一、工作面概況

截至2011年2月9日,···工作面切眼長度115m,可采順槽長度207.5m,厚煤區有150米;工作面采用2.4m∏型梁配合dw-25單體液壓支柱二梁五柱均布棚支護,采用2部sgb-420/55刮板輸送機運煤,全部垮落法管理頂板,由于工作面地質條件較為復雜,煤層賦存不穩定,根據···工作面實際揭露情況,煤層厚度達到4~8m,平均煤厚6m,符合煤礦安全規程第68條放頂煤要求的煤層平均厚度小于4m的,采放比大于1:3的要求,為了提高煤炭回收率,特編寫放頂煤安全技術措施。

二、技術要求

1、放煤順序:安排在煤墻采通后移刮板輸送機前,放煤堅持“自上而下”的原則,放煤口間距為5m,放煤口位置排與排交叉進行放煤。

2、剪口:放煤口上部距刮板輸送機上沿0.6m,開口大小為0.3m×0.3m。

3、放煤:用锨、耙子等工具配合出煤。

4、封口:頂煤放凈,當頂煤放凈出現大塊矸石下落后進行封口,用背木棍、荊笆及塑編網將流煤口堵死,防止竄矸。

5、清理維護:清理浮煤,對工作面單體柱進行循環補液。

三、放煤工藝

放頂煤工藝流程:剪口→放煤→封口→清浮煤→移刮板運輸機。

四、安全措施

1、加強工作面煤層注水,每班安排4人進行打眼注水,防止放煤時煤塵過大。

2、放煤前,必須對工作面單體柱進行二次注液,保證支柱初撐力達到3mpa。

3、放煤前,必須在放煤口架設木抬棚以加強支護,抬棚采用2.4米木梁配合單體柱進行支護,一梁兩柱。

4、放煤前,放煤人員必須備足封口所使用的網繩。

5、放煤時每放煤口安排兩人作業,一人觀察頂板一人放煤。

6、放煤時,放煤人員必須站在放煤口上方,支護完好的地方進行。

7、放煤時,放煤口出現大塊煤矸堵塞時應用鍬、鎬處理,嚴禁用手直接搬移,如煤矸較大時,可將老塘柱往煤墻側戧0.4m,保證頂煤順利放出。

8、放煤時,兩個口同時放煤時,放煤口距離不得小于10m。

9、放煤時,如遇頂板松軟破碎發生漏頂時,必須立即用背木、荊芭進行背實。

10、放煤時,如遇頂板大面積來壓預兆,如煤壁片幫,采空區出現轟轟聲,支柱泄壓嚴重必須立即停止放煤撤出人員,待頂板穩定確認安全后,方可進入工作面。

11、放煤時,如煤塵過大應安排專人進行灑水降塵。

12、封口后,清理工作面溜子兩幫浮煤進行移溜子,要求煤墻側移溜前巷高不低于2.2m,移溜后老塘側巷高不低于2.2m。

篇2:回采工作面回柱放頂及預防冒頂事故安全措施

(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序為:由下向上,逐根回撤,嚴禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護(加斜撐支護)。

(2)回柱前,先補齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進行回柱工作。

(3)回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現情況,回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是,一旦發現頂板明顯來壓時,必須及時撤出人員,向礦領導匯報。待壓力穩定后再進入工作地點作業。

(4)工作面要按規定及時回柱放頂,回柱時必須先打好密集支柱方可進行,在密集支護中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴禁在控頂區內提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。

(5)回柱時沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進行,回柱工應經驗豐富,責任心強,技術熟練的工人擔任。

(6)回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯接巷20米內要加固支護。

(7)回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護,人員不得進入空區內撿支柱。

篇3:工作面初采初次放頂技術:安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調試工作,為了確保初采期間及初次放頂等工作的順利進行,特編制工作面初采初放技術安全措施,并經貫徹學習后執行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領導小組,以加強初放的安全領導工作。領導小組人員安排如下:

組長:王榮

副組長:卓澤強駱長君蒲家全李德

成員:鄒代銀侯勝軍劉濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產或安全副礦長擔任現場總指揮。

3、放頂前由該領導小組組織有關人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現場值班。(早班生產科、中班調度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現場值班,出班后必須向礦調匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。

5、初落過程即采空區頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩定后由初落領導小組組長組織有關人員到現場檢查,確認已安全后,宣布初落結束。

6、放頂結束后,工作面按作業規程要求進行正常回采。

三、初采、初次放頂安全技術措施

1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業規程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術措施》、《s21201工作面防突技術安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機、風兩巷必須嚴格執行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調平調直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業規程要求及時移架,接頂完好、支架調直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。

8、根據工作面頂板巖性及回采經驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質量,嚴禁空頂作業。

10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態監測,工作面瓦斯濃度超過1.5%、回風瓦斯濃度超過1.0%及以上時,停止作業。向礦調度室匯報,由通風區檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業,巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執行。

13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現場跟班,其它技術操作嚴格按本采面作業規程執行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。

16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關上閉鎖、掛牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側作業。

18、移支架時,人員必須站在支架內移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現空頂、假頂。

22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規程》操作。

24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩定方能恢復作業。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。

26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業規程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術措施屆時根據現場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業規程》及《煤礦安全規程》有關規定執行。