1016綜采工作面支架、采煤機、運輸機等安裝已經結束,通風、供水、供電、排水及運輸系統已形成,工作面將投入生產,為了確保該工作面初次放頂期間的安全生產,特編制工作面初次放頂安全技術措施。

1.初采前,工作面傾角為89?40',為了防止工作面支架、輸送機向下竄動,應加快刮板輸送機機頭處的推進,在工作面初次來壓前必須將工作面調直,保持支架、輸送機、煤壁三直。初采期間工作面采高保持在1.8-2.0米。

2.1016工作面為十層南盤區第一個工作面,由于我礦沒有在破碎頂板下采煤的經驗,因此,我隊在初采期間必須做好初次放頂的安全準備工作,并記錄好工作面直接頂的跨落情況。1016切眼煤壁至九層保護煤柱的水平距離為19-24米,在初采期間,由于采空區懸頂面積逐漸增大,使工作面承受的壓力也隨之增大,因此,在初采期間應做好頂板管理工作。

3.由于該工作面的上方采空區距該工作面的間距在0-1.29米之間,直接頂為九層采空區冒落的巖石形成的再生復合頂板,頂板強度較小,整體性較差。遇頂板破碎或壓力明顯增大時,應縮小兩巷的棚間距,增加單體支柱的數量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸傷人員。

4.加強泵站系統與支架的維修,嚴禁帶病使用。必須保證泵站壓力在30mpa以上,杜絕管路的竄、漏液現象。

5.工作面所有支架要調好平衡,使支架前梁與頂板平行支設,保證支架接頂面積始終保持最大,且接頂嚴密。

6.隊領導跟班現場指揮,發現問題及時處理,本班班長及驗收員對工作面頂板、煤壁活動情況必須向下班交接班時說明,不得無故將安全隱患移交給下一班,并在隊內做好記錄。

7.割煤過程中機組牽引速度不得大于3m/min,如發現煤壁片幫嚴重,頂板活動劇烈應停止割煤,立即躲入支架內,嚴禁站在支架間和架前。待頂板壓力穩定后,確認無問題時再生產。

8.工作面作業人員如發現采空區頂板出現異響、掉碴時必須立即停止作業,撤至支架內扶緊立柱,以防頂板冒落產生的沖擊波傷人。

9.移架前應做好各種準備工作,架間距離要調均,檢查頂板情況,處理好片幫,清除雜物及障礙物。

10.加強工作面初次來壓時的頂板管理,移架時工作人員應站在支架內操作,機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并將伸縮梁及時伸至煤壁,縮小架前空頂距和頂板的懸露時間,保持端面距不超過規定,其他人員不得在相鄰架間停留,拉架時要帶壓擦頂移架,應少降、快拉一次完成。嚴禁在空頂空幫及支護不合格的情況下作業。

11.工作面除端頭支架滯后一個移架步距外,其余支架必須移成直線。所有支架必須接頂嚴密,保持底座平穩,使頂梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規定的80%,并將支架伸縮梁伸展。檢查側護板是否正常,確保移架矸石不竄入架間。

12.加強兩巷超前支護,確保超前支護距離不小于20米,發現失效的支柱及時更換。為保證單體支柱連鎖,應用麻繩將單體支柱穿起來。

13.若發現切眼往前20米范圍內的u型鋼梁棚彎曲變形時,應及時在棚梁的兩邊打設單體支柱配合π型梁進行加強支護。

14.如果工作面因地質構造造成頂板破碎或有可能發生漏頂時,現場安檢員立即制止作業并匯報調度指揮中心,由分管領導組織相關單位技術人員制定專項措施后方可繼續作業。

15.通風區根據采空區空間大小,采空區漏風等情況及時調整風量和通風設施,確保工作面風量及有害氣體濃度符合《作業規程》及《煤礦安全規程》的規定,否則嚴禁作業。安設在工作面回風巷的瓦斯傳感器必須精確可靠,使用正常。

16.滅塵隊負責工作面運輸巷排水設施、防水設施與壓風自救設施的完好可靠,并且排水設施應經試運轉正常后方可安裝使用,放頂期間如遇工作面頂板或采空區出現涌水,采面現有抽水設備達不到排水要求時,及時組織人員按水災逃生路線撤離,并向調度室匯報,采取相應措施處理。

17.瓦檢員隨時檢查回風巷的有害氣體情況,如發現ch4、co、co2等有毒、有害氣體超限時必須立即組織人員撤離,并由通風區將工作面的通風方式改為均壓通風方式。待有毒、有害氣體濃度降至規定濃度以下時方可繼續割煤,否則嚴禁作業。

18.為了更加準確、高效的觀察工作面的壓力變化情況,該工作面安裝的壓力監測系統,以便使現場觀測和壓力監測有機的結合起來指導現場的安全管理。

19.在上、下安全出口架設邁步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,當運輸巷下幫至支架側護板(回風巷上幫至支架側護板)的距離大于1米時,應架設兩對四架邁步走向抬棚,當運輸巷下幫至支架側護板(回風巷上幫至支架側護板)的距離大于2米時,應架設四對八架邁步走向抬棚,具體架設邁步走向抬棚的對數應根據走向抬棚邁步時人員倒單體支柱的難易程度及頂板的完整情況而定。棚梁選用π形梁,π形梁長度為4.0m,支柱均選用dz25-100型單體支柱。(運輸巷根據轉載機情況確定),支柱間距1500mm。邁步步距0.63米。運輸巷受轉載機與破碎機的影響,當頂板完好時可降低棚梁數量。當兩巷超前壓力增大,頂板破碎時可增加棚梁數量,但要保證行人通道暢通。

20.由于該工作面的掩護式液壓支架只有兩個紅立柱,易造成俯架現象,因此,在拉架過程中使支架帶有一定的仰角。

21.安檢員監督現場作業,發現有不按措施作業及作業過程有安全隱患時必須立即制止作業,待采取有效措施處理后方可恢復作業。

22.在初次放頂過程中存在的風險及管理措施見附表。

23.其它安全技術措施按《煤礦安全規程》有關條款及《1016采煤工作面作業規程》和會審意見執行。

篇2:初次末次放頂業務保安制度

1、總則

1.1為了貫徹“安全第一、預防第一”的方針,切實抓好回采工作面初(末)次放頂管理、方針頂板事故的發生,回采工作面頂板管理規范化、科學化,根據煤炭行業頂板管理的有關法規、規定,制定本規定。

2、組織領導

2.1抓好初(末)次放頂管理,嚴防頂板事故的發生,是確保礦安全生產的關鍵之一,礦領導要把頂板管理工作納入重要工作日程。礦每年要召開一次頂板管理專業會議,每季要召開一次頂板管理分析會,總結交流頂板管理的經驗教訓,研究改進有關初(末)次放頂管理的技術問題。

2.2建立健全各級領導的初(末)次放頂管理崗位責任制。

?1)礦長對初(末)次放頂管理工作負主要領導責任。負責配備生產和采掘區隊的干部,落實崗位責任制,審查年度頂板管理計劃,每年召開一次初(末)次放頂管理專業會議,對重大頂板事故組織追查和處理。

?2)生產副礦長對初(末)次放頂管理工作負直接領導責任。負責組織成立回采工作面的初次放頂和收尾領導小組。及時解決初次放頂和收尾期間存在的頂板管理問題。組織每月采掘工作面的工程質量檢查驗收。

?3)礦總工程師對初(末)次放頂管理負技術領導責任,負責主持采煤工作面《作業規程》及專項《全技術措施》的會審。直接負責初(末)次放頂技術管理工作,負責組織編制年度初(末)次放頂管理工作計劃、安全技術措施,領導礦壓監測工作,每季度召開一次初(末)次放頂管理分析會,檢查初(末)次放頂管理計劃和有關規定的執行貫徹落實情況,做出改善初(末)次放頂管理的決定。

4)業務科室要做好本職工作,搞好業務保安。生產技術科要加強采煤工作面的地質工作,摸清構造變化,及時進行地質預報,防止地質構造變化引起頂板事故。生產技術科負責初(末)次放頂管理和礦壓監測工作的日常技術管理工作,編制初(末)次放頂的安全技術措施。認真審核《作業規程》和補充安全技術措施。采煤工作面和巷道布置要有利于頂板管理。安監科負責對采煤工作面初(末)次放頂管理進行監督,檢查工作面有無規程措施和是否落實兌現。通風區和生產技術科及時組織初(末)次放頂事故的追查和處理

3、作業規程的編制、審批與貫徹

?采煤工作面作業規程,是采煤工作安全生產管理的重要技術文件,是施工依據,具有法規性質,是領導安全生產和科學管理的依據,是貫徹落實初(末)次放頂管理工作的具體保證。

1)每一采煤工作面都有必要依據礦規定的《采煤工作面作業規程管理規定》的有關要求編制作業規程,作業規程、補充措施要具有針對性、嚴密性。現場條件變化時,要及時修改、補充有關技術安全措施。

2)采煤工作面作業規程要嚴格遵照礦《采掘工作面作業規程管理規程》的審批權限進行審批。

3)對已批準即將實施的作業規程和措施,隊領導要負責組織全隊干部職工學習、考試。對缺勤和考試不合格人員要進行補課、補考。中途調進人員首先要進行規程和補充措施的學習和考核,做到人人要掌握,未經貫徹和考試不合格者,不得從事井下工作。采煤作業規程每月必須重復學習、貫徹一次。

4)作業規程和補充措施的貫徹考核情況(貫徹實際、人員組織負責人、考試結果)必須有詳細的記錄,以備檢查。

5)嚴禁無規程作業和沿用套用老規程。

6)工作面遇地質條件變化、過老空或頂板懸頂面積過大等特殊情況要補充加強初(末)次放頂管理的安全技術措施。

7)隊長必須嚴格按規程和補充措施組織指揮生產。工程技術人員和安檢人員負責監督檢查。

4、特殊頂板管理

4.1加強礦壓觀測工作。通過礦壓觀測,制定相應的頂板管理措施,防止重大頂板事故的發生。加強采煤工作面的兩口(即上、下出口)、兩線(煤壁線、放頂線)等部位的頂板管理,加強礦壓觀測及冒頂、片幫事故的分析和防治工作。

4.2對破碎頂板,要加強煤幫管理和梁前頂板維護,采取及時支護、帶壓移架、減少空頂時間。單位工作面對頂板空頂處要采取提前掛梁、背嚴實等有效措施,防止冒頂事故的發生。

5、初次放頂

1)加強初次放頂工作,在初次放頂期間,應嚴格執行以下規定:

2)回采工作面初放要成立以生產副總為組長,總工程師任副組長的初放領導小組,小組成員由礦生產技術科長、調度主任、通風區部長組成。及時檢查檢測支架(支柱)受力情況,凡初撐力達不到要求的要及時補液,確保初支撐符合規定要求。

6、采煤工作面上、下出口管理:

1)上下出口往外二十米范圍內的巷道高度不得低于1.8米,超前支護必須用較接近頂梁、雙楔梁或“一梁不少于三柱“的II梁加強支護,其數量、規格以及頂梁距上下幫的距離要在作業規程中明確規定。兩道前排數、超前距離可根據現場實際情況確定,但不得違反《煤礦安全規程》。超前單位液壓支柱的處支撐力不少于50KN。

2)工作面兩端都應采用雙梁或“一梁不少于三柱“的II梁架設出口抬棚,并在作業規程中明確抬棚數量、規格、棚間距、抬棚距工作面煤幫的距離、操作方法、單體支護密度和質量要求,單體液壓支柱初撐力不少于50KN。

3)采煤工作面上下出口放頂線要與工作面放頂線齊,不得滯后。工作上下出口放頂線滯后工作面切頂線時,必須在作業規程中明確規定相應的安全措施。

4)有條件的工作面要采用端頭液壓支架。

7、工作面收尾

7.1工作收尾前,生產技術科必須在工作面上、下順槽標出設計停采線位置,采煤隊依設計停采線將工作面調直,經礦驗收合格后方能收尾。嚴禁將工作面采過停采線或不到停采線,任意增減煤柱尺寸。

?7.2采煤工作面收尾必須編制安全技術措施,內容包括鋪網、聯網、上鋼絲繩、加強支護、頂板管理、質量要求等、綜采工作面的安裝和拆除,還必須編制安裝和回撤作業規程。

8、采煤工作面頂板監測與管理

8.1根據《煤礦安全規程》、《采掘工作面安全質量標準化標準》,礦要制定符合生產實際的采掘工作面頂板監測與管理方法。

8.2為了強化采煤工作面頂板監測與管理工作,生產技術要配置專職人員與監測設備,負責采煤工作面頂板監測工作的日常管理、監督、檢查與考核,負責監測數據的處理與分析;要對采煤工作面頂板監測和重點區域進行分析和預報,提出處理建議。現場頂板監測人員由礦根據實際情況確定,對監測人員要進行培訓,責任到人,進行考核。

8.3強化采煤工作面的初(末)次放頂的日常管理工作,工作面要重點加強初次放頂期間、過斷層的地質構造帶、工作面收尾等生產環節的頂板管理;加強對破碎頂板工作面的頂板管理,建立初撐力保證體系。

8.4加強監測儀器、儀表的采購、使用、維護與管理,確保監測結果準確可靠。

篇3:工作面初采初次放頂技術:安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調試工作,為了確保初采期間及初次放頂等工作的順利進行,特編制工作面初采初放技術安全措施,并經貫徹學習后執行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領導小組,以加強初放的安全領導工作。領導小組人員安排如下:

組長:王榮

副組長:卓澤強駱長君蒲家全李德

成員:鄒代銀侯勝軍劉濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產或安全副礦長擔任現場總指揮。

3、放頂前由該領導小組組織有關人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現場值班。(早班生產科、中班調度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現場值班,出班后必須向礦調匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。

5、初落過程即采空區頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩定后由初落領導小組組長組織有關人員到現場檢查,確認已安全后,宣布初落結束。

6、放頂結束后,工作面按作業規程要求進行正常回采。

三、初采、初次放頂安全技術措施

1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業規程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術措施》、《s21201工作面防突技術安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機、風兩巷必須嚴格執行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調平調直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業規程要求及時移架,接頂完好、支架調直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。

8、根據工作面頂板巖性及回采經驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質量,嚴禁空頂作業。

10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態監測,工作面瓦斯濃度超過1.5%、回風瓦斯濃度超過1.0%及以上時,停止作業。向礦調度室匯報,由通風區檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業,巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執行。

13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現場跟班,其它技術操作嚴格按本采面作業規程執行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。

16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關上閉鎖、掛牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側作業。

18、移支架時,人員必須站在支架內移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現空頂、假頂。

22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規程》操作。

24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩定方能恢復作業。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。

26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業規程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術措施屆時根據現場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業規程》及《煤礦安全規程》有關規定執行。