一、工作面概況

截至2011年2月9日,···工作面切眼長度115m,可采順槽長度207.5m,厚煤區(qū)有150米;工作面采用2.4m∏型梁配合dw-25單體液壓支柱二梁五柱均布棚支護(hù),采用2部sgb-420/55刮板輸送機(jī)運(yùn)煤,全部垮落法管理頂板,由于工作面地質(zhì)條件較為復(fù)雜,煤層賦存不穩(wěn)定,根據(jù)···工作面實(shí)際揭露情況,煤層厚度達(dá)到4~8m,平均煤厚6m,符合煤礦安全規(guī)程第68條放頂煤要求的煤層平均厚度小于4m的,采放比大于1:3的要求,為了提高煤炭回收率,特編寫放頂煤安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、放煤順序:安排在煤墻采通后移刮板輸送機(jī)前,放煤堅(jiān)持“自上而下”的原則,放煤口間距為5m,放煤口位置排與排交叉進(jìn)行放煤。

2、剪口:放煤口上部距刮板輸送機(jī)上沿0.6m,開口大小為0.3m×0.3m。

3、放煤:用锨、耙子等工具配合出煤。

4、封口:頂煤放凈,當(dāng)頂煤放凈出現(xiàn)大塊矸石下落后進(jìn)行封口,用背木棍、荊笆及塑編網(wǎng)將流煤口堵死,防止竄矸。

5、清理維護(hù):清理浮煤,對工作面單體柱進(jìn)行循環(huán)補(bǔ)液。

三、放煤工藝

放頂煤工藝流程:剪口→放煤→封口→清浮煤→移刮板運(yùn)輸機(jī)。

四、安全措施

1、加強(qiáng)工作面煤層注水,每班安排4人進(jìn)行打眼注水,防止放煤時煤塵過大。

2、放煤前,必須對工作面單體柱進(jìn)行二次注液,保證支柱初撐力達(dá)到3mpa。

3、放煤前,必須在放煤口架設(shè)木抬棚以加強(qiáng)支護(hù),抬棚采用2.4米木梁配合單體柱進(jìn)行支護(hù),一梁兩柱。

4、放煤前,放煤人員必須備足封口所使用的網(wǎng)繩。

5、放煤時每放煤口安排兩人作業(yè),一人觀察頂板一人放煤。

6、放煤時,放煤人員必須站在放煤口上方,支護(hù)完好的地方進(jìn)行。

7、放煤時,放煤口出現(xiàn)大塊煤矸堵塞時應(yīng)用鍬、鎬處理,嚴(yán)禁用手直接搬移,如煤矸較大時,可將老塘柱往煤墻側(cè)戧0.4m,保證頂煤順利放出。

8、放煤時,兩個口同時放煤時,放煤口距離不得小于10m。

9、放煤時,如遇頂板松軟破碎發(fā)生漏頂時,必須立即用背木、荊芭進(jìn)行背實(shí)。

10、放煤時,如遇頂板大面積來壓預(yù)兆,如煤壁片幫,采空區(qū)出現(xiàn)轟轟聲,支柱泄壓嚴(yán)重必須立即停止放煤撤出人員,待頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入工作面。

11、放煤時,如煤塵過大應(yīng)安排專人進(jìn)行灑水降塵。

12、封口后,清理工作面溜子兩幫浮煤進(jìn)行移溜子,要求煤墻側(cè)移溜前巷高不低于2.2m,移溜后老塘側(cè)巷高不低于2.2m。

篇2:回采工作面回柱放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施

(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序?yàn)?由下向上,逐根回撤,嚴(yán)禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護(hù)(加斜撐支護(hù))。

(2)回柱前,先補(bǔ)齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進(jìn)行回柱工作。

(3)回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況,回柱時要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況是,一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時,必須及時撤出人員,向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。

(4)工作面要按規(guī)定及時回柱放頂,回柱時必須先打好密集支柱方可進(jìn)行,在密集支護(hù)中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護(hù)時可以不架設(shè)木垛。

(5)回柱時沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進(jìn)行,回柱工應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。

(6)回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強(qiáng)上下安全出口支護(hù)的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護(hù)。

(7)回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護(hù),人員不得進(jìn)入空區(qū)內(nèi)撿支柱。

篇3:工作面初采初次放頂技術(shù):安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22日計(jì)劃完成割煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備的安裝調(diào)試工作,為了確保初采期間及初次放頂?shù)裙ぷ鞯捻樌M(jìn)行,特編制工作面初采初放技術(shù)安全措施,并經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后執(zhí)行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領(lǐng)導(dǎo)小組,以加強(qiáng)初放的安全領(lǐng)導(dǎo)工作。領(lǐng)導(dǎo)小組人員安排如下:

組長:王榮

副組長:卓澤強(qiáng)駱長君蒲家全李德

成員:鄒代銀侯勝軍劉濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產(chǎn)或安全副礦長擔(dān)任現(xiàn)場總指揮。

3、放頂前由該領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員召開初采初放專題會議,負(fù)責(zé)指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實(shí)現(xiàn)場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進(jìn)行重點(diǎn)管理,由礦派人輪流現(xiàn)場值班。(早班生產(chǎn)科、中班調(diào)度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊(duì)必須有隊(duì)干現(xiàn)場值班,出班后必須向礦調(diào)匯報(bào)當(dāng)班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細(xì)情況。

5、初落過程即采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高2.0米以上,采空區(qū)頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩(wěn)定后由初落領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查,確認(rèn)已安全后,宣布初落結(jié)束。

6、放頂結(jié)束后,工作面按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行正常回采。

三、初采、初次放頂安全技術(shù)措施

1、初采前,組織全隊(duì)職工干部學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)貫徹《s21201工作面作業(yè)規(guī)程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施》、《s21201工作面防突技術(shù)安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護(hù)端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機(jī)、風(fēng)兩巷必須嚴(yán)格執(zhí)行前10米雙排,后10米單排的超前支護(hù)的規(guī)定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊(duì)在風(fēng)巷切頂線排,鋪設(shè)兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴(yán)實(shí),并用矸渣保護(hù)好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設(shè)水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進(jìn)而鋪設(shè)。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運(yùn)輸機(jī)調(diào)平調(diào)直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進(jìn)風(fēng)巷超前回風(fēng)巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環(huán)進(jìn)度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業(yè)規(guī)程要求及時移架,接頂完好、支架調(diào)直符合要求,支架升緊達(dá)到設(shè)計(jì)初撐力。

8、根據(jù)工作面頂板巖性及回采經(jīng)驗(yàn),工作面自開切眼推進(jìn)20-25米,將出現(xiàn)頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴(yán)格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強(qiáng)兩端頭、兩巷的支護(hù)質(zhì)量、沉底、維護(hù)加固工作,支護(hù)強(qiáng)度、密度,搞好工作面采煤機(jī)和溜子的操作,并嚴(yán)格液壓支架的操作質(zhì)量,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、加強(qiáng)初采初放期間瓦斯涌出的動態(tài)監(jiān)測,工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%及以上時,停止作業(yè)。向礦調(diào)度室匯報(bào),由通風(fēng)區(qū)檢查處理,若瓦斯涌出異常,應(yīng)立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強(qiáng)回風(fēng)巷上隅角瓦斯的管理,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現(xiàn)場放頂不垮,懸頂走向長達(dá)到6m、傾斜長達(dá)到25m時,采取強(qiáng)制放頂措施,屆時另編措施批準(zhǔn)后執(zhí)行。

13、初采、初放期間,當(dāng)班跟班隊(duì)長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊(duì)干現(xiàn)場跟班,其它技術(shù)操作嚴(yán)格按本采面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應(yīng)采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護(hù)。

16、割煤人員必須加強(qiáng)對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機(jī)滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機(jī)電源,在開關(guān)上閉鎖、掛牌、拉離合器,而且人員嚴(yán)禁站在空頂側(cè)作業(yè)。

18、移支架時,人員必須站在支架內(nèi)移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、假頂。

22、加強(qiáng)設(shè)備檢修,保證設(shè)備完好率達(dá)到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。

24、當(dāng)采面頂板下沉速度大,此時應(yīng)停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報(bào),待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方能恢復(fù)作業(yè)。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護(hù)幫板。

26、工作面機(jī)頭段的π鋼支護(hù),必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業(yè)規(guī)程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補(bǔ)上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風(fēng)巷的安全技術(shù)措施屆時根據(jù)現(xiàn)場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴(yán)格按該面《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。