皮帶修補(bǔ)硫化安全技術(shù)措施,望相關(guān)崗位及施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行。
二、施工時間
2011年8月日班
三、人員組織
施工人員共人,負(fù)責(zé)人:
安全監(jiān)護(hù):
四、施工步驟
1、作業(yè)前大批帶上的煤必須拉空。
2、作業(yè)前把硫化皮帶所需的配件、材料、工具等提前運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場,并對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清掃干凈,將施工地點方圓5米內(nèi)用清水灑濕。
3、施工方和皮帶司機(jī)取得聯(lián)系,說明施工情況。將施工點急停開關(guān)處于停機(jī)位置。
4、用皮帶卡子(專用)將硫化皮帶處上下方在合適地點固定可靠。
5、用刀具將硫化范圍內(nèi)破損膠帶修理干凈,然后用120#汽油做清洗處理。裸露鋼絲繩要用砂布打磨處理。
6、用砂輪機(jī)細(xì)致地將破損膠帶面打磨成粗糙面,增加坡口處的粘接效果,坡口上下斜面寬度至少30mm。
7、將膠漿均勻涂抹晾干,將新膠裁為合適大小舒展鋪于需硫化面。
8、安裝水壓板、下隔熱板、下硫化板;將準(zhǔn)備好的膠接接頭部位按膠接工藝進(jìn)行安置,然后安裝擋鐵;安裝上硫化板、上隔熱板、上機(jī)架;裝上螺栓逐個用力擰緊。
9、按硫化條件,保溫40分鐘,溫度145℃,壓力2mpa進(jìn)行硫化。
10、在全部操作工序達(dá)到要求進(jìn)行硫化時,手壓泵加壓,至壓力保證在2mpa,然后繼續(xù)升溫145℃時,開始計時保溫,此時硫化溫度在136℃-145℃之間。
11、在硫化過程中,應(yīng)隨時檢查硫化機(jī)各部位,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
12、硫化結(jié)束后,待加熱板的溫度降到80℃后,拆除硫化機(jī),不允許急劇冷卻。
13、其它接頭操作步驟相同。
五、安全措施
1、硫化期間必須有專人監(jiān)視現(xiàn)場及周圍情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并禁止閑雜人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
2、硫化機(jī)的電器接線必須由專職電工操作,電器操作必須由專職電工專人操作。
3、在硫化期間,作業(yè)人員必須嚴(yán)個按照操作規(guī)程和硫化工藝進(jìn)行作業(yè),確保硫化質(zhì)量和工作安全。
4、硫化過程中,汽油清洗時嚴(yán)禁使用砂輪機(jī)作業(yè),汽油不用時必須擰緊蓋好。
5、汽油使用領(lǐng)取必須有專人負(fù)責(zé),接頭清洗后不需汽油時,要把汽油存放在避光安全可靠的地方。
7、硫化修補(bǔ)處待完全冷卻后,確保修補(bǔ)質(zhì)量牢固可靠,方可拆除皮帶卡子,進(jìn)行下一個作業(yè)。
8、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置滅火器2臺。
9、作業(yè)現(xiàn)場10米內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
10、作業(yè)期間機(jī)電科派人現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)。
永龍?zhí)煊?登封)煤業(yè)有限公司機(jī)電科
二○一一年八月二十一日
篇2:主斜井強(qiáng)力皮帶硫化修補(bǔ)安全技術(shù)措施
一、工程名稱:主斜井強(qiáng)力皮帶接頭硫化二、施工地點:主斜井強(qiáng)力皮帶機(jī)尾1280煤倉老虎嘴上方三、施工目的運(yùn)輸隊皮帶維護(hù)人員檢修時發(fā)現(xiàn)主斜井強(qiáng)力皮帶接頭處老化有裂紋,已經(jīng)影響安全運(yùn)輸,需要將老化有裂紋段皮帶割除后,用硫化工藝搭接的方式換上新的鋼絲繩芯皮帶。為保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度,及施工過程中施工人員安全和設(shè)備完好,特制定本措施;不簽字不學(xué)習(xí)該措施的人員不得參與施工。四、人員組織及施工責(zé)任落實(包括人員分工)1、施工負(fù)責(zé)人:徐文福主要負(fù)責(zé)本次施工的安全、質(zhì)量、人員組織和施工進(jìn)度。(1)負(fù)責(zé)向編制人提出正確完善的施工細(xì)節(jié)及施工注意事項。(2)結(jié)合實際任務(wù)情況組織好相關(guān)施工人員并分工明確;及組織全體施工人員進(jìn)行施工前對措施進(jìn)行學(xué)習(xí)并簽字,不學(xué)習(xí)、不簽字的人員不得參與施工。(3)仔細(xì)核實編制的措施跟現(xiàn)場施工是否有異同,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化施工要求。(4)按照施工方案(或要求)進(jìn)行各人員具體分工并有效組織實施,杜絕“三違”:違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。(5)監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按照施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求施工。(6)檢查施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好,消除安全隱患。2.安全技術(shù)負(fù)責(zé)人:田有奇主要負(fù)責(zé)本次施工的安全、質(zhì)量、技術(shù)。(1)現(xiàn)場監(jiān)督施工安全、技術(shù)、質(zhì)量情況,對安全措施的完善提出要求。(2)不得參與正常施工,專職負(fù)責(zé)安全檢查。(3)監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實施,是否符合施工安全要求。(4)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章,及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。(5)檢查施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好,消除各種安全隱患。3.施工人員主要職責(zé)(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,不懂的或不清楚的內(nèi)容,必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白,做到對本次施工的目的、要求和施工過程清楚明白。(2)施工前準(zhǔn)備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。(3)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規(guī)范操作。(4)施工中如有安全隱患或發(fā)生危險,必須迅速撤離,并報告負(fù)責(zé)人。(5)抵制違章指揮。五、施工步驟1、施工前必須匯報調(diào)度室,在征得調(diào)度室同意后方可施工。2、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運(yùn)至硫化地點。且將工作地點前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵。3、在作業(yè)地點準(zhǔn)備2臺合格的滅火器,至少準(zhǔn)備0.3m3的細(xì)沙,2桶水、2把鍬等滅火器材。4、角磨機(jī)電源從主斜井皮帶機(jī)房供電,硫化板電源引自1280煤倉口電液動推桿開關(guān);將需要硫化的下接頭部位開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到1280煤倉上方,硫化點設(shè)在皮帶機(jī)架上部(上皮帶),將主斜井皮帶供電開關(guān)和相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖,懸掛停電牌,并派專人看守。5、檢查皮帶抓捕器是否處于工作狀態(tài),是否完好。焊縫有無開裂現(xiàn)象,托輥、閘塊及連桿的靈活情況。6、使皮帶待接頭運(yùn)行至預(yù)定硫化點,先撤出皮帶機(jī)尾張緊裝置,同時拆卸硫化皮帶點上、下各5米范圍內(nèi)的面皮帶架子;待整個鋼絲繩芯皮帶完全松弛下來,再使用自制皮帶夾板固定皮帶,固定時必須注意以下幾點:(1)自制皮帶夾子規(guī)格:11#工字鋼制作,長1.6米,緊固螺栓用直徑不低于￠20、數(shù)量不低于12套。(2)面皮帶固定:硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機(jī)架上(皮帶夾板間距為10米),并用溜子大鏈固定在皮帶機(jī)架上(大鏈不得留有余量),大鏈固定位置在皮帶機(jī)大梁與梁腿的交叉點。(3)底皮帶固定:硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機(jī)大梁腿上(皮帶夾板間距為10米),并用8#鐵絲捆在皮帶機(jī)大梁腿上后,再用溜子大鏈固定(大鏈不得留有余量)。(4)注意:每固定一付皮帶夾板,必須用5T葫蘆將皮帶拉緊后再安裝。這樣使已安裝的皮帶夾板與面皮帶架、皮帶架大梁和梁腿有個反作用力,當(dāng)皮帶割斷后回彈的力量減少對固定架或面皮帶架、皮帶架梁腿造成的損傷。(5)安裝皮帶夾板前,除需拆卸的面皮帶架外,必須對硫化點20米范圍內(nèi)的面皮帶架固定螺栓緊固一遍。注意:以上皮帶夾板固定,面皮帶固定螺栓檢查、緊固,由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督、驗收;硫化一個頭共固定皮帶需皮帶夾板12付。經(jīng)驗收合格,取得安全技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可開始皮帶切割作業(yè),為硫化皮帶做準(zhǔn)備工作。同時,經(jīng)檢查在切割皮帶作業(yè)前,主斜井無相關(guān)人員,且已警告切割人員站在皮帶上施工時,安全技術(shù)負(fù)責(zé)人方可允許切割皮帶作業(yè)。在切割的過程中,注意觀察現(xiàn)場操作人員站在皮帶上,若有則安全技術(shù)負(fù)責(zé)人必須制止后方可繼續(xù)施工。7、根據(jù)皮帶破損情況,確定皮帶硫化尺寸大小,割除不合格破損皮帶。8、泡膠:泡膠桶必須清潔,加蓋密封,芯膠與97#汽油比例為1:4。為保證施工進(jìn)度,泡膠應(yīng)提前2個小時完成。9、剝膠(1)用刀在剝繩線處下刀,制作連接坡口,按坡口示意圖所示,角度為30度,刻至坡口線下方鋼絲繩處。(2)用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。(3)部分蓋膠剝離后,使用夾具夾持住剝開的端頭部分,注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。(4)采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。10、剝繩(1)將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。(2)用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉,將鋼絲繩剝出。(3)將鋼絲繩附著膠切割成方形,然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中,從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃,防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊,留下0.3—0.5mm厚的原芯膠,嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上,剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時,應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉,但不能損傷鋼絲繩。11、打磨(1)用角磨機(jī)仔細(xì)打磨破損處的皮帶,使其露出新膠。(2)使用角磨機(jī)或電工刀制作連接坡口,按坡口示意圖所示,角度為30°,刻至坡口先下方鋼絲繩處。(3)使用美工刀或砂紙去除原鋼絲繩上的覆蓋層,注意不得傷及皮帶鋼絲繩。12、鋼絲繩的處理(1)將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍,打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。(2)用角磨機(jī)的鋼絲刷對坡口進(jìn)行打磨,同時對坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨,注意不要把坡口面打焦。(3)鋼絲繩和坡口處用97#汽油清洗一遍,涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥(每遍要干至用手指觸摸部粘手為止),將硫化下板通電加熱到70℃進(jìn)行排潮。13、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠,將芯膠與覆蓋膠表面分別用97#汽油清洗一遍,晾干后把兩塊清洗過的表面相對復(fù)合。為保證硫化時膠帶不起泡,需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。14、硫化(1)在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。(2)在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊低橫梁。(3)安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。15、硫化工藝分為四步:第一步——硫化誘導(dǎo):手動加壓泵加壓,壓力為1.0MPa、溫度100℃。第二步——預(yù)硫化,壓力升為1.6MP、溫度140℃。第三步——正常硫化,壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步——降溫,壓力為1.6MPa、溫度70℃,當(dāng)溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。16、兩個接頭硫化結(jié)束后,拆卸硫化機(jī)。17、安裝上托輥架及上托輥。18、拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認(rèn)斷電后方可拆卸。禁止帶電作業(yè)。19、收拾工具、材料及雜物,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。20、向調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束,請示皮帶試運(yùn)行。21、皮帶通電,使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時,確認(rèn)皮帶無異常后,方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。22、待皮帶運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。六.安全保證措施1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員必須協(xié)調(diào)配合,避免搬運(yùn)物件時傷人。2、因工作地點有可燃物,并且使用打磨設(shè)備,因此工作地點應(yīng)有水源,備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙。否則,立即切斷電源,停止作業(yè)。?3、由于97#汽油屬于易燃揮發(fā)性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方,97#汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢97#汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結(jié)束后由專人帶到地面空曠處處理。井上、下運(yùn)輸和使用汽油由專人負(fù)責(zé),安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督。4、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮,在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān),照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1MΩ,電纜相間絕緣大于2MΩ。作業(yè)前,電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2Ω。5、硫化電控設(shè)備、電纜放置在行人不易接觸到的地方,并有專人監(jiān)管,防止人員觸電。硫化操作時,嚴(yán)格按電控設(shè)備的要求進(jìn)行操作。6、使用壓力泵時,應(yīng)加注清水,以免損壞壓力表,測壓測溫裝置完好,準(zhǔn)確。使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管,打壓時泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴(yán)禁有人。打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。7、硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時,安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù);硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。8、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。9、使用斷帶機(jī)斷帶和打磨機(jī)打磨過程中,工作人員帶好風(fēng)鏡,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。10、硫化時,必須有專人觀看溫度計,有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。12、現(xiàn)場要有一名隊干全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。13、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調(diào)一致,穩(wěn)抬慢放,嚴(yán)禁隨意蠻干。七.硫化機(jī)操作規(guī)程1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)用品。2、開合摸時操作人員必須站在皮帶架兩側(cè)操作。3、所有模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套,防止?fàn)C傷。4、試片粘模時,開啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。5、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴(yán)禁超壓硫化。6、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。7、用硫化板切取試樣時必須墊好保護(hù)膠板。8、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。9、從模具內(nèi)取試片時,注意模腔及模面光面,保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。10、嚴(yán)禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。11、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。12、硫化機(jī)不用時,應(yīng)切斷電源,把壓力卸掉,關(guān)閉閘閥。
篇3:大皮帶修補(bǔ)硫化安全技術(shù)措施
一、概述永龍?zhí)煊?登封)煤業(yè)有限公司主井大傾角皮帶第5#、7#、9#、11#、15#、17#接頭出現(xiàn)破損現(xiàn)象,需在主井口處修補(bǔ)硫化,為確保施工安全,特制定本皮帶修補(bǔ)硫化安全技術(shù)措施,望相關(guān)崗位及施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行。二、施工時間2011年8月日班三、人員組織施工人員共人,負(fù)責(zé)人:安全監(jiān)護(hù):四、施工步驟1、作業(yè)前大批帶上的煤必須拉空。2、作業(yè)前把硫化皮帶所需的配件、材料、工具等提前運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場,并對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清掃干凈,將施工地點方圓5米內(nèi)用清水灑濕。3、施工方和皮帶司機(jī)取得聯(lián)系,說明施工情況。將施工點急停開關(guān)處于停機(jī)位置。4、用皮帶卡子(專用)將硫化皮帶處上下方在合適地點固定可靠。5、用刀具將硫化范圍內(nèi)破損膠帶修理干凈,然后用120#汽油做清洗處理。裸露鋼絲繩要用砂布打磨處理。6、用砂輪機(jī)細(xì)致地將破損膠帶面打磨成粗糙面,增加坡口處的粘接效果,坡口上下斜面寬度至少30mm。7、將膠漿均勻涂抹晾干,將新膠裁為合適大小舒展鋪于需硫化面。8、安裝水壓板、下隔熱板、下硫化板;將準(zhǔn)備好的膠接接頭部位按膠接工藝進(jìn)行安置,然后安裝擋鐵;安裝上硫化板、上隔熱板、上機(jī)架;裝上螺栓逐個用力擰緊。9、按硫化條件,保溫40分鐘,溫度145℃,壓力2MPa進(jìn)行硫化。10、在全部操作工序達(dá)到要求進(jìn)行硫化時,手壓泵加壓,至壓力保證在2MPa,然后繼續(xù)升溫145℃時,開始計時保溫,此時硫化溫度在136℃-145℃之間。11、在硫化過程中,應(yīng)隨時檢查硫化機(jī)各部位,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。12、硫化結(jié)束后,待加熱板的溫度降到80℃后,拆除硫化機(jī),不允許急劇冷卻。13、其它接頭操作步驟相同。五、安全措施1、硫化期間必須有專人監(jiān)視現(xiàn)場及周圍情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并禁止閑雜人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。2、硫化機(jī)的電器接線必須由專職電工操作,電器操作必須由專職電工專人操作。3、在硫化期間,作業(yè)人員必須嚴(yán)個按照操作規(guī)程和硫化工藝進(jìn)行作業(yè),確保硫化質(zhì)量和工作安全。4、硫化過程中,汽油清洗時嚴(yán)禁使用砂輪機(jī)作業(yè),汽油不用時必須擰緊蓋好。5、汽油使用領(lǐng)取必須有專人負(fù)責(zé),接頭清洗后不需汽油時,要把汽油存放在避光安全可靠的地方。7、硫化修補(bǔ)處待完全冷卻后,確保修補(bǔ)質(zhì)量牢固可靠,方可拆除皮帶卡子,進(jìn)行下一個作業(yè)。8、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置滅火器2臺。9、作業(yè)現(xiàn)場10米內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。10、作業(yè)期間機(jī)電科派人現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)。永龍?zhí)煊?登封)煤業(yè)有限公司機(jī)電科二○一一年八月二十一日